精雕机具有哪些优势

铝合金雕刻机|产品百科铝合金雕刻机是一种高精度、高速度、高效率的机械设备，用于将各种材料雕刻成三维复杂的形状和图案，广泛应用于广告、艺术、版画、雕刻、模具、凸版印刷、电路板、标牌等行业。

一、铝合金雕刻机的技术优势1.高精度：采用进口高精度丝杆和导轨，满足高精度的雕刻需求。

2.高速度：采用高速主轴，加工效率高，速度快。

3.高效率：可进行多道雕刻、多工件同时加工，提高生产效率。

4.操作简单：采用人性化操作界面，简单易懂，易于操作。

5.安全可靠：采用全封闭式设计，防护性好，安全可靠。

6.材料适应性强：适用于各种材料的雕刻，包括木材、亚克力、PVC、ABS、铝合金等。

7.广泛应用：适用于广告、艺术、雕刻、模具、凸版印刷、电路板、标牌等行业，并可根据不同的需求定制机器。

二、铝合金雕刻机的结构和原理铝合金雕刻机大体结构包括机床架、工作台、主轴、驱动系统、控制系统等部分。

1.机床架：机床架由梁式结构框架组成，整体性能稳定，刚性强，适用于高速雕刻和高负荷加工。

2.工作台：工作台是机床的移动部分，用于支持和固定加工件，通常采用吸盘式或夹具式，易于调整和固定。

3.主轴：主轴是铝合金雕刻机的核心部件，负责将刀具带动加工件实现雕刻。

主轴采用高速电机或高速气动主轴，转速高，精度高，可根据不同加工需求选择不同规格的主轴。

4.驱动系统：驱动系统是铝合金雕刻机的关键部件之一，包括马达驱动和伺服驱动两种方式，可实现高速、高精度的运动控制。

5.控制系统：控制系统是铝合金雕刻机的大脑，采用CNC数控系统，可实现可编程、自动化控制，支持手动、自动、示教等多种操作方式，具有良好的用户体验。

三、铝合金雕刻机的应用范围1.广告行业：适用于各种广告制品的雕刻，如广告牌、展板、门头等。

2.艺术品领域：适用于艺术品、雕塑等复杂造型的雕刻和加工。

3.建筑行业：适用于建筑材料、门窗、地板等需进行花纹雕刻和加工的产品。

4.模具行业：适用于各种模具、衬板等复杂形状的加工和雕刻。

精雕机和加工中心都属于是数控设备的一种，加工中心一般是指数控铣床。

那精雕机和加工中心同样都是数控设备，应用的行业基本上一样，它们之间到底有什么区别呢？下面来讲讲精雕机和加工中心的区别的吧。

精雕机和加工中心的区别：
工作台大小的区别：
加工中心最小是850机型（830x500），精雕机最大的是750机型（700x620）。

应用对象的区别：
加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗。

精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

主轴功率的区别：
加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内。

北京精雕集团调研报告北京精雕集团调研报告一、调研目的和方法调查目的：了解北京精雕集团在市场竞争中的地位和竞争优势，为制定未来发展战略提供依据。

调查方法：采用问卷调查和面对面访谈相结合的方式，共调查了50个企业和100位消费者。

二、竞争地位和优势分析1. 市场地位：在北京地区，北京精雕集团是精雕业的领先企业，市场份额超过30%。

2. 技术优势：拥有先进的精雕技术和设备，并持续投入研发，保持技术的领先性。

3. 品牌优势：北京精雕集团在市场中具有较高的知名度和声誉，产品质量得到用户的认可和信赖。

三、市场竞争分析1. 行业竞争对手：主要有国内外数家竞争对手，其中国内企业数量较多，竞争压力较大。

2. 市场需求：消费者对精雕产品的需求持续增长，主要应用于建筑装饰、文化艺术、工艺礼品等领域。

3. 价格竞争：市场上存在价格竞争现象，一些企业以较低的价格吸引消费者，对北京精雕集团造成一定压力。

四、发展战略建议1. 品牌差异化：进一步提升北京精雕集团的品牌形象和知名度，通过提供高品质的产品和优质的服务，加强品牌的差异化竞争优势。

2. 创新研发：加大对技术研发的投入力度，不断提升精雕技术水平，推出更具创新性和竞争力的产品，以满足市场需求。

3. 建立合作伙伴关系：与相关行业的企业建立合作伙伴关系，共同推广精雕产品的应用，拓展市场份额。

4. 客户关怀：加强与客户的联系和沟通，及时了解客户需求和反馈，提供个性化的定制服务，增强客户黏性。

5. 提高生产效率：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，以提供具有竞争力的价格。

五、结论通过本次调研，北京精雕集团在市场竞争中具备一定的竞争优势，但也面临激烈的市场竞争和价格竞争压力。

为了保持和提升市场地位，北京精雕集团应当加大品牌建设和技术研发力度，与相关企业建立合作伙伴关系，同时注重客户关怀和提高生产效率，以提供更好的产品和服务。

DIY雕刻机的三种形式的优缺点动龙门式雕刻机，固定龙门式雕刻机与十字滑台雕刻机，成为DIY雕刻机的3大主要形式。

定龙门式雕刻机，主要构造是龙门与机身位置固定，工作平台为Y轴。

Z轴安装在X 轴上移动。

优点：机身整体度高，刚性强，调试最方便。

整机强度等于底座与龙门的设计强度。

是3种雕刻机中最容易制造的一种。

定龙门机器的负载均匀分布在机身上。

可以通过底板与龙门重量加强整机的刚性。

由于Y轴带动平台，平台的负载随工件的大小不同而变化。

相对与X 轴，Y轴的惯量不容易掌握。

工件重量全部加载在Y轴上，Y轴导轨比X轴更容易磨损。

精度不如十字滑台高。

平台置于Y轴上，一般使用4个滑块支撑平台。

4个滑块的位置往往在平台的四个角上，造成不小的Y轴行程浪费。

由于主轴是安置在Z轴和X轴上的，主轴负载能力比十字滑台机弱。

设计重点在于，加强龙门与平台的整体性，能大幅度提高机器刚性。

平台的载重与机器负载比较平衡，该机型比较适合中等重量工件，中负荷的雕刻任务。

动龙门式雕刻机，主要构造是平台固定，X轴与Z轴通过Y轴带动龙门结构移动，机身部分为工作平台，优点：平台宽，载重量好，调试比较方便。

整机强度等于龙门的设计强度。

受到Y轴电机限制，动龙门不能设计的过重，限制了通过重量吸收振动的能力。

雕刻机3个轴的负载比较固定，但Y轴需要推动X轴与Z轴共同移动，所以Y轴负载要比其他轴重，在雕刻机行走时将会产生更大的动量，造成一定的精度损失。

设计重点在于，Y轴的直线轴承中心位置与主轴电机加龙门的重心位置垂直，否则产生前后倾力矩会让Y轴直线轴承磨损严重。

平台的载重在3种结构中最大，由于工作平台固定，因此平台理论上可以做到无限大。

该机型比较适合重工件，轻负荷的雕刻任务。

十字滑台式雕刻机，主要结构是有单独的龙门机身，Z轴沿机身上下移动，XY轴在机身下部，X轴滑台安装在Y轴滑台上，一起移动。

优点：平台精密度高，Z轴只要垂直于平台，XY轴无论如何移动，Z 轴的刀刃与XY轴的距离一致。

C N C 雕刻技术及特点C N C 雕刻“雕刻”的发祥地是艺术品的加工，但是由于其深厚的文化内涵和精湛的成品效果促使“雕刻”走入了工业生产领域！“雕刻”在进入工业生产的初期主要工作是产品形态的细节精细修整和产品的文字图案雕刻，形象地讲其作用可谓是“画龙点睛”！手工雕刻是一种工匠型的劳动，它是雕刻师“高智能和高技能”的综合活动！雕刻成品是否成为珍品完全取决于雕刻师对艺术的理解、对材料的感觉、雕刻技巧的发挥和孜孜不倦的精神，这不是普通人所能胜任的，也正是由于如此难能可贵，“雕刻”成为一种艺术、一种文化和一种精神的象征！传统的手工雕刻是以“刀斧凿”为工具，无论从生产效率和精度上都难于适应工业生产的需要，因为工业生产毕竟与艺术创意不一样！这样应运产生了机械雕刻——仿形铣加工。

机械雕刻的出现为“雕刻”进入工业起到了巨大的推动作用，尤其是图案和文字的雕刻能力加速了模具产业的发展速度，为“雕刻”这一艺术型的工艺在工业领域中广泛使用奠定了扎实的基础！随着工业产品的开发速度加快，尤其是计算机设计的广泛应用，工业产品的形态更加丰富，变化更加迅速，这样对制造业提出了新的要求，一批以计算机控制为基础的CNC设备进入了机械加工工业。

机械雕刻仍还是一种手工雕刻，它在雕刻精细产品的效率、批量成品的一致性、曲面产品的雕刻、与计算机设计技术的接口等方面明显存在着弱势，上述弱势阻碍着“雕刻”在现代工业中的应用广度，这样促使以计算机辅助设计和加工（CAD/CAM）技术、计算机数控技术（CNC）为核心的CNC雕刻走上了前台，挑起了推进“雕刻”走入工业领域的重担。

CNC雕刻字面定义为计算机数控技术雕刻，它是在工业领域中计算机辅助设计技术（CAD）、计算机辅助加工技术（CAM）、计算机数控技术（CNC）、高速铣削技术（HSM）的基础上发展起来的，在其成长的过程中又根据“雕刻”应用的特殊性综合了广告业的艺术设计和造型技术使得CNC雕刻成为一门独特的专业技术。

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精雕技术加工工艺
宁海县高级职业技术中心学校
模、紫铜电极、热切模具等）的加工量大，实际上是希望我们的同学能建立一个正确的加工观 念，能清醒地认识到：面对这种大去除量的加工（别的手段无法替代） ，CNC 雕刻机能否使用 小刀具进行有效率地加工这将影响工件的加工速度。 由上可见小刀具加工量就成为评估产品加工速度的重要指标， 同时也是评价 CNC 雕刻机 性能的重要指标。 谈小刀具的加工量实际上是在讲下述 CNC 雕刻机性能： 是否具有专业的小刀具加工技术——开槽式等量切削， 以此保证小刀具有效 率地加工，减少刀具磨损量。 床体结构是否稳定。 机械运动精度是否高。 机械结构刚性是否好。 控制系统是否稳定。 驱动系统是否精细。 控制运动是否能做到既稳定又高效——通过稳定的 “快进给” 实现有效率的 加工，这才能胜任大去除量的工作。 是否可以长时间无故障地工作。 是否具有精密的高速电主轴。 是否具有有效的断刀修补技术。
加工理论
二、等量切削
等量切削是小刀具高速雕刻的 CAM 专业技术，无论加工区域如何复杂，该技术可确保 生成具有恒定的切削量、 并规划合理的雕刻路径， 只有等量切削加工方式才能在技术上保证小 刀具高效雕刻。
三、小刀具加工量
小刀具加工量是由我杜撰的一项指标，但是它较为现实的反映出当前 CNC 雕刻对象的基 本状况。 当前 CNC 雕刻机的加工已不似手工仿形铣简单地刻线和划槽，而是在雕刻 CAD 的技术 支持下进行产品形态的加工， 这样材料的去除量较大， 另外由于这些产品的形态只能用小刀具 加工，这样加工量就无形中又增加好大一块，也就是讲随着 CNC 雕刻的加工对象越复杂，小 刀具加工量就会越大，在前面介绍精雕机的加工能力时反复强调加工某工件（如高频模、滴塑

雕刻机应用领域及用途雕刻机是一种机械设备，通过高速运动的刀具对材料进行切削、雕刻和打磨，广泛应用于各个行业和领域。

以下是雕刻机的几个主要应用领域及用途：1. 木工行业：雕刻机在木工行业中的应用非常广泛。

木工雕刻机可以对木制品进行精细的雕刻和装饰，生产各种家具、门窗、楼梯等产品。

木工雕刻机的主要优势在于可以实现复杂的切削和镂空，大大提高了生产效率和产品质量。

2. 石材行业：石材雕刻机可以对各种石材进行高精度的雕刻和雕塑。

石材雕刻机广泛应用于石材雕刻、墓碑雕刻、建筑装饰等领域。

通过雕刻机可以实现各种复杂的花纹、图案和文字的雕刻，提高了石材雕刻的精度和效率。

3. 金属加工行业：雕刻机在金属加工行业中主要应用于切削和加工各种金属材料，如铝合金、铜、钢等。

金属雕刻机可以实现金属材料的雕刻、切削、穿孔、切割等工艺，广泛应用于汽车零部件、五金制品、装饰品等行业。

4. 广告行业：雕刻机在广告行业中主要应用于对各种广告标识、LOGO、字母和图案的刻字和雕刻。

广告雕刻机可以对各种不同材料的标牌板材进行切割和雕刻，制作各种室内外广告标识和装饰物。

5. 工艺品行业：雕刻机在工艺品行业中被广泛应用于各种工艺品的刻字和雕刻。

工艺品雕刻机可以对木质工艺品、玉石、骨雕、象牙等不同材料进行精细的雕刻和雕塑，生产各种高品质的工艺品。

6. 模具制造行业：雕刻机在模具制造行业中主要应用于模具的车削和加工。

模具雕刻机可以对各种金属和非金属材料进行高精度的切削和加工，生产各种复杂形状的模具，提高了模具制造的效率和质量。

7. 纺织行业：雕刻机在纺织行业中主要应用于纺织品的雕刻和切削。

纺织雕刻机可以对各种纺织品进行高精度的切割和刻字，制作各种布艺标志、纹样和图案，提高了纺织行业的产品质量和时尚度。

总结起来，雕刻机的应用领域非常广泛，包括木工行业、石材行业、金属加工行业、广告行业、工艺品行业、模具制造行业和纺织行业等。

随着科技的不断发展，雕刻机在各个行业中发挥的作用越来越重要，为各行各业的生产和创新提供了强有力的支撑。

数控雕铣机的优点以及工作原理数控雕铣机是一种基于计算机数值控制技术的数控机床，它具有高度的自动化和精度，是现代工业生产中不可或缺的一环。

本文将从数控雕铣机的优点和工作原理两方面进行介绍。

数控雕铣机的优点1.高精度数控雕铣机采用数值控制技术，可以精准地控制刀具、工件和进给等参数。

它克服了人工雕铣机操作的不稳定因素，使加工的精度大幅提高。

在工业生产中，高精度加工是保证产品品质的关键因素之一。

2.高效率数控雕铣机采用计算机程序进行数控切割，可以在相同时间内完成传统手工车床难以完成的复杂加工。

而且，数控雕铣机可以自动更换刀具，减少了工作人员更换刀具的时间，提高了加工效率。

3.加工范围广数控雕铣机可以加工各种硬度的金属和非金属材料，可以根据需要进行刀具的调整和更换。

这样可以使企业的加工范围更广，满足生产各种机械配件和复杂工艺品的需求。

4.节约人工成本数控雕铣机具有高度自动化的特点，可以减少人工操作，并降低人工成本。

这对制造业企业来说非常重要，可以提高企业的利润率，更好地适应市场竞争。

数控雕铣机的工作原理数控雕铣机采用计算机程序进行数控切割，其工作原理如下：1. 设计数控程序在电脑上编写雕刻加工所需的程序，生成加工雕刻花样图。

2. 导入程序将编写好的程序导入数控雕铣机控制器中存储，以控制刀具的运转和升降，工作台的移动等。

3. 选取刀具根据设计要求，选用合适的刀具进行雕刻加工。

数控雕铣机可以根据程序要求自动更换刀具。

4. 进料加工根据程序的指令，数控雕铣机对工作台进行x、y、z轴三方向运动，并控制刀具进行加工。

整个加工过程中，数控雕铣机自动完成数值控制操作。

5. 完成加工控制器根据程序要求在加工雕刻花样轨迹结束后，停止刀具的运转，通知工人取出已完成的加工品。

数控雕铣机工作原理的关键步骤是数值控制技术，即将设计雕刻图案转变为数值编程指令，机器运行程序就可以达到所需要的复杂雕刻形状。

而且，通过反复调整加工参数，数控雕铣机在加工过程中还可以进行实时监测和控制。

激光精密加工设备的优势与局限性探讨激光精密加工技术是一种常用的现代制造方法，通过激光束对材料进行切割、打孔、雕刻、焊接等加工。

这种技术具有许多优势，但同时也存在一些局限性。

本文将就激光精密加工设备的优势与局限性展开讨论。

首先，激光精密加工设备具有以下优势：1. 高精度和高可靠性：激光束具有很高的定位精度，可以实现微小尺寸的加工。

无论是打孔还是雕刻，都能够在材料上精确地制造复杂的形状和图案。

同时，激光精密加工设备具有高可靠性，能够长时间稳定运行，不易受外界因素的干扰。

2. 无接触加工：激光加工是一种非接触式加工方法。

相对于传统的机械切割或机械雕刻，激光加工不会对工件施加机械应力，从而消除了因机械切割或机械接触带来的变形和损伤。

这使得激光加工特别适用于对脆性材料或高精度要求较高的工件。

3. 高效和灵活：激光精密加工设备可以快速完成加工任务，并具有较高的生产效率。

它们可以实现自动化操作、无需夹具和模具，从而大大提高了生产效率和灵活性。

此外，激光精密加工设备还可以通过调整激光的功率、频率和脉冲宽度等参数，以适应不同材料和加工要求。

然而，激光精密加工设备也存在一些局限性：1. 成本较高：激光精密加工设备的购买和维护成本相对较高。

激光器本身的价格较高，加之维护和调试激光系统所需的技术人员的培训成本，使得激光设备对于一些中小型企业来说可能是一个较大的投资。

2. 材料选择有限：激光精密加工设备对材料的要求相对较高，特别是对光学性能的要求。

例如，金属材料中反射性较高的材料，如铜和铝等，可能会较难进行激光加工。

此外，对于透明材料，需要使用特定波长的激光才能实现加工。

3. 加工速度相对较慢：相对于传统的机械加工方法，激光精密加工设备的加工速度相对较慢。

尽管激光加工设备的功率在不断提高，但对于某些需要大量加工的任务来说，激光加工设备可能无法满足较快的加工速度要求。

综上所述，激光精密加工设备的优势在于高精度、高可靠性、无接触加工、高效和灵活等方面。

雕刻机的优点
雕刻机的优点
图像激光标记特点与优点
1.图像制作简单、操作方便、标记速度快、图像标记美观、分辨率高、同时可标记图像、名字、号码和条形码等标记、留下永不磨损的标记、功率高、耗电小、投资额小、回收成本快。

2、和传统加工（丝印和雕刻）相比，激光标记系统具有以下优势：
a、开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光打标输出并且可随时变换打标设计，从根本上代替传统的模具制作过程。

为缩短产品升级换代周期，柔性生产提供了有力的工具。

b、加工精度高：激光可以形成极细的光束，在材料表面的最细线宽可以达到0.05mm，为精密加工和防伪开创出宽广的空间。

不但可以标记出复杂的文字、图形、图像、透光按键、商标设计、条形码、二维码、产品流水号亲笔签名……等，任何显示在荧光屏上的图形和文字，都可以马上标记在指定的材料表面。

激光打标还可以提高产品的外观形象和名牌效应，增强产品的市场竞争力。

c、标记永久性不脱落性：很多领域代替了丝印及腐蚀工艺。

d、维护成本低：激光打标是非接触打标，不受通常模具打标的疲劳使用寿命的限制。

在产品批量生产加工使用维护成本极低。

石材雕刻机的优势石材雕刻机适应在各种平面玻璃、大理石等坚硬材料上进行单线体、铣底、3D、浮雕等雕刻工艺操作。

获得层次分明、清晰的图形和文字。

适用于各种玻璃、镜片加工行业及工艺品制作业等。

玻璃雕刻机的工作是由图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。

图形输入部分：是将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件，以便控制加工机械自动工作。

据处理部分：就是用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。

加工过程自动控制部分：执行计算机指令，完成图形雕刻加工。

在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是设备自动完成的。

该机可在厚、薄玻璃上雕刻出深浅不一、层次分明的艺术图案，生产的艺术雕刻玻璃广泛应有于家具、家庭、宾馆饭店等场所的装修，市场前景广阔。

该机也可在大理石、瓷板等硬材上做图文雕刻。

价格低、功效高！广告雕刻机的优势1、济南瑞荣雕刻机加大龙门，床身整体焊接，经高温回火处理，确保机身变形小，刚性好，强度大。

2、采用高精度齿条传动，精度高，速度快，力量大，不单单能做雕刻，还能切割比较厚的板材，比以往的1224的丝杠机使用面更广泛。

3、机电全优设计，精选各种电器配件，将故障率降到最低。

4、属于经济型雕刻机。

适用范围：广告行业：广告标牌、标识制作、亚克力雕刻、吸塑制模、多种材料广告装饰品的制作。

工艺礼品行业：可雕刻各种影雕、浮雕。

其他行业：铝板切割行业、铝板、铝塑板、铝蜂窝板、铝型材、3D 镂花工艺、波浪板生产、各类人造板材异性开料、LED、霓虹灯槽型字面切割、吸塑等次昂模具制作。

亚克力、铜板、PVC板、人造石、MDF板等各类板材加工。

精锻机用途及特点
沈阳辰泰安隆科技有限公司撰书 精锻机最适合锻造工具材料，因为其材质铁合金含量较高，难以变形，塑性差。

①精锻机有利于金属塑性的提高。

一个火次锻压比可达到10-11，而3t锤自由锻锤完成同样的锻比则需4~10火次。

由于精锻机是手用多锤头径向锻造，锻件四周承受均匀挤压力，无横向的宽展挤压力，故不产生裂纹。

②精锻有明显的温度效应。

锻造过程中温降小，降温慢，有利于变形。

高速钢锻造时，以40%变形程度，一个道次的升温可达50~80℃，可适当降低钢锭坯料的加热温度，可克服多火次锻造带来的各种弊端(性能、组织结构、内在质量和成材率都有所提高)。

③精锻可使材料变形均匀,提高表面质量和内在质量，从而提高了材料的使用寿命。

④精锻具有较高的尺寸精度，热锻棒材：外径公差=0.015D,热锻管材:外径公差=0.015D,内径公差=0.1d。

上述公差相当于德国轧件标准DIN1013公差的1/2或锻件标准DIN7527公差的1/4～1/6。

⑤生产效率高：精锻比一般自由锻提高效率4～8倍。

⑥可进行自动化操作，大大节省劳动力，实现操作标准化、质量稳定化、均匀化。

⑦可改善环境:该设备振动力小,对厂房和地基影响小,锻造过程的噪音也小，有利于优化环境。

（3）MSK材料种类以及特性
MSK材料种类以及特性：
MSK材料的组成和种类 MSK是材料厂商定义的一个品牌，MSK旗下包括PMMA、 PMMA+PS（ MＳAＳ） 、
PMMA +PS +AG （GL）等材料；
A、 PMMA也就是纯亚克力材料，根据需要可进行硬化处理； B、PMMA+PS （MSAS）两种材料融合在一起，然后经过双面硬化处理后形成的一种 特殊材料；MSAS材料不仅有具有PMMA材料的各项性能，而且具有防静电功能；此材料的
四.加工路径编辑
五.加工材料类型
目前精雕机加工的材料主要是针对铭板类而言，如：PC、PMMA、ABS、PC+ABS 、
ACRYL 等非金属材料。每种材料之间的特性也存在很大的差异，如： PMMA表面正常需硬化，
相对的脆性较高，而PC材料相对脆性较小等。
主要材料介绍： 1.PMMA材料简介 2.MR200材料物性 3.MSK材料种类以及特性 4.MR58材料介绍 5.材料对比表
工作界面管管理理f1文件f2观察f3选择f4编辑f5加工f9关于f10返回f1新建f2打开f3合并f4保存f5历史f6属性f7设臵f10返回f1窗口f2全部f3选择f4放大f5缩小f6动态f7视窗f10返回cf1视图平视cf2视图放缩cf3视图旋转f10返回cf1顶视图cf2前视图cf3右视图cf4底视图cf5后视图cf6左视图cf7斜视图f10返回f1删除f2旋转f3平移f4镜像f5放缩f6刀具f10返回3轴双z雕刻4轴双z雕刻3轴雕刻3轴转轴雕刻4轴雕刻45轴雕刻45轴双z雕刻5轴雕刻f1全部选择f2取消选择f3加选f4减选f5反选f6按序号选择f7按刀具选择f9属性f10返回cf1双工位全部加工cf2双工位选择加工cf3双工序全部加工cf4双工序选择加工f10返回cf1全部加工cf2选择加工f10返回10en3d70en3d7033轴雕刻控制轴雕刻控制进入进入en3d70en3d70雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进行加工铣平面及其特殊功能

数控雕铣机基础知识2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0)字号：T|T今日风向标| 五金面面观| 热点专题今日导读“第二届新春短信祝福大赛【机电在线讯】“新年前的等待，无祝福不过年”，喜迎2…北京地铁再出故障乘客“爱恨”五金机电商白静遭丈夫刺死引发五金机电圈的危机深思立邦代理商私售假油漆涂料业经销渠道受考雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。

2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。

目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。

一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。

国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。

雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

第一台加工中心出现在1958年的美国。

它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。

目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。

数控雕铣机(：顾名思义。

就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

数控雕铣机的特点数控雕铣机是一种数字控制设备，可以通过预先编写好的程序来完成制作工艺。

与传统的手工雕刻相比，数控雕铣机具有以下特点：1. 自动化程度高数控雕铣机的自动化程度非常高。

由于采用了数字化控制，程序能够进行高度自动化，几乎所有的工作都可以交给机器完成。

这种自动化程度不仅提高了生产效率，还能够减少由于误操作而造成的损失。

2. 制作精度高数控雕铣机在加工时能够保持高度的稳定性和精度，并且由于程序的存在，制作出的产品非常精确和规范，符合不同种类的生产和制造要求。

这种高精度能力非常适合制作各种生产件、模具、工装和零件等精细化制品。

3. 生产效率高数控雕铣机的效率非常高，大部分产品在生产中只需设置好程序后就可以自动制作。

相较于传统的手工雕刻和加工方式，数控雕铣机在生产效率和加工精度方面更具优势。

这也是雕铣机被广泛应用于现代生产工业的重要原因之一。

4. 设备的灵活性好数控雕铣机的灵活性非常高。

不同的设计需求可以使用不同的程序进行制作，既可以完成各种规格尺寸的产品，也能够满足不同的雕刻要求。

机器可以根据不同的需求进行更换或调整，以便在不同的生产需求和业务构成中能够进行相应的加工处理。

5. 可编程性强数控雕铣机具有强大的可编程性特点。

由于程序的设计，使用者能够自由地进行各种样式和形态的设计，从而生产出更加优质、个性化的产品；同时，可编程性特性也赋予着数控雕铣机更多的功能，如自动化加工、加工控制、提高加工速度和效率等。

6. 适用范围广数控雕铣机的应用范围较广，除了用于制作各种工件、零件之外，在艺术、建筑、木工、医学器材等领域也有着较广泛的应用。

传统的手工雕刻在工艺上存在一定的局限性，而数控雕铣机在生产上既可以满足各类正规的标准工艺，也可以进行个性化加工，更适应现代产业的发展和需求。

7. 操作和维护简单数控雕铣机在操作和维护上也非常方便。

基本上只需要用户熟悉相应的程序操作，掌握简单的维护技术即可开展使用。

与传统的手工雕刻相比，数控雕铣机能够节约人力、财力和时间成本，使得生产效率和加工质量得到了显著提升。

数控机床的优缺点一、优点1. 精度高数控机床依靠数字控制系统来控制加工工具的位置和速度，精度高、重复性好，可以达到比传统机床更高的加工精度。

2. 自动化程度高数控机床可以通过预设程序自动完成加工过程，无需人工干预，可以大幅提高生产效率，降低劳动力成本。

3. 加工速度快与传统机床相比，数控机床加工速度快，可大幅缩短生产周期，提高生产能力。

4. 生产灵活性高数控机床可以通过切换加工程序来生产不同的零部件，生产灵活性高，可以满足多样化的需求。

5. 制造成本低数控机床生产过程中可以实现自动化加工，大幅减少了人工成本和能源消耗，可以有效降低制造成本。

二、缺点1. 投资高数控机床的设备价格相对较高，购入成本较高，需要进行大量的资金投入，限制了小型企业的使用。

2. 维护难度大数控机床的维护需要对数控系统、机床结构、电气和机械等方面非常熟悉，维护难度较高。

3. 运行复杂度高数控机床的运行需要对加工工艺、程序编程、工具切削等方面非常熟悉，运行复杂度较高。

4. 支持设备有限数控机床对刀具、夹具等支持设备也有一定的要求，追加、更换支持设备不方便。

5. 非常规工件加工难度大对于大体积、复杂形状的工件加工，由于数控机床的工作台、刀具存在一定的限制，加工难度较大。

三、结语总的来说，数控机床具有精度高、自动化程度高、加工速度快、生产灵活性高和制造成本低等诸多优点，但其存在着投资高、维护难度大、运行复杂度高、支持设备有限和非常规工件加工难度大等缺点。

因此，选择使用数控机床时应该根据具体情况进行综合分析，权衡利弊，制定合理的使用方案。

铸铝和精雕铝
铸铝和精雕铝是两种制作铝制品的工艺方法，各有特点。

铸铝是指通过将铝水浇筑到预先制作的固定模具中，冷却成型后进行后期打磨、喷漆、烤漆等工艺处理，制作成具有特定形状和纹理的铝制品。

铸铝产品的优点在于可以制作出具有复杂形状和纹理的铝制品，且整体密度较低，比较轻便。

然而，铸铝产品的制作过程相对复杂，且后期难以更改图案。

精雕铝则是通过CNC工艺将原生铝板精雕而成。

相比铸铝产品，精雕铝制品的内部结构分子排列更紧密，密度更高、硬度更强，抗冲击性能好，表面光滑细腻，附着力好，加工精度高，可塑性强，能满足各类个性化定制需求。

由于精雕铝制品的尺寸不受限制，因此可以适应更大范围的应用场景。

在选择使用铸铝和精雕铝时，需要根据实际需求和用途来决定。

铸铝门具有较好的防盗、防爆、隔音、保温功能，适用于欧式、法式等装修风格的建筑。

而精雕门则更适合现代、简约等装修风格的建筑，可以满足个性化定制需求。