一次烧成与二次烧成瓷片的区别

二次烧成釉面砖多功能施釉彩饰联动线的工艺优化与改进引言：随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，釉面砖作为一种常见的装饰材料，其外观和质感在人们的生活中扮演着重要角色。

为了满足消费者对装饰材料多样化需求的需求，一次烧成釉面砖已无法满足市场的要求，而二次烧成釉面砖多功能施釉彩饰联动线技术应运而生。

本文旨在探讨如何对该工艺进行优化和改进，以提高产品质量和生产效率。

一、工艺流程分析二次烧成釉面砖多功能施釉彩饰联动线的工艺流程相对复杂。

一般而言，它包括以下几个主要环节：基材上料、底釉喷涂、二次烧成、三次喷彩、彩釉烧成等环节。

1. 基材上料阶段在该阶段，首先需要将基材坯料运送至生产线，并进行合格性检验和分类。

然后，将选定的基材送入生产线进行加工和成型。

2. 喷底釉阶段在基材成型完毕后，需要进行底釉喷涂。

底釉的喷涂质量直接影响着后续产品的成品率和外观效果。

3. 二次烧成阶段在第一次烧成后，需要将釉面砖送入二次烧成的窑炉中。

在这个过程中，温度、时间和气氛的控制对于产品的质量至关重要。

4. 三次喷彩阶段经过二次烧成的釉面砖仍然需要进行彩饰处理，以增加装饰效果。

此阶段需要进行三次喷彩，分别喷涂彩料的底色、花纹和亮釉。

5. 彩釉烧成阶段最后，彩釉烧成阶段是确保彩饰与釉面砖完美结合的关键。

在这个阶段，需要针对不同的釉面砖进行合理的温度曲线设计和窑炉气氛控制。

二、工艺优化与改进为了提高二次烧成釉面砖多功能施釉彩饰联动线的生产效率和产品质量，需要进行一系列的工艺优化和改进。

1. 采用先进的自动化设备引入高性能的自动化设备是提高生产效率和减少劳动成本的重要措施。

例如，采用先进的基材输送机器人，可以实现基材的快速运输和分类，提高基材上料的效率。

2. 优化喷涂工艺底釉喷涂过程中的喷涂速度和喷涂厚度对产品质量有着重要影响。

通过对喷雾喷头、喷涂参数的优化，可以使底釉喷涂均匀、厚度合适，避免出现施釉不均匀等问题。

3. 窑炉温度和气氛控制在二次烧成阶段，窑炉温度和气氛控制对产品质量起着决定性作用。

釉面内墙砖烧成工艺
陶瓷包括建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷、化工陶瓷、电瓷、特种陶瓷。

建筑陶瓷主要是陶瓷墙地砖，陶瓷墙地砖包含釉面内墙砖、墙地砖。

釉面内墙砖：水晶釉、高光乳浊釉、亚光釉。

地砖：以仿古砖、抛釉砖、抛光砖为主流，墙砖以外墙砖为主流，外墙砖花色主要有长条砖、石面砖、小方砖及麻面砖等。

（1）釉面内墙砖烧成工艺：主要为二次烧成工艺、一次烧成工艺；部分产品采用三次烧成的工艺。

二次烧成工艺又分为高温素烧、低温釉烧及低温素烧、高温釉烧。

从制粉工艺上分为干法制粉和湿法制粉工艺。

（2）釉面内墙砖烧成工艺（一次烧成工艺）
一次烧成工艺流程图
硬质料 软质粘土
釉面内墙砖烧成工艺（二次烧成工艺）
二次烧成工艺流程图
湿法制粉
湿法制粉工艺流程图
硬质料 软质粘土
干法制粉
干法制粉工艺流程图
原料。

烧成：陶瓷坯体通过高温热处理，发生一系列物理化学变化，矿物组成、显微结构发生变化，最终得到具有某种特定要求的陶瓷制品的工艺过程。

一次烧成：成形、干燥或施釉后的生坯，在陶瓷窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。

二次烧成：即先素烧后施釉，再釉烧的工艺路线。

分为低温素烧高温釉烧和高温素烧低温釉烧。

坯体加热过程中的物理化学变化:（1）低温阶段——常温～300℃排除干燥残余水分和吸附水,少量收缩或不收缩，气孔率、强度略有增加；基本无化学变化。

（2）氧化分解阶段——300～950℃1化学变化（1）氧化反应：碳素和有机物氧化,黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化（2）分解反应：结构水排除;碳酸盐、硫酸盐分解（3）石英晶型转变2 物理变化：（1）重量减轻，气孔率提高，有一定的收缩；（2）有少量液相产生，后期强度有一定提高。

（3）高温阶段——950℃～烧成温度一化学反应1在1050℃以前，继续上述的氧化分解反应并排除结构水；2硫酸盐的分解和高价铁的还原与分解（在还原气氛下）；3形成大量液相和莫来石；→大量液相+一次莫来石生成+二次莫来石4新相的重结晶和坯体的烧结；晶粒长大，晶界移动，致密烧结。

二物理变化：气孔率降低，坯体收缩较大，强度提高，颜色变化。

（4）冷却阶段——烧成温度～室温烧成制度包括：温度制度（包括各阶段的升温速率、降温速率、最高烧成温度和保温时间）气氛制度（升温的高温阶段的气氛要求）（氧化、中性、还原）压力制度（对窑内压力的调节）注意：1坯体出现剧烈膨胀/收缩、化学反应、相变的温度区域——应缓慢升降温或适当保温2坯体形状复杂，厚度大，规格尺寸大，入窑水分高——应缓慢升降温或适当保温3低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成；4高铁低钛坯料（南方）常用还原气氛烧成5对于普通陶瓷产品冷却制度一般为：高温阶段应当快速冷却，低温阶段相对缓慢，晶型转变温度附近最慢。

陶瓷胎体的显微结构：晶相、玻璃相、气相。

长石质瓷显微结构中各相：1 莫来石（10-30%）2 玻璃相（40-65%）3 石英（10-25%）4.气孔工艺因素对显微结构的影响：（一）陶瓷原料及配比；（二）原料粉末的特征1、颗粒大小影响成瓷后晶粒尺寸：一般规律：细颗粒粉料制成的陶瓷晶粒小，且均匀。

陶瓷工艺问答1. 陶瓷的概念(传统)答:传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。

2. 瓷器、陶器、炻器的特征。

答：瓷器：坯体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，断面呈石状或贝壳状，敲之声音清脆。

陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音浑浊。

炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。

原料1. 陶瓷原料的一般分类。

答：一般按工艺性能可分为三大类，既可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。

2. 粘土的概念。

答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。

3. 黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。

特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。

2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。

特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。

4. 黏土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？答：黏土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。

高岭石化学式为：AL2O3?2SiO2?2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。

5. 黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？答：黏土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。

风化作用有机械风化、化学风化和生物风化等类型。

6. 黏土的可塑性、结合性、触变性的概念？答：黏土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。

黏土的结合性是指黏土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。

一、绪论及陶瓷原料1、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处？2、陶瓷的分类依据？陶瓷的分类？3、陶瓷发展史的四个阶段和三大飞跃？4、宋代五大名窑及其代表产品？5、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？6、陶瓷工艺学的内容是什么？7、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？8、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？9、陶瓷原料分哪几类？10、粘土的定义？评价粘土工艺性能的指标有哪些？11、粘土是如何形成的？高岭土的由来和化学组成；12、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？13、粘土的化学组成和矿物组成是怎样的？14、什么是粘土的可塑性、塑性指数和塑性指标？15、粘土在陶瓷生产中有何作用？16、膨润土的特点；17、高铝质原料的特点和在高级耐火材料中的作用；18、简述石英的晶型转化在陶瓷生产中有何意义？19、石英在陶瓷生产中的作用是什么？20、各种石英类原料的共性和区别，指出它们不同的应用领域；21、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？22、钾长石和钠长石的性能比较；23、硅灰石、透辉石、叶腊石（比较说明）作为陶瓷快速烧成原料的特点；24、滑石原料的特点，为什么在使用前需要煅烧？25、氧化铝有哪些晶型？为什么要对工业氧化铝进行预烧？26、氧化锆有哪些晶型？各种晶型之间的相互转变有何特征？27、简述碳化硅原料的晶型及物理性28、简述氮化硅原料的晶型及物理性能。

二、粉体的制备与合成1、解释什么是粉体颗粒、一次颗粒、二次颗粒、团聚？并解释团聚的原因。

2、粉体颗粒粒度的表示方法有哪些？并加以说明。

3、粉体颗粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以说明。

4、粉体颗粒粒度测定分析的方法有哪些？并说明原理。

5、粉体颗粒的化学表征方法有哪些？6、粉碎的定义及分类，并加以说明。

7、常用的粉碎方法有哪些？画出三种粉碎流程图。

8、机械法制粉的主要方法有哪些？并说明原理。

9、影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？10、化学法合成粉体的主要方法有哪些？并说明原理。

瓷器复窑特征瓷器复窑是指在瓷器制作过程中，经过一次烧制后再次进行烧制的工艺过程。

这种工艺可以改善瓷器的外观和质地，并且使瓷器具备更高的陶瓷性能。

下面将从瓷器复窑的原因、特点和影响等方面进行详细介绍。

一、瓷器复窑的原因瓷器复窑的主要原因有以下几个方面：1.改善瓷器的外观：在瓷器的初次烧制过程中，由于一些因素的影响，瓷器的表面可能会出现一些瑕疵，如气泡、裂纹等。

通过复窑，可以将这些瑕疵修复，使瓷器的外观更加完美。

2.提高瓷器的质地：瓷器复窑可以使瓷器的质地更加致密，增加其硬度和耐磨性。

同时，复窑还可以使瓷器的结晶度增加，从而提高瓷器的强度和韧性。

3.改变瓷器的颜色：在瓷器的初次烧制过程中，由于烧制温度和气氛的控制不够精确，瓷器的颜色可能与设计要求不符。

通过复窑，可以调整瓷器的颜色，使其符合设计需求。

二、瓷器复窑的特点瓷器复窑具有以下几个特点：1.温度控制精确：瓷器复窑需要控制合适的温度，以确保瓷器的复窑效果。

一般来说，复窑的温度要高于初次烧制的温度，但不能超过瓷器的耐温极限，以免引起瓷器的变形或破裂。

2.气氛控制准确：瓷器复窑需要在合适的气氛下进行，常用的气氛有还原气氛和氧化气氛。

还原气氛可以减少瓷器的氧化反应，使瓷器的颜色更加鲜艳；氧化气氛可以增加瓷器的氧化反应，使瓷器的颜色更加柔和。

3.时间控制恰当：瓷器复窑的时间也需要合理控制，过长或过短的时间都会对瓷器的质量产生不良影响。

一般来说，复窑的时间要根据瓷器的大小、形状和复窑的目的来确定。

三、瓷器复窑的影响瓷器复窑对瓷器的影响主要有以下几个方面：1.改善瓷器的外观：通过复窑，可以修复瓷器表面的瑕疵，使瓷器的外观更加完美。

同时，复窑还可以使瓷器的釉面更加光滑、均匀，增加瓷器的观赏性。

2.提高瓷器的质量：瓷器复窑可以使瓷器的质地更加致密，增加其硬度和耐磨性。

同时，复窑还可以增加瓷器的结晶度，提高瓷器的强度和韧性。

3.调整瓷器的颜色：通过复窑，可以调整瓷器的颜色，使其符合设计需求。

陶瓷烧成过程及影响因素一。

低温阶段温度低于300℃，为干燥阶段，脱分子水；坯体质量减小，气孔率增大。

对气氛性质无要求二中温阶段温度介于300～950℃1．氧化反应：（1）碳素和有机质氧化；（2）黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化。

2．分解反应：（1）结构水脱出；（2）碳酸盐分解；（3）硫酸盐分解3．石英相变和非晶相形成。

影响因素加强通风保持良好氧化气氛，控制升温速度，保证足够氧化反应时间，减少窑内温差。

三。

高温阶段1．氧化保温阶段温度大于950℃，各种反应彻底；2．强还原阶段CO浓度3%～5% 三价铁还原成二价铁之后与二氧化硅反应形成硅酸铁。

3．弱还原阶段非晶态（玻璃相）增多，出现偏高岭石===模来石+ SiO2（非晶态）影响因素，控制升温速度，控制气氛，减小窑内温差四。

高温保温阶段烧成温度下维持一段时间。

物理变化：结构更加均匀致密。

化学变化：液相量增多，晶体增多增大晶体扩散，固液分布均匀五。

冷却阶段液相结晶晶体过冷强度增大急冷（温度大于850℃）→缓冷（850～400℃）→终冷（室温）一次烧成和二次烧成对比一次烧成又称本烧，是经成型，干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷制品的工艺路线。

特点：1 工艺流程简化；2 劳动生产率高；3 成本低，占地少；4 节约能源。

二次烧成是指经过成型干燥的生坯先在素烧池中素烧，即第一次烧成然后拣选施釉在进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成特点：1 避免气泡，增加釉面的白度和光泽度；2 因瓷坯有微孔，易上釉；3 素烧可增加坯体的强度，适应施釉、降低破损率；4 成品变形小，（因素烧已经收缩）；5 通过素检可降低次品率。

对批量大，工艺成熟质量要求不是很高的产品，可一次烧成，但一次烧成要求坯釉一起成熟，否则损失大，质量下降，应用二次烧成耐火材料的宏观性质1．气孔：开孔、闭孔和贯通孔；2．气孔率：体积百分比真气孔率Pt=（Vc+V o）/Vb×100%闭气孔率Pc= Vc/Vb×100%显气孔率Pa= V o /Vb×100%Vc---闭孔体积；Vo---开孔+贯通孔；Vb---材料总体积Pt= Pc+ Pa 3．密度（g/cm3）体积密度d=M/V视密度或表观密度da=M/（Vc+Vt）真密度dt=M/Vt Vc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量4．吸水率（%）是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。

陶瓷工艺学名词解释：一次烧成——是指陶瓷工艺过程中将素烧与釉烧合成一次的烧制工艺。

二次烧成——是指陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法。

一次黏土——原生黏土，又称一次黏土、残留黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。

其质地较纯，耐火度高，但颗粒大小不一，可塑性差。

二次黏土-----次生黏土，又称二次黏土、沉积黏土，是由风化生成的黏土，经雨水、河流、风力作用而搬运至盆地或湖泊水流缓慢的地方沉积下来而形成的黏土层。

素烧------是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。

釉烧-------经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧的过程。

可塑性-----物质在外力或高温等条件下，发生形变而不破裂的性质。

触变性-----触变性亦称摇变，是分散体系流变学研究的重要内容之一，是指一些体系在搅动或其它机械作用下，体系的粘度或切力随时间变化的一种流变现象。

耐火度-------是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能滚压成型-------用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。

注浆成型------注浆成型是利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成形的方法真空炼泥-----泥料经过真空练泥，可以排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度。

胎釉的适应性------釉层与胎具有相匹配的膨胀系数,不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

陈腐——陈腐可以促使泥料中水分的均匀分布，同时在陈腐过程中还有细菌作用，促便有机物的腐烂，并产生有机酸使泥料的可塑性进一步提高。

生料釉——以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。

熔块釉——毒性原料和其他原料预先溶质成不溶于水或微溶于水无毒的硅酸盐溶块。

简答题;1.坯体（料）可塑性怎么提高？①将粘土矿物进行陶洗、除去所夹杂的非可塑物料或进行长期风化。

1、什么是陶瓷？陶与瓷的区别有哪些？陶瓷是指所有以粘土、长石、石英为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。

陶器和瓷器合称为陶瓷。

常见的杯、碗、盘、壶、砖、瓦等，都是陶瓷制品。

陶瓷的基本化学成分都是硅酸盐，但陶和瓷在性能上有差别。

1)陶质：10%>吸水率>3%坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。

（内墙砖、瓷片等属于这类）2)炻质：3%>吸水率>0.5%，玻化程度及其他物理性能介于陶质和瓷质之间。

（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类）3)瓷质：吸水率<0.5%，玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆。

（抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖）2、陶瓷产品评价常用指标和问题有哪些？1)坯裂：出现在坯体上的裂纹。

2)针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。

3)斑点：制品表面的异色污点。

4)夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。

5)色差：同件或同套产品正面的色泽出现差异。

6)麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。

7)熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。

8)漏抛：产品的应抛光部分局部无光。

9)抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。

10)放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有的这种特性叫放射性。

我公司所代理的产品都是经国家质量检测机构认证为无放射性污染产品。

11)吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，象干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，如强度，致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提高。

12)耐磨性：耐磨性是用一定的作用力、一定的磨料、一定的转数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。

13)防污性：陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。

防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。

陶瓷艺术的烧成方法陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。

那么，你知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有我为大家整理的，希望能帮到你。

陶瓷的烧成方法1、素烧法：表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。

素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。

陶的素烧温度为900~1150℃。

瓷的素烧温度为1100~1310℃。

2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。

烧成温度为1100~1350℃。

3、釉烧法：釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次烧成，使釉完全融化，烧成温度为900~1000℃。

4、氧化焰法：调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛5、还原焰法：当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，炉内碳素增加，形成还原焰气氛。

6、乐烧法：乐烧采用二次烧成的工艺技术。

第一次素烧，温度为700~900℃。

再上釉，用低温二次烧成。

7、盐烧法：坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应，熔融成釉形成带有肌理的透明釉。

8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。

在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。

9、柴烧法：一种用木柴直接烧陶的方法。

因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。

烧制陶瓷工艺流程烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。

为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮釉呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数又称膨胀系数不相一致的结果。

有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

冠珠瓷片一.瓷片基础知识什么是瓷片？瓷片指的是墙面用的表面有次面的薄层贴片，是内墙砖的一种，表面光滑，属于通体砖。

烧制工艺：采用两次烧灼：1、一次烧: 简单说就是粉料压制成型经干燥后印花，经由一次高温烧成（1080——1130℃）2、二次烧: 就是粉料压制成型经高温（1100——1160℃）烧成后再在素坯上淋釉印花，最后再经一次高温烧制而成。

两次烧成较一次烧成，这样烧制出来的瓷片就会花色天然，产品质量好，生产的难度要低一些。

3、抗菌瓷片: 就是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中分布，长期存在具有良好持久的抗菌性。

4、印花工艺：目前内墙瓷片的印花方式，通常采用丝网印花和辊筒印花两种。

辊筒印花应用激光雕花制板技术，较丝网印花花色愈加天然、真切、细腻，色泽愈加丰富，技术含量高。

5、吸水率:是指陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。

6、单色铺贴: 整个墙面贴的瓷片都为一个色彩的图案。

7、上下色铺贴: 是指用上下分歧的砖铺贴统一墙面，普通淡色砖为上色，贴于腰线砖之上产品的内在和外在质量都有较大的进步。

辊筒印花属于目前较为先进的印花技术，其，深色砖为下色，贴于腰线砖之下。

二.冠珠瓷片的特点及优势1.盛世华彩系列：全球领先，数码喷墨。

高度逼真：从128dpi升级到360dpi，无论是色彩还是质感都可完美重现各种自然材质。

立体印刷：凹凸立体面的喷印效果可达40mm。

克服凹凸面、斜面的障碍，无论模具砖、异型砖、多层立体图像等都可胜任。

自由：真正数码化，图案和色彩不再受设备和工艺的限制，并可实现小批量定制，个性化时代的标志。

低碳环保：墨水利用率高达98%，几无浪费且更清洁更环保。

符合环保潮流。

2.大器映象亮点一：全抛釉下彩工艺全抛釉是瓷片生产的一项革新性技术，并且将会成为瓷砖流行的新趋势。

冠珠是如今陶瓷行业唯一大规模进行全抛釉瓷片生产、推广、销售的企业。

其特点可归纳成3点：1)釉层厚，不易变形。

陶瓷问答题五．简答题1.陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷？答：冷却速度对坯体中晶粒大小，尤其晶体的应力状态有很大影响，快速冷却避免了保温段的延长，保持晶粒的数量和大小，避免低价铁氧化，还可以提高釉面光泽度、白度和力学强度。

2.成型对坯料提出哪些方面的要求？又应满足烧成的哪些要求？答：成型对坯料提出细度、含水率、可塑性、流动性等成型性能要求。

成型应该满足烧成所需要的生坯干燥强度、坯体密度、生坯入窑含水率、器形规整等装烧性能。

3.长石在陶瓷生产中有哪些作用？答：①长石是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒。

③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。

④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。

4.哪些方法可以提高釉的白度？答：主要是控制坯和釉的化学组成；采用铁钛等着色氧化物少的原料；严格坯釉加工工艺；多次过筛除铁；还原气氛不要过浓，防止碳的沉积；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服烟熏；坯料中加入适量磷酸盐。

5.强化注浆的方法有哪些？答：压力注浆；真空注浆；离心注浆；成组注浆和热浆注浆。

6.滚压成型滚头粘泥的克服办法？答：滚压成型滚头粘泥，可采用热滚压，即把滚头加热到一定温度（通常为120°C）；适当降低泥料的可塑性和含水率；适当降低滚头转速；适当降低滚头倾角。

7.你认为影响陶瓷材料气孔率的工艺因素包括哪些？气孔率对陶瓷材料的强度，弹性模量，抗氧化性，腐蚀性，热导率均有什么影响？答：影响陶瓷材料气孔率的工艺因素主要是选料与加工工艺，成型，烧成。

气孔会降低陶瓷材料的强度，弹性模量，抗氧化性，腐蚀性，热导率。

六．问答题1.按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？答：⑴主要分为可塑性原料；非可塑性原料；熔剂性原料。

⑵可塑性原料：高岭土，膨润土，瓷石等。

⑶非可塑性原料：石英等⑷熔剂性原料：钾钠长石等。

3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？答：一次粘土：是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。

建盏毫变铁锈斑烧制原理：二次施釉，单次烧观复建盏
瓷器铁锈斑，多指元青花苏麻离青料的瓷器的蓝是氧化钴作为原料。

只有元、明早期的苏料是高铁低钴料，所以铁锈斑才会明显。

“铁锈斑”形成的基本原理是；氧化钴料中含有的其他金属在高温状态下从氧化钴中析解出来，这些细小的金属析出物在溶蚀的釉面上如同水面上的浮萍，会随着釉的波动和风的影响逐渐汇集成较大的金属斑。

青花中的铁锈斑
有很多专家都把'铁锈斑'作为鉴别元代及明代永宣青花瓷的依据之一，更有甚者把它作为鉴别这一时期青花瓷的绝对依据。

其实，'铁锈斑'在青花瓷上的形成从来没有停止过，只是有所变化而已，而且这种变化都随着客观变化而变化的，也从来没有停止过。

同样，铁锈斑在建盏中也存在，并且自成一格。

建盏的斑纹是在窑火中天然形成的，土与火的交融产生的斑纹隐藏的奥秘，也是让无数的盏迷们所一直追寻的。

研究发现，铁红釉的斑纹在釉表面层，属于二维的平面结晶体，铁锈斑的特点是釉面分层，表面有一层红色层，中间一层为黑色，再下面就是无色底釉层，斑点就像花朵。

所以，铁锈斑建盏又叫铁锈花、异毫釉。

建窑铁锈斑盏的制作原理是，在施好黑釉的坯体上用氧化铁作着色剂绘饰纹样，经入窑一次高温烧成，纹饰中的铁结晶体在烧成后呈现铁锈红色，状如片片羽毛，又似美丽的西瓜皮，所以又有名曰西瓜皮建盏。

虽说铁锈斑建盏属于二次施釉，但是由于两种釉色溶合效果好，二次上釉痕迹不明显，故看去仍有自然天成之效果和美感。

建盏的铁锈斑是最为朴素，但是盛满茶水，金红色的光点在盏中好似跳跃，十分微妙！。