煤化工阀门材料表面硬化工艺研究

煤化工阀门磨损机理分析及维修方法摘要：随着能源、环境和效益等需求的不断提高，煤化工技术也在不断更新，近年来国内外煤气化技术得到不断推广，像壳牌、U-GAS技术、单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术、两段式加压气化技术、GE、SE、四喷嘴、多喷嘴等技术在国内的新起，对阀门使用提出了相当高的要求。

到目前为止气化专用阀在我们国内应用较多的是Argus阿克斯（德国）、burgmann博格曼（德国）、SHK上海开维喜（中国）、HS上海宏盛这四家的产品。

本文主要是对气化炉运行过程中阀门磨损进行研究。

关键词：球阀磨损修复一、引言兖州煤业榆林能化有限公司气化车间黑水、灰水工艺介质温度：100℃-240℃，固体含量：10～15% WT，阀门作用：介质隔离。

阀门因为各种条件的影响，在使用中多会出现泄漏、卡死及冲刷等现象，其中冲刷现象尤其严重。

调节角阀、煤浆切断球阀、锁渣阀、锁斗阀等关键性阀门选用国产化的同时。

维修成本也成为考虑的关键因素。

对此，该公司及阀门维修业务承接单位对阀门磨损问题进行了大量的探讨，现在就将部分阀门处理的举例说明。

二、阀门维修方案（一）调节角阀维修方案1、主阀体：主阀体经过除垢、清洗后发现阀体的通道有两处很深的冲蚀缺口。

维修方案：对缺口部位进行焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。

2、副阀体：副阀体经过除垢、清洗后发现副阀体表面涂层剥落、生锈；流通冲蚀严重，多处冲刷较深沟槽。

维修方案：对阀体表面重新处理，对缺陷部位进行局部焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。

3、球体：球体经过除垢、清洗后发现球体表面冲蚀特别严重，沟壑多处，无法修复。

维修方案：球体损坏严重，更换新球体。

4、阀杆：阀杆冲刷磨损拉伤严重，修复至原样有较大困难；维修方案：为保证阀门使用性能，更换新阀杆。

5、阀座：阀座经过除垢、清洗后发现阀座密封面有拉伤和冲蚀缺口，无法修复至原有形状尺寸；维修方案：为保证阀门密封的可靠性，补焊后重新车洗或更换新阀座。

常用阀门金属表面硬化处理方式今天咱们来唠唠阀门金属表面硬化处理这个超有趣的事儿。

你想啊，阀门在各种工业设备和管道系统里可是个关键角色，它的金属表面要是不够硬，那可容易出问题呢。

所以呀，硬化处理就显得特别重要啦。

一、渗碳处理。

渗碳处理就像是给金属表面“喂”碳原子呢。

这个过程啊，通常是把阀门金属部件放在含有高碳活性介质的环境里，然后加热到一定温度。

为啥要这么做呢？因为碳原子在高温下就特别活跃，它们会慢慢地“钻”进金属表面的晶格里面。

就好比一群小蚂蚁，找到一个缝隙就使劲往里钻。

这样一来，金属表面的含碳量就增加啦，硬度也就跟着提高了。

二、氮化处理。

氮化处理也是个很厉害的家伙。

它是在一定温度下，把氮气或者含有氮元素的气体通入到阀门金属表面。

这个时候，氮原子就会和金属表面的原子发生反应，形成一层硬度很高的氮化物层。

这层氮化物就像是给阀门穿上了一层坚硬的铠甲。

氮化处理有个很大的优点哦，就是处理后的表面硬度高，而且耐磨性和耐腐蚀性都很不错。

不像有些处理方式，可能只提高了硬度，在耐腐蚀方面就差强人意了。

不过呢，氮化处理也有它的小脾气。

它的处理时间相对比较长，而且对设备的要求也比较高。

要是设备不给力，可能就做不出理想的氮化效果啦。

三、表面淬火。

表面淬火就像是给阀门金属表面来一场“局部强化训练”。

它的原理是利用快速加热，让金属表面迅速达到淬火温度，然后快速冷却。

这样呢，表面就会形成马氏体组织，马氏体可是个硬度很高的家伙哦。

而金属内部呢，由于加热和冷却的速度相对较慢，还保持着原来比较好的韧性。

比如说，感应加热表面淬火就很常用。

它是通过感应线圈产生的交变磁场，在阀门金属表面产生感应电流，从而迅速加热表面。

这种方式加热速度超级快，而且能够精确控制加热的深度和范围。

不过呢，表面淬火也需要操作人员有一定的经验。

要是加热和冷却的参数没掌握好，就可能会出现表面裂纹或者硬度不均匀的情况。

四、镀铬处理。

镀铬处理可是让阀门金属表面变得亮晶晶又硬邦邦的好办法。

金属硬密封球阀密封面硬化处理技术简述一、概述在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封的球阀，所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺是十分重要的。

二、常用的硬化工艺主要有以下几种：（1）球体表面堆焊硬质合金，硬度可达30HRC以上，球体表面堆焊硬质合金工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使零件产生变形，目前对球体表面硬化的工艺使用较少。

（2）球体表面镀硬铬，硬度可达40～55HRC，厚度0.07～0.10mm，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。

但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于427℃。

另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。

（3）球体表面采用等离子氮化，表面硬度可达50～55HRC，氮化层厚度0.20～0.40mm，等离子氮化处理硬化工艺由于耐腐蚀性较差，不能在化工强腐蚀等领域使用。

（4）球体表面超音速喷涂（HVOF）工艺，硬度最高可达60～70HRC，集合强度高，厚度0.3～0.4mm，超音速喷涂是球体表面硬化主要工艺手段。

在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体；带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。

超音速喷涂工艺是氧燃料燃烧产生高速气流加速粉末粒子撞击工件表面，形成致密表面涂层的一种工艺方法。

在撞击过程中，由于粒子的速度较快（500～750m/s）且粒子温度较低（-3000℃），因此撞击工件表面后，可以获得高结合强度、低空隙率、低氧化物含量的涂层。

HVOF的特点是合金粉末粒子速度超过音速，甚至是音速的2～3倍，气流速度是音速的4倍。

HVOF是一种新的加工工艺，喷涂厚度0.3～0.4mm，涂层与工件之间是机械结合，结合强度高（77MPa），涂层孔隙率低（＜1%）。

该工艺对工件加热温度低（＜93℃），工件不变形，可进行冷喷涂。

[调节阀]-1：阀芯的硬化阀内件直接接触介质，是受到介质冲刷和腐蚀影响最大的阀门部件，因此阀内件会受到不同程度的磨损，在苛刻工况下阀内件的磨损尤其严重。

磨损可分为颗粒磨损、气蚀磨损、腐蚀磨损以及冲击磨损等四大类，在阀门选型时需采取阀内件表面硬化处理的措施减少阀内件磨损。

硬化处理是指通过适当的方法使阀芯表层硬化而内部仍然具有强韧性的方法，可提高其耐磨性、耐疲劳性。

哪些场合需要发现做硬化处理呢？我们从规范中去寻找：HG/T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范•§11.4.6§: 对于流速大、冲刷严重的情况，控制阀阀体材质应选用耐磨材料。

•§11.4.7§: 出现闪蒸、高压差和含有颗粒的流体场合，应采用加硬材质的阀内件或阀芯、阀座表面进行硬化处理。

需要注意的是，有时根据常温、常压差来判断可以不做硬化处理，但是如果阀门长期处于苛刻环境下工作或者阀座要求精度高、泄漏小也应考虑硬化处理。

SH/T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范•§10.1.8_c§:在闪蒸，空化或严重冲刷的场合和高温高压的场合，选用表面堆焊硬质合金等耐磨材料GB/T 50892-2013 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范§5.8.20.2§•闪蒸、空化或严重汽蚀介质的场合，阀内件表面应进行硬化处理；•流体温度不小于300℃、阀两端压差不小于1.5MPa的场合，阀内件表面应进行硬化处理；•流体中含有固体颗粒的场合，阀内件表面应进行硬化处理；•流速大或冲刷严重时应选用耐磨材料。

API RP 553-2012 Refinery Control Valves•§4.2.1.2§: High pressure steam, flashing water applications,and boiler feed water service where differential pressures exceed 14 bar(200psi) may require harder, chrome-molybdenum alloys.阀芯硬化的方法：•正火、退火、淬火、回火、固溶热处理和时效处理等；•堆焊合金钢•表面硬化处理方法有渗碳、氮化、镀铬、超音速喷涂、喷焊等•超音速火焰喷涂（HVOF）工艺•喷焊。

设计标准美国标准ASME 美国机械工程师协会ANSI 美国国家标准协会API 美国石油协会MSS SP 美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准BS日本工业标准JIS/JPI德国国家标准DIN法国国家标准NF通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准:API 600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀API 603 150LB耐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准:BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀GB/T 12235 法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀DIN 3356 截止阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准:BS 1868 钢制止回阀API 594 对夹和双法兰止回阀GB/T 12236 钢制旋启式止回阀SHELL SPE 77/104 按BS1868钢制止回阀球阀标准:API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准:API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 高压偏心蝶阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 金属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按 API608/EN593/MSS SP67 软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按 API608/EN593/MSS SP67/68 偏心蝶阀锻钢阀标准:API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀BS 5352/ISO15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀SHELL SPE 77/101 按ISO15761钢制闸阀、截止阀和止回阀低温阀标准:BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门SHELL SPE 77/209 0 ~ -50℃阀门API、DIN、BS、GB结构比较:API 600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351对阀门的结构规定最为详细DIN 闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用阀门常用连接端形式FF ——— Flat Face 平面法兰连接（150LB常用）RF ——— Raised Face凸面法兰连接RTJ ——— Ring Joint榫槽式连接（梯形槽）SW ——— Socket welding承插式连接NPT ——— NPT螺纹连接WAFER ——对夹式连接BW长型—— Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型—— Butt-Welding 对焊端短型连接DIN标准现采用EN标准结构长度EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)，EN 558-2 CLASS 法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)，EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202) ，DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10一致，大多数DIN 阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate ：PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 seriesGlobe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesCheck ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesBall ：PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series阀门连接端标准ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件ASME B16.47 大直径钢制法兰MSS SP-44 钢制管线法兰API 605 紧凑型法兰ASME B16.25 对焊端部ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件ASME B36.10 焊接和无缝钢管法兰比较：老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。

煤化工金属硬密封球阀有限元分析及结构优化设计分析摘要：文章结合煤化工的基本情况，对煤化工金属硬密球阀的有限元分析展开研究，在有限元分析之后，实现对结构的优化设计，提高煤化工金属硬密球阀的服务能力，使之满足相应工业生产的需求，推动煤化工行业的稳定健康发展。

关键词：煤化工；金属硬密球阀；有限元分析；结构优化设计在煤化工行业发展中，为了满足煤化工的发展需求，要对煤化工工作中的相应器件进行控制，其中金属硬密球阀是煤化工工艺中的重要器具，为了提高金属硬密球阀的功能，要对其展开有限元分析，经过分析后，对结构优化设计进行分析，提高煤化工金属硬密封球阀的功能和作用，推动煤化工行业的健康发展。

基于此，文章以煤化工金属硬密封球阀为研究对象，对其的有限元分析进行研究，再对结构优化设计进行分析，提高其的服务能力，促使煤化工的相关工作能顺利进行。

1.煤化工金属硬密封球阀的相关研究金属硬密封球阀在煤化工工艺中，具有较高的应用价值，其可以用在介质在油、气、水的基础上，再增加煤粉、煤渣、渣浆等高粘性和高硬度的固体颗粒中。

在工作时，可用于煤气化的装置中。

而且其还可以用于此类介质球阀使用一段时间后，比较容易出现卡顿或是开关不到位的情况，甚至还会有内漏的问题，直接影响金属硬密封球阀的功能和作用。

甚至还会有执行器的持续输出能给球阀整体的操作带来影响，导致破坏的情况发生，甚至会影响球阀的功能。

在金属硬密封球阀工作中，可能会受到一些因素的影响，导致金属硬密封球阀的工作受到影响。

1）内漏。

内漏是金属硬密封球阀常见的问题，其主要是因为工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料等因素，都可能引起内漏的情况发生。

如果副涂层的选取不合理，也可能导致开关过程中，密封面之间出现严重拉伤的情况。

另外，如果上下游相对压差相对较大，就可能导致流通间隙相对较小，流速相对较快的，会导致球阀开关出现频率不断增加的情况，引起球阀内漏的情况出现。

2）卡顿和开关不到位。

这种情况，主要是因为密封面拉伤、固体颗粒介质在阀腔内堆积，还可能因为相关部件的设计不合理，也就影响金属硬密封球阀的服务作用。

现代煤化工对阀门产品的四大技术要求（阀门）材料要求一、直接液化也叫加氢液化。

在加氢过程中，其阀门、管道及相关设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。

高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。

正由于如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常阀门材料会选用奥氏体不锈钢。

这样又有可能显现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤。

另外还有CrMo钢的回火脆性破坏的问题。

而且，物流中存在的氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起的损伤等也是必需加以慎重考虑的。

由于煤直接液化反应中有油煤浆的存在，煤浆对阀门、管道等设备材料的磨损问题必需要进行考虑。

因此要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要求的综合性能。

实在来说，应当具有：（1）作为描述材料内质特性的致密性、纯洁性和均质性性能要优越，这对于厚（或大断面）钢材尤为紧要。

（2）要具备充足设计规范要求的化学成分、室不冷不热高温力学性能的要求。

（3）要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。

在阀门招标文件中对于阀门的致密度有明确的要求，对于锻造阀门，一般会通过对锻件的锻造比、晶粒度等要求，来实现掌控致密度的要求。

但是，对于铸造阀门，只是在相关的技术文件中，提到应使铸件体致密度均匀，除去铸件的缩孔与缩松，少有见到量化指标。

其实恰恰是铸造阀门，往往由于对铸造工艺的质量掌控不同，造成阀门铸件的质量差别很大，重要影响因素有：成型材料的选择不同，浇冒口的设置不同，冷铁位置与数量的选择不同，凝固次序的差异，以及冷却时间的不同等，都会导致其致密度、均质性性能差别很大。

后续的热处理工艺也是阀门质量保证的特别关键的步骤之一，热处理炉的温控、铸件在热处理炉中的码放、保温时间及冷却方式与速度等因素都会影响最后阀门铸件的机械性能。

二、阀门工艺要求煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源特别关键，目前，还没有找到一个行之有效的方法来掌控原材料的选用，一般来讲，对阀门材质的成分尤其是有害元素含量，如S、P、O、N及总碳当量等，提出相应的明确的指标要求，虽然这种要求往往高于材料的基本一般要求，但是，对于最后产品质量，仅靠这些成分指标还是不够的，由于影响原材料机械性能的微量元素远不止这些。

金属硬密封球阀密封面硬化处理技术简述一、概述在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封的球阀，所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺是十分重要的。

二、常用的硬化工艺主要有以下几种：（1）球体表面堆焊硬质合金，硬度可达30HRC以上，球体表面堆焊硬质合金工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使零件产生变形，目前对球体表面硬化的工艺使用较少。

（2）球体表面镀硬铬，硬度可达40～55HRC，厚度0.07～0.10mm，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。

但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于427℃。

另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。

（3）球体表面采用等离子氮化，表面硬度可达50～55HRC，氮化层厚度0.20～0.40mm，等离子氮化处理硬化工艺由于耐腐蚀性较差，不能在化工强腐蚀等领域使用。

（4）球体表面超音速喷涂（HVOF）工艺，硬度最高可达60～70HRC，集合强度高，厚度0.3～0.4mm，超音速喷涂是球体表面硬化主要工艺手段。

在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体；带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。

超音速喷涂工艺是氧燃料燃烧产生高速气流加速粉末粒子撞击工件表面，形成致密表面涂层的一种工艺方法。

在撞击过程中，由于粒子的速度较快（500～750m/s）且粒子温度较低（-3000℃），因此撞击工件表面后，可以获得高结合强度、低空隙率、低氧化物含量的涂层。

HVOF的特点是合金粉末粒子速度超过音速，甚至是音速的2～3倍，气流速度是音速的4倍。

HVOF是一种新的加工工艺，喷涂厚度0.3～0.4mm，涂层与工件之间是机械结合，结合强度高（77MPa），涂层孔隙率低（＜1%）。

该工艺对工件加热温度低（＜93℃），工件不变形，可进行冷喷涂。

表面硬化处理工艺表面硬化处理工艺是一种通过改变材料表面的组织结构和性能来提高材料表面硬度和耐磨性的技术方法。

它可以应用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料等，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

本文将从表面硬化处理的定义、分类、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。

一、表面硬化处理的定义表面硬化处理是指通过改变材料表面的组织结构和性能来提高材料表面硬度和耐磨性的技术方法。

它可以在不改变材料整体性能的前提下，对材料表面进行改性，提高其使用寿命和性能。

二、表面硬化处理的分类表面硬化处理可以分为物理方法和化学方法两大类。

1. 物理方法物理方法是通过物理作用对材料表面进行改性，常见的物理方法有激光处理、电子束处理、等离子体处理等。

这些方法主要利用高能束流对材料表面进行加热或冷却，改变表面组织结构，从而提高材料表面的硬度和耐磨性。

2. 化学方法化学方法是通过在材料表面形成化学反应层来改变材料表面的组织结构和性能，常见的化学方法有化学沉积、离子注入、化学气相沉积等。

这些方法可以在材料表面形成一层硬化层，提高材料的硬度和耐磨性。

三、表面硬化处理的工艺流程表面硬化处理的工艺流程一般包括准备工作、预处理、表面处理和后处理等步骤。

1. 准备工作准备工作包括选择合适的硬化处理方法、确定处理参数、准备硬化设备和工具等。

在选择硬化处理方法时，需要根据材料的性质和要求来确定适合的处理方法。

确定处理参数时，需要考虑到材料的硬度要求、处理时间和温度等因素。

2. 预处理预处理是为了提高材料表面的清洁度和粗糙度，常见的预处理方法有脱脂、清洗、抛光等。

通过预处理可以去除杂质和氧化层，保证表面处理的效果。

3. 表面处理表面处理是表面硬化处理的核心步骤，根据不同的处理方法选择相应的设备和工艺。

物理方法中，激光处理可以通过高能激光束对材料表面进行加热和熔化，形成一层高硬度的表面层；电子束处理则是利用高能电子束对材料表面进行加热和熔化。

化学方法中，化学沉积可以通过在材料表面形成化学反应层来提高表面硬度。

设计标准美国标准ASME 美国机械工程师协会ANSI 美国国家标准协会API 美国石油协会MSS SP 美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准BS日本工业标准JIS/JPI德国国家标准DIN法国国家标准NF通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准:API 600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀API 603 150LB耐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准:BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀GB/T 12235 法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀DIN 3356 截止阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准:BS 1868 钢制止回阀API 594 对夹和双法兰止回阀GB/T 12236 钢制旋启式止回阀SHELL SPE 77/104 按BS1868钢制止回阀球阀标准:API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准:API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 高压偏心蝶阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 金属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按 API608/EN593/MSS SP67 软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按 API608/EN593/MSS SP67/68 偏心蝶阀锻钢阀标准:API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀BS 5352/ISO15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀SHELL SPE 77/101 按ISO15761钢制闸阀、截止阀和止回阀低温阀标准:BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门SHELL SPE 77/209 0 ~ -50℃阀门API、DIN、BS、GB结构比较:API 600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351对阀门的结构规定最为详细DIN 闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用阀门常用连接端形式FF ——— Flat Face 平面法兰连接（150LB常用）RF ——— Raised Face凸面法兰连接RTJ ——— Ring Joint榫槽式连接（梯形槽）SW ——— Socket welding承插式连接NPT ——— NPT螺纹连接WAFER ——对夹式连接BW长型—— Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型—— Butt-Welding 对焊端短型连接DIN标准现采用EN标准结构长度EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)，EN 558-2 CLASS 法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)，EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202) ，DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10一致，大多数DIN阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate ：PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 seriesGlobe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesCheck ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesBall ：PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series阀门连接端标准ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件ASME B16.47 大直径钢制法兰MSS SP-44 钢制管线法兰API 605 紧凑型法兰ASME B16.25 对焊端部ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件ASME B36.10 焊接和无缝钢管法兰比较：老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。