附图2 人工骨料生产系统工艺流程图

人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板清工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护地下沥青油毡卷材防水层施工工艺流程：平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层) 地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安横墙模板→安纵墙模板→安堵头模板→安外墙侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后法拉施工工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及拉设备拉设备预检↓拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→粒过筛、水闷→搅拌→铺设粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹石、花岗石及碎拼石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼石面层施工工艺流程：挑选碎块石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地毯铺设施工工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理木门窗安装工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装钢门窗安装工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆铝合金门窗安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护硬PVC塑料门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理装饰工程抹灰工程墙抹石灰砂浆工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰抹水泥砂浆工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) →墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防。

浅谈混凝土人工骨料湿法生产工艺发表时间：2013-03-28T10:16:36.187Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年12月供稿作者： 1徐涛 2陈永波[导读] 采用链式捞料机（也称刮砂机）回收细砂及石粉，操作时同样要求均匀添加到成品砂中。

何平1汪建军2（1、2水利水电第八工程局有限公司邮编 410007）摘要：湿法生产是混凝土人工骨料生产中最常用、也是最成熟的工艺。

本文以三峡下岸溪人工砂石加工系统为实例，介绍了混凝土湿法生产工艺的方法，总结了一些经验和特点，以便于将其更好的推广和应用。

关键词：人工骨料湿法生产工艺1.前言混凝土骨料是混凝土重要组成部分，近年来，随着我国基础设施建设的全面展开，混凝土的需求量与日俱增，这也带动了混凝土骨料人工生产技术的快速发展。

特别是在水电工程建设中，混凝土施工存在量大、施工强度高且集中等特点，且对混凝土骨料的品质要求更高，这对混凝土人工骨料生产提出了更高的要求。

从上个世纪70年代乌江渡水电站开创大规模生产人工砂石骨料的先河以来，人工砂石生产技术不断的发展和完善，特别是到了上世纪90年代以后二滩、三峡、小湾、龙滩、构皮滩、金安桥、溪洛渡、向家坝等一批大型、特大型水利水电工程相继开工建设，使人工砂石生产技术到空前的发展，无论是在破碎设备选型，加工工艺选择，还是在系统控制等方面均取得了突飞猛进的发展。

目前，我国的人工砂石料生产技术已达到或超过世界先进水平，生产规模不断扩大，生产工艺出现多样化。

2.湿法生产典型工艺流程三峡下岸溪人工砂石系统是采用湿法生产工艺的一个典型例子，以此为基础阐述混凝土人工骨料湿法生产工艺流程及操作要点，其生产工艺流程图如图2-1。

3. 湿法生产工艺的关键工艺和方法3.1 半成品生产水利水电工程施工中，习惯上将毛料进入粗碎后，到生产出第一种成品骨料之前的生产过程称为半成品生产。

当料源粒径偏大时（采石场开采料），半成品生产一般包括粗碎车间、预筛分和中碎车间，可以概括为两破一筛，三峡下岸溪人工砂石生产系即采用的该工艺生产半成品。

混凝土骨料及其生产工艺和设备混凝土骨料和生产混凝土坚固、耐久，是最重要的工业和民用建筑材料之一。

混凝土是由骨料、水泥、水和外加剂等材料按照设计的混合比混合搅拌而成。

在混凝土中，骨料的质量好坏，对混凝土的质量至关重要。

骨料有天然骨料、再生骨料和人工骨料之分。

本文涉及的是人工骨料及其生产工艺和生产设备。

一：骨料在混凝土中的作用key words: concrete 混凝土；aggregate 骨料；workability 施工性能；durability 耐久性；strength 强度；shrinkage 收缩；gradation 级配；compressive strength 耐压强度；tensile strength 抗拉强度如字面所表达的那样，骨料即是混凝土的骨架。

因为混凝土中有骨料，所以混凝土的耐压强度得到实现，其耐久性和抗收缩能力等指标，都可以有很大提高。

那么，骨料是怎样来起到这些作用的呢？要解决这个问题，我们得从骨料的原料、尺寸、形状和级配四个方面来说。

1. 尺寸和级配（Size and Gradation）骨料的原料无非是各种岩石，这里从略。

我要说的是骨料的其它三个指标。

因为它们和骨料在混凝土中作用关系更密切。

下面给大家展示一个简图，结合这幅图，我们就能明白混凝土的骨料为什么需要有各种尺寸，各种形状，并且在具体的混凝土中，需要选择配级良好的骨料。

上图是混凝土骨料的级配比较。

我们先看中间的图。

这是没有级配的混凝土骨料。

图中只有一种骨料。

骨料间的间隙很大很多。

所以在生产混凝土时，需要很多水泥来填充这些间隙。

这就增加了水泥的用量，从生产成本上来说是不划算的。

所以，生产混凝土时，不能这样级配骨料。

再看右边的图。

只有粗骨料和细骨料两种，虽然水泥的用量减少了，但混凝土的性能却并不好。

因为粗骨料之间只有水泥和沙结合，混凝土抗收缩能力差，其耐压强度也不好。

耐压强度最好的是左边这种级配方式。

图中大中小各种规格的骨料相互配合，中等粒径的骨料分担了粗骨料的负荷，使其耐压强度得到完全实现。

骨料生产线工艺流程骨料生产线工艺流程摘要：骨料在建筑、道路和混凝土行业中起着至关重要的作用。

骨料生产线工艺流程是指将原材料经过一系列加工步骤转化成用于建筑和土木工程的成品骨料的过程。

本文将深入探讨骨料生产线工艺流程的各个方面，包括原材料的采购与处理、破碎与筛分、洗涤与分类以及成品骨料的储存与运输。

通过了解这些工艺流程，我们可以更好地理解骨料的生产过程，并在实际应用中取得更好的效益。

第一部分：原材料的采购与处理作为骨料生产线工艺流程的起点，原材料的采购与处理对最终产品的质量有着重要影响。

一般来说，常见的原材料包括石灰石、花岗岩和石英砂等。

在采购阶段，我们需要确保原材料的来源可靠且符合质量标准。

对于不同类型的原材料，我们要进行相应的处理，如去除杂质、破碎和筛分，以确保其符合生产要求。

第二部分：破碎与筛分破碎与筛分是骨料生产线工艺流程的核心步骤之一。

破碎设备如颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等被广泛应用于骨料生产。

通过破碎设备的作用，原材料被粉碎成不同粒径的颗粒。

接下来，筛分设备如振动筛和旋筛将颗粒按照不同尺寸进行分类，以便满足不同用途的要求。

第三部分：洗涤与分类洗涤与分类是确保成品骨料质量和规格的重要工艺步骤。

通过洗涤设备，如沙洗机和旋弯筛，可以去除原材料中的泥土、泥浆和其他杂质，提高骨料的洁净度。

同时，根据需要，骨料可以按照颗粒大小或密度进行进一步分类，以满足不同工程项目的使用要求。

第四部分：成品骨料的储存与运输成品骨料的储存与运输是骨料生产线工艺流程的最后阶段。

在储存方面，我们需要选择合适的仓储设施，如露天堆放场或封闭式仓库，以确保骨料的安全和质量。

在运输方面，我们可以采用不同的方式，如卡车运输或铁路运输，根据工程项目的实际情况进行选择。

结论：骨料生产线工艺流程是将原材料转化为用于建筑和土木工程的成品骨料的关键过程。

本文深入探讨了骨料生产线工艺流程的各个方面，包括原材料的采购与处理、破碎与筛分、洗涤与分类以及成品骨料的储存与运输。

1、概述本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m高程平台，距大坝约2.0km,系统设有4X3m s拌和楼一座、胶凝材料储罐、制冷车间（预设）、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。

系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量30.68万m3,其中碾压混凝土 23.35万m3,常态混凝土 5.62万m3,变态混凝土1.71万m3。

系统计划于2006年10月1日进场开工，2006年12月31日前完成土建与设备安装，2007年1月15日前通过验收试运行，并正式投产使用。

2、系统生产规模及设备选择2.1生产能力确定根据混凝土施工进度计划安排，本标段碾压混凝土月高峰强度为6.0万m3/月，出现于2007年10月，常态混凝土月高峰强度为2.1万m3/月，出现于2008年2月。

混凝土生产系统设计小时生产能力：Q h=K h• Q m/ （M • N）式中：Q —混凝土系统所需小时生产能力m3/h；hK 一小时不均匀系统取1.5；hQ —混凝土高峰月浇筑强度m3；mM一月工作天数，取25d；N一日工作小时数，取20h；经计算小时生产能力为180m3/h,主要由碾压混凝土强度控制。

2.2拌和设备选型根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HL240-4F3000LB的混凝土拌和楼，其碾压混凝土生产能力为200m3/h （常态混凝土为240m3/h,制冷混凝土为180m3/h）,能满足混凝土浇筑强度要求。

HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装冷风机和片冰等温控措施。

拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土。

管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有打印生产日记、配比调整存储、落差自动补偿等功能。

拌和楼系统主要由：骨料供给计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量系统、电控系统、气动系统等组成。

水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧")。

其生产工艺总流程示意见图3—1。

采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：（1)石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化,圆形预均化堆场储量23100t，储期8。

6d。

（2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。

2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。

1d。

储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2—φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。

（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16。

8天.原煤经预破碎后,由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓.（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。

出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。

配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内,在磨机入口处设有锁风阀。

出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2％的范围内。

含综合水分约3。

5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。

经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起,经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。

从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气,分成二路:一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。

浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。

关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。

天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。

人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。

两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。

2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。

3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。

3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。

3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。

根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。

3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。

首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。

砂石骨料生产系统设计说明1。

1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。

砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。

1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。

5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。

6km，距离砂石骨料系统约1。

1km，有公路相通，运输较为方便。

本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。

3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。

1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。

0万m³/月。

按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。

15mm。

根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。

表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。

2t/m³=44000t/月(注：系数2。

2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。

85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。

03×1.02×1.02［1+0。

35(1.25×1。

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下面是一个简单的流程图来说明这个过程：1. 生产阶段：a. 原材料采购：首先，需要采购所需的原材料，如石料、水泥、钢材等。

瀑布沟水电站觉托人工砂石骨料加工系统对地下洞室毛料的成功利用刘波华兵肖艳君（中国水利水电第七工程局有限公司第五分局彭山）摘要：随着国际国内社会对环境保护的高度重视和受水利水电工程建设条件的影响。

我国的水电资源得到了前所未有的空前大开发，作为水电工程混凝土生产的重要粮仓――砂石骨料也已经从传统的筛分天然骨料转变为生产人工骨料，人工骨料主要依靠开山采石作为生产毛料来源，然而在很多条件允许的实际工程中，人工骨料主要是利用地下洞室开挖石渣作为毛料来源。

本文主要介绍通过科学管理，合理利用，优化配置，创造新工艺，有效利用洞室毛料作为生产料源，减少二次堆存，选挖，倒运等一系列繁琐工序，直接倒入人工骨料加工系统粗碎车间受料仓生产，不仅大大的提高了生产效率，而且还有效地降低了生产成本，旨在为其他类似工程有效利用地下洞室毛料提供借鉴和参考。

关键词：骨料加工洞室毛料成功利用1、概况瀑布沟水电站位于四川大渡河中游，介于雅安市汉源县及凉山州甘洛县境内，是国家“十五”计划的重点工程和西部大开发四川省标志性建筑，下游距已建成的龚嘴电站103kM，铜街子电站136kM。

工程枢纽大坝为碎石心墙堆石坝，厂房装机共六台，单机容量550MW,总装机容量3300MW。

工程等别为I等，主要水工建筑物为I级。

该工程由左岸地下厂房系统，左岸岸边敞开式溢洪道，左岸泄洪洞，右岸放空洞及尼日河引水工程等工程项目和建筑物组成。

由水电七局五分局负责设计、运行、维护、管理的觉托人工骨料砂石加工系统主要承担导流洞，进水口，地下厂房，泄洪洞，放空洞及施工区内所有临建工程砂石骨料用量的生产任务，合同存量180万M3，觉托人工砂石骨料加工系统至2003年1月建成投产以来，根据工程建设施工进度，先后采用导流洞、泄洪洞等工程部位洞室开挖石渣作为备用生产毛料。

划设计的实际需要，标书上只要求觉托人工砂石加工系统设计月生产强度为4.5万方，所以设计时考虑为单线工艺生产流程（见图2－3），图2-3 觉托人工砂石骨料加工系统工艺流程图系统生产连贯性极强，各车间相互制约较大，介于粗破车间半成品料场设计堆存量特别有限，在筛分车间等前方各环节检修或生产过程中临时出现故障系统不能继续连续运转时，粗破车间毛料就很容易生产至无法堆存的状况，致使整个生产被迫中断，设备闲置，毛料无法得到完全有效的利用。

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德州国泰商砼有限公司混凝土拌合站生产工艺流程
图
接到施工单位生产任务
调 度 室 物料部
不
生产部
试验室
足
检查原材料 的储存情况
设 备 维修
储 量 足
够
检查设备 微 机 生
产准备
否
否 设 备 准 备
正常
完善
是 是
混凝土运输车 辆就位
生产混凝土
混凝土出厂检验：坍落度、试块留置（采用标准养护）
合 格
混凝土出厂
根据温度、湿度
等条件计算施工
配合比
不 合
格
对混凝土配合比通
知单进行核查
错
操作室配合 比输入
对
不合格 对砼进行调 整、检查
不
合格 合
格
报 废。