植酸钙的提取研究

米糠别小瞅提取植酸钙变成宝米糠是加工大米的副产品，通常被用作动物饲料或废弃物处理。

近年来，人们对米糠的研究发现，它含有丰富的植酸钙，可以成为一种宝贵的资源用于人类的健康。

本文将介绍如何从米糠中提取植酸钙，并探讨其应用前景。

从米糠中提取植酸钙的方法有很多种，如酸法、碱法和酶法等。

酸法是最常用的方法。

其过程是将米糠放入稀酸溶液中，经过一系列的处理步骤，最终得到植酸钙的提取物。

这种方法可以高效地提取植酸钙，但也存在一些问题，如对环境的影响和提取成本较高等。

接下来，我们将讨论植酸钙的应用前景。

植酸钙是一种良好的钙源，可以被人体充分吸收和利用。

它具有促进骨骼发育和维护骨密度的作用，对于儿童和老年人来说，这是非常重要的。

植酸钙还具有降低血压、改善血液循环和增强免疫力等作用，可以预防和改善多种疾病。

除了人类的健康用途，植酸钙还可以用于农业和环境保护。

在农业方面，植酸钙可以作为肥料的一部分，提供植物所需的钙元素，促进植物的生长和发育。

在环境保护方面，植酸钙可以用于水处理，可以与含有重金属离子的废水反应生成难溶性沉淀物，从而净化水质。

尽管植酸钙具有如此广阔的应用前景，但目前还面临一些挑战。

植酸钙的提取成本较高，导致其在市场上的价格相对较高。

植酸钙的稳定性也是一个问题，它容易受到环境条件的影响，导致其降解和失效。

为了克服这些挑战，我们可以采取一些措施。

通过改进提取方法，降低提取成本，提高生产效率。

通过进一步的研究和开发，提高植酸钙的稳定性，延长其有效期。

加强宣传和推广，提高人们对植酸钙的认识和接受度。

米糠中的植酸钙是一种宝贵的资源，具有广泛的应用前景。

通过合理的提取方法和技术改进，可以高效地从米糠中提取植酸钙。

植酸钙不仅可以用于人类的健康，还可以用于农业和环境保护。

虽然目前还存在一些挑战，但通过进一步的研究和开发，相信植酸钙会获得更广泛的应用。

浅议植酸钙制备及含量测定研究进展植酸钙也称菲汀,是植酸和钙、镁等金属离子形成的一种复盐,以络合状态广泛存在于米糠、麸皮、大豆及植物种子中。

它是白色不定形粉剂,无味,不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂,很难溶于水,但易溶于无机酸,在酸性水溶液中能离解成易溶于水的植酸和金属离子。

植酸钙具有独特的药理功能和化学性能,在医药上,能促进骨质组织的生长发育;在食品工业中,适用于密封酒;在日化工业中,是牙膏中磷的来源,还是生产肌醇和植酸的原料。

因而,它的生产工艺及含量测定越来越受到人们的关注。

1植酸钙的提取工艺关于植酸钙的提取方法国内外均有报道,按使用沉淀剂的不同分为醇类沉淀法、金属盐沉淀法和稀酸萃取加碱中和沉淀法等。

工业生产中普遍采用稀酸萃取加碱中和沉淀法制备菲汀。

1.1稀酸萃取加碱中和沉淀法工艺流程1.2原料种类及其选择几种典型植物中植酸钙含量:1.2.1以米糠为原料提取植酸钙以米糠为原料提取植酸钙的工艺,采用pH为 3.0的盐酸溶液,固液比(质量比)1:8,35℃下浸泡8h,酸浸时加入铵盐(如硫酸铵等)以降低产品中糖类、蛋白质的含量。

中和时,采用先加入NaOH溶液将pH调至7.5左右,再用新制石灰乳调pH至8.0左右,植酸钙的提取率可达90%。

1.2.2以黄豆粕为原料提取植酸钙将黄豆饼粕研碎,以6mol/L的盐酸调节pH为2.0,固液比(质量比)1:8,60℃下浸泡60min,并加入少量NH4Cl。

中和采用先用饱和石灰水调至pH为4.5,再用NaOH溶液调pH至7.5,产率可达6%。

1.2.3从淀粉厂废水中提取植酸钙将玉米浸泡液煮沸,过滤后清液用复合碱中和至pH5.6-5.8,得植酸钙粗品。

然后,将其用动态多次循环酸浸、二次复合碱高效中和及絮凝剂高纯处理等方法提取,使植酸钙的磷含量提高至43%以上。

2植酸钙中各成分的含量测定2.1磷的含量测定2.1.1容量法容量分析法测定植酸钙中磷的含量,按原理又可以分为氧化还原滴定法和络合滴定法两种。

植酸钙中文名称：肌醇六磷酸钙镁中文别名：菲酊; 菲汀; 肌醇六磷酸酯钙镁盐; 六(二氢磷酸)肌醇钙镁盐; 植酸钙镁; 植酸钙; 肌醇六磷酸钙英文名称： Calcium Phytate英文别名： Phytin; Myo-Inositol, hexakis(dihydrogen phosphate), calcium magnesium saltCAS号： 3615-82-5EINECS号： 222-798-1分子式： C6H6Ca6O24P6分子量： 888.42产品用途：用作生产肌醇的原料米糠生产植酸钙工艺研究1.前言植酸钙又称菲丁,它是植酸与钙、镁、钾等离子形成的复盐,广泛存在于植物的种皮中,如麦戮、米糠、玉米、大豆等,其中米糠中含量最高。

植酸钙用途广泛,是重要的医药、化工原料,生产上通常是取米糠为原料,将其酸化,使其中金属离子呈离解状态,然后中和酸化液制取。

在实际生产中常存在的问题有:植酸钙的提取率偏低、有机磷含量偏低致使植酸钙质量不高等,为此本文在这些方面进行了较为深入的研究。

2.原材料及试验方法2.1主要原料米慷(江苏省连云港海州米厂)、盐酸、石灰乳、烧碱。

2.2分析方法有机磷含量分析:硫酸铜法钙含盆分析:草酸铵沉淀、高锰酸钾回滴法。

2.3制备工艺流程米糠→预处理→酸浸取→过滤→碱中和→沉淀过滤→烘干米糠首先经过预处理,方法是将米糠用40目的筛子除去其中的碎米粒杂质,然后经过有机溶剂如四氯化碳、环乙烷等浸泡以脱除米糠脂,烘干待用。

3.结果与讨论3.1漫取方式对提取率的影响浸取方式对植酸钙的提取率有着直接关系。

这里研究了一浸法和两浸法对植酸钙提取率的影响一浸法就是将配好的酸液一次性地加入到物料中,浸取至终点。

二浸法就是在总的浸泡酸液。

t玉米浸泡水提取植酸综合性研究一概述玉米水研究员 ymsyjy2012-6-11一，项目来源：1，玉米浸泡水来源以及主要成分：利用玉米生产淀粉，首先要将玉米浸泡。

玉米在浸渍过程中就产生大量的浸泡水，大部分淀粉厂没有把它利用或没有被完全利用而白白浪费，这就造成了环境污染，为了变废为宝有必要增加适量投资开发这一宝贵的资源。

经过浸泡可起到降低玉米子粒的机械强度，有利于粗破碎使胚乳与胚芽分离。

经过浸泡，玉米中7％～10％的干物质转移到浸泡水中，其中无机盐类可转移70％左右；可溶性碳水化合物可转移42％左右；可溶性蛋白质可转移16％左右。

淀粉、脂肪、纤维素、戊聚糖的绝对量基本不变。

转移到浸泡水中的干物质有一半是从胚芽中浸出去的。

浸泡好的玉米含水量应达到40 ％以上。

对于山东地区的玉米浸泡水（CSL），通过我们多次取样进行成分分析；对于温度50℃左右，婆美度4.5，PH值3.8的玉米浸泡水其主要成分如下：表1-1检测的玉米浸泡水成分分析项目分析方法分色外观婆美比重总3000乳蛋46258. 5总2500 总8621.19总7401. 3CO重铬酸钾10000还原电导率7454. 1干物含固9. 42，浸泡水的利用：由于浸泡的目的是使玉米粒变软，外部蛋白质分解，使胚芽、纤维和蛋白质等与淀粉容易分离。

因此，要用SO2水浸泡。

在浸泡过程中，产生乳酸，使溶液的pH值保持在4以下。

因此，浸泡水是酸性胶体溶液的存在状态。

其中固体基本上是可溶性固体。

（1）、玉米浆生产：根据分析，玉米颗粒中的球蛋白几乎全部转入浸泡水中（约占总蛋白的27％）。

此外，还有乳酸、植物酸的钙镁盐、可溶性糖类等。

这些物质有很高的营养价值，可用于抗菌素生产和发酵行业的培养基。

也可以作为混合饲料组分，增加饲料的蛋白质、维生素、抗生素含量。

通过对国内32家规模淀粉生产企业调查研究表明：目前大约35%淀粉厂的玉米浸泡水在做菲订（丁），大部分（70%）采用蒸发浓缩制成了玉米浆，少数（余下的10%）做别的产品或研究。

实验一植酸钙镁(菲汀)制备与测定植酸钙又名菲汀(phytin)，它是钙、镁等金属离子与植酸（肌醇六磷酸酯，C6H18O24P6）形成的一种复合盐（C6H18O24P6Mg4CaM2.5H2O,式中M代表Na或K、NH4+），亦称植酸钙镁，主要存在于植物油料如花生、棉籽、玉米、麸皮、米糠等种子的糊粉层，尤以米糠中的含量最丰富。

植酸钙为白色无定形粉末，无味无臭，可作医药之用，是生产植酸、肌醇的重要原料，肌醇在医药上主要用来治疗肝硬化症、脂肪肝、四氯化碳中毒等疾病，还有纺织脱发、增强肝脏功能、降低血液中胆固醇含量等作用。

一、实验目的掌握粗植酸钙镁制备操作技术二、实验原理植酸钙不溶于水，溶于稀盐酸。

在酸性溶液中，植酸对金属离子的络合作用降低，使得与之结合的金属离子呈离解状态，从而使植酸钙溶解于酸液中；中和时，随着pH值的升高，植酸与金属离子的络合作用逐渐增强，当PH达到一定值时，植酸与金属离子又形成复盐而沉淀下来。

用酸浸麦麸以提取植酸钙。

在酸性水溶液中，原料中的植酸钙离解为植酸和金属离子，用石灰水和氢氧化钠溶液中和得到植酸钙粗品。

反应方程式：酸浸Ca6C6H6 ( PO4 ) 6 + 12H +——————Ca6C6H6 ( PO4 )H12 + 6Ca2 +中和Ca6C6H6 ( PO4 ) 6H12 + 6Ca (OH) 2——————Ca6C6H6 ( PO4 ) 6↓+ 12H2OCa6C6H6 ( PO4 ) 6代表植酸钙三、实验材料、仪器和主要试剂(1) 材料：麦麸、抽滤装置。

(2) 试剂：稀盐酸、氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钠(3) 仪器：恒温水浴锅、电热鼓风干燥箱、离心机、真空泵。

四、实验步骤麦麸——→酸浸提、过滤——→浸出液——→碱中和——→抽滤——→干燥得植酸钙沉淀。

（一）普通浸提法：1、称取20g麦麸置于烧杯中，按1:8的液料比加入自来水，搅拌均匀后用稀酸（0.2mol/LHCl）调ph值为2~3，在恒温振荡器中保持30℃浸泡3 小时，（或者室温下浸泡3小时，期间每半个小时搅拌一次）。

从米糠中提取植酸钙的工艺研究从米糠中提取植酸钙的工艺研究——陈明昕,赵凤敏,苏丹,刘威,兴丽,王梅从米糠中提取植酸钙的工艺研究陈碉昕,赵凤敏,苏丹,刘威,兴丽,王梅(中国农业机械化科学研究院,北京100083)摘要:对米糠中提取植酸钙的工艺进行了研究.以酸浸pH值,浸泡时间,液料比为影响因素,进行了3因素3水平正交试验.经多次重复试验,结果表明最佳工艺为:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8:1;在最佳条件下,植酸钙的提取率为9.06%.通过对植酸钙标准品和所提取物质的红外谱图的比较,证实所提取物质为植酸钙粗品.关键词:米糠;植酸钙;提取中图分类号:TS210.1文献标识码:A文章编号:1005—1295(2011)06—0001—04doi:10.3969/j.issn.1005—1295.2011.06.001 StudyontheExtractionTechnologyofCalciumPhytatefromRiceBran CHENYue—xin,ZHAOFeng—min,SUDan,LIUWei,XINGLi,WANGMei (ChineseAcademyofAgriculturalMechanization:Sciences,Beijing100083,China)Abstract:Theextractiontechnologyofcalciumphytatefromricebranwasmainl ystudied.Togettheop—timumconditions,theo~hogonalexperimentsof3factorsand3levelswerecarri edout.TheleachingpH, soaktimeandtheratioofsolidtoliquidwereselectedastheinfluencingfactors.R esultsshowedthattheopti—malconditionwereleachingpH2.0.soaktime5handtheratioofsolidtoliquid8:1 .Undertheoptimalcon-dition,theyieldofcalciumphytatewas9.06%.Comparedwiththeinfraredspect rumofstandardcalciumphytate,crudecalciumphytatewasidentifiedfromtheextracts. Keywords:ricebran;calciumphytate;extraction0引言植酸钙是植酸与钙,镁,钾等金属离子形成的一种复盐,又名菲汀,系为一种无臭无味白色粉末….它广泛存在于植物果壳和植物种子中,尤以脱脂米糠中含量最高.植酸钙可以促进人体的新陈代谢,是一种滋补强壮剂,在食品工业中是理想的食品防腐蚀剂;在农业上主要用于生产敌敌畏,敌百虫等农药;它也是制取植酸,肌醇的主要原料J.现以米糠为原料,对从米糠中提取植酸钙的工艺进行研究,通过大量试验优化参数,改进工艺使植酸钙提取率得以提高.1试验材料与方法1.1试验材料与设备试验材料:稻谷由北京市某稻谷加工厂提供;米糠由实验室自制;盐酸,尿素,氢氧化钙,氢氧化钠等均为分析纯;植酸钙标准品由上海化成工业发展有限公司提供.试验设备:PB一10酸度计(赛多利斯科学仪器收稿日期:2011—10—14;修稿日期:2011一l1—10?基金项目:国际科技合作项目(2009DFA32000)作者简介:陈明昕(1985一),女,本科,工程师,从事食品研发与检验方面研究,通信地址:100083北京市德胜门外北沙滩1号中国农业机械化科学研究院,E—mail:yingluo123@126.tom.1包装与食品机械2011年第29卷第6期北京有限公司),BS223S电子天平(赛多利斯科学仪器北京有限公司),DHG一9643BS—l_I/电热恒温鼓风干燥箱(上海新苗医疗器制造有限公司),TDL一5000B低速冷冻多管离心机(上海安亭科学仪器厂),碾米机(北京齿轮总厂机械动力厂),标准筛(上海嘉定粮油仪器有限公司),NEXUS670傅里叶红外光谱仪(美国NICOLET公司).1.2试验方法1.2.1植酸钙提取工艺流程米糠一分离一碱中和一烘干一植酸钙粗品1.2.2主要操作方法(1)原料预处理.取40目左右的标准筛,对米糠进行筛选,清洗,晾干,备用.(2)酸浸.称取一定量的脱脂米糠,用1%左右的稀盐酸浸泡,并调节pH值,搅拌均匀后加入适量的尿素以降低蛋白质等物质的溶出,并酸浸适当时问.(3)分离.采用离心分离对米糠酸浸液进行分离,米糠酸浸液在转速4200r/min下离心20min,酸浸液与米糠渣彻底分离,取酸浸液,米糠渣待用.(4)碱中和.采用两步中和法.先用氢氧化钙中和酸浸液,并不断搅拌,调节pH值为3.5左右,然后将20%的氢氧化钠溶液缓慢加到第一次中和液中,不断搅拌,直到pH值为6.0左右.放置2～3h,沉淀完全.此沉淀为植酸钙粗品.(5)干制.将植酸钙沉淀在60℃烘箱中,烘3h.1.2.3单因素试验分别研究酸浸时pH值(控制酸浸时间5h,液料比8:1),酸浸时间(控制酸浸时pH值2.0,液料比8:1)和液料比(控制酸浸时间5h,酸浸时pH 值2.0)对植酸钙得率的影响.1.2.4提取工艺参数的优化在单因素试验的基础上,采用3因素3水平,进行了正交试验,优化酸浸法提取植酸钙的工艺条件.1.2.5植酸钙的提取率植酸钙的提取率为所提取的植酸钙的质量与所取脱脂米糠的质量之比,其表达式为:P=4/B×100%式中植酸钙的提取率A——所得植酸钙的质量/g——脱脂米糠的质量/g21.2.6植酸钙粗品的定性分析从感官特征,利用红外谱图对比两方面对所提取的植酸钙粗品进行了分析.2试验结果与分析2.1浸提过程各因素对植酸钙提取率的影响植酸钙在酸性条件下离子键被破坏,植酸游离出来,而后加入适量的碱,使植酸以植酸钙的形式沉淀j.以下重点讨论了酸浸时pH值,浸泡时间,液料比对植酸钙提取率的影响,这是植酸钙提取过程中的关键步骤之一.2.1.1酸浸pH值对植酸钙提取率的影响酸浸pH值与植酸钙提取率的关系见图1.堡斛8饕登1谆贮酸浸时间/h图2浸泡时间与植酸钙提取率的关系由图2可知,当酸浸时间小于5h时,米糠浸从米糠中提取植酸钙的工艺研究——陈珥昕,赵凤敏,苏丹,刘威,兴丽,王梅泡不完全,植酸钙提取率随着时间的增加明显地提高,当浸泡时间大于5h时,植酸钙的提取率略呈缓慢下降趋势.酸浸时间过短,反应不完全,植酸钙不能完全提取;酸浸时间过长,不仅延长了生产周期,而且使蛋白,糖类等大量溶出影响了后续的工序J.综合考虑,浸泡时间在4～6h左右较为合适..2.1.3液料比对植酸钙提取率的影响,选择不同的液料比,研究其对植酸钙提取过程的影响,液料比与植酸钙提取率的关系见图3. 蔷0器;鼙取率基本呈上升趋势.当液料比小于8:1时,上升趋势比较明显,当液料比大于8:1时,植酸钙得率略呈下降趋势.米糠的吸水性强,若加水量过少,米糠不能完全浸泡,加稀酸不能彻底地将植酸钙分离出来而降低植酸钙的提取率.若加水量过多,提取率提高,但是后序的中和,过滤,废水量将会增多J.综合考虑,液料比在6:1～10:1左右比较合适.2.1.4正交试验设计表1正交试验因素与水平设计图3液料比与植酸钙提取率的关系2.1.5正交试验分析结果由图3可知,随着液料比的增加,植酸钙的提正交试验结果见表2. 表2正交试验结果由表2可知,根据极差分析,k值越小,植酸钙提取率越小,反之越大.从R值可看出,影响植酸钙提取率的主次顺序:液料比>酸浸pH>浸泡时间.同时根据方差分析,>A0l0.,F.>A..叫,故酸浸pH值和液料比均为影响植酸钙提取率的显着因素.从图4可知,影响植酸钙提取率的各因素的理论最佳条件:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8:1.从表2可知,4号试验是9组试验中植酸钙提取率最大的一组,其各因素的条件:酸浸3包装与食品机械2011年第29卷第6期谆甾褂甾浸泡时间/h图4影响植酸钙提取率各因素最佳条件曲线图pH值2.0,浸泡时间4h,液料比8:1.按照理论最佳条件进行验证试验,将其结果与4号试验进行比较,若比4号试验结果好,则将理论数值作为最佳条件,反之将4号试验的条件为最佳条件.经验证,按照条件酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8:1所得植酸钙提取率为9.06%,优于4号试验结果.综合考虑,在试验选取的数值范围内,影响植酸钙提取率的最佳条件:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8:1.2.2植酸钙粗品的定性分析2.2.1感官分析一对植酸钙标准品和所提取物质进行观察,两者皆为白色,呈粉末状,无味.2.2.2植酸钙红外谱图分析在傅里叶红外光谱仪上,采用固体样品溴化钾压片法,分析了植酸钙标准品,植酸钙提取物, 得到两者的谱图进行对比,验证了提取物为植酸钙粗品.如图5所示,首先从图形的大致轮廓和峰型上,通过与植酸钙标准物质的比较初步判定所提取的物质含有植酸钙.其次从图形中的特征吸收峰能确定所提取物质确含有植酸钙.在标准品植酸钙的图谱3421.89cm处和植酸钙粗品的图谱3406.47cm处出现的宽而强的吸收峰为羟基的伸缩振动吸收峰.在2500～1900cm之间为三键和积累双键区,此区域都没有明显吸收峰E. 在指纹区,氢键的影响使得P=0伸展振动吸收峰在1250—1140cm区向低波数方向位移,分别出现在标准品植酸钙的图谱1120.56cm处和粗植酸钙的图谱1136.11cm处.由此进一步说明所提取物质确为植酸钙粗品.3结论4(1)通过单因素试验,当酸浸pH值为1～3,l0080斛604.1佟豁型波数/em..a.植酸钙标准品300020001000波数/emb.所得物质图5植酸钙红外图谱浸泡时间为4～6h,液料比为8:1～12:1时,植酸钙的得率比较高.(2)用正交试验对植酸钙的提取工艺参数进行优化,结果表明液料比对浸提工艺的影响最大,较适宜的提取工艺条件pH值为2.0,浸泡时问为6h,液料比为8:1,在该提取条件下植酸钙的提取率为9.06%.(3)试验对标准品植酸钙,粗制植酸钙图谱进行了比较,验证了所提取的物质确含有植酸钙.参考文献:[1]张丙华,张晖,王立,等.从米糠提取菲汀研究进展[J].粮食与油脂,2009,22(4):4—5.[2]任鸿均.植酸,植酸钙和肌醇[J].化工科技市场, 2003,26(4):27—28.[3]张剑,李梦琴,王睿.小麦麸皮提取植酸钙的工艺研究[J].粮食与饲料工业,2004,33(11):16—18.[4]梁慧锋,王秀玲.植酸钙的提纯及其植酸磷含量的测定[J].安徽农业科学,2007,35(22):6719—6720.[5]肇立春.改进植酸钙生产工艺研究[J].粮油加工, 2006,37(11):54—55.[6]DeakNA,JohnsonLA.Fateofphyticacidinprodu—cingsoyproteiningredients[J].JournaloftheAmerican OitChemistsSociety,2007,84(4):14—15.。

植酸钙（菲丁）生产工艺一、植酸钙的生产植酸钙的提取方法很多，如醇类沉淀法，金属盐分离法，稀酸加碱中和沉淀法等。

工业生产普遍采用的是稀酸加碱沉淀法，该法用稀的无机酸或有机酸浸泡原料，然后用氢氧化钙、氨水、氢氧化钠等碱性溶液中和、沉淀、分离即可得到水膏状植酸钙。

如用于医药，还需要进行精制。

在提制过程中，酸溶液的选择、浓度和倍数、温度、沉淀剂的种类等，是影响植酸钙得率和质量的重要因素，现以脱脂米糠饼为例，介绍从中提取植酸钙的工艺过程及工艺条件。

二、工艺过程米糠饼→粉碎→浸酸→过滤→中和→沉淀→过滤→酸化、钙化→脱色→过滤→中和→过滤，滤渣水洗→压榨或离心去水→粉碎→烘干→包装。

三、工艺条件1、粉碎：米糠饼先粉碎，用8目筛过筛，得糖粉。

2、酸浸：在100份饼粉中加入800清水8，在加浓盐酸，使浸清液的PH值达到2.5—3（苏联采用9.5%的稀硝酸溶液浸泡，在室温下浸泡20分钟即可），边加边搅拌，浸渍温度在20-60度之间，以30度较好，浸渍时间冬季8-10小时，夏季4-6小时，浸渍时可加入浸液重的0.5—5%尿素、食盐、碳酸胺、硫酸胺等中性盐。

防止蛋白质和糖类等物质溶于浸渍液中，必须时可加入少量水杨酸作防腐剂。

3、第一次过滤：浸出液静置一段时间后澄清，吸取上层清液用布袋过滤，在滤后的糠渣再加水，经搅拌后再静置浸渍，再过滤，滤液合并，滤渣回收作饲料。

4、中和、沉淀：中和使用的石灰乳，要求洁白新鳟无块状物。

将上述滤液泵入水中和池中，用经过40目筛网过滤的石灰乳中和，石灰乳浓度为10Be左右。

边加石灰乳边拌，控制溶液的PH值渭7.5左右，停止加石灰乳，继续搅拌15分钟，静置2—3小时。

5、洗涤过滤：静置后弃去上清液，用细布过滤，再用80度热水洗涤渣8-10次，直到洗涤液不再呈清高黄色，PH值为6-7天即可，次时所得滤渣即为植酸钙的粗制品。

药用植酸钙还需要按下列步骤精制：在石灰乳中和液中，再加入石灰乳，使PH值达到8-9。

3植酸提取工艺的改进方法1、前言植酸钙为植酸与钙、镁等金属离子形成的一种复盐, 其精品俗称菲丁, 它是一种滋补强化剂,具有促进人体新陈代谢的作用, 可制多种药物, 同时它也是生产植酸和肌醇的主要原料。

植酸钙广泛存在于植物油料中, 但一般含量低, 只有脱脂米糠中含量高, 由米糠制取植物酸钙的主要过程为酸浸, 过滤, 烘干等操作。

植酸是一种新的精细化工产品 ,其应用范围很广, 目前已经渗透到食品、医疗、日用化学、冶金及金属加工、化学、石油、轻纺工业等领域, 因此制备高纯度、高质量的植酸具有重要意义。

2、实验部分2．1植酸钙的制取在由米糖制取植酸钙的过程中 ,传统的生产工艺采用一次性稀酸浸取, 废水排放量酸大, 提取率低, 对于植酸钙没有进行精制, 致使其储放时间短 ,质量下降。

为此我们改进为一浸一洗, 提取水循环使用, 酸浸后加入活性炭加热的方法, 从而达到了精制的目的。

具体操作为: 将脱脂米糖粉碎,用水浸泡, 加入盐酸调节pH值, 使其=2～2.5,充分搅拌, 约3～4h后过滤 ,收集滤液,滤渣再用水进行提取, 提取水循环使用, 这样就实现了一浸一洗。

将活性炭加入到滤液中加热至80～90°C时, 维持此温度约30min ,使蛋白质变性和脱色同时进行, 然后再过滤, 除去活性炭 ,用配制好经60目过滤的新鲜石灰水加入到滤液中, 边加边测pH值。

当pH=5.5～6时 ,改用氢氧化钠调节pH值至中性, 静置2h, 此时植酸钙已沉淀完全, 过滤得到白色膏状物, 即为产品植酸钙。

2．2植酸的提取由植酸钙制备植酸传统工艺都采用稀盐或草酸进行溶解, 这种方法有一定的局限性, 如用这种无机酸溶解植酸盐, 则须经阴、阳离子交换树脂两次交换 ,往往制得的终产品中的Cl-、C2O2-4的含量太高使植酸的质量不能过关。

为了克服这一缺陷 ,我们进行了改进, 利用稀植酸作为溶剂来溶解植酸盐, 使得植酸易于溶解和过滤, 减少了其它阴离子的引入, 从而可以略去阴离子交换工序。

从麦麸中提取植酸钙的工艺初探梁慧锋(邢台学院化学系,河北邢台054001)摘要 [目的]研究植酸钙的提取工艺。

[方法]以麦麸为原料,从浸提比、浸提时间、浸提液p H 值、浸提温度等方面对植酸钙的提取工艺作了初步探究。

[结果]以麦麸为原料提取植酸钙的最佳提取工艺条件为:浸提比10B 1、浸提时间8h 、浸泡温度30e 、浸提p H 值为3时产率较高,提纯后产品与标准样品的红外光谱图对照,峰位基本一致。

[结论]采用最佳工艺提取的植酸钙能达到肌醇生产原料的质量标准。

关键词 麦麸;植酸钙;浸提比;红外光谱中图分类号 S512 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2010)25-13825-02T echnology of Extracti ng Phyti n fro m W heat Bran L I ANG Hu-i feng (Che m i stry D epart m ent of X i ng t a i Co llege ,X i ng t a,i Hebe i 054001)Abstract [Objeetive]The a m i was t o st udy the extraction technology of phy ti n .[M et hod]U si ng whea t bran asm ateri a,l The ex tracti on tech -nology of phyti n was studied by severa l as pects s uch as extracti on rati o ,te m perature ,p H value and so on .[R es ult]T he results showed t ha t the optm i u m conditi on w i th hi gh yieldw as as fo ll ows :t he a mount o f extracti on solvent 10B 1,te mperat ure 30e ,tm i e duration 8h and p H 3,Peak of purifi ed productw as consi stentw ith i nfrared spectra o f st andard spa mple .[Concl usion]Phyti n extracted by optm i u m conditions coul d reach qualit y st andards of raw materials of i nosi to.l K ey words W heat bran ;Phyti n ;Ex tracti on ra ti o ;I R s pectru m作者简介 梁慧锋(1966-),女,河北平乡县人,硕士,副教授,从事化学教学及研究工作。

植酸钙（也称为菲汀）的提取工艺流程通常涉及以下几个主要步骤：
1. 原料预处理：
- 米糠或其他富含植酸的原材料进行收集、筛选和清洗，确保原料质量。

- 对于米糠，先将其进行粉碎处理，以便后续更好地浸取植酸。

2. 酸浸阶段：
- 将粉碎后的米糠与稀无机酸（如盐酸或硫酸等）混合浸泡，控制适当的温度和时间以促进植酸的有效溶解。

浸泡过程中，植酸与金属离子（如钙离子）结合形成可溶性植酸盐。

3. 过滤与中和沉淀：
- 浸泡液经过初步过滤去除不溶杂质后，加入石灰乳（氢氧化钙溶液）、氨水或氢氧化钠等碱性物质进行中和反应，生成不溶于水的植酸钙沉淀。

4. 分离与洗涤：
- 沉淀物通过压滤或离心等方式进行固液分离，然
后对得到的植酸钙沉淀进行多次水洗，以除去多余的酸、碱和其他杂质。

5. 脱水与干燥：
- 分离后的植酸钙湿料通过自然晾晒、压力挤压或机械烘干等方法进一步降低水分含量，最终制得含水量较低的植酸钙成品。

6. 精制（如有需要）：
- 若产品用于医药或高端领域，可能还需进一步的精制过程，例如通过化学纯化、色谱分离或离子交换法提高植酸钙的纯度和品质。

7. 包装与储存：
- 确保植酸钙在干燥、密封条件下进行妥善包装，并按照相应标准存放，防止吸潮变质。

以上流程描述了工业上常用的稀酸加碱沉淀法制备植酸钙的基本步骤，具体操作条件（如酸浓度、温度、搅拌速度、沉淀剂种类及用量等）会根据实际情况和技术要求进行优化调整。

米糠中植酸钙提取条件的优化研究一．摘要植酸又名肌醇六磷酸酯，分子式为C6H8O24P6，分子量为660.08，是一种由谷物副产品通过精细加工提炼而成的天然产品。

植酸为稻黄色或褐色浆状液体，几乎不以单独的游离形式存在，而以钙、镁及其复盐（即植酸钙）广泛存在于植物中，以米糠中的含量最高。

此项目是以米糠为原料，采用盐酸提取法提取米糠中的植酸钙。

研究单因素条件下不同的酸浸时间、酸浸温度对植酸提取量的影响，利用实验进行优化研究，最后得到最佳的优化方案。

关键词：植酸植酸钙米糠盐酸提取法Phytic acid and name inositol, molecular formula for C6H8O24P6 six phosphate ester, molecular weight of 660.08, it is a by-product from grain by fine processing of extracted from natural products. For rice yellow phytic acid or brown slurry liquid, almost not to separate free form existence, and calcium, magnesium and FuYan (i.e. phytic acid calcium) exist widely in plant, to the highest levels of rice bran. The project is based on rice bran as raw material, using hydrochloric acid extraction of rice bran phytic acid calcium. The single factor conditions ofdifferent acid leaching time, acid leaching phytic acid extraction temperature on the influence of the utilization of the quantity, optimize, finally get the best research optimization scheme.Key words: phytic acid calcium rice bran phytic acid hydrochloric acid extraction二．前言部分项目的意义：植酸钙在食品、医药、化工、环保、机械等领域有广泛用途，随着植酸和肌醇需求量的日益增加，其生产规模不断扩大，因而对植酸钙的需求量也在迅速增长，加上植酸钙本身具有很高的经济价值。