模块锅炉经济效益分析
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锅炉经济性简化快速定量分析摘要:本文论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量、飞灰可燃物含量、主汽流量、各级减温水量对锅炉经济性的影响,同时通过计算定量其影响程度,以便对锅炉运行的经济性快速做出评价,指导锅炉经济运行。
关键词:锅炉煤耗我公司1#机组330MW锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1112/17.5-3型亚临界参数汽包炉。
锅炉采用自然循环,单炉膛,双通道低NO X轴向旋流式燃烧器,前后墙对冲布置,一次中间再热,尾部双烟道布置,烟气挡板调温,三分仓容克式空气预热器,刮板式出渣装置,钢构架,全悬吊,平衡通风,全封闭岛式布置。
电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题,这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源,实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面,节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
众所周知,在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失Q2是最大的一项,一般占到7~8%左右,第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1~2%左右,而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。
所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量,而影响Q2的主要是排烟量(用排烟氧量来标志大小)和排烟温度,影响Q4的主要是飞灰可燃物含量,这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。
另外,主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率,但对循环效率有很大影响,因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加,从而使冷源损失增大。
而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加,从而使机组的热耗增大。
所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。
至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现,因为主汽压力、主汽温度达不到要求时,只有通过增加主汽流量来保证电负荷,所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
1.影响锅炉效率的三个重要因素:排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况,然后单独变化一个影响因素,而其他数值保持不变,这时用软件计算炉效,从而得出该因素与炉效的函数关系,再通过计算机作图,进一步确定其曲线方程,得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。
电锅炉的经济效益分析与应用前景摘要:电锅炉为电能替代物,其具有占地面积小、结构简单、自动化程度高、热效率高等特点,但其是否可为企业带来更高经济效益、是否具有应用前景,这些都会对企业运营发展造成直接影响,因此,电锅炉的应用成为相关企业不得不深入思考的问题。
本文就电锅炉的经济效益分析与应用前景进行研究,以供参考。
关键词:电锅炉;经济效益;应用场景引言:改燃煤锅炉为清洁能源锅炉,是走可持续发展之路的一种表现。
但我国是以维护人民利益及权益为主的国家,所以在应用电锅炉时需对其经济效益及应用前景进行分析,确保人们在供热方面的开支可以减少。
因此,下列就此进行研究。
1.电锅炉的优点1.1使用安全系数高使用安全系数高是电锅炉的优势之一,其可具有较高的运行可靠性。
具体而言,电锅炉具有过流保护、漏电保护、压力测试等功能,可有效避免电锅炉出现爆炸现象。
此外,在时代的发展下,无人看守模式应势而生,其可做到最大限度地节约电锅炉的运行成本,且在发生泄漏情况时,其会自动切断电源,以为人们的身心安全及财产安全提供保障。
1.2操作全自动化电锅炉的操作全自动化主要表现在自主停炉和启动上。
具体而言,相关工作人员只需选择控制器上的供水设备,并点击启动按钮,电锅炉便会自主进入运行状态。
倘若电锅炉出现压力过大等问题,将会自动停止工作或增加适宜加热管数目。
这样,电锅炉蒸汽需求便可在运行过程中为稳定状态,并将切换次数最大限度地减少,使锅炉的使用寿命有效延长。
1.3热量损耗小电锅炉本身所采用的材料为高效保温材料,且其具有较好的供热效率,因此,其具有热量损耗小的特点,从而达到节能环保的目的。
1.4具有较好的环保性燃煤锅炉在使用过程中会排出有害气体,对环境造成污染,而电锅炉在使用过程中可有效减少这些现象,所以具有较好的环保性能。
1.5后期投入较小与其他锅炉相比,电锅炉的结构较为紧凑,且所占空间较小,出厂后,只要通上电源便可立即投入使用,所以其具有后期投入小的优势。
河北工程大学毕业设计(论文)目录第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 降低排烟温度的意义 (3)1。
3电厂锅炉的经济运行方式 (3)1。
4锅炉经济运行研究 (4)第二章排烟温度对经济性和除尘效率的影响 (5)2.1锅炉热平衡 (6)2。
2 各因素对排烟温度的影响 (10)2。
3 排烟温度对电除尘效率得影响 (13)2.4 结论 (24)第三章 12。
5MW机组锅炉效率及锅炉尾部受热面改造方案 (25)3.1 锅炉尾部受热面存在主要问题说明 (26)3。
2 锅炉尾部受热面存在的问题分析 (27)3.2.1 管式预热器 (27)3.2。
2回转式预热器 (27)3.3 某电厂尾部烟道改造方案 (28)3.3.1 方案I――单极布置、空气预热器采用螺旋管与回转式预热器相结合 (28)表3.4 回转式预热器结构数据 (29)3.3.2 方案Ⅱ――双螺旋布置、在螺旋槽管预热器后加装低温级翅片管省煤器 (30)表3。
4 低温级翅片管省煤器主要设计参数 (30)3。
3.3方案Ⅲ――在低温级省煤器后加装烟气给水加热器(高效机组) (31)第四章改造方案经济性分析及环保效益分析 (38)4.1 各改造方案改造前后锅炉主要参数的比较分析 (38)4.2 改造后经济效益分析 (39)4。
3改造方案Ⅲ整机经济效益分析 (40)表4。
5 (42)4.4各改造方案的环保效益分析 (44)第五章结论 (47)第一章绪论1。
1 研究背景随着工业的发展,人类赖以生存的环境在过去的200年里受到了前所未有的破坏。
火力发电厂燃煤锅炉完全燃烧产生的烟气由二氧化碳、二氧化硫、水和氮气所组成,其中,二氧化碳、二氧化硫严重影响着生态环境。
大量的二氧化碳排入大气,使得地球大气层中的二氧化碳增加。
因为二氧化碳能阻挡地面上物体发出的红外线射向外层空间,同时几乎不吸收来自太阳的短波辐射,从而产生“温室效应”,造成地球表面温度升高。
另外,燃烧生成的小量的氮氧化物虽然不是主要的燃烧产物,但由于二氧化氮也是形成温室效应的气体,并会破坏臭氧层,因此,近年来也成为人们关注的问题.由于温室效应造成的气候变化已经给全球和我国的自然生态系统和社会经济系统带来了许多负面影响。
模块锅炉运行方案1、工程概况本工程为能源管理项目,项目位于陕西省咸阳市西咸新区;原有一台1860KW真空热水锅炉直供,采暖方式为地暖,采暖面积36000㎡;原有锅炉安装于2009年,现实际运行效率比较低,耗气量较大,且无法满足环保部门相关低氮排放要求,综合考虑必须更换锅炉及系统。
2、所选方案现选用两台1400KW冷凝硅铸铝模块锅炉,由于模块锅炉燃烧方式为表面燃烧,完全满足低氮30mg排放要求,且为冷凝锅炉即使在80/60℃工况下运行,效率也能到达99%。
锅炉侧配一套换热机组,经换热器换热后工住户。
3、初投资费用考虑到投资方自己采购及施工,实际费用约50万左右考虑;4、运行费用方案1:入住率按50%计取,采暖负荷西安市周边实际约为30W/㎡(设计时考虑到极端天气,设计标准60W/㎡);一天按20h运行,天然气按2.11元/m³考虑。
则实际日运行费用F=36000*0.5*30/1000/10*20*2.11=2278元/日采暖季120日历天,采暖季天然气费用2278*120=273360元/采暖季,考虑到水电及人工费用20%,则采暖季实际总费用约为328032元。
方案2:入住率按70%计取,采暖负荷西安市周边实际约为30W/㎡(设计时考虑到极端天气,设计标准60W/㎡);一天按20h运行,天然气按2.11元/m³考虑。
则实际日运行费用F=36000*0.7*30/1000/10*20*2.11=3190元/日采暖季120日历天,采暖季天然气费用3190*120=382800元/采暖季,考虑到水电及人工费用20%,则采暖季实际总费用约为459360元。
方案3:入住率按80%计取,采暖负荷西安市周边实际约为30W/㎡(设计时考虑到极端天气,设计标准60W/㎡);一天按20h运行,天然气按2.11元/m³考虑。
则实际日运行费用F=36000*0.8*30/1000/10*20*2.11=3646元/日采暖季120日历天,采暖季天然气费用3646*120=437520元/采暖季,考虑到水电及人工费用20%,则采暖季实际总费用约为525024元。
四月份锅炉经济指标分析报告
在去年以抓安全生产为基础上、今年公司将进一步抓经济运行、现将四月份经济指标分析如下:
电厂锅炉主要经济指标以发供电煤耗为标准、四月份抽算15天发电煤耗410克/kwh\、供电煤耗450克/kwh、另外核算有气温、气压、飞灰、炉渣、排烟温度等、
#1炉存在问题
1、主气温平均值在533度符合额定、再热温度受机侧低胀要求控制在400
度左右比设计温度540度低140度,煤耗增加较多。
2、排烟温度平均值152度比设计142度高10度、排烟温度每升高10度锅
炉效率降低0.55%、煤耗增加1.6克/kwh\。
3、飞灰平均值8.7.炉渣平均值8.5、原因、1炉膛出口烟温比#2炉低50度
燃烧未充分2、取样点在尾部烟道拐角、粗颗粒沉积、含碳高、须进一
步核查。
#2炉存在问题:
1、气温气压均符合规定参数运行。
2、排烟温度、现存在西侧空予器堵塞、两侧烟温205/136度偏差较大、就
去年9、10月份排烟温度平均值也163度、比设计高20度煤耗增加3.2
克/kwh、(原因怀疑与安装初期火嘴角度偏上有关、前几年投产运行后
排烟温度就高10-20度、)另外也造成两侧热风温度偏差290/150度近一
倍、#4磨煤机干燥出力制粉出力受影响、磨煤机电耗增加、燃烧烟温偏
差等不经济因素。
3、飞灰平均值5.8、炉渣平均值6.0较#1炉低些,基本符合要求
综上所述、通过对四月份经济指标分析后、找出问题、五月份要进一步精细管理、为公司安全经济运行做贡献。
2015. 4. 30。
高效节能锅炉窑炉技术的经济效益评估与分析摘要:高效节能锅炉窑炉技术是当前热门的能源节约和环境保护技术之一。
本文将通过经济效益评估与分析,探讨高效节能锅炉窑炉技术的实施对企业经济效益的影响。
我们将分析其节能效果、投资回收期以及降低生产成本的潜力,以期为决策者提供关于推广和应用该技术的决策依据。
一、引言近年来,全球范围内对于节能减排和环保问题的关注日益增长。
作为能源消耗的主要设备,锅炉窑炉在许多行业中占据重要地位。
高效节能锅炉窑炉技术的提出和推广应用,对于实现节能减排、优化能源结构、保护环境、提高生产效率具有重要意义。
二、高效节能锅炉窑炉技术的原理高效节能锅炉窑炉技术主要通过以下几个方面实现节能效果:1. 燃烧器技术改进:应用先进的燃烧器技术,实现燃烧过程的优化,提高燃烧效率,减少能源的浪费;2. 热能回收利用:通过利用废气、废热进行余热回收利用,提高热效率,减少热能损失;3. 自动化与智能控制:采用自动化控制系统和智能化监测设备,实现对锅炉窑炉的精确控制,减少能源的浪费。
三、高效节能锅炉窑炉技术的经济效益评估高效节能锅炉窑炉技术的实施将带来一系列的经济效益。
以下是对其关键经济指标的评估和分析。
1. 节能效果:高效节能锅炉窑炉技术的实施能够显著提高燃烧效率和热效率,降低燃料消耗量。
通过对现有锅炉窑炉进行改造或更换为高效节能设备,企业可以在减少能源消耗的同时提高生产效率。
2. 投资回收期:高效节能锅炉窑炉技术的实施需要一定的投资。
我们需要评估技术改造的投资回收期,即企业能在多长时间内通过节能效果节省的能源成本回收投资。
通常来说,高效节能设备具有较短的投资回收期,对企业的经济效益产生较快的影响。
3. 生产成本降低:通过具体的经济效益计算,高效节能锅炉窑炉技术的应用可以降低企业的生产成本。
减少燃料消耗和运行维护成本,同时提高生产效率,将带来企业成本的降低,进而提升企业的市场竞争力和盈利能力。
四、推广应用的挑战与对策高效节能锅炉窑炉技术的推广应用仍面临一些挑战,其中包括技术壁垒、成本障碍以及缺乏政策支持等。
锅炉设计经济分析报告引言锅炉是工业生产中不可或缺的设备,广泛应用于发电、石化、纺织、化工等领域。
锅炉设计的经济性分析是确保项目能够高效运作和为企业带来良好经济效益的关键环节。
本报告旨在对锅炉设计的经济性进行详细的分析和评估,为相关决策提供依据。
方法数据收集为了进行本次经济性分析,我们需要收集以下数据:1. 锅炉的设计参数,如额定蒸发量、额定压力和额定温度。
2. 锅炉的燃料成本和燃料消耗量。
3. 锅炉的运行成本,如水处理费用、维护成本和运行人员的工资。
4. 锅炉的寿命和折旧年限。
分析指标我们将使用以下指标评估锅炉设计的经济性:1. 固定成本:包括锅炉的购置成本和折旧费用。
2. 可变成本:包括锅炉的燃料消耗成本和运行维护费用。
3. 总成本:固定成本和可变成本的总和。
4. 平均成本:总成本除以锅炉的寿命和折旧年限。
5. 年均成本:平均成本除以一年的工作时间。
经济性分析步骤1. 计算固定成本:将锅炉的购置成本除以折旧年限,得到每年的折旧费用。
2. 计算可变成本:将锅炉的燃料成本和运行维护费用累加,得到每年的可变成本。
3. 计算总成本:将固定成本和可变成本相加,得到每年的总成本。
4. 计算平均成本:将总成本除以锅炉的寿命和折旧年限,得到每年的平均成本。
5. 计算年均成本:将平均成本除以一年的工作时间,得到每小时的年均成本。
分析结果数据示例参数值额定蒸发量10吨/小时额定压力1.0 MPa额定温度184燃料成本2000元/吨燃料消耗量1吨/小时水处理费用5000元/年维护成本10000元/年运行人员工资2000元/人/月锅炉寿命20年折旧年限10年一年的工作时间6000小时分析结果计算1. 固定成本:假设锅炉购置成本为100万元,折旧年限为10年,固定成本为每年10万元。
2. 可变成本:燃料消耗量为1吨/小时,燃料成本为每小时2000元,运行维护费用为每年5000+10000=15000元,可变成本为每年(1*2000+15000)=17000元。
改造锅炉主要工作业绩在过去的一年中,我们团队针对公司使用的锅炉进行了全面的改造。
锅炉是工业生产中的重要设备,它的性能直接影响到生产效率和能源消耗。
本次改造旨在提高锅炉效率、减少能耗、降低排放,并确保系统的稳定运行。
以下是我们在改造过程中的主要工作业绩。
一、技术升级与优化燃烧系统改进:通过调整燃烧器结构和燃烧参数,优化了燃料的燃烧过程,提高了燃烧效率。
这不仅减少了能源浪费,还降低了有害气体的排放。
热管换热器应用:在锅炉中引入热管换热器,增强了热量的传递效率,减少了热损失。
这大大提高了锅炉的热能利用率。
控制系统升级:对锅炉的控制系统进行了全面升级,引入了智能控制模块,实现了对锅炉运行过程的实时监控和自动调节。
这不仅提高了运行效率,还降低了人工操作的风险。
二、节能减排效果显著能源消耗降低:经过改造,锅炉的能源消耗量较之前有了明显下降。
这为企业节省了大量的能源成本,同时也为环保事业做出了贡献。
排放减少:优化后的燃烧系统减少了废气中有害物质的含量,使锅炉的排放达到了国家规定的标准。
这为企业的可持续发展奠定了基础。
噪音与震动减轻:通过改进结构和控制系统,我们成功地降低了锅炉运行时的噪音和震动。
这为员工创造了一个更加舒适的工作环境。
三、提高安全性与可靠性故障率降低:改造后的锅炉运行更加稳定,故障率大幅下降。
这减少了因设备故障导致的生产停滞和维修成本。
安全性能提升:在改造过程中,我们加强了锅炉的安全保护措施,如超温报警、水位监控等。
这确保了设备在异常情况下能够及时停车,保障操作人员的安全。
四、经济效益明显投资回报快:虽然改造初期投入了一定的资金,但从长远来看,改造后的锅炉将为企业带来可观的经济效益。
由于能源消耗的减少和生产效率的提高,预计在短期内就能收回投资成本。
维护成本下降:由于故障率的降低和设备寿命的延长,锅炉的维护成本也有所降低。
这为企业节省了大量的维修费用。
总之,本次锅炉改造取得了显著的成果。
在提高设备性能的同时,也为企业带来了经济效益和环保效益的双赢局面。
锅炉工程项目经营财务分析报告尊敬的读者:您好!在这篇文章中,我将向您展示一份锅炉工程项目经营财务分析报告,为您解读该行业的痛点,并提供专业、原创的解决方案。
一、行业背景锅炉工程项目是一个重要的行业,涉及到能源产业、环境保护和工程建设等多个领域。
然而,该行业存在一些痛点,其中之一就是财务分析方面的挑战。
二、财务分析概览在锅炉工程项目的财务分析中,我们将关注以下几个重要方面:盈利能力:通过分析利润和利润率,我们可以评估企业的盈利能力。
利润率的高低直接影响着企业的发展和生存能力。
偿债能力:企业的偿债能力是其经营稳定与否的重要指标。
通过分析负债结构和现金流量,我们可以评估企业在偿还债务方面的能力。
资产负债表分析:资产负债表反映了企业的资产和负债状况,是评估企业财务健康状况的重要工具。
经营效益:通过分析销售收入和成本结构,我们可以评估企业的经营效益和成本控制能力。
三、痛点剖析在实际的锅炉工程项目中,我们发现一些常见的痛点:财务数据不透明:由于项目的复杂性和数据收集的困难,财务数据往往不够透明,给财务分析带来困难。
加工工程成本高:由于原材料和劳动力成本的不断上涨,加工工程成本居高不下,对企业的盈利能力造成压力。
偿债能力不足:与锅炉工程项目的长周期和高风险性相对应,企业的偿债能力往往不足,存在较高的债务风险。
四、解决方案为了解决上述痛点,我们提出以下一些建议:提高数据采集精度:通过引入现代化的财务管理系统和数据采集技术,提高数据采集的精度和可靠性,提供准确的财务数据支持。
优化成本控制:加强和优化供应链管理,控制原材料成本和劳动力成本,提高企业整体运营效率,降低成本压力。
多元化融资渠道:寻找多元化的融资渠道,降低财务风险,同时提高企业的偿债能力。
强化市场营销:通过市场营销策略的创新和拓展,提高销售收入,增加项目盈利能力。
五、结语锅炉工程项目经营的财务分析是企业管理和决策的重要参考,通过合理的财务策略和解决方案,可以有效提高项目的盈利能力和财务健康状况。
毕业设计(论文)题目:锅炉运行经济性分析学生姓名:陈国宇学号:班级: 热动1033专业:电厂热能动力装置指导教师:黄锋2013年04月锅炉运行经济性分析学生姓名:陈国宇学班级:热动1033所在院(系): 动力工程系指导教师:黄锋完成日期: 2013-04-20超临界电站锅炉运行热经济性优化研究摘要随着我国改革开放的不断深入,经济的持续、快速的发展,同时也带动了电力工业进入了快速发展时期,燃煤的消耗也日益增加。
电站锅炉热力系统作为火电机组的一个重要的组成部分,它的经济性在很大程度上影响了整个火力发电厂运行的经济性,负荷变化时,电站锅炉热力系统的经济性要发生很大的变化。
因此,对锅炉可控因素进行优化是火电厂经济运行的重要目标。
本文基于电厂锅炉燃烧系统优化问题,针对锅炉燃烧系统网络建模方法进行分析与研究。
本文通过正、反平衡计算原理,分析出影响锅炉运行经济性的重要因素;针对某电厂600MW四角切圆燃煤锅炉的飞灰含碳量特性,应用人工神经网络的非线性动力学特征及自学习功能,建立了大型四角切圆燃烧锅炉飞灰含碳量特性的神经网络模型,并进行验证;同时采用遗传算法对锅炉热效率进行优化,获得最佳锅炉运行参数,初步实现了锅炉运行热经济性的最优,为机组的优化运行提供了依据。
关键字:锅炉;热经济性;优化;神经网络;遗传算法SUPERCRITICAL POWER PLANT BOILER THERMAL ECONOMIC OFOPTIMIZED RESEARCHABSTRACTWith the deepening of China's reform and opening up, the sustained, rapid economic development, but also led to the electric power industry has entered a period of rapid development, the coal consumption is increasing. Power plant boiler heat system as an important component of thermal power units, its economy is largely affected the economy of the entire thermal power plants running, load change, the economy of the power station boiler heat system has greatly changed. Therefore, optimization is an important goal of the economic operation of thermal power plant boiler uncontrollable factors. Based on the boiler combustion system optimization,network modeling approach for the boiler combustion system analysis and research. Through the principle of positive and negative balance calculation to analyze the important factor to affect the economy of boiler operation; characteristics of fly ash carbon content of the circular coal-fired boilers for a power plant 600MW four corners cut, nonlinear dynamical characteristics of the application of artificial neural networks and self-learning function, the establishment of TANGENTIALLY fired boiler fly ash carbon content characteristics of neural network model, and validation; using genetic algorithms to optimize boiler thermal efficiency, the best boiler operating parameters, the initial realization of boiler operation the optimum thermal economy, provides a basis for the optimization of operation of the unit.Key words: boiler; optimization; neural networks; genetic algorithms; thermal economization目录第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题的主要内容 (3)第2章电站锅炉经济性能分析与模型的建立 (4)2.1常用的锅炉效率计算模型与各项热损失分析 (4)2.1.1锅炉输入、输出法(正平衡)效率计算模型 (4)2.1.2热损失法(反平衡)锅炉效率计算模型 (7)2.1.3 ASME PTC标准下热损失法(反平衡)锅炉效率计算简化模型 (12)2.2影响锅炉运行经济性的因素分析 (13)2.3本章小结 (16)第3章基于B P神经网络的锅炉运行参数预测 (17)3.1人工神经网络 (17)3.1.1B P神经网络简介 (17)3.1.2B P神经网络的实现工具——m a t l a b介绍 (17)3.2飞灰含碳量的B P神经网络模型的建立 (18)3.2.1飞灰含碳量测量辅助变量的选择 (18)3.2.2飞灰含碳量B P神经网络模型结构的确定 (18)3.2.3飞灰含碳量B P神经网络模型的建立 (19)3.3实际、仿真及结果对比分析 (24)3.4本章小结 (24)第4章锅炉运行热经济性参数的优化 (25)4.1遗传算法简介 (25)4.1.1遗传算法的起源 (25)4.2利用遗传算法对神经网络训练结果进行寻优 (26)4.3燃煤锅炉热效率的优化结果 (28)4.4本章小结 (31)第5章结论及展望 (32)5.1 本文的主要工作和特点 (32)5.2 后续工作的展望…………....…….....................…………....................... (32)参考文献 (34)致谢.........………………………………………………………………………....…3 6附录A MATLAB中锅炉飞灰含碳量的编码程序 (37)附录B建模训练仿真数据表 (39)第1章绪论1.1 课题的背景和意义能源是国民经济的重要物资基础之一。
低氮冷凝模块燃气锅炉项目经营分析报告规划设计 / 投资分析第一章项目总体情况说明一、经营环境分析1、围绕工业经济高质量发展,坚持“工业强市”主战略不动摇,牢牢把握转型发展核心,以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标,聚焦重点产业转型升级,着力实施企业技术改造、智能化改造、绿色化改造“三大改造”,着力以项目建设、平台服务、以企招商、企业家素质提升、经济运行监测为抓手,保持工业经济平稳增长,推进工业经济高质量发展,为全面建成小康社会打下坚实基础。
2、“十三五”时期,国际经济进入金融危机以来的深度调整期,国内经济发展步入新常态,经济发展从高速增长转向中高速增长,发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整,发展动力从传统增长点转向新的增长点。
认识新常态、适应新常态、引领新常态,是当前及今后一个时期经济发展的大逻辑。
“十二五”期间,面对国际国内错综复杂的经济发展环境,在市委、市政府的坚强领导下,全市上下坚持“兴工强市”战略不动摇,全力实施新型工业化大突破,工业经济实现了平稳运行,规模工业增加值增速跃居全省第一,取得历史性突破。
“十三五”(2016-2020年)时期,是我市加快后发赶超、转型跨越的重大战略机遇期,是我市全面建成小康社会的决胜时期,是加快经济发展方式转变、深入推进“四个三”战略部署的攻坚时期。
在这一时期,我市工业发展面临的形势仍然十分复杂,既有机遇又有挑战,但总体来说,机遇大于挑战,我市仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。
加快工业转型升级,着力构建富有竞争力的现代产业体系,增强工业经济整体实力和核心竞争力,既是充分发挥新型工业化第一推动力作用的根本要求,也是推动我市工业实现科学发展新跨越的必然选择。
3、“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段,也是战略性新兴产业大有可为的战略机遇期。
我国创新驱动所需的体制机制环境更加完善,人才、技术、资本等要素配置持续优化,新兴消费升级加快,新兴产业投资需求旺盛,部分领域国际化拓展加速,产业体系渐趋完备,市场空间日益广阔。
技术经济效益预测分析报告工业锅炉封闭循环相变供热系统技术经济环境效益预测分析报告一、技术开发效益分析《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用,标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高,彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统,余热利用率低,浪费严重,节能技术水平差的窘状,为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。
凝结水回收封闭系统技术的开发与应用,将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。
循环相变技术的开发与应用,使锅炉给水温度大幅提升,取消锅炉额定补给水,缩短运行时间,降低能源消耗,提高热效率,有力促进了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展。
技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。
与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比,除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外,在投资和运行费用方面,尤其是技术经济效益还具有明显的优势。
该“系统”既符合国家产业政策,又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求,同时也降低了客户使用费用,技术经济效益十分明显,销售市场前景十分广阔。
(一)、回收利用技术效益计算:《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、汽水热损失、排污热损、结垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方面。
我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件,每蒸吨为对比单元,以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。
开式回收系统:凝结水回收率:65% 凝结水回收温度:60-70?凝结水回收利用率:,80% 排污热损:2%汽水热损失: 3--5% 结垢热损失:3—15%疏水阀逃逸热损失:4—16%封闭回收系统:凝结水回收率:99.6% 凝结水回收温度:140?凝结水回收利用率:,100% 排污热损:0.4%汽水热损失: ?1% 结垢热损失:?1%疏水阀逃逸热损失:无燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表单项费用节类型项目单位节约量单价(元) 约额(元/h)Kg/h 节水 646 0.0045 2.91Kg/h 能源节煤 29.0 0.550 15.95Kw/h 节电 3.3 1.0 3.30KcaL/h 排污 5976 1.63KcaL/h 汽水 9400 2.27 -4热量 2.42×10 KcaL/h 结垢 12200 2.95 KcaL/h 疏水阀 8600 2.08运行费用节约额 31.08元/h.蒸吨运行费用节约:节水: 646kg/h 软水价格:4.5元/t0.646×4.5=2.91元/h节煤: 29kg/h 煤炭价格:550元/t0.029×550= 15.95元/h节电: 3.3kw/h 电费价格:1.0元/kw.h3.3×1.0=3.30元/h4 排污:5976KcaL/h 热能价格:2.42元/10Kcal0.597×2.42+0.18=1.63元/h4 汽水:9400 KcaL/h 热能价格:2.42元/10Kcal0.94×2.42=2.27元/h4 结垢:12200 KcaL/h 热能价格:2.42元/10Kcal1.22×2.42=2.95元/h4 疏水阀:8600 KcaL/h 热能价格:2.42元/10Kcal0.86×2.42=2.08元/h运行费用节约额: 31.08元/h.蒸吨通过上述节能计算可看到,采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后,与开式凝结水回收系统相比,直接运行成本大幅度下降,以1T/h锅炉为例,节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨,技术经济效益十分显著。
摘要:锅炉在运行过程中,多种因素影响并制约着供电煤耗和用电率,为了提高锅炉的使用效率,一方面需要对运行方式进行调整,降低各种损失;通过检修进一步消除影响经济性的因素。
另一方面对运行参数进行优化,确保锅炉运行的稳定性。
关键词:燃煤水分灰分给水温度排烟温度的控制汽水损失控制0引言国电乐东发电有限公司在建的两台350MW机组配备两台超临机直流锅炉,在目前形势下如何能降低机组的煤耗和厂用电率,怎么才能提高机组的经济性。
降低发电成本显得尤为突出,下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
1煤质影响1.1燃煤水分。
对于燃煤来说,如果水分过大,一方面水汽化需要吸收一定的热量,进而在一定程度上降低了锅炉的有效吸热量;另一方面,水汽化后体积增大,其排烟容积也在增加,进一步增加了排烟热损失。
1.2燃煤灰分。
对于燃煤来说,如果灰分过高,由于燃料自身的放热量比较低,增加了燃料的消耗量,另外,灰分还要吸收大量的热量,进而降低了炉膛的内烟气温度。
1.3燃煤挥发份。
对于煤中来说,如果挥发份低,那么就会提高煤的着火温度,随之增大着火热。
1.4燃煤颗粒度。
燃煤的颗粒度过大,在炉膛内燃烧不充分,增加了灰渣含碳量,加大了灰渣物理热损失。
2运行调整2.1一次风量调整。
锅炉的一次风量过小,易烧火嘴造成火嘴周围结焦,还可能造成一次风管堵;风量过大,推迟着火时间,则锅炉排烟热损失也大,达不到经济运行的效果,还会增加锅炉受热面的磨损。
一次风速一般保持在22-25米/秒。
2.2二次风量调整。
控制二次风量通常情况下就是控制氧含量,而锅炉的经济性受氧含量的直接影响和制约,在一定程度上取决于负荷,负荷高需要增加煤量,在这种情况下就需要大量的二次风。
在不同的运行负荷下,氧量过大,导致排烟热损失和风机电耗增加;反之,虽然使得风机电耗下降。
因此在不同的负荷、不同的煤质情况下,应根据炉内的实际燃烧情况、气温、排烟温度等保持适当的二次风量。
2.3风煤比的调整。
风煤比,就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。
锅炉供暖运行技术经济分析
锅炉供暖技术是目前广泛应用于住宅和商业建筑的一种供暖方式。
而供暖运行技术则是在锅炉供暖系统中发挥重要作用的技术。
运行技术是指锅炉供暖系统的运行维护和监测等技术。
这方面技术不仅关系着供暖质量,还关系着能源利用和经济效益。
所以对锅炉供暖运行技术进行经济分析非常必要。
首先,从能源角度来看,锅炉供暖运行技术可以控制供暖系统的能源消耗。
例如,根据季节变化和耗热需求变化调整锅炉的工作负荷,可以避免在低耗热期间浪费燃料。
此外,通过运行技术的升级改造,如改善锅炉的燃烧效率,安装烟气余热回收装置,等等,都可以减少能源的消耗,提高供暖效率,从而降低了能源成本。
从经济角度来看,锅炉供暖运行技术不仅可以降低能源成本,还可以降低运行维护的成本,提高经济效益。
例如,优化运行控制系统,对锅炉的状态进行实时监测,在需要时及时维护,可以避免由于设备故障或安全事故造成的损失,并延长锅炉的使用寿命。
另外,在煤价上涨或价格波动较大时,使用循环经济技术,如生物质能源等可再生能源,不仅可以减少能源成本,还可以提高企业的竞争力。
锅炉供暖运行技术的经济分析还需要考虑到环境污染的问题。
在当前社会的快速发展下,环境问题日益凸显,很难避免
污染问题的出现。
但好的运行技术可以尽量减少锅炉在使用过程中产生的污染物,保护环境,从而降低环境污染治理的成本。
总之,锅炉供暖运行技术的经济分析,需要综合考虑能源成本、运行维护成本、环境污染治理成本以及企业经济效益等因素。
科学的技术引入和运用,是锅炉供暖系统高效、环保、经济的保证,也是企业获得市场竞争力的重要依据。
火电厂锅炉经济运行分析摘要:随着我国科学技术的不断发展,我们的社会也逐渐走向科技化、智能化。
正是由于这一点,电能变得越来越重要。
虽然火力发电仍旧是我国主要的发电方式,但是随着煤炭行业的持续低迷和环境要求的持续提高,电力行业的竞争日益激烈。
火力发电企业想要保持竞争优势、实现可持续发展,必须提高发电厂运行的经济性。
其中,锅炉作为火力发电厂的主要供能设备,对火力发电厂的经济效益和环境影响都意义重大。
因此,为了提高火电厂的核心竞争力首先要对锅炉的经济运行进行分析和优化。
关键词:火电厂;锅炉;经济运行前言:火力发电厂是发电的主要形式之一,在我国各地电力生产中所占据的地位都不容小觑,是电力产业的巨头,火力发电厂的主要功能就是将各种能源通过机械运行方式、加工方式来转换为电能,储存电能,并且将电能输送出去,实现为各产业生产提供基础条件以及稳定方便人们的生活。
火力发电厂的重要性在电能需求量快速增加、电能成为社会发展不可分割的组成部分的当下显现出来。
1、火力发电厂锅炉的概述1.1锅炉的结构整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体:锅炉设备的主要部分,是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统,它主要任务是吸引收燃料放出的热量,使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
辅助设备:包括通风设备(送、引风机)、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
1.2锅炉的工作过程先将燃料――燃煤,用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水,使水变成高温高压的蒸汽,通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机,推动汽轮机旋转作功,蒸汽温度则迅速降低,最后排入凝汽器。
新形势下锅炉供暖企业经济效益分析吴为东中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司【摘要】抚顺红透山矿业有限公司通过研究降低供暖单位成本,采取攻关立项等一系列手段,取得了可观的经济效益。
一、加强管理,追求管理工作的与时俱进,向科学管理要效益。
二、科学组织,充分发挥了供暖人员的主观能动作用,确保了供暖质量,降低了供暖单位成本。
三、充分发挥调度职能作用,利用计算机网络管理调节供热参数。
四、扎实开展管理提升活动,深挖内部潜力,经营管理工作取得了明显的成绩。
五、成立公司内部的子公司,负责锅炉及附属设备的维修、维护工作,节约了大量的外委资金。
【关键词】攻关立项科学管理供热参数管理提升内部潜力抚顺红透山矿业有限公司是一家大型中央企业,其内部锅炉供暖。
几十年来供暖成本在同行业里一直偏高,制约着企业的经济效益。
在供暖过程中,由于煤、水、电涨价、大气排污收费、分户供暖、设备陈旧、管网老化、粗放性管理人员素质等诸多因素,导致该公司供暖锅炉运行成本逐年上升,使供暖步入较大亏损经营的困境。
对此,该公司供热处在总结几十年供暖经验的基础上,吸取了以往几年供暖失策的教训,研究降低供暖单位成本,采取攻关立项等一系列手段,在十几年同比气温较低的情况下,使2011年度供暖消耗的原燃材料达到历史最低水平。
1.加强管理,追求管理工作的与时俱进,向科学管理要效益。
以往的工作经验告诉我们,要想大幅度的降低供暖单位成本,不是一个单纯提高司炉操作技能的问题,而是从根本上真正做到如何强化科学管理的问题。
长期以来,企业管理人员缺乏管理意识,管理不严、管理不当、不科学是造成供暖成本居高不下的“罪魁祸首”。
为了强化管理,该公司供热处新班子采取了以下几点措施:一是加强了对职工的成本意识教育,让大家知道成本是单位生存的关键,是公司生存之本的道理,使全处职工牢固树立了成本意识和过紧日子的思想,为降低供暖单位成本,打好了坚实的思想基础。
二是建立和完善各项规章制度,对不适合现代管理的多项管理制度进行了修改和完善,使之更加适应现代管理的要求,增强了管理的合理性。
模块锅炉优越性介绍及运行费用分析一、概述目前,在发达国家,涌现出新一代锅炉房——模块组合式锅炉系统。
模块组合式锅炉系统是一种节能、控制灵活、环保的供热方式(分散性集中供热)。
使用清洁燃料(天然气、液化石油气、轻柴油、甲醇等)。
节能效果显著,近20年内,欧洲、美国、日本等发达国家以及国内发达城市,政府大力推广。
这种系统的最大特点是把稳定参数的热媒按质、按量、按时有效而适时的供给采暖用户(也就是按需分配方式),最大限度的提高了锅炉运行热效率和运行负荷,彻底解决了锅炉运行中的低负荷和无效损失(也就是常说的大马拉小车)。
采暖热负荷按整个采暖季分布是波动的。
由于外界环境温度的变化,建筑物的热负荷也在变化。
其负荷曲线呈山峰状:两头低,中间高。
在1月份时间采暖热负荷最高,而10~11月份和3~4月份最低,往往只相当于最高热负荷的20~30%。
采暖热负荷按每日随时间分布也是波动的。
大致上午7:30分和下午20:30分有两个分值;中午12:00~14:00是日间热负荷低谷;而从21:00到次日6:00都处于最高负荷状态。
所以以往任何锅炉在运行过程中所承担的负荷都低于其设计负荷。
在设计锅炉时,必须按照最高热负荷的要求设计。
从下表图可以看出,锅炉在实际运行中,最高负荷(满负荷)状态只有占整个采暖期时间的3~5%,也就是有95%以上的时间在低于设计负荷状态下运行。
通常在锅炉产品说明书上,所标注的锅炉热效率是锅炉的设计效率,而绝非锅炉的实际运行热效率。
一般常规锅炉房必须选用足够满足最冷季节负荷的(传统锅炉)单体大容量锅炉;而模块组合式锅炉系统是按设计负荷量的10~20%以下来选择单个模块锅炉进行并联组合起来的系统。
使用(传统锅炉)单体大容量锅炉,一年内满负荷运行时间不足3~5%,在其余的大部分时间里因能力过剩都造成能源浪费。
而模块组合式锅炉系统可实现输出与需求的密切配合。
在实际运行过程中,模块组合式锅炉还显示出其它的节能效益,这些效益主要是避免和克服了各种运行损失。
二、模块组合式锅炉与单体大容量锅炉的比较1、(传统锅炉)单体大容量的锅炉:(1)启动燃料损失:一般的锅筒式或锅壳式锅炉的水容量大,从启动到产生热需20~30分钟的预热时间。
在这个期间,锅炉并不出效率,其燃烧消耗是无效的。
锅炉吨位越大,其损失就越大。
(2)ON-OFF吹扫热损失:燃油、燃气锅炉为了防止炉膛内可燃气体发生爆炸,在启动前、后都要进行炉内吹扫过程,特别是燃烧器刚停时,炉膛温度超过1000°C,此时用冷风吹扫不仅大幅度降低炉膛温度,而且也降低了水温,这是运行效率低的一个原因。
锅炉越大,炉膛容积越大,吹扫时间越长,热损失也越大。
(3)锅炉的散热损失:锅炉的体积越大,其散热损失就越大。
而且在低负荷运行状态下,锅炉散热损失对锅炉运行效率的影响就越大。
(4)不完全的燃烧损失:锅炉达不到最佳运行状态,燃料的燃烧不彻底,会造成不完全燃烧而出现沉积碳黑,特别是长期低负荷运行。
炉膛温度过低,传热面上会出现大量的碳黑导致传热系数下降,燃料的消耗量增加。
低负荷运行时间越长,锅炉越大,传热面积越大,其损失量也越大。
2、模块组合式锅炉:(1)体积小:独立锅片组合方式仅为同吨位钢制锅炉的1/3,满足地下室、车库、楼顶或狭小锅炉房等不同工况需求,相当程度上减少了占地面积和基建费用。
(2)寿命长:采用优质低硫低磷珠光体铸铁制造,抗腐蚀、抗酸洗、耐高温,使用寿命是普通钢制锅炉的3-4倍,极大的减少了设备折旧费用。
(3)高效节能环保:全水冷壁结构,采用高效的热辐射传热方式,强化了传热效果。
侧二重水柱设计增强了水对流换热效果,降低了锅炉表皮温度,使散热损失极小。
独特的集热锥高效对流换热面是传统传热方式系数的3-4倍,水包火全湿背设计热效率达94%多台连控可进一步提高使用效率。
高效换热面和降低火焰温度设计大大降低了氮氧化物的排放。
(4)智能化:模块锅炉是利用同程群组,电脑逻辑智能化控制以达到按需分配供热需求,避免大马拉小车以达到节能效果。
模块组合式锅炉系统具有先进的智能控制系统和自动安全保护系统。
采用计算机逻辑运算,对锅炉系统进行全自动群组控制,不需专人操作,能监测外界气温和建筑物供热系统循环水的温度。
当外界温度升高或降低时,模块组合式锅炉系统能相应地降低或提高系统中的水温。
它还可以自动启动或关闭模块来满足采暖用户的需求,维持室温的稳定。
模块锅炉的自动安全保护系统包括:高温限制、低水位切断、蒸汽自动排除,断电保护,燃气泄漏报警及保护等。
如发现其中一个模块锅炉出现故障,它会自动报警停机,不会影响其它模块运行,从而保证了连续供热。
模块组合锅炉为同程式并联。
经过每个模块锅炉的水量相同,系统总水量等于所有锅炉循环水量之和。
(举例:一个系统由四个模块锅炉组成,设计运行温差ΔT=20℃。
每个模块锅炉对自己负担±5℃的供水温差。
当系统温差保持不变时,控制器可以降低或升高供水温度。
在维持舒适条件的同时也保证了高效节能。
)前田公司是目前国内唯一一家具备全流程生产能力的铸造商,是世界上单台出力最大铸铁锅炉制造商。
模块铸铁燃气组合式锅炉最大单个模块出力为10~240万大卡,占地面积仅为0.42~3.9 m²,重量从685~9332kg,总高度从 1.6~2.07m, 用推车和一般的吊车即可搬运。
可以安装在一般基础上,包括普通房间,屋顶或地下室内。
模块之间的间距为50~200mm, 而且单个模块已在工厂组装完毕,在现场只需简单配管和接线即可,施工简便,整个锅炉系统占地小。
燃气的模块锅炉使用低压燃气,可直接接用城市燃气管网。
另外,模块锅炉采用低硫低磷珠光体铸铁材质,独特的工艺处理,提高了铸铁的强度和导热系数,使产品热膨胀系数小,耐高温,抗腐蚀,不易结垢,可确保锅炉长期使用。
由于模块锅炉的燃烧器比大型锅炉的强力燃烧器要小,所以噪音极低。
模块组合式锅炉房内,地面,屋顶,墙壁都可以进行室内装修,使锅炉房的环境达到明亮,干净。
身穿整洁工作服的操作工人只需按动电钮就可进入全智能控制程序。
比起以往的六十年代燃煤锅炉房,真是有天壤之别。
三、模块组合式锅炉系统与传统集中供暖的比较先进性:智能控制系统有两个传感器(供水温度传感器和室外温度传感器)。
按照大自然规律一年365天气温变化,通过室外温度传感器和供水温度传感器计算出热负荷,经电脑逻辑处理,锅炉热负荷随着自然温度变化的曲线,进行启动模块锅炉台数达到增减热负荷需求,实现了无人操作,按需分配热量,智能化程序控制。
从而节省燃料,降低运行成本。
这是任何锅炉不可比拟的优越性使它鳌占全球,是最有现代意识的新产品,是我们今天需要的理想锅炉——前田锅炉市政集中(传统大型锅炉)供暖,最多只能做到锅炉自动控制,没有办法使室外温度的变化,让锅炉知道控制,室外温度变化,只能用人来定水温,回水温度来控制锅炉启动,保持室内采暖温度。
节能性:模块燃气铸铁锅炉,不需要预热。
本系统通过计算机逻辑分级启动模块数量来满足热负荷变化的需求,实现了供需一致,整年高效运转,以达到节约能源。
本系统比传统集中供暖锅炉要节约40~60%,是当今世界上最节能的锅炉系统。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,庞大的锅炉能发挥其全部能力的时间每年不足10~20%,即在每年最冷的季节才可达到。
锅炉在采暖负荷低于锅炉出力满负荷时,会频繁的启动和关闭锅炉,每启动和关闭一次锅炉要吹扫和预热,会造成很大的能源浪费。
再加上室外管网庞大能源浪费更大,这是大型锅炉无法比拟的。
模块锅炉炉体采用特殊工艺铸造的低硫低磷珠光体铸铁,材质均匀细密,具有强抗腐蚀力和高伸缩性;炉片结构紧凑,可抵御温度变化和热冲击;完美换热面积设计,可以最大限度地吸收烟气中的热量,并避免拉伸裂缝。
确保锅炉长期使用(使用寿命50年),具有优良的热工性能。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,是采用钢管(钢板)制造的,没有办法解决钢管(钢板)的腐蚀、酸洗和氧化。
所以国家标准使用寿命只有15年。
分户计量:本锅炉系统能做到真正的分户计量。
每个单元用户利用室内的温控器来调节室内的温度,使采暖的流量和温差的变化来记录每个用户的热耗量。
并可以选用IC卡计热表来计量收费。
分户计量的变化,使整个系统的负荷也在变化,模块锅炉根据负荷变化分级启动,达到按需分配,使锅炉系统输出负荷与采暖的负荷相一致,做到同步变化,以达到节约能源。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,系统庞大和锅炉庞大,没有办法使庞大的锅炉系统知道分户计量温度调节所带来的负荷变化。
即使用户做分户计量控制,锅炉还是照样燃烧,做不到供需一致,能源燃烧跟不计量系统一样,燃气烧掉比暖气费收来更少。
很不适合做分户计量。
安全与可靠性:铸铁模块锅炉采用独特的电脑对系统进行全智能群组控制,不须专业技术人员操作,其安全保护系统包括 A:高温限制B:低水位切断C:蒸气自动排除 D:断电保护 E:天燃气泄露保护 F:排风报警。
如发现其中一个模块锅炉出现故障,它会自动报警停机,不会影响其它模块运行,从而保证了连续供热。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,一但锅炉安全装置坏了和锅炉系统坏了,只能停下来做修理,没有办法保证连续供热。
投资灵活性:一个大面积开发,房产开发商会分几期的投资和建设。
采用模块铸铁锅炉可以根据安装现场的工况,灵活随意组合,以达到采暖热负荷的需求。
不需要特意建锅炉房,不需要建小区管网,节约了投资。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,首先要建大型的管网和庞大的锅炉用地征用投资,造成了开发商在首期投资很大,没有办法做到灵活投资。
环保性:本锅炉系统采用天然气、液化石油气、轻柴油、甲醇等清洁燃料,是目前世界上最环保的锅炉,所以锅炉排放是符合国际排放标准和我国环保部门制定的排放标准,并取得欧美和中国环保部门的许可。
而市政集中(传统大型锅炉)供暖,如果采用煤当燃料,是没有办法解决锅炉排放的。
现行环保法规要求改造所有在用燃煤锅炉,新建系统不允许采用燃煤锅炉。
在国际上很多燃煤热电厂都在拆除,改用燃油气环保锅炉。
四、模块铸铁锅炉节能特点及运行费用分析前田热能技术股份有限公司生产制造的铸铁锅炉是通过ASME国际和国内ISO9001,ISO14001质量体系认证的高效锅炉,它采用先进的制造技术和高效的制造材料,使锅炉具有效率高、寿命长、抗冷凝能力强、操作方便、控制先进和节能突出等优势。
控制模式先进CMF系列产品在设计过程中,安全运行是设计理念的第一重点,选材决定铸铁锅炉不会发生爆炸,水包火全湿背设计,受热均匀杜绝干烧。
CMF系列产品所采用的独特集热锥高效对流换热面及特殊的大炉膛辐射燃烧室设计,使该系列产品具有卓越的整体性能,以及94%以上的热效率和更加节能的运行方式。
CMF系列产品采用合金外壳,高质量的电喷树脂涂层,形成漂亮、美观的外形。