MDEA法脱碳[优质ppt]

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1. 胺溶液循环。

活化mdea脱碳溶剂的研究
作为一种常用的脱碳溶剂，MDEA具有许多优点，如脱碳效率高、稳
定性好等。

然而，在长时间使用后，MDEA的性能可能会下降，从而影响
其脱碳效果。

因此，研究如何活化MDEA脱碳溶剂变得尤为重要。

研究表明，活化MDEA脱碳溶剂可以通过以下方法实现：
1.添加助剂：将一些助剂添加到MDEA中，可以提高其活性和稳定性。

常用的助剂包括AMP、PZ、MEA等。

2.优化MDEA配方：调整MDEA的比例和配方可以提高其脱碳效率和稳
定性。

3.改进溶剂回收系统：将溶剂回收系统进行改进，使用新型膜技术或
其他高效的回收技术可以提高MDEA的回收效率。

4.优化操作条件：通过优化操作条件，如温度、压力、流速等，可以
提高MDEA的脱碳效率和回收效率。

总之，活化MDEA脱碳溶剂可以在提高脱碳效率的同时，降低生产成本，对石油化工行业的环保和可持续发展具有重要意义。

mdea脱碳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。

由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。

多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。

由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。

通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。

这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。

该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。

1971年西德的1家年产300kt氨厂首次成功应用。

由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。

第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。

已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。

1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。

操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。

该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。

经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。

脱碳工段作业指导书1.目的：规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。

2..范围：本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。

3.职责：3.1认真操作执行各项工艺指标。

3.2在操作中做到各设备的保养和维护。

3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。

4.技术规程及操作MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气体，使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。

吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用。

MDEA物化性质及脱碳原理MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。

MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。

吸收二氧化碳后的MDEA富液进入再生塔顶部减压闪蒸，半贫液在塔底加热分解使二氧化碳彻底释放，同时塔底气体上升的过程中对塔顶的富液形成二次气提的功效；所以整个再生过程也属于物理、化学再生过程。

改良N甲基二乙醇胺法脱碳是MDEA的水溶液添加少量的活化剂形成的。

该法的吸收和再生过程可用一个反应式表示：R2CH3N+CO2+H2O==R2CH3NH+.HCO3-（1）这是一个可逆放热反应，实际过程是分步进行的，即：CO2+H2O==H2CO3（2）H2CO3==H++HCO3-（3）H++R2CH3N==R2CH3NH+（4）反应式（2）即CO2水合反应很慢，是整个过程的控制步骤，加入活化剂后，吸收CO2的反应按下面历程进行：R2NH+ CO2==R2NCOOH （5）R2NCOOH== R2NCOO-+ H+（6）R2CH3N+ H+== R2CH3NH+（7）R2NCOO-+ H2O== R2NH+ HCO3-（8）由可见，R2NH是循环使用的，其中（5）是全过程的控制步骤，但比（2）的反应速度快的多，活化剂起了传递CO2的作用，加快了反应速度，同时活化剂也降低了溶液中CO2的平衡分压，提高了原料气的净化度。

概述MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。

我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。

典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气4.变换气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5.合成气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。

2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。

3.MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。

4.MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。

mdea脱硫脱碳原理
MDEA脱硫脱碳原理
MDEA是一种常用的氨基甲酸酯类有机胺，常用于燃煤发电厂和工业过程中的脱硫脱碳。

MDEA脱硫脱碳的原理是通过化学吸收来去除气体中的二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）。

MDEA脱硫脱碳过程中，二氧化硫和二氧化碳被吸收到MDEA溶液中，形成硫酸盐和碳酸盐。

这个过程是一个可逆的化学反应，因此MDEA可以重复使用。

在脱硫脱碳过程中，MDEA溶液被循环使用，使其能够吸收更多的SO2和CO2。

当MDEA溶液被饱和时，需要进行再生，以便继续使用。

MDEA脱硫脱碳的反应式为：
SO2 + MDEA → MDEA.HSO3
CO2 + MDEA → MDEA.HCO3
其中MDEA.HSO3和MDEA.HCO3是硫酸盐和碳酸盐的中间产物。

MDEA脱硫脱碳的选择性很高，因为MDEA只吸收SO2和CO2，而不吸收氮气和氧气。

这使得MDEA脱硫脱碳成为一种比其他方法更为有效的方法。

MDEA脱硫脱碳的优点不仅在于其高效性，而且还在于其经济性。

与其他脱硫脱碳方法相比，MDEA脱硫脱碳需要较少的设备和较少的能源。

此外，MDEA在脱硫脱碳过程中不会产生废物，因此不会对环境造成影响。

虽然MDEA脱硫脱碳具有许多优点，但也存在一些缺点。

例如，MDEA溶液需要定期更换，因为溶液中的杂质和产物会降低MDEA 的效率。

此外，MDEA脱硫脱碳需要大量的水来冷却溶液，这可能会导致水资源紧张。

MDEA脱硫脱碳是一种高效、经济、环保的脱硫脱碳方法。

虽然它存在一些缺点，但它仍然是一种非常有前途的技术，可以为工业生产和环境保护做出贡献。

合成氨中二氧化碳的脱碳工艺4.1脱碳工段概述合成氨中二氧化碳小部分来自粗气，大部分是粗气中的一氧化碳经与水蒸气变换回收氢气以后所得。

变换气中的CO2的含量可高达30%以上。

微量的CO2就会致氨合成催化剂中毒而丧失活性，大量的CO2更是白白占据气体的体积，从而增加压缩和其他压力设备的费用。

因此CO2的脱除是气体的净化中最主要的一步。

脱除CO2的方法基本上可分为两种，化学吸收法和物理吸收法。

化学吸收法大多是使用碱性溶液作为吸收剂，与CO2进行化学反应而生成化合物；加热反应再生时，反应逆向进行并放出CO2。

物理吸收一般是用水和有机溶剂为吸收剂，溶剂吸收的CO2的容量随CO2的分压升高而上升，再生依靠简单的闪蒸解析和气提放出CO2不消耗热能，总能耗比化学吸收法低，物理吸收适用气体中CO2分压较高的情况，属于这类方法的有加压水洗法、低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。

玉龙化工脱碳工艺适用的是甲基二乙醇法（MDEA法），这类吸收剂兼有化学吸收和物理吸收的特点，称为物理—化学吸收法。

. MDEA法MDEA法脱除CO2工艺是德国BASF公司80年代开发的一种低能耗脱除CO2工艺。

此工艺被世界上许多大型氨厂适用。

生产实践表明：此方法不仅能耗低，而且吸收效果好，能使净化气中的CO2含量降至100ml/m3以下；溶液的稳定性好，不降解，挥发性小；对碳钢设备的腐蚀性小，对烃溶解度低等优点。

(1).MDEA法理论基础MDEA的化学名为N-甲基二乙醇胺，它是一种叔胺，主要物理性质：分子式C5H13NO2，分子量119.17，密度1.039g/cm3（20℃），凝固点-21℃，沸点246℃（102kPa 时），闪点126.7℃，粘度101×10-3Pa.s（20℃），蒸汽压<1Pa（20℃），汽化热17.58kJ/mol。

MDEA与CO2反应如下：1.CO2+H2O H1++HCO31-2.H1++R2CH3N RC2H3NH1+3.R2CH3N+H2O+CO2 2CH3NH1++HCO31-为了加快反应速度，最有效的办法是在N-甲基二乙醇胺溶液中加入活性剂，改变反应过程。

mdea水溶液脱碳平衡溶解度和动
力学研究
MDEA（N-甲基乙醇胺）是一种介導气液脱碳的二元混合溶剂，它最初用于天然气、汽油和其他石油衍生物的脱碳，并可用于各种工业应用。

对MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究来说，十分重要。

MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度是指在一定温度和压力下，MDEA水溶液中溶解某种物质的溶解度。

这部分主要考虑到溶质的溶解度，温度和压力的影响，以及溶质的化学性质。

根据此，可以计算出在脱碳过程中MDEA水溶液的溶解度，从而了解溶解度的影响因素，为后续的反应优化提供依据。

MDEA水溶液的脱碳动力学研究是指通过研究MDEA水溶液中物质的溶解和表面活性剂的作用，以及溶剂的温度、压力和浓度的影响，来确定脱碳动力学方程式和反应过程。

这部分可以帮助我们了解MDEA水溶液脱碳反应的反应机理，确定反应的反应型，为优化反应条件提供依据。

MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究需要借助化学反应器来完成。

首先，需要调整反应器内的温度和压力，以便在恒定温度和压力下进行实验。

之后，将MDEA水
溶液和待脱碳的物质放入反应器，在一定时间内观察溶解度的变化，以确定脱碳平衡溶解度。

随后，可以改变温度、压力和浓度，继续观察溶解度的变化，以确定脱碳动力学方程式和反应机理。

MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究是MDEA 水溶液脱碳反应的重要研究内容之一，对于更好地理解MDEA水溶液脱碳反应机理，优化脱碳条件，提高反应效率具有重要意义。

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。

我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。

典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气4.变换气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5.合成气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。

2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。

3.MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。

4.MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。

MDEA脱碳操作规程一、引言本文档旨在规范MDEA（二甲醚胺）脱碳操作流程，保证操作的安全性、稳定性和高效性。

MDEA脱碳是一种常用的脱除天然气中酸性组分的方法，具有广泛的应用领域。

本操作规程适用于MDEA脱碳的日常操作和维护管理。

二、操作流程1. 原料准备•确保原料MDEA的准备充足，并与供应商保持合理的库存。

•检验MDEA的质量，确保符合相关标准和要求。

若有质量异常，禁止使用。

•根据需要准备其他操作所需的辅助药剂和试剂，确保其安全性和质量。

2. 系统准备•检查MDEA脱碳系统的设备和管道的完整性和安全性，确保无泄漏和故障。

•确保储存罐中MDEA的容量充足，并且按照规定进行充注和排放操作。

•检查相关仪表的工作状态，如温度、压力、流量计等，并对其进行校准和调整。

3. 操作步骤3.1. 开机与调试•打开MDEA脱碳系统的电源，并检查主控制面板的工作状态。

•按照设备操作手册，逐步操作设备的启动程序，确保各设备能够正常运行。

•对系统中的压力、温度、流量等参数进行监测和记录，确保系统处于正常操作条件。

3.2. 注入MDEA•根据脱碳系统容器的大小和设计要求，将事先准备好的MDEA缓慢注入系统。

•在注入过程中，密切观察系统的压力和温度变化，并按需进行相应的调整。

3.3. 运行与监测•根据操作手册和系统要求，启动脱碳系统，使其正常运行。

•监测和记录脱碳系统中的关键参数，例如MDEA浓度、进出料温度、压力、流量等。

•定期检查和清洁系统中的滤网和反应器，确保其正常运行。

3.4. 停机与维护•在操作结束后，关闭脱碳系统的电源，停机前需确保系统处于安全状态。

•清理设备和管道中的残余物质，避免堵塞和积累。

•对设备和管道进行定期的维护和保养，包括清理、校准和润滑。

4. 安全措施•在操作过程中，所有操作人员需佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套和防护服等。

•操作人员需接受相关的安全培训，了解操作规程和相应的急救措施。

•定期进行安全检查和风险评估，及时更新并实施相应的改进措施。

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