谈我国饲料加工厂清理工艺

饲料厂生产线清洗操作规程饲料厂生产线清洗操作规程旨在规范设备清洗及清扫的管理，确保设备得到全面彻底的清洁，防止交叉污染并保证环境卫生。

适用于所有设备的外部清理及内部的清洗，并适用于设备清理人员和洗仓人员。

洗仓员和设备清理人员各自负责保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染，保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内部清洁，无杂物。

现场品控负责检查并落实。

设备清理、清扫原则包括先干扫再用空压气对设备内外进行气吹，按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行，对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。

生产线清洗原则包括在生产纯系料之前清洗，在生产完外销配合料后再生产内用料时清洗，在生产完加药的料后进行清洗，包括配合料车间、预混料车间及核心料车间，以及在生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。

设备清理及清洗要按照《环境卫生管理制度》的相关要求进行，包括清扫设备表面附着的残余物料，清理粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料，用空压气进行干吹，清理完毕后及时处理垃圾，对设备底部及周边进行清扫和清理，并填写《设备清理记录》。

不同饲料设备的清理要根据具体情况进行。

混合机清理前要通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。

清理频率根据季节和生产情况而定，清理人要持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。

制粒系统清理前要关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。

清理时，需要先将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。

同时，也需要清理仓门、仓口和配料机等设备，以确保下次使用时无障碍。

每次使用前后都应进行清理，以保证产品质量和设备的正常运行。

C．缓冲仓缓冲仓主要是用于调节物料的流量和保持物料的稳定性，因此需要定期清理，以确保物料的流动性和稳定性。

清理时，需要将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理探讨摘要：饲料的处理是饲料生产中的一个关键环节。

由于不完善的清洗工艺而导致的溜管堵塞，料路堵塞，输送机械空转，粉碎机筛板和制粒机的压模破损或破碎。

为了防止以上情况，在清理工艺的设计中，必须考虑下列问题。

关键词：饲料加工；工艺设计；清杂1合理设计与使用栅筛栅筛通常置于收料口，是清洗过程中的首要环节。

因为它的结构太过简单，所以很容易被忽略。

在选择栅筛时，应先采用合适的格栅。

通常，格栅的缝隙大小取决于材料的几何尺寸。

玉米、粉状副料和稻谷的筛孔宽度为3cm之内，而油渣型则为3~5cm。

同时，在使用过程中，要对筛网进行固定，并及时清理出筛理中的杂物。

从而可以有效地进行初步筛理。

2在工艺中应合理安排水平输送机械由于其造价低廉、运输效率高、结构简单等优点，在饲料加工过程中得到了广泛的应用，但因其位置的不合理，导致了设备的失灵。

一般情况下，先将栅筛的原料通过绞龙或刮板直接送到提升机。

由于原料通过栅筛分选工序，很多较短的麻绳、较小的麻袋和其他杂质很可能会缠结或卡在水平输送机器上，从而导致机器的工作效率下降，严重时会烧毁电机，造成一定的经济损失。

所以，在工艺设计时，应尽量避免在初清和磁选设备前放置水平输送机：下料仓的物料最好通过溜管直接送入提升机：这样可以将由于大混杂对设备的影响减少到最小。

3我国饲料加工厂的清理工艺3.1初清我国饲料加工企业的原料中含有大量的杂质，尤其是高含量的细杂，会对后道设备的操作造成一定的影响，而其它食品工业也存在着相似的问题。

比如80年代，国内面粉厂刚刚引进全套设备，布勒公司所提供的清洗技术和设备采用了国外的技术和设备，相对简单。

采用国产高含量的小麦粉，采用国外的设备生产的面粉品质不达标，灰分超标，而进口的小麦则没有问题。

最终，改进了工艺，添加了清洁设备，解决了面粉的质量问题。

而在饲料加工厂，使用高含量的国产原料进行饲料加工时，出现的磨耗问题，几乎没有受到重视（少数饲料厂已经配备了清理处理设备）。

饲料加工厂环保整改措施饲料加工厂是生产和加工动物饲料的场所，对环境的影响不可忽视。

为了保护环境，饲料加工厂需要采取相应的环保措施。

本文将介绍几种饲料加工厂常见的环保整改措施。

减少废水排放饲料加工过程中，产生的废水含有大量的有机物和微生物，污染极大。

因此，减少废水排放是饲料加工厂必须采取的环保措施。

具体方法如下：1.设置分离设备：在饲料加工厂的废水处理过程中，可以设置分离设备，将有机物分离出来，降低废水浓度。

2.优化生产工艺：通过优化饲料加工厂的生产工艺，可以降低废水产生的量和浓度。

3.废水循环利用：在有条件的情况下，可以将废水循环利用到饲料加工过程中，减少废水的排放。

确保废气加强治理饲料加工厂产生的废气主要是烟尘和VOCs（挥发性有机物），对空气和健康造成威胁。

因此，饲料加工厂需要采取一些措施来确保废气的加强治理，具体方法如下：1.安装净化设备：在饲料加工厂的烟气排放口设置净化设备，如除尘器、脱硫装置，净化废气。

同时，可以设置封闭设备，降低废气的扩散。

2.核查检修设备：检查并维护饲料加工厂的设备，确保废气排放符合环保法规和要求。

3.提高员工环保意识：加强对员工的环保培训，提高员工环保意识，减少废气产生。

保障固体废弃物的处置饲料加工厂产生的固体废弃物主要是饲料残渣、包装袋、废弃设备等，需要进行有效的处置。

具体方法如下：1.分类处理：将固体废弃物进行分类处理，如破碎、分离等，提高固体废弃物的资源化利用率。

2.缩减体积：采用一些技术手段来缩减固体废弃物的体积，如压缩、粉碎等。

3.安全处置：固体废弃物需要遵守环保法规的要求进行安全处理，并确保处置地点符合政府的法规。

总结饲料加工厂环保整改措施的实施，是在生产和经营活动中保护环境的必要手段。

饲料加工厂需要采取综合措施，确保废水、废气和固体废弃物的安全处理。

同时，加强员工环保意识，提高环保水平，为生态文明的建设做出贡献。

饲料加工工艺的清洁生产与资源化利用1. 前言饲料加工业作为畜牧业的重要支撑产业，其发展速度和质量直接影响到我国畜牧业的可持续发展。

然而，在传统饲料加工工艺中，存在着资源消耗大、废弃物排放多、环境影响严重等问题。

因此，研究和推广饲料加工工艺的清洁生产和资源化利用，对于实现畜牧业的可持续发展具有重要意义。

2. 传统饲料加工工艺的问题2.1 资源消耗在传统饲料加工工艺中，大量的资源被消耗，特别是能源和原材料的消耗。

例如，在饲料生产过程中，需要大量的电力、水和原材料，这些资源的消耗不仅增加了生产成本，还对环境造成了压力。

2.2 废弃物排放饲料加工过程中产生的废弃物，如粉尘、废水、噪音等，对环境造成了严重污染。

这些废弃物如果不经过处理直接排放，将对周围的环境和人类健康产生严重影响。

2.3 环境影响饲料加工过程中产生的废水、废气和固体废弃物，对土壤、水和空气造成了污染，影响了生态环境的平衡。

同时，大量的资源消耗也加剧了资源短缺和环境恶化的问题。

3. 清洁生产的概念清洁生产是指在生产过程中，通过优化工艺流程、提高资源利用效率、减少废弃物排放，从而实现生产活动的环境友好和可持续发展。

在饲料加工行业中，清洁生产意味着要减少资源的消耗和废弃物的排放，提高饲料产品的质量和生产效率。

4. 资源化利用的概念资源化利用是指将生产过程中产生的废弃物，通过一定的技术手段和方法，转化为可再次利用的资源。

在饲料加工行业中，资源化利用意味着要充分利用生产过程中产生的废弃物，减少资源浪费，降低生产成本。

5. 饲料加工工艺的清洁生产与资源化利用的具体措施5.1 优化工艺流程通过对饲料加工工艺流程的优化，减少资源的消耗和废弃物的排放。

例如，采用高效节能的设备和技术，提高能源利用效率；优化饲料配方，减少原材料的消耗。

5.2 提高资源利用效率通过技术手段，提高饲料加工过程中资源的利用效率。

例如，采用高效分离技术，将废弃物中的有价值成分提取出来，作为原料或饲料使用；采用生物技术，将废弃物转化为生物肥料或生物能源。

加工技术-饲料加工工艺中清杂问题的处理饲料加工过程中，原料清理是十分重要的环节。

因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。

要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点。

合理设计与使用栅筛栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第一环节。

由于其构成过于简单，往往最易被人忽视。

栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙。

栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。

对于玉米、粉状副料及稻谷类，筛隙应在3厘米以内，对于油粕类，筛隙应在3厘米~5厘米之间。

同时，在使用中应对筛隙进行固定，并应对筛理出的大杂进行及时清除。

这样才能有效地达到初步筛理的目的。

在工艺中应合理安排水平输送机械由于水平输送机械成本低，输送效率高，且结构又简单，因而被广泛地用于饲料加工工艺中。

但由于使用位置不当，其故障率也相应较高。

较常见的是：将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提升机。

由于物料经过栅筛一道清理程序，许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其他一些杂质，很容易缠绕或卡住水平输送机械，致使这些设备的使用效率降低，重则烧毁电机，造成一定的经济损失。

因此，在工艺设计中，应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。

下料斗的物料最好经溜管直接送至提升机。

这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到最低程度。

合理选用初清筒的工艺参数初清筒是清理环节的主要设备。

它用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物，其工艺参数的选用对清理效果有着直接影响。

在对初清筛的设计和选用中应注意以下几个问题：应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸选择合适的筛孔直径。

应选择可调的除尘吸风量。

此条件可通过在喂风口上方设置阀门来达到目的。

选择充裕的生产能力。

通常，在设计参数中筛的处理能力应比前工序的输送设备的运送能力高30％。

在设计中，注意对上述参数进行合理选用，可有效地提高筛的工效。

磁选器的合理选用饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质，对高速运转的粉碎机和制粒机危害最大。

饲料加工工艺中各工序的改进饲料加工工艺是指将原料经过一系列加工流程，制成符合动物营养需求的饲料产品的过程。

它包括了原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、包装等多个环节。

而每个环节的工序都是相对独立的，但彼此之间又存在着千丝万缕的联系。

在饲料加工工艺中，每一个环节都有其特定的作用，只有各环节协作无间，达成完美的配合，才能生产出质量优良的饲料产品。

然而在实际的生产工作中，往往会面对各种问题和挑战，而不同的工序也需要不断进行改进才能更好地适应市场的需求。

因此本文将从饲料加工工艺中各工序的角度出发，探讨其改进方向。

一、原料清理原料清理是饲料加工的第一道工序，它会直接影响到后续工序的正常进行和饲料产品的品质。

原料的清理分为干法清理和水法清理两种方式，要根据原料的实际情况选择合适的清理方式。

现在随着加工技术的不断改进，原料清理工序也出现了新的变化。

传统的原料清理方式可能会出现效率低、能耗高的问题，而新型的原料清理设备能够更快速、更节能地完成清理工作。

二、原料破碎原料破碎工序是将原料粉碎成适合饲料加工的颗粒度大小，使得后续的工序能够更顺畅地进行。

对于原料破碎工序，改进的重点在于提高设备的破碎效率和减少能耗。

目前市场上出现了一些设备能够根据不同原料的特性进行自动调节，使得破碎效果更加均匀，大大提高了生产效率。

三、配料饲料配料工序要求对各种原料进行合理的配比，保证饲料产品的营养均衡。

而在饲料配料工序中，传统的手工称量方式效率低，容易出现误差。

而现在市面上已经推出了自动化配料设备，它能够根据配方要求进行准确的称量和混合，大大提高了配料的准确性和速度。

四、混合混合是饲料加工工序中的一道重要工序，它的主要目的是使各种原料充分混合均匀，确保饲料产品的营养均衡。

传统的混合方式可能存在混合不均匀、能耗高等问题，而现在新型的混合设备能够更加高效、节能地进行混合，保证产品的质量。

五、制粒制粒是将混合好的饲料料粉末通过模具成型成为颗粒状产品的工序。

饲料加工设备的工艺优化及饲料清理存在的问题饲料加工设备现状1.应用情况与存在的问题我国的饲料加工产业在近20年得到了快速发展，尤其在《饲料和饲料添加剂管理条例》《饲料生产企业审查办法》等政策和规章颁布后，我国的饲料加工产业得到了快速的改革与提升，加之受到畜牧业快速发展和产业化模式的促进，饲料的产量和品质都必须得到快速提升。

但从总体上看，我国饲料加工机械的研究与发展时间短，与畜牧业的发展对比，畜牧机械化的技术体系仍十分落后。

对于饲料加工设备而言，由于针对牲畜的饲喂质量往往难以评判，导致传统的饲料加工设备工艺流程过于简单粗放，常存在成品饲料品质不合格、生产过程引入部分致病因素、成品饲料不易存储、饲料建议用量与畜禽实际需求不相符等问题。

2.行业特征与需求(1)设备的自动化与智能化现阶段的饲料加工设备主要以功能单一的简单机型为主，即使在中大型的饲料生产企业中，仍然存在着大量的半自动化和人工作业环节，使生产效率和生产成本明显上升。

从农机产业和饲料加工行业的发展趋势来看，设备的自动化与智能化成为主要需求与主流趋势，利用自动控制技术、计算机技术实现机械设备的自动化、无人化作业将成为饲料加工机械的未来发展主要趋势之一。

(2)设备的大型化与成套化从饲料加工行业的发展来看，成品饲料加工使用的中小型机械产品已经不能满足现代化生产的需要，生产企业应当引进大型设备以保证饲料产量的大幅度提升。

同时，为摆脱传统的人工作业负担，饲料生产企业还应积极引进现代化饲料生产线，使饲料加工过程实现设备的有机组合，饲料加工的整体流程形成完整的加工链，生产工艺得到合理优化，产品质量得到更好的保障。

饲料加工设备的工艺优化1.饲料粉碎工艺传统的饲料粉碎加工主要采用锤片式粉碎机进行单一的粉碎工作，由于粉碎过程仅进行一次，常出现物料粉碎均匀性不良，且粉碎效率低，常存在为提高粉碎质量而长时间作业，造成物料的水分散失严重，不利于成品饲料的质量。

从国际先进的饲料生产技术来看，饲料的粉碎更倾向于采用二次粉碎或多次粉碎的模式，也可采用单次循环粉碎或二次循环粉碎的模式来提升粉碎质量和效率。

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在开始清理前，应该提前准备好所需的清洁工具和清洁剂，确保清理效率和清洁质量。

饲料原料的清理一.清理的目的与要求在进入饲料厂的原料中，可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。

其中动物性原料(如鱼粉、肉骨粉)，矿物性原料(如石粉、磷酸氢钙)以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。

饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。

糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。

饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。

少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。

由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

饲料加工厂常用的清理方法有两种：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。

磁选法：用以分除各种磁性杂质。

此外，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。

二、筛选1.筛面的结构筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。

筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)，两者或相反。

饲料厂常用的筛理设备有圆筒(或圆锥)初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。

(1)栅筛,设在投(下)料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。

栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。

玉米等谷物原料应为30mm左右，油饼粕应为40mm左右。

同时应保证栅筛有一定强度，通常用厚3mm，宽2cm的扁钢或Ф10mm的圆钢焊成。

应将其固定在投(下)料口上，并保证有8～10°的倾角，以便于袋中物料倾出，减少工人的劳动强度。

汽车卸料的栅筛由厚4mm，宽5cm钢板制作。

(2)冲孔筛，冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板(黑铁皮)或镀锌铁板(白铁皮)上用冲模冲出筛孔制成。

筛孔的形状有圆形、圆头长形、三角形等数种，如图3-7所示。

玉米清理除杂工艺流程标题：玉米清理除杂工艺流程详解一、引言玉米清理除杂是玉米加工产业链中的首要环节，其目的是去除玉米原粮中的杂质，如泥土、砂石、破碎粒、病虫害籽粒等，以提高玉米的纯净度和后续加工产品的质量。

本篇文档将详细介绍玉米清理除杂的工艺流程。

二、玉米清理除杂工艺流程1. **初清阶段**：初步清理主要是通过机械化设备，如振动筛、风选机等，利用物料与杂质的比重、形状、大小差异进行分离。

玉米原料进入清理系统后，首先经过大型振动筛进行筛选，去除大颗粒杂质和轻质杂物。

2. **精选阶段**：经过初清后的玉米进入精选阶段，通过精选机进行精细处理，利用气流分选原理，根据颗粒密度的不同，将较轻的杂质（如壳皮、瘪粒）和较重的杂质（如砂石）分别剔除。

3. **磁选阶段**：在此阶段，使用磁选器对玉米粒进行磁性杂质的清除，如铁钉、铁丝等，确保后续加工设备的安全运行。

4. **色选阶段**：高级的玉米清理线还会配置色选机，通过光电技术识别并剔除发霉变质、色泽异常的玉米籽粒。

5. **水洗阶段**：对于含泥量较高的玉米，可能还需要进行水洗工序，借助水流冲刷掉附着在玉米上的泥土，然后通过离心脱水机进行脱水。

6. **烘干阶段**：水洗后的玉米需要进行烘干处理，以保证玉米的水分含量达到储存和深加工的要求。

三、结论玉米清理除杂工艺流程涵盖了从初清到精选再到最后的烘干等多个环节，每个环节都至关重要。

只有严格把控各个环节，才能有效去除各类杂质，提高玉米的品质和利用率，为后续的玉米深加工奠定坚实的基础。

同时，合理优化清理除杂工艺流程，也有助于降低能耗、减少损耗，实现经济效益和环境效益的双重提升。

饲料厂工艺流程
《饲料厂工艺流程》
饲料厂是生产动物饲料的工厂，其工艺流程包括原料清洗、破碎、混合、造粒、干燥、包装等多个环节。

以下是典型的饲料厂工艺流程：
1. 原料清洗：饲料的原料通常包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料需要进行清洗除杂。

清洗后的原料可以减少杂质对生产设备的磨损，同时也能够提高饲料的质量。

2. 破碎：清洗后的原料被送入破碎机进行破碎，将原料破碎成适合造粒的颗粒大小。

3. 混合：各种原料经过破碎后，需要进行混合。

通过混合机，将不同种类的原料按一定的配方比例混合均匀，以保证饲料中各种营养和成分的均衡。

4. 造粒：混合后的原料送入造粒机进行造粒，通过模具挤压和切割，将原料造成成形颗粒。

5. 干燥：造粒后的饲料需要进行干燥，通常采用干燥机将饲料中的水分蒸发掉，以保证饲料的质量和稳定性。

6. 包装：经过干燥后的饲料通过输送带送入包装机进行包装，然后通过输送带运出工厂。

整个饲料厂的工艺流程，每个环节都需严格控制，以确保饲料的质量和安全。

在生产过程中，需要定期清洁和维护设备，严格按照生产工艺要求进行生产，以确保生产的饲料符合国家标准，保障动物饲养健康。

饲料加工工艺系列——原料接收与清理原料及成品的基本特性可作为饲料的原料有几万种。

能进入饲料加工厂的有几百种，但具体到一个特定的饲料加工厂也有几千种或近万种原料。

另外，生产的成品的种类也很多。

按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类。

1.待粉碎组分，主要有谷物、油料种籽、饼粕等。

其多为颗粒状，约占总量的70%～80%。

2.各种谷物及动物加工副产品，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的20%～30%，其状态多为粉状。

3.容重较大的无机盐类，如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。

这类物质多为包装。

因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。

4.液态原料，如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。

5.药物及微量组分，主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。

这些物料其特点是品种多、数量少，价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。

6.生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。

从原料及成品的种类可知，饲料加工中除有少量的液体外，大部分是颗粒状和粉状原料。

颗粒体和粉状体统称为散粒体。

饲料贮存与加工中，需研究散粒体的以下特性。

一.物料的物理特性1.散落性散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。

粉状和粒状物料在粒度上大致分为：粉体：10μm～2.0mm粒体：1.0mm～5.0cm5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。

[NextPage]散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。

由于颗粒之间有一定的剪切应力，使这种流动性能有很大的局限性，散粒体的剪切应力由摩擦力及吸附力组成，剪切应力与散粒体受到的垂直压力成正比。

当垂直压力为零时的剪切应力又称为初剪切应力(τ0),τ0的散粒体为流动性好的散粒体，又称理想散粒体。

粉状或片状物料属于流动性不良的散粒体。

另外物料的水分、粒度、压实程度都将影响其散落性。

The development of feed and forage | 饲料与牧草开发110 ·2022.080 引言饲料原料中有许多细小的杂质，不仅携带大量病原微生物，时刻危害畜禽的身体健康，甚至引起原料发生变质情况。

含有杂质时还会明显降低饲料营养成分，致使成本饲料的质量无法保持相对稳定，并且保存期大大缩短。

在饲料生产加工过程中一定要严控饲料原料品质，使用振荡筛、吹分机、分级筛等设施设备来清除饲料原料中的杂质，以保证饲料营养品质，增加饲料稳定性，为畜禽养殖业的发展打下坚实的基础。

1 饲料原料杂质的危害饲料原料在收获、验收、风干或晾晒、生产和贮存中，均需要妥善处理，严防与外界杂质混合在一起。

如自然环境中常见的碎屑、纸片、铁丝等异物，易混合在饲料原料中，如果清理不彻底，降低饲料的营养价值，最重要的是在加工过程中还会损坏生产设备或造成堵塞现象，进而严重影响饲料的形状或品质。

如饲料原料中混入大块金属物质时，能导致原料在使用加工时运送不畅、料路堵塞等现象，导致运送机械空转、粉碎机筛片和制粒机环模损坏、甚至击穿等现象的发生，这样不仅降低生产效率，增加生产成本。

清除饲料原料中的杂质，不仅能保证饲料产品品质，还可以减少设备损坏及人员的安全，进而提高饲料加工速度和生产效益。

2 饲料原料清杂工艺 在实际生产中，饲料厂饲料原料清杂流程大概分为入仓前清杂和入仓后清杂，这两种清除杂质的工艺，下面进行详细介绍。

2.1 入仓前清杂在白天购进原料时，并且所采购的原料杂质含量很少，相对比较干净，有利于原料储存和物料的流动性，这时采取提升设备和清理设备的入仓前清杂比较合适，在原料出仓时也非常方便，为了便于粉碎或制粒，也需要将主料仓和辅料仓中的原料进行清杂处理。

2.2 入仓后清杂主料经过卸料坑进入，由升机到输送机，最后原料作者简介：依仁且拉（1987-），男，蒙古族，新疆和静人，大学本科，畜牧师，研究方向：动物疫病防控，畜禽疾病医治，畜禽品种改良，畜禽养殖新技术推广，畜禽防疫，畜禽与畜禽产品检疫。

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理摘要：对于畜牧业来说，饲料的加工是提升畜牧业的重要一步，所以为了改善我国现在的畜牧业发展，目前正在大力的发展饲料加工业。

在饲料加工工艺设计加工的过程中，如果对于清理的工序没有进行完善，就会导致出现各种故障，所以在加工的过程中原料清理是其中最重要的环节之一。

因此，我们在塑料加工过程中，应该特别的去注意清洁问题，避免出现不必要的问题。

所以本文我们通过对饲料加工工艺设计中清杂问题进行探讨，对如何清理杂物提出一些可行的建议和措施，以此来工相关人士参考交流。

关键词：饲料加工；工艺设计；清杂问题；处理引言随着社会的不断发展和经济的不断进步，我国的畜牧业技术也随着增长，为我国的经济带来了很大的提升作用。

在饲料加工的过程中能免会有一些故障问题出现，造成这些故障的大部分因素还是由于饲料在加工过程中的清理工序不够完善，然后造成料路不畅、溜管堵塞、输送机械空转、粉碎机筛片和治料机压膜被损坏，或者击穿，这种种现象的出现都是由于清理工序的不完善，所以在饲料加工过程中，我们应该特别的去注意清理工序的设计问题，让饲料加工更加的环保和卫生。

1 饲料加工工艺的合理设计需要注意的是事项1.1 减少饲料在加工过程中的分级不同饲料的成分密度、颗粒度的不同、添加剂成分与其他的成分不均匀混合往往这些问题会引起饲料在加工过程中造成分级，有时候加工工艺的设计不合理，同样也会引起相同的问题，所以我们如果想要减少物料分级，主要的措施可以更加合理的去设计加工工艺，或者采用比较先进的设备来对物料进行分类，避免两种类的混合混匀。

在物料输送的过程中，应该尽可能的去减少输送的路程，采用减轻分级的现象技术，来让混合物料分级有所减少。

1.2 残留污物的处理在饲料加工的生产过程中，设备很容易造成交叉污染，因为各种各样的因素都可能会引起饲料残留在生产设备上。

因此，我们需要采取一些措施来避免物料残留在设备上，其中我们可以选择自清式设备或者单点式除尘器，或者设计师在设计生产设备中采取一些有效的措施来减少饲料生产造成的设备污染，设计师可以设计一些方便清理的设备，同时要保证料物都能够全部的进入，或者可以设计一些可以自动清理的装置。