电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法

影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。

（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。

排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。

1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。

2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。

3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。

4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。

工作研究·300MW机组锅炉热效率的影响因素分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.027300MW机组锅炉热效率的影响因素分析胡渠道（湖南华润电力检修有限公司，湖南资兴　423401）摘要：本文主要针对300MW机组的锅炉热效率提升方案进行分析介绍，以期为相关的实践活动提供参考。

关键词：锅炉；热效率；影响因素引言随着我国经济的不断发展，社会对于电力资源的需求逐渐加大。

另外一方面，国内电厂的数量不断增加，电力行业的竞争也在逐渐加强。

对于电厂而言，如何有效改进能源利用效率，降低成本，提升电厂经济性，成为电厂综合实力的象征。

1. 锅炉热效率的计算式锅炉热效率的计算公式如下：η=−−−−−1a a a a a23456上式中，η表示锅炉热效率，a1–6分别代表烟气损失占比、未燃气体热能损失占比、固体未燃损失占比、锅炉自身热损失及废渣损失占比。

现代的大型锅炉的热效率一般能够达到80%–90%之间。

通过上述计算公式可以看出，提升锅炉热效率的最关键的方式是减少锅炉的热量损失。

2. 锅炉效率计算的一些修正（1）空预器进口温度修正。

利用设计入口温度代替实际测量值，对干燥烟气损失进行计算。

（2）排烟温度修正。

通过换算的排烟温度代替实际测量烟气温度，以修正干燥烟气的热损失。

（3）空气带入水分修正。

设计中的空气中水分含量代替实际测量值，修正空气中水分引起的损失。

（4）对于流化床锅炉：设计时石灰石是氧化钙和氧化镁，实际投入为碳酸钙和碳酸镁，进行修正时，按照煅烧率为100%进行石灰石的修正。

3. 锅炉效率的计算分析表1是锅炉热效率及热计算分析的损失值具体情况，由表中数据可以看出，烟气损失是占比最大，烟道气外排放时，由于温度高且排放量相对偏高，都会导致排烟损失高，其次是灰渣未燃烧损失和水分损失，燃料高位发热量进行计算时，在水分损失时考虑了汽化潜热，同时电厂燃用的是高水分褐煤，因此降低入炉煤的水分，以减少水分一起的损失是一个可以深入开展的工作。

浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。

随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。

目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。

为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。

鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。

关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。

锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。

但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。

因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。

锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。

这些系数处理相对动态和平衡的状态。

一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。

如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。

比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。

在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。

2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。

因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。

锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。

在这个过程中，温度影响很大。

因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。

锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。

电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。

采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。

排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。

一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。

在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。

关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。

相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。

以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。

锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。

1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。

36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。

燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。

燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。

以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。

影响电厂锅炉运行效率的因素及对策摘要：电厂锅炉是维系电厂运行的重要设备，该设备主要被应用于发电、供热过程，有利于满足当地的基本用电需求。

由于电厂锅炉设备相对复杂，故影响电厂锅炉运行效率的因素较多，而提高锅炉运行效率对提高发电效率也是有利的。

因此，相关人员要确定电厂锅炉运行效率及其影响，通过调研燃煤、锅炉给水、排烟方面的问题，优化燃烧热损失的问题，也能提高锅炉的使用寿命。

基于此，文章就电厂锅炉运行效率的影响因素及对策进行了分析。

关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策引言：电厂锅炉是一个重要的能量转换设备，它可燃烧产生的能量转化成热能或者是机械能，并将这些能量转移至发电机当中，为发电机提供一定能量。

在此过程中，锅炉的运行状态会影响整体装置的发电效率，故相关人员要重视锅炉的管理分析工作，通过建立起标准化的管理体系，并考虑电厂锅炉节能环保方面的需求，有利于提高电厂锅炉的运行效率。

一、影响电厂锅炉运行效率的主要因素1. 排烟热损失问题电厂锅炉主要具备能量转换的作用，故相关人员要充分意识到能量损失的主要影响，并确定排烟的主要影响因素。

具体来讲，需要注意以下几点：第一，排烟问题会随着温度的不断增加而不断增加（每上升15℃，热损失率提高1%）。

一旦锅炉内温度升高，势必会导致电厂锅炉出现漏风的情况，同时排烟热损失问题也与管壁内的杂质、煤种品种、锅炉中心温度有关[1]。

第二，当锅炉内温度不断升高时，锅炉内能量损失问题也会得到凸显，尤其是底部的水封问题、排渣机使用问题以及烟道功能问题，都会影响锅炉的功能性。

因此，相关人员要做好排烟体积的调研工作，通过做好管道内灰尘、结渣问题的清理工作，重视积灰问题对传热效果的直接影响，以期提高锅炉的功能性。

2. 燃料燃烧未完全锅炉内燃料燃烧未完全问题也会增加锅炉的热损失效率，尤其是燃料的质量与锅炉的功能性息息相关。

如果所选择的燃煤质量较差，比如煤的含水量、细度参数、硫分和灰分参数均会影响燃煤的质量，这些问题都会导致燃煤不完全燃烧的问题出现。

小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种重要的能源发电设施，其锅炉是发电过程中的核心设备之一。

锅炉在运行过程中可能出现各种问题，严重影响发电效率和设备寿命。

针对火力发电厂锅炉运行中存在的问题，需要采取相应的解决措施，以确保设备稳定高效运行。

本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行详细分析和探讨。

1. 燃烧不完全火力发电厂锅炉运行中，一些燃烧不完全的现象是常见的问题。

燃烧不完全会导致烟气中含有大量的一氧化碳和颗粒物，不仅污染环境，还会影响锅炉的热效率和发电效率。

2. 水质问题火力发电厂锅炉在长期运行中，水质易受到各种因素的影响，导致水质下降，容易产生水垢、腐蚀等问题，影响锅炉运行和寿命。

3. 高温部件老化锅炉的高温部件在长期高温状态下易出现老化、开裂等问题，导致设备损坏，影响发电稳定性和安全性。

4. 排放超标火力发电厂锅炉在运行过程中，燃料燃烧会产生大量废气，如果排放超标，将对环境造成严重污染，甚至被环保部门限产停产。

5. 燃料成分不均匀燃料成分不均匀会导致不同部位燃烧温度、热负荷不均匀，影响锅炉热功率分布和燃烧效率。

1. 燃烧优化调整针对燃烧不完全的问题，可以通过调整燃烧系统、优化燃烧参数，提高燃烧效率，降低排放物含量。

加强锅炉清洁和维护工作，保证锅炉排烟通畅，减少烟气阻力，提高燃烧效率。

2. 加强水质管理为了解决水质问题，需要加强对锅炉水质的监测和控制，定期对水处理设施进行检查和维护，防止水质恶化，避免产生水垢和腐蚀问题。

要加强对锅炉给水、循环水的处理，保证水质符合要求。

3. 加强设备维护针对高温部件老化的问题，应加强对锅炉的日常检修和定期大修，定期对高温部件进行超声波探伤和无损检测，发现问题及时修复或更换，延长设备寿命，保证锅炉的安全可靠运行。

4. 稳定燃料质量为了解决燃料成分不均匀的问题，应建立稳定的燃料供应体系，采购高质量的燃料，定期对燃料品质进行监测和评估，确保燃料成分均匀，提高燃烧效率和热功率分布均匀性。

发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
一、检修中注意的问题
1.锅炉内部清洁：锅炉内部存在着许多尘土、污垢等杂质，会严重影响锅炉的使用效果。

因此，在检修前需要对锅炉内部进行清洗，以保证热能的传递和利用效率。

2.安全方面：检修时，需要注意锅炉压力、水位等参数，并保证检修的过程中操作人员的安全。

同时，在开工前应检查相关设备的保护设施是否完好，如温度计、疏水阀、排汽阀、安全阀等，以确保安全生产。

3.换、维修管道和阀门：在检修中，可能会涉及到锅炉管道和阀门的更换或维修。

在进行这些操作时，需要注意阀门的开关和安装位置的正确性，以免出现管路断裂或阀门关闭不紧等问题。

二、维护对策
1.定期检查：根据锅炉的使用情况和环境条件，需要定期对锅炉进行检查，包括检查锅炉壳体、压力部件、水位控制设备、安全阀等；同时还需要进行水洗清洗，彻底清除污垢和固体沉积物。

2.清洗防腐：由于锅炉的生产环境和使用条件较恶劣，容易出现锈蚀和腐蚀等问题。

因此，在锅炉维护中，需要定期进行清洗和防腐处理，确保锅炉表面的光滑度和防腐性。

3.更换设备：尽量采用优质、可靠的设备，避免设备故障和损坏对生产造成影响。

如安装高效的尘除设备、疏水器等，避免灰尘、水垢等对锅炉的影响。

4.调整参数：调整锅炉运行参数，如温度、压力、空气供应等，以保证锅炉的安全、稳定运行，同时也可以节能减排，达到经济效益和环保效益的最优化。

综上所述，在发电厂锅炉检修中，需要注意锅炉内部清洁和安全方面，同时还需要定期检查、清洗防腐、更换设备和调整参数等维护对策，以确保锅炉的安全、稳定运行，保证生产的正常进行。

电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法发布时间：2021-05-26T16:03:00.197Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：丁玉峰[导读] 近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们丁玉峰夏津县热电有限公司山东省德州市 253200摘要：近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果，所以诸多电厂投入了大量的资金、技术、人力及物力，进行了先进发电生产设备采购，以期这些设备在实际使用期间可以充分发挥利用价值，做好电力资源生产工作，促使用户的用电需要得到非常好的满足。

但是对于现阶段部分电厂发电生产工作实际情况进行探究分析，发现在锅炉设备运行作业方面仍存在问题，引发了热效率低的问题，导致电厂发电生产期间使用的燃料较多，排放的污染物多，增加了电厂发电生产的经济负担。

因此，需采用针对性的措施进行电厂热效率提高，并且要对锅炉设备加强运行维护管理，促使锅炉设备使用期间的热效率提升，燃料得以充分燃烧与利用，发电工作质量与效率提高。

关键词：电厂锅炉；热效率；对策；运行维护；方法1电厂锅炉热效率问题概述电厂发电生产期间，需要使用锅炉进行煤炭燃料的燃烧材料，以此进行化学能、热能及电能的有效转化，达到电能保质保量生产的目的，但是当前锅炉在实际应用过程中，出现了热效率下降的问题，使得煤炭燃料在燃烧期间发生了燃烧不充分、热量大量散失等问题，要求电厂设备管理人员可对该问题进行良好的解决处理，从而提高电厂锅炉设备的热效率。

总结分析导致电厂锅炉热效率低的影响因素，主要包括：煤炭燃料因素，当前诸多电厂发电生产时会利用煤炭燃料，实际应用后有着非常理想的利用效果，但是如果煤炭燃料本身的质量不佳，包含有较多的杂质或者含水量非常高，那么会导致电厂锅炉燃烧煤炭期间出现热效率问题；热量损失因素，电厂锅炉燃烧期间会在燃料化学成分没有被完全燃烧、散热过度、排渣等因素影响下出现热效率下降问题；二次风因素，电厂锅炉运行工作期间，会出现二次风异常变化下的故障，进而使得锅炉设备出现运行热效率异常。

TM浅析电站锅炉热效率影响因素及应对措施杨欢 华北电力大学摘 要：在电站运行锅炉设备中，对锅炉热效率带来一定影响的因素有许多。

为了提高锅炉热效率，有效地降低燃料消耗量，我们必须认真分析影响因素，提高锅炉运行的经济性，本文对锅炉热效率问题进行了简单分析，同时分析了热损失的几个因素，并提出了提高热损失的解决措施。

关键词：电站锅炉；热效率；影响因素随着电力体制改革的进一步深化，发电企业也面临着激烈的市场竞争，面对新的市场环境，我们一定要想尽一切办法控制成本。

供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素，控制煤耗、提高锅炉热效率，是提高电厂经济性的一个方法，所以，本文主要从控制煤耗提高热效率入手，分析了热损失的几个因素，在锅炉运行中，将锅炉的散热损失从运行角度去降低，并提出了一些减少热损失的办法，希望通过分析，可以帮助电厂有效地提高锅炉热效率，同时提高电厂的经济效益。

1 对锅炉效率造成影响的因素1.1 排烟热损失在影响锅炉热损失的因素当中，排烟引起的热损失属于主要因素，排烟容积和排烟温度都会影响到锅炉的热效率，排烟的温度与锅炉的热损失成正比例关系，一般情况下，受热面积小、漏风、受热面污染、火焰中心偏高，煤种选用不当等因素都会影响到排烟温度过高；煤粉过湿、漏风等，同样也会影响到排烟容积过大。

排烟容积过大的主要原因是制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风，这一点是直接导致增加排烟损失以及排烟温度过高的主要因素，通过实验证明，炉膛漏风系数增加，排烟热损失会随着排烟温度的增加而增加。

另一个原因导致排烟容积过大和排烟温度过高的原因是结渣和受热面积积灰，它包括烟道和炉膛积灰、空预器培灰等，空预器堵灰直接影响到传热效果，可以使排烟温度有所升高，炉膛和烟道积灰致使空预器加大了传热温差力，提高了入口的烟温，升高了排烟的温度。

1.2 固体未完全燃烧引起的热损失1.2.1 煤粉细度要合理控制通过实践证明，煤粉的细度与可燃物的燃烧程度有很大的关系，合理的控制煤粉的细度，对于热损失的降低有很大的帮助。

电厂锅炉热效率提升及运行维护内蒙古通辽市028000摘要：电厂是一套构成繁杂的系统类型，在主客观多种因素的作用下，机组负荷会出现不同程度的改变，传统人工干预很难使机组在整个生命周期内状态均能实现最佳，锅炉燃烧控制、管理是这方面最显著的问题之一。

燃料成本在电厂总发电成本中占比较高，烟气是电厂的主要污染物类型，实现对风量这一指标连贯、娴熟的调控，使风箱与炉膛压差变量实现一致，均能被调整到最佳状态，对从业人员的技能水平提出较高要求，需要运行的作业量也是极大的。

关键词：电厂锅炉；热效率提升；维护方法1、影响火电厂锅炉热能生产的因素电厂锅炉的作用和职责是将煤炭燃烧，并将燃烧产生的热能转化为机械能。

在这一过程中燃烧产生的热能越多越好，越对火电厂有利;热能转化成机械能的过程中也是转化率越高越好，转化率越高说明损失的热能就越少，资源的合理利用率就越高，对火电厂越有利。

但在实际生产活动中，煤炭燃烧产生的热能一部分会被锅炉吸收，这些能量就有效得到了利用，可以称之为有效能量。

还有一部分热能没有被锅炉吸收，白白散发了出去，没有对火电厂发电提供帮助，造成了热量损失，可以称之为无效能量。

一般规模较大的火电厂因设备、技术比较先进，规章制度执行较好，热能的利用率可以达到九成以上。

本文的研究主要就如何减少无效能量进行深入开展。

这部分无效能量主要是指锅炉排烟带走了一部分热量、锅炉内的煤炭燃烧不充分导致热量损失、锅炉散热损失了一部分热量。

对于锅炉排烟系统带走的一部分热量来说主要是因为排烟系统的温度通常都会远超于外界环境的温度，热量通过排烟系统会被传递到外面造成损失。

对于煤炭燃烧不充分导致的热量损失来说，煤炭在锅炉内因氧气供应不足、火焰位置不准确等原因造成无法达到预期的热量供应造成热量损失。

对于锅炉散热损失来说，一方面锅炉的温度要高于外界温度，锅炉的保温隔热措施又没做好，就会导致热量散发造成损失。

另一方面在排渣阶段工作不仔细也会造成热量损失。

电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法摘要：在电厂运行过程当中，锅炉是其中的重要组成部分，其运行效率将直接对电厂运行效果产生影响。

在本文中，将就电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法进行一定的研究。

关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；解决办法；1 引言在现今我国社会不断发展的过程中，各行业对于电力能源也具有了更高的需求。

在该情况下，如何提升电厂运行效率则成为了一项重点工作内容。

锅炉作为电厂当中的重要组成部分，其运行效率同电厂运行效率间的关系十分密切，对此，即需要能够充分做好锅炉运行影响因素的把握，以科学措施的应用做好问题应对与处理。

2 锅炉运行影响因素2.1 给水品质在锅炉给水质量实际判断当中，其主要指标包括有水的酸碱度以及水的含气量。

对于锅炉水酸碱度来说，其同水中存在的离子数量、种类间的关系十分密切，且蒸汽质量情况也会受到来自该因素的影响。

具体来说，如锅炉用水当中的杂质含量过高、或者离子含量存在超标情况时，则会对蒸汽质量差韩盛较大的影响。

当蒸汽当中具有较高杂质含量时，这部分杂质则将在过热器受热管面上集中，在经过一定时间后则将形成顽固的污垢，进而影响到过热器传热能力，并因此影响到锅炉的运行效率。

同时，在该运行方式当中，也将使管壁温度出现过高的情况，可能因此使管壁发生破损问题。

在汽轮机通流位置，如存在的污垢较多，则将因此大大缩小蒸汽流通面积，影响到汽轮机叶片光滑程度，在对锅炉运行产生隐患的情况下，对其运行经济性能产生影响。

2.2 排烟热损失在排烟损失当中，排烟温度与容积是其中的两个重点因素。

在锅炉运行当中，排烟温度同排烟损失间具有正相关关系，即当排烟温度上高时，排烟损失也将随之提升。

在实际锅炉运行当中，导致发生排烟温度较高的原因有以下几方面，即漏风、受热面积较小以及火焰中心温度过高。

在生产当中，如存在排烟体积过大的情况，主要原因即是煤粉漏风、存在湿度过高情况导致的，其中，漏风因素可以说是存在最高的影响因素，也将因此对会锅炉实际运行效率产生较大的影响。

电厂1000MW机组锅炉燃烧运行影响因素及优化策略分析发布时间：2022-02-15T08:42:27.077Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：宋丹白学刚[导读] 在电厂1000WM机组锅炉运动过程中，因受到各种因素的影响致使锅炉出现运行状态不够稳定、出现设备故障等现象。

为了更好地优化和控制锅炉燃烧过程，降低燃烧热耗、提升锅炉燃烧和运行效率，保障电厂锅炉系统安全稳定运行。

因此，在电厂锅炉燃烧过程中，不仅要确保锅炉燃烧的各项参数符合要求，还要利用先进的维护管理技术保障整个锅炉系统的安全稳定运行，优化锅炉燃烧正常运行。

（国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司）摘要：在电厂1000WM机组锅炉运动过程中，因受到各种因素的影响致使锅炉出现运行状态不够稳定、出现设备故障等现象。

为了更好地优化和控制锅炉燃烧过程，降低燃烧热耗、提升锅炉燃烧和运行效率，保障电厂锅炉系统安全稳定运行。

因此，在电厂锅炉燃烧过程中，不仅要确保锅炉燃烧的各项参数符合要求，还要利用先进的维护管理技术保障整个锅炉系统的安全稳定运行，优化锅炉燃烧正常运行。

本文重点探讨电厂1000WM机组锅炉燃烧运行的影响因素，并提出一些优化措施。

关键词：电厂；锅炉燃烧；运行影响因素；优化措施近些年来，随着企业改革地不断推进，大多数电厂在严峻的背景下，通过各种办法来降低企业的生产成本，借此提升企业市场竞争力，而电厂的重要经济效率指标就是供电煤耗率而电厂锅炉的运行效率直接影响着电厂的煤耗率。

故提高电厂1000WM机组锅炉运行效率可有效提升电厂机组的经济效益。

本文从经济和安全视角出发，通过分析在电厂锅炉燃烧运行过程中的影响因素，结合电厂实际，探究相关优化措施，期望能促进电厂机组锅炉安全高效运行，实现电厂锅炉经济化运行。

一、100MW机组锅炉燃烧运行影响因素1、排烟热损失造成排烟热损失的主要原因是排烟容积变小和温度升高。

给水质量也影响着排烟温度和容积。

电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究摘要：电力行业是国民经济发展的重要支柱，其中电厂锅炉的经济运行对电力发电成本和环保水平有着至关重要的影响。

然而，由于电厂锅炉的复杂性和不可逆性，如何减少其运行成本的同时保证运行效率和环保水平成为了电力行业的难题。

本文旨在分析电厂锅炉经济运行的影响因素，提出有效的调控措施，为电力企业的节能降耗和环保发展提供支持。

关键词：电厂锅炉;经济运行;影响因素;调控措施1.电厂锅炉经济运行的影响因素分析1.1燃料质量对锅炉经济运行的影响分析燃料质量是影响锅炉经济运行的重要因素之一。

燃料质量主要与其热值、含灰量、含硫量、挥发分以及水分等关键指标有关。

在实际运行过程中，燃料质量的优劣对锅炉的经济性具有直接影响。

首先，燃料的低热值会降低锅炉的热效率。

较低的热值会导致燃烧不充分，热能不能充分释放，从而降低锅炉的热效率。

而高品质的燃料，如高热值和低水分的煤炭，能够提高炉膛温度和热效率，进而提高经济性。

其次，含灰量和含硫量高的燃料会加重锅炉的清灰和除尘工作量。

杂质的灰分和硫分在燃烧过程中也会卡在锅炉管道内，导致管道的热传导受到影响，增加了清灰的难度，这进一步增加了锅炉的运行成本。

1.2 锅炉热效率与经济性的关系分析锅炉热效率是衡量锅炉热工性能的一个重要指标，其大小直接影响着电厂的运行经济性。

因此，分析锅炉热效率与经济性的关系，对于实现电厂的经济运行具有重要意义。

从理论上讲，锅炉热效率越高，则其热损失越少，相应地所消耗的燃料也就越少。

但实际上，锅炉热效率与燃料消耗并不是呈线性相关的，而是受到多种因素的影响。

首先，锅炉热效率的高低与锅炉的负荷运行状态密切相关。

在锅炉运行过程中，如果其负荷运行状态较低，则燃料的消耗量就会随之增加，从而降低锅炉的热效率。

因此，在关闭某一部分锅炉时，需要根据电厂的实际需要和负荷情况，合理地分配负荷，以保证锅炉在长期运行中具有较高的热效率和较低的能耗。

其次，锅炉的热效率还与其设计参数以及运行水平有关。

论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。

然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。

锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。

然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。

所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。

因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。

减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。

排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。

据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。

然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。

锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。

二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。

三、锅炉燃烧的影响。

1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。

如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。