塑料件去内应力_PC塑料制品的内应力检测方法

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。

为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

如何解决PC内应力的问题PC制品本身固有缺点就是应力开裂解决就是退火处理还有就共混改性其次原料、工艺控制1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。

当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂足矣，价格也比合金便宜，可以考虑选择一下高韧性牌号的ABS树脂。

耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。

耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。

塑胶内应力测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PC塑胶材料的内应力检测方法1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。

2、测试过程：2.1 测试夹具的选择：正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

2.2 测试试剂的选择：2.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

2.3 测试时间：2.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹. 2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表2.4 材料的选择：2.4.2 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。

测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。

2.5 测试方法：2.5.1 2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。

PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。

三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EV A以及一些混合物。

2. 常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。

2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。

紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。

软的PVC 发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。

缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。

塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。

该标准
规定了测试方法和要求。

具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。

需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。

2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。

确保样品位置牢固且无松动。

3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。

需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。

4.根据测试结果和标准要求进行判断。

一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。

需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。

为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

塑胶内应力测试方法塑料材料内应力测试是为了评估塑料制品在使用和负载条件下的耐久性和可靠性。

内应力测试可以通过不同的方法进行，下面将介绍常用的几种测试方法。

1.锥形圆盘法：这是一种简单、常用的内应力测试方法。

它使用两个平面并行的圆盘夹紧塑料试样，然后用压缩力或拉伸力施加在圆盘上，使试样发生变形。

通过测量试样变形前后的直径变化，可以计算出内应力。

2.切割环法：这种方法将塑料试样切割成一个完整的环形，并在环形上进行一定的应力施加。

应力可以通过拉伸或压缩来施加。

然后测量环的直径和环心处的环厚度，通过计算得出内应力的大小。

3.X射线衍射法：这是一种非常精确的内应力测量方法。

它使用X射线通过塑料试样，然后观察射线衍射的图案。

内应力会导致晶体结构的变化，进而影响射线的衍射图案。

通过对衍射图案的分析，可以得出内应力的大小和分布。

4.拉压切割法：这种方法通过在塑料试样的一侧施加拉伸或压缩力，并在另一侧进行切割，从而引起切割面的位移。

然后通过测量切割面的位移和切割面的形状变化，可以计算出内应力。

5.高分子链节松弛法：这是一种通过测量高分子链节的松弛行为来评估塑料材料内应力的方法。

通过在恒温环境下施加一定的拉伸力，然后监测试样的应力松弛行为。

内应力越大，高分子链节的松弛速度越快。

无论使用哪种内应力测试方法，都需要注意以下几点：1.测试必须在适当的温度下进行，因为温度会对塑料材料内应力产生影响。

2.测试时需要遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

3.需要根据试样的尺寸和形状选择适当的测试方法，以确保测试结果的有效性。

4.测试中要避免其他因素对结果的干扰，例如试样的表面损伤、试验环境的振动等。

总之，内应力测试是塑料材料研究和应用过程中必不可少的一部分。

通过选择合适的测试方法和正确地进行测试，可以评估材料的性能和可靠性，为塑料制品的设计和生产提供有力的依据。

塑料应力的检测方法１．溶济法⑴醋酸沉浸所使用的乙酸（CH3COOH）必须是95%以上的乙酸且反复使用次数不得超过10次测试．①表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。

30秒后用夹子将样品取出并马上用净水（自来水即可）冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。

断定：不得有任何开裂现象，容许表面有稍微发白。

②内应力测试：将表面应力测试及格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。

2分钟后将样品取出并当即用清水（自来水即可）冲洗干净，视察样品有无发白及裂纹。

判断：不得有任何断裂现象，许可镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。

⑵甲乙酮+ 丙酮沉迷法：将整机完整浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混杂液中，掏出后即时甩干，依上法检讨．原理：根据介质应力决裂的现象，即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的彼此作用力。

内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原来就有所削弱，浸入溶济后这些减弱了的处所进一步减弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。

因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来断定镀件内应力的大小及其部位。

从而断定塑料件是否进行电镀。

2.仪器法用偏振光照耀塑料制件，视彩色光带多寡，剖析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。

偏振光法所要的仪器昂贵，操作庞杂，且正确度不高，因为制件处理前后变化不显著，光谱带上涌现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的涟漪也会影响检验的成果。

不外此法对制件的机能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继承电镀和使用。

3．温度骤变法这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。

它实用于各类塑料成形件。

温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。

经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。

F、塑料制品应力的去除处理塑料制品的热处理是指将成型制品在必定温度下停留一段时间而消除内应力的办法。

让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内局部子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标.对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强制冻结的处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力。

通用工艺规程名称：塑料件去内应力塑料制品内应力检测方法（PC）拟制：xx审核：批准：版号：3版编号：SKTG055二〇一三年三月三十日xx星际实业股份有限公司通用工艺规程编号SKTG0551.塑料件去内应力1.1.适应范围本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。

1.2.设备、工具：恒温烘箱，300℃水银温度计。

1.3.材料：转灯转盘、环形变压器压环以及各类ABS和PC塑料件。

1.4.工艺过程1.4.1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。

1.4.2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。

1.4.3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温PC 料为100℃±5℃、ABS料为80℃±3℃温度下烘6小时以上去应力。

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。

1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。

1.5.安全、注意事项1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。

1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。

1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如超出误差范围应立即调整。

签名日期拟制审核标准化批准xx05.07.25版号：3版更改标记数量更改单号通用工艺规程编号SKTG0552.塑料制品的内应力检测方法（PC）2.1.材料与工具甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。

（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）2.2.操作过程2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。

2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。

2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。

2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。

2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。

应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。

那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。

（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。

尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。

另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。

（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。

这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。

原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。

有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其就是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在储存与使用过程中出现应力开裂与翘曲变形,也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。

应力开裂的必要条件就是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。

那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:（1）取向内应力取向内应力就是塑料熔体在流动充模与保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。

（2）冷却内应力冷却内应力就是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。

尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还就是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。

另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。

（3）环境应力环境应力开裂就是聚烯烃类塑料的特有现象,它就是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。

这些活性物质可以就是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。

原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。

有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。

（4）其它对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构与结晶度不同也会产生内应力。

塑料内应⼒为何形成？怎么检测和解决？⼀、什么是内应⼒？塑料内应⼒是指在塑料熔融加⼯过程中由于受到⼤分⼦链的取向和冷却收缩等因素影响⽽产⽣的⼀种内在应⼒。

⼏乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应⼒，尤其是塑料注射制品的内应⼒更为明显。

内应⼒的存在不仅使塑料制品在储存和使⽤过程中出现应⼒开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的⼒学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。

内应⼒的存在会出现以下常见危害：（1）开裂：因为应⼒的存在，在受到外界作⽤后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时⾼温烘烤），会诱使应⼒释放⽽在应⼒残留位置开裂。

开裂主要集中在浇⼝处或过度填充处。

图：内应⼒导致的开裂（2）翘曲及变形：因为残留应⼒的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应⼒释放或者⾼温时出现短时间内残留应⼒释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应⼒残留位置产⽣翘曲或者变形问题。

（3）产品尺⼨变化：因为应⼒的存在，在产品放置或后处理的过程中，如果环境达到⼀定的温度，产品就会因应⼒释放⽽发⽣变化。

图：内应⼒导致的发亮、发⽩图：内应⼒集中处产⽣彩虹纹（透明产品）⼆、5种常见塑料测试应⼒开裂的⽅法材料名称测试应⼒开裂⽅法PMMA制品⽤酒精：⽔＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1⼩时后观察，若开裂则存在应⼒。

应进⾏退⽕（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进⾏约1h的处理。

红外线退⽕可在热变形温度基础上提⾼10℃，时间约10-15min即可。

PC将PC制品浸⼊四氯化碳溶液中，以制品发⽣开裂破坏所需的时间来判断应⼒的⼤⼩，时间越长则应⼒越⼩。

如果浸5-15秒就开裂，说明应⼒很⼤;如果浸1-2分钟不出现裂纹，说明内应⼒很⼩POM将经过热处理后的制品，放⼊30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应⼒较⼩ABS将制品浸⼊冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应⼒⼤;⽽2分钟后⽆裂纹出现，则表明制品内应⼒⼩PA PA材料消除⽅法：⼩部件在沸⽔中泡煮约2h，尺⼨⼤的部件应采⽤悬挂式，在蒸汽房⾥保持吸湿⾄⽔分平衡。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述一、原因分析1.材料本身的问题：塑料材料的性能和质量直接影响塑料件的抗应力开裂能力。

如果塑料材料本身的韧性不足或内部存在瑕疵，就容易导致应力集中，从而引发开裂。

2.加工工艺的问题：塑料件的加工工艺对其强度和韧性有着重要影响。

如果加工温度过高、冷却速度过快、模具设计不合理等，都可能导致塑料件在制造过程中产生内应力，从而引发开裂。

3.使用环境的问题：塑料件往往用于各种工艺和环境中，在不同的温度、湿度、压力等条件下使用，这些使用环境的变化也会对塑料件的应力开裂能力产生影响。

4.设计问题：如果塑料件的设计不合理，比如壁厚过薄、结构不均匀等，就会导致应力集中，增加开裂的风险。

1.目测检查：通过裸眼观察可以初步判断塑料件是否存在应力开裂，如有裂纹或变形等现象。

2.破坏性检测：将塑料件进行破坏性检测，主要是通过拉伸试验和冲击试验等方法来评估其力学性能和抗应力开裂能力。

3.非破坏性检测：采用超声波、X射线、红外热像仪等非破坏性检测技术，可以对塑料件进行无损检测，分析其内部结构和应力状态，从而判断是否存在应力开裂的可能性。

4.应力测试：利用应力测试仪器对塑料件进行应力测试，可以定量分析其应力分布情况，判断是否存在应力集中现象，进而评估其抗应力开裂能力。

总之，塑料件应力开裂是一个复杂的问题，其原因可能涉及多个方面。

为了解决这个问题，需要从材料、加工工艺、使用环境以及设计等方面进行综合考虑。

同时，采用合适的检测方法对塑料件进行检测，可以帮助我们及时发现和解决应力开裂问题，提高塑料件的使用寿命和安全性。

塑料内应力检测方法和内应力消除方法的资料一：应力注塑应力形成的原理是什么？如何检验塑胶件的应力？如何去除应力？A 、内应力产生的机理塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

B、塑料内应力产生的原因(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向应力产生的具体过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。

(2)冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。

尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。

另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。

塑料内应力形成的原理消除方案及检测方法塑料内应力是指在注塑成型过程中，由于温度梯度、冷却速度不均匀、收缩率不同等原因，使得注塑件内部产生了一定的应力。

这些应力可以始于注塑过程中的温度分布不均匀，也可以源于塑料材料的分子结构改变所引起。

当注塑件从模具中取出后，由于温度、应力、收缩等因素的影响，会导致塑料件发生变形、开裂、翘曲等问题。

消除方案：1.优化注塑工艺：通过合理调整注塑工艺参数，如料温、模温、注射速度、注射压力等，可以减少温度梯度和收缩率的差异，从而减小内应力的产生。

2.优化模具设计：采用合理的模具结构，如加入冷却系统、合理设置型腔、减小模具间隙等，可以提高注塑件的冷却速度和均匀性，从而减小内应力的产生。

3.选择合适的塑料材料：不同的塑料材料具有不同的分子结构和性质，选择合适的材料可以减少内应力的产生。

例如，使用低收缩率的塑料材料，可以减小收缩率差异，从而减少内应力。

4.后处理措施：采用后处理方法，如热处理、加工放松等，可以帮助减小塑料件内部的应力，改善其性能。

检测方法：1.光学显微镜观察法：使用光学显微镜观察注塑件表面的裂痕、气泡、疵点等缺陷，间接检测出内应力的存在。

2.射线衍射法：通过使用射线衍射技术，对注塑件进行射线照射后，观察衍射图案的变化，可以判断出注塑件中的应力分布情况。

3.室温拉伸试验法：对注塑件进行拉伸试验，在试验过程中观察和记录试样的变形情况，通过分析变形程度和变形形状，可以间接推断出注塑件中的内应力程度。

4.热膨胀法：测量注塑件在不同温度下的尺寸变化，通过分析尺寸变化规律，可以推断出注塑件中的内应力分布情况。

总结：塑料内应力是注塑件常见的质量问题之一，可以通过优化注塑工艺、模具设计、选择合适的材料和后处理措施来减小或消除内应力的产生。

同时，通过光学显微镜观察、射线衍射、室温拉伸试验和热膨胀等检测方法，可以对注塑件的内应力进行检测和分析。

塑料件内应力测试国标塑料件内应力测试是一种关键的质量检测方法，在塑料制品的生产和应用过程中具有重要意义。

塑料件内应力指的是塑料制品内部的应力分布情况，它直接影响着产品的性能和使用寿命。

因此，了解和控制塑料件内应力对于保证产品质量和提高企业竞争力至关重要。

首先，塑料件内应力的测试需要遵循国家标准。

我国制定了相关的塑料件内应力测试国标，如GB/T 1040.12-2006《塑料制品力学性能试验附录：抗张内应力试验方法》等。

这些标准规定了测试的方法、设备以及测试结果的判定标准，确保了测试的准确性和公正性。

测试塑料件内应力的方法有多种，常用的有热应力法和断裂法。

热应力法是通过在一定的温度下施加外力或热应力，测量塑料试样的形变情况来计算内应力；断裂法是在一定的温度下施加外力，测量试样的断裂强度，从而间接推算出内应力。

这些测试方法结合了力学和物理的原理，能够比较准确地反映塑料件内部应力的分布情况。

在进行塑料件内应力测试时，需要注意一些关键点。

首先，测试前应对塑料件进行合理的存放和处理，确保试样的状态稳定。

其次，测试过程中要严格控制温度、时间和施力条件，遵循标准要求，以保证测试结果的可比性。

最后，在测试结果的分析和判定过程中，要综合考虑试样的形变情况、断裂特征等多个因素，做出正确的判断。

塑料件内应力测试的结果对于企业生产和产品设计具有重要指导意义。

通过测试可以了解塑料制品在生产、加工、使用过程中的应力变化情况，有助于优化工艺和改进产品结构。

同时，根据测试结果可以进行合理的模拟和预测，提前发现并解决可能存在的问题，避免产生不必要的损失和风险。

总之，塑料件内应力测试作为一项关键的质量检测方法，对于保证产品质量，提高企业竞争力具有重要意义。

我们要遵循国家标准，采用科学合理的测试方法，严格控制测试过程，准确判定测试结果。

通过塑料件内应力测试，我们能够更好地了解和控制塑料制品的性能，为企业的发展和产品的质量提供有力的支持。

塑料应力测试方法及判定标准三:常用塑料:1.PA､PVC､PMMA､PC､POM､PE､PP､ABS､PS､EV A以及一些混合物。

2.常用塑料特征､性能:2.1.PA(尼龙):8026上盖､532支撑体､049D内芯等。

①原色为乳白､微褐,燃烧缓慢,离火后慢熄,火焰呈上黄下蓝,熔融滴落,起泡,有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理､机械性能,③应力测试:正丙烷､乙无开裂､裂纹。

2.2.PVC:聚氯乙烯①原色为无色透明,难燃离火即灭,火焰上黄下绿,白烟,燃烧变软有刺激性酸味。

紫外线下,使PVC产生浅蓝､紫白的莹光。

软的PVC发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质,硬质PVC采用分子量小的树脂,不含5%的曾剂,机械强度好,耐腐蚀､耐阳光､耐燃烧,软质PVC采用分子量较大的树脂,加入30%-70%增剂制成柔韧性好,抗化学药品性强。

2.3.PMMA:有机玻璃､压克力①原色为无色透明､易燃､离火后继续燃烧,火焰上黄下浅蓝,熔融滴落,加热到120°C可自由弯曲,不自浊,冒出特有的压克力臭,易熔于丙酮､苯。

②高透明性耐光折射率高,用丙酮､氯仿等溶剂自体粘结,制品成型收缩率0.1-0.8%,料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试:乙醇或异丙醇,十秒无开裂､裂痕。

2.4.POM:聚甲醛①原色为浅黄或白色,慢燃,离火后继续燃烧,火焰上黄下蓝,熔融滴落,强烈鱼腥臭。

②较强机械性能,缺点不耐酸,强碱和不耐日光紫外线的辐射,长期在大气中暴晒会老化,粘合性差。

③应力测试:12-18%盐酸溶液浸泡2H,无变形､裂纹。

2.5.PE:聚乙烯①原色为半透明——腊色,易燃,火焰上黄下蓝,边熔边滴落,有石腊气味,常温下不熔于溶剂,加热时可溶于丙酮､苯､甲醛。

②根据加工方法,可分为高密度PE和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体,质地坚韧,不透水性,耐磨性,抗化学药品性较好。

缺点:受热后因应力消失而发生尺寸减少,柔韧性､耐剧冷热差。