化产车间节能降耗增效的措施.docx

工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。

各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。

二、目标任务到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。

基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。

20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。

“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。

三、工作重点（一）调整优化产业结构1．控制高耗能行业过快增长。

通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。

按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。

生产车间节能降耗的措施为了实现车间能源的节约和降耗，可以采取以下措施：1.建立全面的节能管理体系：制定详细的能源管理规定，包括能源使用标准、能源计量和监控措施等，确保全体员工都能认识到能源的重要性并积极参与节能工作。

2.加强能源测量和监测：安装电能表、水能表、燃气表等监控设备，实时测量车间能源使用情况，及时发现能源的浪费和异常现象。

3.优化生产流程：通过工艺技术改进和优化，减少不必要的能源消耗，如合理调整设备的运行参数、优化设备的定时启停策略等。

4.使用高效节能设备：选择能源效率高、功耗低的设备，如高效节能电机、节能照明灯具、节能传动装置等，用低能耗设备替代传统设备，实现能源的有效利用。

5.执行节能措施：对于车间中常见的能源浪费现象，制定相应的节能措施和操作规程，如定期检查和清理设备的能耗损失、防止能源的泄露和漏掉等。

6.资源回收利用：加强废弃物和废水的处理，在生产过程中对废料进行回收和再利用，减少资源的浪费。

7.进行员工培训：通过组织节能宣传教育和培训活动，提高员工节能意识，教育员工如何正确使用能源和设备，并分享节能经验。

8.合理安排车间用电时间：根据工作需求，合理安排生产设备的使用时间，避免空载运行、夜间过度照明等情况造成的能源浪费。

9.制定能源消耗指标：设定能源消耗指标，并定期检查和评估，对于达不到要求的车间进行整改，确保能源消耗在合理范围内。

10.加强能源管理的监督和考核：建立相应的考核制度和激励机制，对节能成果进行监督和评估，对取得显著节能成效的车间进行奖励，促进全体员工积极参与节能降耗工作。

总结起来，生产车间节能降耗的措施主要包括建立节能管理体系、加强能源监测、优化生产流程、使用高效节能设备、执行节能措施、资源回收利用、员工培训、合理安排用电时间、制定能源消耗指标以及加强能源管理的监督和考核等。

通过综合应用这些措施，可以有效地实现生产车间的节能降耗。

化产车间节能降耗增效的措施化工生产车间是能源消耗较大的工作场所。

为了提高生产效率和节约能源，需要以节能为主要方向，从生产过程中的各个环节入手，采取有效的措施来实现节能降耗和增效。

下面是一些常见的措施：一、优化设备，并加强设备管理1.使用高效节能设备在设备采购或更新时，可以选择具有高效节能特点的新设备以替代旧设备。

如空调、照明、泵等，选择具有高效节能优势的设备，能够在生产过程中极大地降低能源的消耗。

2.加强设备维护经常检查设备的使用状态，并及时进行维护和保养，能够有效减少因机械故障导致的停工现象。

定期对液压系统、输送装置进行维护能够减少能源的浪费，确保设备的正常运转。

3.开展设备改造通过对设备进行改造，如采用变频启动技术、安装节能灯具和智能控制系统等，能够有效地降低能耗。

二、研发新技术1.采用新颖的反应工艺用新颖的反应工艺，可以在保证产品质量的同时，尽可能地减少废品的产生，降低能耗。

2.使用新材料更换新材料可以提高生产效率，减少废品的产生。

比如使用耐高温、自润滑、耐磨等性能更好的材料，提高设备使用寿命和生产质量。

三、加强能源管理1.开展能源监测与管理实行能源的监测与管理，及时掌握生产过程中能源的质量和使用情况，为正常生产运转提供有力保障。

2.推广清洁能源和新能源通过推广清洁能源和新能源的使用，可减少化工车间生产过程中的碳排放和其他污染物的释放，从而降低能耗和环境污染。

四、实行节能方案1.进行节能宣传教育加强对化工车间员工的节能意识培养和教育，使其在生产过程中，能够履行节能责任，提高节能意识。

2.制定科学合理的节能方案制定科学合理的节能方案，为生产生活提供有效的节能方式和方法，利用清洁能源，开展能源的回收再利用等，实现节能目标。

能源是社会生产生活的重要组成部分，车间内的能源消耗必须引起各企业和员工的关注和重视。

在实践中，要加强科学技术支撑和管理，开展多种形式的节能宣传教育，实施有效的节能措施，降低能耗，提高效率。

文件编号：RHD-QB-K6495 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX化工车间增产节能降耗措施标准版本化工车间增产节能降耗措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 碱回收率方面。

黑液、绿液、白液不能跑冒滴漏。

工艺控制炉前喷压≤0.2MPa,三次风量≥6000m3/h，燃烧送苛化绿液浓度80-85g/l。

苛化度82-86%，过灰量3-9%，送制浆浓白液浓度90-100g/l；预挂机白泥干度≥50%，残碱≤1.0%（要求质检科每班化验两次，并把化验结果报送苛化工段）。

2. 电耗方面。

除维修、检查设备等工作需要外，天亮后要关照明灯；除工作要求外，工作场所、办公室要做到人离开前关灯、关热水器、关电风扇等所有的用电设备。

不空运设备。

3. 汽耗方面。

以节汽为原则，蒸发工段根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少按工艺要求进行合理地用汽。

4. 石灰消耗方面。

当班苛化工及工段长必须对入库石灰进行感观验收。

按工艺要求控制绿液浓度、苛化度、过灰量、浓白液浓度。

工艺控制绿液入消化提渣机实测温度83-85℃，消化乳液实测温度90-95℃，1#苛化器乳液实测温度95-97℃，2#苛化器乳液实测温度96-98℃，3#苛化器乳液实测温度97-105℃。

5. 炉水加药方面。

严格按照化验结果和车间规定的制度，按工艺要求对炉水进行加药。

6. 水耗方面。

蒸发工段以节水为原则，根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量（温水温度40-60℃）；各工段运行设备的冷却水出水温度控制在30-40℃之间，并且每小时在巡检记录本上记录一次；备用设备不得开冷却水；各清水槽、热水槽不得有水溢流；水阀及龙头不得漏水或常流水；搞卫生、拖地板尽量不用龙头水，想办法用排沟水、排污水、泵冷却密封水、取样水等。

车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，车间能耗成为制约企业发展的重要因素之一。

如何有效地降低车间能耗，提高能源利用效率，已经成为企业管理者和技术工程师关注的重点。

本文将向您介绍一些有效的车间节能降耗方案，帮助您改善能源利用效率，减少资源浪费。

1. 提高设备效率设备是车间能耗的主要来源，因此提高设备效率是降低能耗的关键一步。

可以通过以下几种方式实现：- 进行设备能源消耗排查：针对车间内的各类设备，进行能耗排查和分析，找出能耗较高的设备和环节。

针对这些高能耗设备，可以考虑进行改造或替换，以提高设备效率。

- 定期设备维护和保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

及时清洗设备，更换老化部件，可有效降低设备的能耗，延长使用寿命。

- 使用高效节能设备：在购置设备时，选择具有节能功能的设备。

例如，研发新型节能型电机、高效型照明设备等。

2. 优化能源管理合理的能源管理对于降低车间能耗非常重要。

以下是一些优化能源管理的方法：- 制定能源管理计划：制定详细的能源管理计划，包括设备利用率、用能时间、用能负荷等，确保能源的高效利用。

- 将能源成本纳入考核指标：将节能降耗的目标纳入企业的考核指标体系，以鼓励员工主动参与和推动有效的节能管理。

- 鼓励员工协作：培养员工节约能源的意识，组织节能培训和讲座，鼓励员工提出节能建议，共同推动车间的能源管理。

- 合理安排生产计划：避免满负荷运行，合理安排生产计划，优化能源的利用效率。

3. 优化工艺流程工艺流程是影响车间能耗的重要因素之一。

通过优化工艺流程，能够降低生产过程中的能耗。

以下是一些优化工艺流程的方法：- 使用先进的生产工艺和技术：引入先进的生产工艺和技术，提高生产线的整体能效。

例如，采用高精度的数控加工设备，节约材料和能源的消耗。

- 优化产品结构和材料：通过优化产品结构和材料，减少生产过程中的能耗。

例如，合理选择材料，降低产品的重量和能耗。

- 采用清洁生产技术：引进清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气、废渣的排放。

生产车间节能降耗措施概述随着环境保护和可持续发展的日益重要，越来越多的企业开始关注节能降耗，以减少对环境的负面影响并提高经济效益。

在生产车间中，实施节能降耗措施不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以改善工作环境和提高生产效率。

本文将介绍一些常用的生产车间节能降耗措施，帮助企业更加高效地利用能源资源。

1. 加强设备维护生产车间中的各种设备是能源消耗的主要来源。

通过定期检查、清洁和维护设备，可以保持其正常运行，减少能源损耗和生产出错的可能性。

以下是一些建议的设备维护措施：•定期清洁设备，特别是冷却系统、换热器和风扇。

积聚在设备上的灰尘和污垢会降低设备的效率，增加能源消耗。

•定期检查设备的密封性能，确保无漏气、无漏水。

密封不良会导致能源的浪费和设备的损坏。

•跟踪设备使用寿命，及时更换老化设备和部件。

老化设备通常能源效率较低，容易出现故障，影响生产效率。

2. 优化能源供应生产车间需要大量的能源供应，如电力、燃料等。

优化能源供应可以有效降低能源消耗和生产成本。

以下是一些优化能源供应的措施：•选用高效节能的设备和能源管理系统，降低能源损耗。

•合理规划设备和生产线的布局，减少能源在运输过程中的损耗。

•使用智能能源监控系统，实时监测能源消耗和效率，及时调整能源供应策略。

•在能源采购和使用过程中，考虑使用可再生能源，如太阳能和风能，减少对传统能源的依赖。

3. 提高员工节能意识提高员工的节能意识是实施节能降耗措施的重要一环。

只有员工对节能的重要性有清晰的认识，才能充分发挥节能措施的效果。

以下是一些可以提高员工节能意识的方法：•组织节能培训和宣传活动，向员工介绍节能的重要性、影响和措施。

•设置能源消耗指标和奖惩机制，激励员工主动参与节能工作。

•定期与员工进行沟通，收集他们的建议和反馈，促进节能意识的持续提高。

4. 进行能源审计和改进能源审计是评估和分析能源使用状况，发现并改进节能潜力的过程。

通过能源审计，企业可以精确了解能源使用情况，制定更具针对性的节能措施。

化产车间节能减排实施措施1.节省用电（1）加强日常用电管理，严格按时开关灯，杜绝常明灯。

（早上关灯时间：春夏5：00，秋冬7：00；晚上开灯时间：春夏19：00，秋冬18：00），重点为生产区、生活区路灯用电、办公楼用电。

发觉未按要求用电罚责任单位30元/盏。

特别岗位用电经审批可不予考核。

（2）保证各泵类设备运行应尽量避开大马拉小车现象，开一台能达到工艺要求的避开开两台，保证电机运转电流掌握在额定电流80%以上，削减不必要的能量消耗。

（3）液下泵、自吸泵必需有专人监护，不能开空车。

（4）初冷后煤气温度必需掌握在21-24℃，以降低风机负荷，削减用电量。

（5）尽量开小大循环，以降低风机负荷，削减用电量。

（6）本区域内各用电设备，须润滑的应仔细做好润滑工作，削减设备摩擦与磨损，降低额外功的消耗。

（7）加强对空调岗位的运行管理，夏季室内空调温度设置不得低于26℃，每低一摄氏度罚30元；冬季使用电暖岗位应保证设置温度不高于20℃，每高一摄氏度罚30元。

（8）保证各种塔器、换热器、管道阻力在规定范围之内，如有堵塞应准时处理，削减生产过程中的动力消耗。

各项指标重在调整，应加强员工培训，提高员工的业务素养和责任心，确保指标准时调整，问题准时订正。

对阻力指标不合格，调整不准时的每次罚50元。

（9）严禁违规用电，加大对窃电、私自用电等违规行为的检查惩罚力度，每发觉一次罚100元。

（10）对低压系统变电所投用电容器，达到节电目的。

以60万系统硫铵变电所来说，正常运行电流为1600A，当投用电容器后cosΦ0.93左右的状况下，运行电流可降低200A相当与100KW负荷，一小时之内节省约100度电，日节省用电2400度。

（11）外单位用电，必需经过上级领导同意，办理相关手续后方可用电，未按要求私自外供一次罚200元。

（12）加强员工思想教育，引导其养成节电意识和节电习惯。

2.节省用水（1）加强日常用水管理，做好管道的点巡检工作，发觉泄漏点准时检修，杜绝长流水。

车间节能降耗方案车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过有效的节能措施和合理优化生产过程，既可以降低能源消耗，减少生产成本，又可以保护环境，提高企业竞争力。

本文将从四个方面介绍车间节能降耗方案。

1. 合理调整生产计划在车间生产过程中，合理调整生产计划是节能降耗的关键。

首先，根据市场需求和产品特点合理安排生产周期，避免过度生产和库存积压。

其次，合理安排生产时间，避免高峰期时段集中投入生产，以平稳能源消耗。

同时，结合产能情况，合理选择生产设备，避免过度配置设备造成能源浪费。

2. 优化设备使用设备在车间生产中是能源消耗的主要来源，因此优化设备使用是降低能耗的重要手段。

首先，定期对设备进行维护保养，及时清洗设备，调整设备参数，确保设备的正常运转，减少能源消耗。

其次，合理安排设备的开启时间和生产间隔，避免设备长时间处于非生产状态，造成能源的浪费。

另外，采用先进的节能设备，如高效电机、变频器等，可以大幅度减少能源消耗。

3. 加强能源管理与监控车间节能降耗需要建立完善的能源管理与监控体系。

首先，建立能源消耗的监测点，对各个生产环节的能耗进行实时监控，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行调整。

其次，制定能源管理制度，明确责任分工，确保能源管理的有效执行。

此外，加强员工能源管理的培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促使全体员工共同参与节能降耗工作。

4. 推广节能技术和方案在车间节能降耗工作中，推广应用先进的节能技术和方案可以取得事半功倍的效果。

首先，选用节能型的原材料和辅助材料，减少生产过程中的能源消耗。

其次，采用节能型的生产工艺，如热回收、余热利用等，最大限度地减少能源的浪费。

另外，广泛宣传和推广节能技术和方案，鼓励企业之间的经验交流和合作，共同推动整个行业的节能降耗工作。

综上所述，车间节能降耗方案是企业可持续发展的重要组成部分。

通过合理调整生产计划、优化设备使用、加强能源管理与监控、推广节能技术和方案等措施，可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

生产车间节能降耗方案一、引言随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益突出，节约能源已成为企业可持续发展的重要方向。

对于生产车间来说，如何降低能源的消耗，提高能源利用效率，不仅可以降低企业的生产成本，还可减少环境污染，实现可持续发展。

本文将针对生产车间的节能降耗问题，提出一系列解决方案。

二、节约照明能源照明是生产车间消耗较多电能的关键环节之一。

为降低用电成本，可以采取以下措施：1.使用高效节能灯具：传统荧光灯可逐步替换为LED灯，因其能效更高、寿命更长，从而降低能源消耗和更换维护成本。

2.设置感应开关：生产车间通常有较多无人区域，通过设置灵敏感应开关，可以实现当无人区域无需照明时，自动关闭灯光，避免不必要的能源浪费。

3.合理利用自然光：利用天窗和天光板等，将室外的自然光引入生产车间，减少对人工照明的依赖，进一步节约能源。

三、优化设备能源消耗生产车间中的机器设备是能源消耗的重要来源，通过优化设备的能源利用效率，可以达到节能降耗的目的。

1.定期维护保养：设备的定期维护保养能够保证其正常运行，减少能源的浪费，延长使用寿命。

特别要注意设备的润滑、清洗和紧固等维护工作。

2.热能回收利用：将设备排放的热能进行回收利用，例如使用余热发电装置将废热转化为电能，或利用余热进行空调供暖等。

3.替换老旧设备：老旧设备的能源利用效率通常较低，考虑逐步淘汰老旧设备，并引入更加节能高效的新设备。

四、合理调整生产计划合理的生产计划能够避免产能过剩和闲置设备的浪费，从而降低能源的消耗。

1.精确预测需求：通过市场调研和历史数据分析，预测出精确的产品需求量，避免过多的生产导致能源的浪费。

2.条理化生产流程：对生产流程进行优化，实现生产流程的细化和标准化管理，提高生产效率，避免资源和能源的浪费。

3.合理调配设备和人员：根据生产计划的需求，合理调配设备和人员，避免设备闲置和人员过度劳动，从而降低能源的消耗。

五、员工节能意识培养节能降耗不仅是企业的责任，也需要员工的积极配合和参与。

车间节能降耗措施1.增强车间能源管理意识：车间员工应该增强节能意识，通过加强教育培训，使他们了解节能的重要性和价值，鼓励他们提出节能建议和想法，并激励他们参与节能行动。

2.完善车间节能管理体系：建立健全的能源管理体系，包括设立能源管理岗位，制定相关工作制度和目标，并进行定期的能源消耗监测和分析，为车间制定合理有效的节能措施提供依据。

3.改进车间能源设备：对老化落后的能源设备进行淘汰更新，采用新型高效节能设备，如高效电机、节能照明设备等。

同时，要加强设备的维护和管理，保持设备的优良工作状态，避免能源的浪费。

4.优化车间工艺流程：对车间的工艺流程进行优化和改进，利用先进的工艺技术和生产方法，减少能源的消耗。

例如，采用闭路循环水系统、余热回收系统等技术，降低能源的损耗。

5.提高车间能源利用率：优化车间能源利用，如合理配置能源设备、提升能源转化效率、减少能源的损耗等。

同时，要加强对能源的计量和管理，对能源消耗进行详细的监控和分析，及时发现和纠正能源的浪费。

6.推广可再生能源利用：积极引入可再生能源，如太阳能、风能等。

在车间建设中，可以考虑安装太阳能光伏发电系统，利用风能发电等，以提供车间所需的电力。

这些可再生能源的应用不仅可以减少能源消耗，还可以起到环保减排的作用。

7.加强车间员工的节能培训：通过开展节能培训，提高员工的节能意识和技能，使他们能够正确使用能源设备，合理分配和使用能源资源，尽可能减少不必要的能源浪费。

8.建立和推行能源监测系统：建立车间能源监测系统，定期对能源消耗情况进行记录和统计，及时发现和修复能源损耗的问题，为车间的节能降耗提供可靠依据。

9.加强车间节能宣传和利益共享机制：加大宣传力度，增强员工对节能的认识和重视，形成全员参与的良好氛围。

同时，可以建立激励机制，给予节能成果明显的员工适当的奖励，激励员工积极参与节能降耗行动。

10.进行车间节能评估和监督：定期进行车间节能评估，对车间的能源消耗情况、节能措施落实情况等进行监督和分析，对存在的问题及时进行调整和改进。

化工车间增产节能降耗措施1.碱回收率方面。

黑液、绿液、白液不能跑冒滴漏。

工艺控制炉前喷压≤0.2MPa,三次风量≥6000m3/h，燃烧送苛化绿液浓度80-85g/l。

苛化度82-86%，过灰量3-9%，送制浆浓白液浓度90-100g/l；预挂机白泥干度≥50%，残碱≤1.0%（要求质检科每班化验两次，并把化验结果报送苛化工段）。

2.电耗方面。

除维修、检查设备等工作需要外，天亮后要关照明灯；除工作要求外，工作场所、办公室要做到人离开前关灯、关热水器、关电风扇等所有的用电设备。

不空运设备。

3.汽耗方面。

以节汽为原则，蒸发工段根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少按工艺要求进行合理地用汽。

4.石灰消耗方面。

当班苛化工及工段长必须对入库石灰进行感观验收。

按工艺要求控制绿液浓度、苛化度、过灰量、浓白液浓度。

工艺控制绿液入消化提渣机实测温度83-85℃，消化乳液实测温度90-95℃，1#苛化器乳液实测温度95-97℃，2#苛化器乳液实测温度96-98℃，3#苛化器乳液实测温度97-105℃。

5.炉水加药方面。

严格按照化验结果和车间规定的制度，按工艺要求对炉水进行加药。

6.水耗方面。

蒸发工段以节水为原则，根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量（温水温度40-60℃）；各工段运行设备的冷却水出水温度控制在30-40℃之间，并且每小时在巡检记录本上记录一次；备用设备不得开冷却水；各清水槽、热水槽不得有水溢流；水阀及龙头不得漏水或常流水；搞卫生、拖地板尽量不用龙头水，想办法用排沟水、排污水、泵冷却密封水、取样水等。

7.低值易耗品方面。

包括灯具、试剂玻皿、润滑油脂、低值易耗品、劳动保护用品、网等。

发现灯具烧坏时要及时更换，不要集中在一个月内同时更换；停机检修时发放的劳动防护用品能再次使用的必须收回清洗待下次检修时再用。

领料时领料单写一式两份，其中一份留车间存档。

8.维修费用方面。

包括电器配件、机械配件、电工材料、工刃量具、胶塑棉皮、滚动轴承、紧固件、小五金、阀门、连接管件、金属材料、仪器仪表、建筑材料、其他配件等。

工厂车间节能降耗合理化建议5篇工厂，也称为制造厂，是用来生产商品的大型工业建筑。

以下是为大家整理的关于工厂车间节能降耗合理化建议的文章5篇 ,欢迎品鉴！1、增加电梯的采用。

倡导员工上班及办公期间上下楼层不乘坐坐电梯，而轻易采用楼梯，电梯仅做为货物运送时采用。

逢节假日停止使用电梯以简朴电力资源。

2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。

走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。

3、办公电脑不得互连非工作须要或功率较低的外围设备，当电脑、暂停采用时应降为呼吸状态，并关上显示器;不太常用的设备例如扫描仪等平时不采用时应拔除电源插头。

上班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关上并阻断电源，以增加待机能耗，确保安全。

4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。

5、严格控制室内空调温度，中央空调就可以在夏季室温抵达26℃时打开;严禁在(室内空调打开情景下，随意关上窗口。

中央空调在周六、日及法定节假日停止使用;在此期间团体上班时根据须要可以打开分体空调或电风扇。

6、节俭办公用品，实行无纸化办公。

部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。

7、强化对公司车辆的调配，原则上回去同一个地方上班的人员，尽可能共用车辆以简朴资源;空车时必须严苛按照空车单上选定的空车地点，中途严禁任一修改空车地点，防止借予公车办理私事;空车前，司机应当备案不好每辆车的车辆里程数以精确排序其实际油耗，对上班地点应当提早设计不好最佳的乘车路线，以最大限度地为公司简朴路桥费用和油费。

化工工厂节能降耗计划与实施方案一、引言随着能源成本的增加和环保要求的提高，化工工厂的节能降耗已成为提高经济效益和减少环境污染的重要手段。

本计划与实施方案旨在为化工工厂提供一套系统、可行的节能降耗方案，以降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。

二、节能降耗目标1. 降低能源消耗：通过优化生产工艺、改进设备、提高能源利用效率等措施，实现能源消耗降低20%。

2. 减少污染物排放：通过改进环保设施、优化污水处理工艺等措施，实现污染物排放减少30%。

三、节能降耗措施1. 优化生产工艺：对现有生产工艺进行全面评估，改进不合理流程，提高原材料和能源的利用率。

2. 设备升级改造：对高耗能设备进行技术改造或更换高效设备，提高设备能效。

3. 能源管理：建立能源管理体系，制定能源消耗定额和考核制度，加强能源使用监控，降低能源浪费。

4. 余热回收利用：对生产过程中产生的余热进行回收，用于供暖、预热物料等，减少能源消耗。

5. 节水减排：优化水处理系统，提高水的循环利用率，减少废水排放。

6. 环保设施升级：改进环保设施，提高废气、废水处理效果，降低污染物排放。

7. 绿色采购：优先采购环保、节能的原材料和设备，从源头减少环境污染。

8. 培训与意识提升：开展节能减排培训，提高员工节能环保意识，形成全员参与的节能降耗氛围。

四、实施步骤1. 制定详细计划：根据节能降耗目标和措施，制定年度、季度、月度实施计划。

2. 组织落实：明确责任部门和人员，确保各项措施的有效实施。

3. 监测与评估：定期对节能降耗措施进行监测和评估，发现问题及时调整。

4. 持续改进：根据评估结果，持续优化节能降耗措施，提高节能降耗效果。

5. 成果总结：每年对节能降耗工作进行总结，提炼经验教训，为下一年度工作提供参考。

五、预期成果通过本计划与实施方案的实施，预期可实现以下成果：1. 能源消耗降低20%，节约大量成本。

2. 污染物排放减少30%，减轻对环境的压力。

3. 提高企业经济效益和竞争力。

化工生产车间节能降耗增效措施为了响应公司节能降耗，降低成本、技措增效的号召，化工生产车间根据生产实际情况，制定了以下节能降耗措施，技措增效的措施：安全方面：1、每月加强三班倒员工的安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容实用全面，严格考试制度等。

通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习，进而提高员工的安全意识，提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。

2、将加强车间、班组、岗位隐患排查三结合，进而推进隐患自查工作，并列入月底绩效考核。

具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危险源。

过程方面：一、辅助材料消耗1、目前生产负荷逐步下调，熄焦用水大量减少，在确保工艺参数的情况下，目标是从原来的每日用量减少缓蚀阻垢剂的用量350kg降低到每天175kg，每日节省50%既175kg，月节省5250kg。

2、生化工段辅料消耗的高低，直接关系着分厂综合费用的高低。

而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。

故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起，在控制液碱消耗的基础上，加强蒸氨系统操控力度，坚决杜绝氨蒸发废水指标大幅波动对生化过程的影响，减少补充使用葡萄糖的几率，然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗，具体目标是对聚合氯化铝的使用由原来的275kg降低到225kg，但是由于要对蒸氨废水全部进行处理，具体降耗费用根据蒸氨废水的量进行调整。

3、脱硫单耗：车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况，及时对PDS、对苯二酚投加量进行调整，稳定一二期脱硫工艺生产的基础上，保证工艺指标的情况下，把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低，二期脱硫现改用串联，按照工艺要求适当降低消耗，具体降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日，对苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日，对苯二酚16kg/日，每日节省11%既PDS1kg，对苯二酚2kg，月节省30kgPDS，60kg对苯二酚。

车间节能降耗标题：车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是企业生产过程中的重要环节，通过有效的节能措施可以降低能源消耗，提高生产效率，减少生产成本，同时也有助于减少对环境的影响。

本文将从几个方面探讨车间节能降耗的方法和措施。

一、优化设备使用1.1 定期检查设备定期检查设备的运行状态，及时发现并修复设备故障，避免因设备故障导致能源浪费。

1.2 合理调整设备运行参数根据生产需求合理调整设备的运行参数，避免设备过度运转或空转，降低能源消耗。

1.3 使用高效设备更新设备，选择能效比较高的设备，提高设备的能源利用率。

二、改善生产工艺2.1 优化生产流程对生产流程进行优化，避免重复加工或不必要的工序，减少能源消耗。

2.2 使用节能工艺采用节能工艺，如低温干燥、高效过滤等，减少能源消耗。

2.3 控制生产过程严格控制生产过程中的能源消耗，避免浪费现象的发生。

三、加强员工培训3.1 提高员工节能意识加强员工对节能的认识和意识，培养员工节约能源的习惯。

3.2 培训技术人员培训技术人员，提高其对设备运行和维护的技能，减少设备故障造成的能源浪费。

3.3 设立奖惩机制建立奖惩机制，激励员工节约能源，同时惩罚浪费行为，形成全员参与的节能氛围。

四、合理利用余热余电4.1 回收余热对生产过程中产生的余热进行回收利用，用于加热水源或其他用途。

4.2 利用余电通过余电发电、余电储存等方式，将多余的电能储存起来，用于生产过程中的电力需求。

4.3 安装节能设备安装节能设备，如余热利用设备、余电储存设备等，提高能源的利用效率。

五、定期评估节能效果5.1 设立节能考核制度建立节能考核制度，定期对车间节能降耗效果进行评估，找出存在的问题并及时改进。

5.2 持续改进节能措施根据评估结果，持续改进节能措施，不断提高车间的节能降耗水平。

5.3 提高节能意识通过定期评估，提高员工和管理层对节能的重视程度，形成长期的节能文化。

结语：通过以上几个方面的措施，可以有效提高车间的节能降耗水平，降低生产成本，提高企业的竞争力。

生产车间降本增效实施方案生产车间降本增效实施方案1实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。

故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶：一、全面开展修旧利废采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。

修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。

设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。

通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。

采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO 模块的修旧利废工作。

但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。

今后采掘车间将扩展修旧利废的范围，加大修旧利废力度，提高修旧利废的能力。

主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。

并且根据损坏情况购买相应的内部元器件，达到真正的深入修复。

当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有：1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。

2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。

针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施：1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。

依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。

2、加强相关人员的精细化管理修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。

车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。

本文将介绍一些车间节能降耗方案，匡助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。

一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。

1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。

1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。

二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。

2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。

2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。

三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。

3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参预节能降耗。

3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。

四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。

4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。

4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。

五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。

5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。

5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。

通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。