氯化氢合成及盐酸工序岗位安全规程

山东信发化工有限公司
氯化氢合成及高纯盐酸工序安全操作规程
编制：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
目录
一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况 (2)
二、危险区的划分及防范措施 (2)
三、各项规章制度 (3)
四、装置重大危险源及关键要害部位的分布和监控措施 (8)
五、本工段生产特点 (9)
六、安全操作要点 (11)
七、常见事故及预防 (14)
八、原料和化学品安全数据 (17)
九、酸碱作业岗位安全技术操作规程 (25)
十、氯化氢及盐酸岗位生产区内的安全要求 (26)
十一、防火与防爆 (28)
十二、各岗位人员安全责任 (28)
一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况
1项目概况：
本装置由山东信发化工有限公司筹建，总体规划为25万吨/年烧碱，在总体上预留未来发展的用地。

氯化氢合成及盐酸工序为本项目的一个工段。

2厂址的地理位置
茌平县位于山东省聊城市东部的鲁西平原，东与德州接壤，西与东昌府区为邻。

地理位置为北纬36.23至36.47，东经116.6到116.38之间，309国道与105国道交汇处。

属温带季风型大陆性气候，四季分明，气候宜人，光照充足。

夏季偏南风，冬季偏北风，全年主导风向为西南风。

厂址南侧有309国道，东侧紧邻茌新河，至茌平县城约3km,济邯铁路在厂区北由东北向西南与厂区呈26.8角斜穿而过。

本项目拟建地点位于茌平县城西、济邯铁路以南，该地区场地平坦开阔、拆迁量小，施工安装场地平整、充足，三通一平工作量较小，交通、供水、供电条件好。

3工艺技术方案：
氯气处理工序来的氯气及液氯工序的液化尾气经氯气缓冲罐和氯气管道阻火器进入二合一石墨合成炉；氢气处理工序来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器也送入二合一石墨合成炉，在炉内氯气和氢气进行燃烧，生成氯化氢气体。

生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷却器冷却后，通过氯化氢分配台大部分经再次冷却后，送聚氯乙烯装置作VCM合成原料，小部分送高纯盐酸吸收系统，用脱盐水吸收制成高纯酸供离子膜烧碱装置自用或外售。

4 生产规模：
为20万吨/年聚氯乙烯树脂聚合提供足量气体，年操作时间8000小时。

此规模根据产品的市场情况确定。

二、危险区的划分及防范措施
1划分的依据：
危险区是指空气中有可能存在引起爆炸或燃烧的足够数量的爆炸性气体的区域。

本装置按照工艺危险性介质在生产、运输、贮存等过程中出现的频繁程度和持续时间，按照下列规定进行了划分：
A区：连续或长期出现危险性介质的环境。

B区：正常运行时间可能出现危险性介质的环境。

C区：正常运行时间不可能出现危险性介质的环境或即使出现也仅是
短时间存在危险性介质的环境。

2 重点要害部位防范措施：
2.1岗位人员必须全面接受安全及事故防范措施培训。

2.2操作人员必须掌握各种情况下的停车、处理事故能力。

2.3各部位定岗、定人、定位管理。

2.4现场警告标志必须齐全。

2.5易燃易爆物料及化学品储存、运输设施齐全。

2.6严格机动车出入制度。

2.7事故通讯、应急电源及事故照明处于良好状态。

2.8重点要害部位实行主要负责人包保责任制，落实到位。

三、各项规章制度
1.岗位责任制
1.1上岗人员必须在当班班长的带领下，以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位，专心致志搞好本职工作。

1.2要严格遵守各项规章制度及管理规定，按照操作规程办事，不准违章违纪各行其事。

1.3 要求坚决服从上级领导对生产的正确指挥，服从班组的调配，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作。

1.4必须按照本岗位的工作要求，在做好本职工作的同时，加强岗位间的密切合作与联系，要顾全大局，积极发扬团结协作的精神。

1.5 必须以高度的职业道德，实事求是地反映生产实际情况，及时准确地填写本
岗位原始纪录，不得弄虚作假或胡乱填写。

1.6要及时发现并排除生产中的各种故障，为下一班创造有利的生产条件，要及时的请示和汇报工作。

2.交接班制度
2.1提前15分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下开好班前会，认真检查后进行交接班。

2.2交班完毕在班长的带领下，参加班后会，讲评当班生产任务完成得情况，处理完本班的遗留问题。

2.3 严格执行《十交》和《五不交》的各项规定：
《十交》：
①交本班生产情况和任务完成情况。

②交设备仪表运行情况和使用情况。

③交不安全因素的预防措施和事故处理情况。

④交三级过滤和工具数量缺损情况。

⑤交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。

⑥交原材料使用和产品质量存在的问题。

⑦交原始纪录是否完成准确。

⑧交上级领导的要求和注意事项。

⑨交工作岗位的区域卫生。

⑩交跑冒滴漏的情况。

《五不交》：
①生产不正常，事故处理不完不交。

②设备问题不清不交。

③区域卫生不干净不交。

④纪录不齐不清不交。

⑤车间指示任务没完成不交。

3.巡回检查制
3.1 检查内容
3.1.1 各项工艺指标变化情况。

3.1.2 设备管线阀门工作状态，脏、送、缺油等不合规定的情况。

3.1.3 厂房构筑物的不安全因素。

3.2 检查方法
3.2.1 根据管辖范围，设备大小，工艺繁杂程度设出检查点。

3.2.2有规定的检查时间和检查路线。

3.2.3 检查时必须严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长或值长。

4.设备维护保养制
为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主”，维护保养与计划检修相结合原则，保证设备安全稳定长周期运行，特制定本制度。

4.1 开展完好设备无泄漏活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。

4.2 操作者对使用设备必须做到“四懂”“三会”，科学正确的使用和维护保养好设备。

4.3 严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各种运行记录。

4.4 认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁无漏点。

4.5 发现设备有不正常的情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理，消除隐患。

4.6 维护时要定点检查设备，主动向操作者了解情况，发现问题及时处理，不能处理的向值班员反映，以便及时安排，按质按量完成各项任务。

4.7 备用设备要有专人负责，定期检查维护，时刻处于良好状态。

4.8 设备管理人员要对设备维护保养制度的执行情况进行监督检查，认真讲评总结，使设备管理工作得以促进和提高。

5.岗位练兵制
5.1 练兵内容：应知应会，不正常情况，安全基本知识，管理知识，本工种基本
知识。

5.2 练兵标准：一清二熟三会四懂四过硬
一清：工艺流程清；二熟：生产原理熟，工艺条件熟；三会：会使用、会维护保养、会排除故障；四懂：懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；四过硬：产品质量过硬、操作控制过硬、设备使用过硬、维护保养过硬。

5.3 练兵方法：
①综合操作经常练，采用问答和技术考试或比赛的方式进行。

②上班重点练，由技术员讲解技术课。

③定期考核，反复练，通过考核不断巩固学习成果。

④设置岗位练兵卡。

6.质量负责制度
6.1 要不断提高职工的自身素质，加强质量意识观念，牢固树立主人翁思想，保证质量的完成本岗位的生产任务和上级部门的生产作业计划。

6.2 积极参与质量管理活动，不断提高工作质量和产品质量。

6.3 对检查中发现的严重影响质量的因素要及时汇报并协助采取措施处理。

1.6.4 在工段班长的带领下，坚持按时定点巡回检查，及时解决处理影响的各种隐患，避免发生质量事故的发生。

1.6.5 坚守岗位，认真检查，严禁弄虚作假，遵守各项规章制度，努力完成各项质量指标和生产任务。

7.工艺管理制度
7.1 严格执行《工艺操作规范》，杜绝违章操作。

7.2 坚持巡回检查，发现问题及时处理，使设备、设施处于良好的运行状态。

7.3 严格控制工艺指标，执行国家法定计量单位。

7.4 及时工整的填写记录，不得造假和修改。

7.5 不得私自与外来人员泄漏有关工艺控制指标及生产情况，不得私自将《工艺操作规范》给予他人。

8.经济核算制
8.1 经济核算是企业管理成本、节约开支、降低消耗、提高效益的一项重要手段和基础工作。

8.2 发动职工，依靠职工，人人当家理财，贯彻执行勤俭节约办企业的方针。

8.3 积极开展“双增双节”活动，修旧利废，节约各种经费支出。

8.4 准确统计产量、水、电、气等各种原料消耗，定期召开经济活动分析会。

8.5 实行经济民主管理，经济核算员要及时地把各种经济技术定额完成情况公布于众，积极开展各种劳动竞赛。

9.安全注意事项
9.1 本工段操作人员必须遵守厂的安全规定。

9.2 上岗人员必须戴好防护用品，并正确使用和保养。

9.3 在操作时，要严格遵守操作规程和各项工艺控制指标。

1.9.4 打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或使转子把玻璃打碎。

9.5 电器着火时，应用四氯化碳和干粉灭火器，坚决不用水油类灭火。

9.6 当发生触电事故时，应用绝缘物隔离电源或切断电源。

9.7 皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时送医院治疗。

9.8 谨防盐酸灼伤，蒸汽烫伤。

9.9 传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。

9.10 罐顶上作业时谨防滑落和坠落。

9.11 对有毒有害物品，应妥善贮存，使用时操作人员应穿好工作服，戴好防护手套。

9.12 不经调度同意，不得擅自操作方法和随便改变负荷。

10.安全责任制
10.1 认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持安全学习活动。

10.2 精心操作，严格执行工艺指标，各种记录要整洁准确。

10.3 要严格执行各项制度，加强巡回检查，发现异常情况要及时汇报。

10.4 爱护和正确使用机器设备、工具和劳保用品，不得擅自操作机器设备，不
得动用防护器具和消防器材。

10.5 严禁违章作业，并阻止他人违章，有权拒绝违章。

10.6 交接班若发现事故要及时向上级汇报，不得隐瞒并要保护好现场。

四、装置重大危险源及关键要害部位的分布和监控措施
（1）重大危险源的分布及安全监控措施
本装置区25万吨/年离子膜烧碱装置均为重大危险源。

对于重大危险源安全监控的主要措施如下：
1、按照国家相关标准、规定对重大危险源进行辨识、登记、建档，定期开展检测、评估。

在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，定期进行校验和维护，保障其稳定运行。

2、对重大危险源实行机、电、仪、操、管分级监控制度，定期对重大危险源进行检查，并在检查记录本上签字。

对检查中发现的问题、隐患及时整改，对于暂时无法整改的问题，登记到隐患治理台帐，制定并落实有效的预防控制措施。

3、重大危险源处的作业人员和管理人员应具备相应的安全知识，经过相应的培训、考核并取得相应的资质，做到持证上岗。

4、按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》编制应急救援预案，建立应急救援组织，定期组织培训、演练。

5、根据危险源的化学特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。

6、剧毒化学品重大危险源的生产储存场所每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源每两年进行一次安全评价。

7、建立关键机组四方（机动、车间、电气、仪表）联检制度和特护包机制度，成立大机组（关键装置）特护班，确保关键机组安全运行。

8、严格仪表联锁管理制度，对控制方案的修改、联锁摘除、恢复，预先均进行危害识别和风险评价，制定可靠的安全措施。

9、电气设备、避雷、静电导出等安全设施，定期组织检查、校验，并做好记录，保持完好状态。

(2)关键要害（重点）部位的分布及安全管理措施
本装置区有三处关键要害（重点）部位，分别为电解工序、氯气处理工序、氢气处理工序及氯化氢合成工序。

对于关键要害（重点）部位安全管理的主要措施如下：
1、关键要害（重点）部位设置醒目的警示标志和应急处理信息看板。

信息看板内容包括：该部位物料的危险特点及其健康危害、个体防护、急救措施、应急处理对策、紧急撤离路线、救援联系电话等。

2、装置建立键全安全监控网络，绘制了危险点分布图，巡回检查路线图，应急撤离路线图。

各专业管理人员按要求进行巡检并签字，对查出的问题和隐患及时组织整改。

3、定期进行应急救援预案演练。

做到有计划、有组织、有方案、有程序、有考核、有总结，不断提高职工的应急处理能力。

4、在相关部位配备有正压式空气呼吸器、防毒面具、全密封式防化服。

岗位操作人员配备防毒口罩并随身携带。

作业场所内按规定设置现场喷淋洗眼设施和安全风向标。

5、各岗位操作人员经过三级安全教育培训，考试合格取得上岗资格证后方上岗操作。

特殊工种按规定经专业培训考试合格，做到持证上岗。

6、落实事故隐患分级管理制度，建立隐患治理台帐，对查出的事故隐患，按照“四定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限）要求落实整改。

7、加强直接作业环节的监控管理。

装置区内动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等，严格执行作业票证审批制度，配备经培训考核合格的HSE监护人，落实安全措施。

五、本工段生产特点
生产特点：盐酸、氯化氢工序是个有毒、有害、易燃、易爆、易接触腐蚀性化学物品的工段。

1. 有毒、有害、防止中毒
氯气是个有窒息的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性，防止氯气外逸是十分重要的。

尤其是当合成炉因突然故障熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。

氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。

其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。

氯气的排放标准是小于1mg/l.，因此维护合成炉有准确的氯氢配比。

维持氯系统由良好的气密性，维持氯气压力稳定，维持电源的双重供电是十分必要的。

氯化氢气体同样是有毒有害有强烈刺激性的气体。

对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀作用，可使之充血、糜烂。

其排放的最高允许浓度为15 mg/l。

2.易燃、易爆，防止火警
氢气是易燃、易爆气体，极易自然，在80℃以上或点火时则放出青白色的火焰，发生猛烈爆炸而生成水，因而要求是很高的。

氢气和空气的混合气体中，含氢量在 4.1～74.9%（vol）是爆炸区间。

氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4.5～95%（vol）是爆炸区间。

氢气和氯气的混合气体中，含氢量在5～87.5%（vol）是爆炸范围。

氢气和空气的混合气燃点为510℃，而与氧气的混合气的燃点为450℃。

在生产厂房中大量氢气外逸的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。

为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4%（vol）。

氮气或二氧化碳等惰性气体组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。

因此，如果在氢气和空气的易爆混合气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。

例如，在1体积的氢气和空气的混合气体中加入16.5体积的氮气或10.3体积的二氧化碳，就可以防止爆炸。

因此，氯碱生产过程中合成炉系统在开车点炉或检修动火时，氢气管道、设备往往要用氮气冲洗稀释。

经分析，需控制易爆混合气含氢量合格（含氢量小于0.067%）才能动火。

氯内含氢也是必须控制的指标。

氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用，但在日光或人造光的波长为470mm或温度超过250℃时，两种气体将爆炸性的反应生成氯化氢。

电解槽中出来的氯气中含有空气、二氧化碳、一氧化碳等。

氯气中含氢量小于1%（体积）一般没有爆炸危险。

但当氯气、氢气中含氢量为3～
7%（vol）时，点燃时伴有爆炸；含氢量达83～93%（vol）时，压力增高但不爆炸。

由此可见，氯内含氢量必须严格控制。

3.防止腐蚀性物品的化学灼伤
在盐酸、氯化氢的生产过程中，常接触盐酸、硫酸等强腐蚀性化学物品。

硫酸在浓度较高的情况下，对人体的表皮细胞有相当强的腐蚀作用，常是脱水性的灼伤。

若溅入眼球中，将使结膜红肿，晶体萎缩，直至渗入视网膜，使之使明。

为防止化学灼伤，要戴好劳动防护用品。

切忌在硫酸中冲入水，否则易发生爆炸性喷溅，容易损害人体。

盐酸同样是一种无机强酸，也会灼伤皮肤粘膜，一旦人体接触盐酸，应立即用水冲洗；并要求设备、工艺管道有良好的密闭性；另外要选择合理的材质，防止泄露发生。

六、安全操作要点
1.正确控制合成反应的氯氢配比
合成反应时，氯与氢的配比为1：1.05～1.10；一旦发生比例失调，均会发生事故。

氢气过量太多，会使尾气含氢量增加，若尾部产生摩擦易发生爆炸；另外含氢增加会影响氯化氢的纯度；还可以影响氯乙烯合成中得率。

氯气过量危害就更大了，尾气带氯排放，将污染环境，造成人体伤害。

另外氯化氢气体中含有游离氯，在氯乙烯合成过程中氯气与乙炔反应生成氯乙炔而发生爆炸。

由此可见，严格控制氯氢配比是安全生产所必需的有效手段。

正常氯氢配比的混合气火焰颜色是青白色，一旦发生配比增大，火焰颜色渐渐变成淡黄、黄色、深黄、浅红、红色、深红，直至发紫。

因此时刻注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，始终保持正常控制范围是相当重要的。

2.确保事故处理装置的完好
事故氯化氢处理装置是处理紧急情况下氯化氢和氯气的应急装置。

要确保事故处理装置的完好，才能防止有害气体的外溢。

对整个处理装置来说，要随时准备处理事故发生后产生的有外溢可能的气体。

确保处理装置的完好，就必须确保装置开得出、启得动，碱吸收液浓度要配
置合适，吸收液要随时更新，日常要勤维修保养。

3.开、停车注意要点
（1）合成系统
点炉前必须认真做好以下工作：
①认真检查设备、管线、阀门，确信进炉氢气、氯气管线上所有阀门严闭。

②认真检查防爆膜坚挺、有效，防雨遮盖严密。

③认真检查燃烧器，确保其完好。

④氯气管网试压，确保其不漏。

⑤氢气系统用氮气置换。

⑥合成炉看火镜清晰透亮。

⑦水夹套或水蒸气炉检查水源是否正常（排出剩气）。

（2）冷却系统
①冷却水系统泵、阀、管线开通循环。

②冷却器底部冷凝酸阀打开。

（3）吸收系统
①膜式吸收塔冷却系统开通循环。

②吸收水泵开启，并保持回流，确保吸收水压力。

③出酸阀打开。

④尾气系统无泄漏。

（4）氯化氢冷脱水系统
①开启冷冻水循环系统。

②成品冷却器底部冷凝酸阀门打开。

③用氯化氢试压，确认系统不漏。

开车要点：
（1）合成炉系统
①分析氢气纯度、氯气纯度及氯中含氢。

②坚持先点氢气，后点氯气，以氯代空气的原则。

③一次点火失败，绝不能立即再点，必须间隔20分钟置换合格后再点火。

（2）吸收系统
①先开吸收水，再合成炉点火，防止氯化氢外溢。

②依据进吸收塔稀酸温度，调节进塔吸收水量。

③及时测量出酸浓度。

（3）尾气系统
分析尾气中含氢、含氧、含氯化氢量。

停车要点：
（1）停合成炉必须在减少进炉的氯气、氢气流量前提下，做到“先断氯，后断氢”，或同时一起切断气源，防止炉子发生爆炸。

（2）打开炉门必须在停炉后半个小时进行，绝不允许停炉后立即打开炉门。

（3）氯化氢剩气用事故降膜吸收系统处理掉。

（4）氢气系统用氮气置换过，其中含氢量低于0.067%以下。

（5）氯气系统用空气置换（非大修停炉，可以不用空气置换）。

4.系统检修注意要点
（1）在单台炉因故障停车检修时，周围合成炉的生产系统在正常生产，系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产，应予高度重视。

（2）若需动火必须做好以下工作
①氢气管道（指单台炉所属）、合成炉动火属一级动火，需经安全部门及厂部审批；其余部位动火属二级动火，需经车间主任审批。

②系统动火前必须拆除防爆膜，进炉的氢气、氯气管道上盲板（办理装拆盲板手续）。

周围炉的氢气系统遮盖石棉布。

若风向不利，还得停下左右炉。

在动火部位有良好接地（防止静电作用），现场有专人监护，并准备好1211灭火剂等消防器材。

若需进入合成炉补焊，还得办理进入压力容器的申请手续；动火部位较高，还需办理登高作业申请手续。

③参与检修人员需戴好必需的劳动防护用品，防止酸等化学品灼伤。

④参与检修人员应高度重视安全，切实把无电当成有电、无酸当作有酸，作
业时切实做好三不伤害。

七、常见事故及预防
1.合成炉火焰颜色
产生原因：合成炉正常颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，进炉的氯气、氢气配比不当造成的。

若火焰发红、发黄，即进炉氯气增多。

预防措施：严格控制氯气、氢气配比
2.合成炉看火镜发黑，看不清
产生原因：看火镜发黑、看不清会严重影响操作者的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的控制。

造成看火镜看不清原因是氢气长时间过量，或视镜处漏进空气。

预防措施：适度减少进炉氢气量或补漏。

3.合成炉火焰微红，摆动不稳定
产生原因：火焰颜色突然微红（非经过黄色转红色），火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然下降，这是十分危险的，时间一长，防爆膜爆破不可避免。

预防措施：立即通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。

4.合成炉出口压力渐增或突然增高
产生原因：
（1）进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力升高，因为氯化氢流量增加，此系正常的炉压升高，直至满负荷生产，炉压达到极
大值。

（2）出酸系统不畅，比如氯化氢冷凝酸不畅，首先想到冷凝酸阀可能没打开，其次可能是出酸口被异物堵塞，又如膜式吸收器出酸阀未打
开。

（3）成品氯化氢冷却器盐水温度过低，冷凝酸结冰，造成氯化氢气体通过困难。

（4）合成炉去氯化氢冷冻总管结酸。

一般来说，炉子出口压力突然增高危险较大，甚至会造成炉子突然熄火，防爆。