暂舍砌筑 工程企业技术标准
工程名称 一、工作内容：暂舍砌筑 二、材料供应：空心砖、砂浆、混凝土为甲供材料；其它零星材料及相应机具设备为 乙供。
三、施工工艺 本工程按照国家施工规范（施工规范名称及标准号：GB50203-2002)执行；且满足如下 施工要求： 1、施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.1.2 拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.2 机具准备： 1.2.1 主要机具：翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板、 线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
1.3 人员配置要求 1.3.1 满足项目工期及质量的要求，相应的进行人员配置，要求有如下各工种的工 人：瓦工、木工、钢筋工、电工、水暖工、电工等。
2、施工方法及要求 2.1 工艺流程：准备施工——排砖撂底——砌空心砖墙——验收 2.2 砌筑前，楼面清扫干净。
2.3 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块 的轴线、砌体边线和洞口线。
根据弹好的位置线进行排砖撂底，使组砌方法合理， 便于操作。
2.4 空心砖墙门窗框两侧，自上下 200 ㎜和 600 ㎜间距各预埋 C20 砼块一块，外墙部 分超出砖面 60 ㎜。
2.5 墙体分 3 次砌筑。
第一次砌筑 1.6 米，24 小时后砌筑第二次，第二次砌筑至梁板下 预留高度 220 ㎜左右，待墙体稳定一周后，墙顶与楼板底或梁底再加砌一层斜砖 顶严。
暂舍砌筑
编号
2.6 砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm。
小砌块应底面朝上反砌于墙上。
2.7 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块 处开始；砌筑时必须使用上口线，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖 法进行操作。
垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为 10mm，但不小 于 8mm，也不大于 12mm。
2.8 砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮 皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
注意做到： “准确的尺码边角正，浆满缝直墙 面平” 竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎 。
缝、透明逢； 2.9 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
2.10 随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到三清六 好一保证。
管道井内侧墙体随砌随抹。
2.11 在砖砌体与砼墙接触处， 采用在砼墙体内预先植入拉接筋,拉接筋根据皮数杆上砌 块灰缝位置设置,200 厚墙体拉接筋规格及数量 2φ 6@600。
进入砌筑墙体长度 1000 ㎜，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。
2.12 门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置，设备暗装箱体洞口大于 300 ㎜时设过 梁，过梁现预制后安装，当洞口一侧为砼墙时，在剪力墙内植筋，过梁为现浇。
2.13 墙体第一块空心砌块砌筑时用 C20 细石混凝土封密灌实。
2.14 无梁楼板上墙体采用 100mm 加气砼块砌筑。
2.15 内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每 600 ㎜预 留φ 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于 1000 ㎜，末端应 加弯钩。
2.16 卫生间墙体下先浇注 C20 素砼 150mm，厚度与墙体相同。
四、检验标准 工程按照国家施工质量验收规范（验收规范名称及标准号：GB50203-2002） ，且满足如 下要求： 1 一般规定 1.1 空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d。
1.2 空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别 堆放整齐，堆置高度不宜超过 2ｍ。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
1.3 墙底部应砌烧结实心砖，其高度不宜小于 200mm。
2 主控项目 2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3 一般项目 3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定 填充墙一般尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 10 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查 大于 3m 表面平整度 门窗洞口高（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 水平灰缝厚 灰缝厚度 竖向灰缝宽 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 构造柱垂直度 ±2 10 8 10 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用 2m 靠尺 10 5 ±5 20 ±2 用 2m 靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用尺检查 检验方法 用尺检查
轴线位移 小于或等于 3m 垂直度
五、工程开始条件 1.在施工前，对抹灰队伍进行施工及安全技术交底，详细讲解抹灰工程的施工工艺、 质量标准等，组织工序交接。
2.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线 符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续； 3.立皮数杆（或在混凝土墙上画出皮数线） ：用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上门窗 洞口、预埋块、拉接筋、过梁的尺寸标高（皮数杆应从上至下倒排，按砌块尺寸 及 10-12 ㎜灰缝进行分线） 。
按标高立好皮数杆，皮数杆设置在墙端或转角处。
皮 数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.按皮数线上墙缝的位置，设置墙体拉接钢筋，混凝土内采用化学植筋方法，进行锚 固。
拉接钢筋应置于砌体灰缝中。
5. 根据最下面第一皮砖的标高， 拉通线检查， 如水平缝厚度超过 20mm， 用细石砼找平， 不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
6.电气施工队伍整理好预埋在砼梁板墙中出头的 PVC 管线，并采用钢丝试透，检查是 否堵塞，并采取相应的处理办法进行提前处理。
7.按照图纸及规范要求，在有水房间砌筑墙体底端先浇筑砼带。
8.砂浆由实验做好试配，并准备好砂浆试模。
六、工程结束条件 1、空心砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
2、上下砖错缝，每间（处）2 皮砖通缝不超过 3 处。
3、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮缺陷不超过 5 个。
4、拉结筋、过梁、现浇素混凝土带均符合设计要求。
5、预埋砼块、预埋件符合规定。
6、隐蔽资料及时、齐全，分项工程质量评定等质量记录完备。
7、经项目部检查合格通过。
8、每层、每个房间砌筑完工后必须将落地砂浆清理干净。
七、过程检查 1、空心砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 2.1 2.2 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。
任意一组试块强度不小于 0.75fm,k。
3、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范规定 4、空心砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
5、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
6、上下砖错缝，每间（处）2 皮砖通缝不超过 3 处。
7、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮缺陷不超过 5 个。
8、拉结筋、过梁、现浇素混凝土带均符合设计要求。
9、预埋砼块、预埋件符合规定。
10、隐蔽资料及时、齐全，分项工程质量评定等质量记录完备。
11、每层、每个房间砌筑完工后必须将落地砂浆清理干净。
八、材料质量标准 按照国家材料验收标准（验收规范名称及标准号： GB15229-94、 JGJ52-92）及企业材料质量标准，且满足如下要求： 1、进场空心砖的品种标号应符合设计要求，有合格证、出场质量证明，并复试合 格。
质量标准符合 GB15229-94。
2、进场水泥的品种标号应符合设计要求，有合格证、出场质量证明，并复试合格。
水泥质量标准符合 GB175-1999。
3、中砂的含泥量不得超过 3%，要求颗粒坚硬洁净，不得含有黄泥、草根、树叶、 碱质及其它有机物等有害杂质。
砂的质量标准符合 JGJ52-92。
GB175-1999、
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