筑景.城市广场居然之家盘锦店（一期）地上钢筋施工方案编号：编制：审核：审批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2010 年 8 月施工方案审核会签表方案名称：地上钢筋施工方案目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.钢筋施工工艺流程 (1)4.钢筋进场检验与验收要求 (2)5.钢筋的储存 (2)6.钢筋现场机械加工 (3)7.钢筋的连接 (3)8.各部位钢筋施工 (5)9.钢筋安装的质量标准 (9)10.施工注意事项 (10)11.主要安全技术措施 (11)12.产品保护 (12)13.环境保护措施 (12)1.编制依据1）、施工图纸2）、《钢筋机械连接通用技术规程》3）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）、混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图03G101-1、2、3、4，2.工程概况本工程位于盘锦市,用地东侧为金城路、西侧为油英南路、南侧为石油大街、北侧为兴隆台街。
场地平整，交通十分便利。
本工程为商场，地上4层，建筑高度27.8米，总建筑面积101869㎡，总用地面积26130㎡，采用钢筋混凝土框架结构，桩基础。
建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
本工程使用的钢筋牌号和规格较多，柱、墙钢筋主要型号有HRB400级钢筋 28、 25、 22、 20、 18、 10、 8，HRB335级钢筋 12，HPB235级钢筋 10、 8。
梁、板钢筋使用的主要型号有HRB400级钢筋 25、 22、 20、 18、 16、 14、 12、 10、 8，HRB335级钢筋 12，HPB235级钢筋 10、 8、 6。
3.钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图。
4.钢筋进场检验与验收要求1）进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋责任工程师、试验责任工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验、核对产品材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，检查产品合格证和出厂检验报告，一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求不符，应立即上报有关人员并由项目材料责任工程师做好相关记录。
2）产品验证合格后，材料责任工程师应将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
3）钢筋的外观质量检查：钢筋表面必须清洁无伤损，不得有较多颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等；表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲；外形直径、肋高等尺寸应符合现行规范规定。
4）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
热轧带肋及热轧光圆钢筋的抽样检查数量每不超过60t为一批。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
5）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。
5.钢筋的储存1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。
见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。
2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋应及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二级钢必须和三级钢分开堆放。
图 5.2-1钢筋分类标识、堆放示意图3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。
4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。
本工程共设有4个钢筋加工场地。
所有构件的钢筋加工在现场加工棚内集中加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划（计划应提前一周上报）。
6.钢筋现场机械加工1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。
2）钢筋的调直：本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确、准确。
钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割，下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。
4）受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：末端应作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。
具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。
5）钢筋加工的允许偏差根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于等于18mm 的采用等强直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但一层内同一根钢筋不得有两个接头。
直螺纹施工工序见图7.1-1。
7.1.直螺纹接头类型（表6.1-1）7.2施工注意事项1）本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前应对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。
施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm ，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程图7.1-1 直螺纹连接施工流程3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。
丝头加工尺寸（mm）4）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。
当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。
5）现场进行直螺纹套筒连接时，对底板钢筋必须准备1把扳手，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。
6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率按照设计要求及规范规定。
7）直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
8）直螺纹接头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒二端必须加塑料保护塞。
9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
8.各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
8.1.柱筋工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位→布卡位钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。
（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。
柱子定位卡示意图图8.1-12）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3）竖向钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层上留500mm、500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。
4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。
随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。
6）依据设计要求柱筋保护层30㎜，用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500㎜。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。
对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
8.2.墙筋工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土→布钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋→绑扎拉结筋1）绑扎墙体钢筋前应检查钢筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。
2）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，如果现场需要，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋上，然后进行纵、横筋的绑扎，竖向梯凳筋按间距2米通常设置。
具体做法见下图：图8.3-13）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
4）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面箍筋。
5）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度，防止钢筋成品歪斜，必要时必须加设斜向拉结钢筋进行固定。
6）对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
7）墙筋垫块采用定型塑料垫块,呈梅花型布置，以达到控制保护层厚度要求。
8.3.梁与板钢筋工艺流程：支设梁底模→绑扎梁钢筋 → 封闭梁侧模及支设板模→绑扎板底层钢筋→铺设水电管→绑扎板负筋。
8.3.1.梁钢筋绑扎完成梁底模板及1/2侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致。
绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25厚的大理石垫块并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固。
如纵向钢筋直径大于25㎜时，箍筋的接头应交错设置。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注砼之用。
同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。
