电渣压力焊焊接接头质量验收标1

电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属材料。

焊接接头的力学性能测试对于确保焊接质量和工程安全至关重要。

本文将介绍电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试方法与步骤。

一、引言电渣压力焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于船舶建造、桥梁制造、石油化工等领域。

焊接接头的力学性能测试是评估焊接质量的重要手段之一。

通过力学性能测试，可以判断焊接接头的强度、韧性、疲劳寿命等关键指标，为工程设计和使用提供依据。

二、焊接接头力学性能测试的方法1. 抗拉试验抗拉试验是常用的焊接接头力学性能测试方法之一。

通过在试验机上对焊接接头进行拉伸，可以测得焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等参数。

该方法适用于评估焊接接头在拉伸应力下的表现。

2. 弯曲试验弯曲试验是测试焊接接头在弯曲应力下的性能的方法。

通过在试验机上对焊接接头进行弯曲，可以测得其抗弯强度、弯曲刚度等参数。

该方法适用于评估焊接接头在弯曲载荷作用下的性能。

3. 冲击韧性试验冲击韧性试验是评估焊接接头在冲击载荷下的性能的方法。

常用的冲击试验方法有冲击试验机法、夏比基裂纹落锤冲击试验法等。

通过该试验可以获得焊接接头的冲击韧性、断裂模式等信息，对于评估焊接接头的抗冲击性能提供重要依据。

4. 金属log性测试金属log性测试是一种非破坏性测试方法，通过对焊接接头进行超声波检测，可以检测焊接接头中的缺陷、夹杂物、裂纹等情况，评估焊接接头的质量。

该方法适用于评估焊接接头的内部缺陷情况。

三、焊接接头力学性能测试步骤1. 准备样品根据需要进行焊接接头力学性能测试的焊接接头样品。

样品要求焊接质量良好，尺寸符合标准要求。

2. 选择测试方法根据待测试的力学性能指标，选择适当的测试方法进行。

可以综合考虑抗拉试验、弯曲试验、冲击韧性试验和金属log性测试等。

3. 进行测试按照所选择的测试方法，开始进行焊接接头的力学性能测试。

确保测试设备正常，样品夹持牢固，保证测试的准确性和可靠性。

电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。

2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。

复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。

三级钢筋不适用。

我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。

4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。

5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。

6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。

7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。

9。

钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。

10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。

焊工必需持证上岗。

二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。

作业人员必需持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。

3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。

4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。

电渣压力焊验收规范电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

为了确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定电渣压力焊验收规范。

以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议：一、焊工的要求1.焊工应持有相应的焊接操作证书，具有一定的焊接经验和技能。

2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程，能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。

3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护，确保焊接设备的正常运行。

二、焊接设备和工具的要求1.焊接设备应符合国家标准和相关规定，保证设备的安全性和稳定性。

2.焊接设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

3.焊接工具应选择合适的型号和规格，保证焊接对焊件的适用性。

三、焊接材料的要求1.焊接材料应符合相关标准和规范，保证焊接接头的强度和可靠性。

2.焊接材料应进行质量检测，包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。

3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中，避免对焊接质量造成影响。

四、焊接工艺的要求1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计，确保焊接质量。

2.焊接工艺参数应正确选择，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接间隙等。

3.组织焊接工艺应合理安排，确保焊接接头的均匀加热和冷却，避免产生焊接缺陷。

五、焊接质量的要求1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状，焊缝应充满，并且没有焊接缺陷。

2.焊接接头应经过可视检查和无损检测，包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等。

3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验，确保焊接接头能够满足工程要求。

六、焊接记录的要求1.焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接设备的使用情况和焊接质量情况等。

2.焊接记录应详细、准确，便于以后的追溯和分析。

综上所述，电渣压力焊验收规范是确保焊接质量的重要一环，通过对焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接质量的要求，可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接接头的质量和安全性。

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式，在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。

焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性，因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收，对于施工质量的保障至关重要。

本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录，以便于工程管理实践中的规范化要求。

二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。

三、质量验收内容（一）焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验，外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。

因此，焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。

（二）焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求，尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求，确保焊接头的力学性能达到标准要求。

因此，检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。

（三）焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用，因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。

验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数，并进行拉伸、扭曲、冲击等试验，确保焊接接头的机械性能与要求相符合。

四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。

主要有：GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。

在验收检验时，需要根据标准明确检验方法和验收标准。

五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节，它记录了焊接接头检验中的重要信息，也是评判焊接质量是否合格的依据。

检验记录应当包含以下信息：（一）项目和部位名称：记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。

（二）焊接接头编号：焊接接头应分别进行编号，以便于记录和管理。

（三）焊接工艺参数：记录焊接工艺参数，如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。

（四）焊接缺陷情况：在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。

电渣压力焊规范要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
接头验收规范要求接头验收规范要求：JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

E.5
E.5.1 接头质量检查接头应逐个进行外观检查。

定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。

附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

电渣压力焊验收规范
1、钢筋焊接接头第一次抽样检验结果，3根试件全部断于焊缝，呈脆性断裂，并且其中l根试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。

2、复验结果在6根试件中有一根试件抗拉强度未达到钢筋母材抗拉强度标准值，或有3根试件发生脆性断裂，均应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验不合格。

3、要做到钢筋焊接接头一次拉伸试验合格，或者复验合格，关键是提高焊接操作技术，做到精心操作。

向左转|向右转
扩展资料：
电渣压力焊危险性的预防措施：
1、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

2、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

3、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上
万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。

电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。

为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。

本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。

二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。

2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。

三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。

2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。

四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。

2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。

3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。

4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。

五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。

2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。

3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。

六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。

2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。

七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。

以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。

表A.0.4钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录工程名称林世哲教育基金大楼验收部位施工单位福建省桃城建设工程有限公司批号及批量300施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ18-2019钢筋牌号及直径（mm）HRB400E16 18 20项目经理刘文革施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 接头试件拉伸试验5.1.7条评定合格一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录抽检数合格数不合格1 当钢筋直径小于或等于25mm时，焊包高度不得小于4mm；当钢筋直径大于或等于28mm时，焊包高度不得小于6mm5.6.2条302 钢筋与电极接触处无烧伤缺陷 5.6.2条303 接头处的弯折角度不得大于2° 5.6.2条304 轴线偏移不得大于1mm 5.6.2条30施工单位检查评定结果主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工规范要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人）年月日下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力：有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。

接头验收规范要求接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处;应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2mm..
E.5
E.5.1接头质量检查接头应逐个进行外观检查..定做力学性能试验时;从每批接头中随机切取3个试件做..
1）在一般构筑物中;以300个同级别钢筋接头作为一批..
2）在现浇钢筋混凝土结构中;每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批;不足300个接并没有仍作为1批..
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕;应停歇适当时间;才可回收焊剂和卸下..敲去渣壳;四周焊包应较均匀;凸出钢筋表面的高度至少4mm;确保焊接质量;见附图E-2-4..附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处;无明显的烧伤缺陷..
3）接头处的弯折角不大于4°..
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径;同时不大于2mm..外观检查不合格的接头应切除重焊;或采取补强措施..
E.5.3 质量要求电渣压力焊接头结果;3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值..当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标;应取6个试件进行复验;复验结果;若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标;该批接头为不合格品..。

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法宗良钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。

由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用建筑施工中普遍采用。

一、适用范围⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格种类符号适用规格屈服强度抗拉强度设计强度HPB235(Q235) ф14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度； 2 任何一种牌号直径12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序⒈书证验收检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊工操作证等。

书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收电渣压力焊接头外观应符合下列要求：⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶接头处的弯折角不得大于3°；⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm；⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观第2 页，共 4 页质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。

规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

JGJ18钢筋焊接及验收规程5。

5。

2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3接头处的弯折角度不得大于3°4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接2）焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

3）焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干5）施焊前,要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具;6）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量7）选择合适焊接参数:应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；8)施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关"即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格。

9）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。

1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施.10）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6 个试件进行复验。

电渣压力焊规范要求(共1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。

附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

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