制袋机地常见问题和解决小方法

制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。

制袋工作总结
制袋工作是一个需要高度专业技能和耐心的工作，它涉及到生产、包装和运输
等多个环节。

在这个行业中，每一个环节都需要严格的质量控制和精细的操作。

在过去的一段时间里，我一直在从事制袋工作，并且积累了一些经验和心得。

在这里，我想对我的工作进行总结，希望能够对大家有所帮助。

首先，制袋工作需要高度的专业技能。

在生产环节中，我们需要对原材料有深
入的了解，包括塑料、纸张等材料的性能和特点。

只有了解了原材料的特性，我们才能够根据产品的要求进行选择和加工。

在包装环节中，我们需要对不同类型的产品有一定的了解，以便选择合适的包装材料和方式。

在运输环节中，我们需要对包装的稳固性和防水性有一定的了解，以便产品能够安全地到达目的地。

其次，制袋工作需要耐心和细心。

在生产环节中，我们需要对设备进行细致的
调试和操作，以确保产品的质量。

在包装环节中，我们需要对产品进行仔细的检查和包装，以确保产品的完整性和美观度。

在运输环节中，我们需要对产品的运输过程进行细致的安排和监督，以确保产品的安全到达目的地。

最后，制袋工作需要团队合作和沟通能力。

在整个制袋工作中，我们需要和生产、包装、运输等多个部门进行紧密的合作，以确保整个工作的顺利进行。

在工作中，我们需要及时地沟通和协调，以解决工作中出现的问题和困难。

总而言之，制袋工作是一个需要高度专业技能和耐心的工作。

在这个行业中，
我们需要不断地学习和提高，以适应市场的需求和发展。

希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在制袋工作中有所收获。

制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

黏 剂是 保 障复 合 质 量的４大关 键 控 制点 。因 此 ，要想 生 封边 的定型 不好 ．还会 影响热 封强度和 外观
产 出好 的复合 产品 就必须 围绕这４个 方 面展开 工作 。
２．热 封边 有花斑 、气泡
制袋 工序 中热封 边 出现 花斑 或气泡 现象 时 ，应从 以
制袋工序常见 问题分析
（３）制 袋 工艺 本 身 的影 响 。在 制 袋过 程 中 ，热封 压
该 问题 的产 生 。 总 之 ，对 于复合 工序 而言 ，材 料 温度 、张 力和 胶
力不 够 、热封 温度 设置 不 当 、热 封 时间不足 等原 因也 会 造成 热封 不 良。另外 ，如果 冷却 时 间不足 ，不但 会使 热
包装装潢ｌ￣ｐ．８０·印刷技术 — — 立足国际最前沿 领跑印刷数字化。羹全新体验尽在 《数羯印刷》 — — ２０１０／５ ５３
软 包 装
的关键 。 ６．隧道
合 的影 响 ：在 干 式 复 合 过 程 中 ．如 果胶 黏 剂 未 固化 完 全 ，或是胶 黏 剂 的配 比不 当 ．造 成复合 层发 黏 ．也会使
■ 成 都 清 洋 宝 柏 包装 有 限 公 司 方 成 明

软包装
软 包 装 复 合 及 制 袋 工序 常 见 问题 分 析
软包 装 的生 产 可 以分 为 印刷 复 合 、制 袋３个 主 要 工序 。印刷 工序 是软 包 装 生产 中 的龙 头工 序 ．无 论是 在 设 备 投入 还 是生 产难 度 方 面 ．印刷 工 序都 是最 受 关注 的 生产 环节 。但 是 鉴于 有 关 印刷 工序 中的 常见 问题 及预 防 措施 谈论 较 多 本文 不 再赘 述 ．在 此 主要 针 对软 包 装复 合及 制袋 工序 中常见 问题 的产 生原 因 和预 防 措施 ，谈 一 谈 笔者 的观 点 。

制袋过程中的异常问题及解决方法随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。

为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。

这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

5、制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

6、烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

三边封直立袋常见问题，逐个击破三边封直立袋是常见的软包装产品，相较三边封袋、中封袋等属于比较复杂的袋型。

在三边封直立袋制袋过程中，要注意以下情况：
注意事项
1、机器动转时严禁将手伸进切刀区；
2、机器运转不能擦转动辊；
3、机器运转时不能将工具放在刀座架上，防止振动掉进关料辊；
4、有龄轮的地方严禁放其它物品；
5、机器运转操作者必须精神集中，确保人身安全和机器安全。

出现异常及对策
一、热封位出现气泡
1、热封三要素调整不适当（调整到适当）
2、烫刀或副板上有脏物（清除）
3、硅胶板或高温布破损（更换）
4、烫刀变型需打礳。

二、跑电眼
1、电眼点颜色太浅（另选电眼点）
2、灵敏度不够
3、设定的尺寸误差过大（调整尺寸）
4、热封时间过长（拉不动）
5、补偿失控（改变补偿参数）
三、开口不良
1、切刀不锋利，有毛边（可用油石礳）
2、温度过高，已传热致开口（降温）
3、原料不爽滑性差，可加少量爽滑粉，不影响袋的清洁度为准
4、纸口位过小，有少许两头封（移动烫刀位）
四、冲孔打不掉毛边
1、模具是否锋利（选用锋利模具）
2、模具没装好（重装调整好）
3、熟化时间不够（停机放回熟化室）
4、气压过小（加大气压）
五、划伤是怎样造成
1、转动辊转动不灵活（加油调整）
2、料夹上的杂物造成划伤（清除杂物）
3、原料爽滑性差，摩擦造成划伤（加少量爽滑粉）。

软包装制袋常见问题蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121-125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。

经过约30分钟高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。

蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。

该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。

蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜/胶水、胶水/油墨、油墨/外层薄膜。

脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。

造成蒸煮袋脱层的原因有如下几个方面：1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够。

蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。

就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。

油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。

2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题。

主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。

按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。

二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。

三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。

制袋车间制度引言概述：制袋车间制度是指为了保证制袋工作的质量和效率，规范车间内各项工作、流程和行为准则所制定的一系列规定和制度。

本文将从五个方面详细阐述制袋车间制度的内容和要求。

一、生产流程管理1.1 生产计划管理：制袋车间应根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。

1.2 原材料管理：制袋车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、出库和库存管理，以确保原材料的及时供应和有效利用。

1.3 生产进度跟踪：制袋车间应设立生产进度跟踪机制，对生产流程进行实时监控和记录，及时发现并解决生产中的问题，保证生产进度的顺利推进。

二、质量控制2.1 质量标准制定：制袋车间应制定明确的质量标准，包括产品外观、尺寸、材质等方面的要求，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.2 检验流程管理：制袋车间应建立完善的检验流程，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等环节，严格按照标准进行检验，确保产品符合质量要求。

2.3 不良品处理：制袋车间应建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，避免不良品流入市场。

三、安全生产3.1 安全教育培训：制袋车间应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工在工作中遵守安全规范。

3.2 设备维护保养：制袋车间应建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行，减少事故和故障的发生。

3.3 应急预案制定：制袋车间应制定应急预案，明确各类事故和突发事件的应对措施，提高应急处理能力，保障员工的人身安全和财产安全。

四、生产效率提升4.1 工艺优化改进：制袋车间应不断进行工艺优化改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

4.2 设备更新升级：制袋车间应及时跟踪和引进新的生产设备和技术，提升生产效率和产能，满足市场需求。

4.3 员工培训提升：制袋车间应定期组织员工培训，提高员工的技术水平和工作能力，促进员工的个人成长和发展。

起皱分层、翘边、制袋适应性不好小妙招各个击
破！
问题1：起皱分层现象
原因分析：
1、在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层;
2、由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足;
3、上胶量不足;
采取措施：
1、重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺;
2、采用耐热性好的无溶剂胶水;
3、增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。

问题2：翘边现象
原因分析:
1、由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象;
2、由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低;
采取措施：
1、重新设计内层材料;
2、使用耐热性好的胶水。

问题3：制袋适应性不好
原因分析：
1、复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大;
2、薄膜厚薄均匀度不够;
采取措施：
1、重新设计内层材料的添加含量;
2、采购进口设备生产的内层材料;
根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。

主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。

制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好；2. 中间胶辊压力不均匀；3. 气压过大；4. 中间胶辊上灰尘过多；5. 背封温度过高；6. 送料浮动辊的气压过大；7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；4. 膜两边的厚度不均匀；5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6. 膜板上斜；7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2. 锤上的压力小；3. 上膜小锤有外向里倾斜压；4. 膜板上斜；5. 胶辊处压力不能过大；6. 放料张力过大不易上膜；7. 膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多；2. 光电灵敏度不够；3. 跟踪电不明显；4. 封刀压力过大；5. 胶棍上有脏东西；6. 送料浮动辊气压过大；7. 放料张力过大；8. 纵封刀烫布卷的过紧；9. 横封刀温度过高袋子皱；10. 前、中胶辊处气压小；11. 送料和下压不同步；12. 光电与切刀距离过长；13. 等待时间与热封时间差过大；14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜；2. 导向梳缺少或不直；3. 刀打斜；4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出；6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远；2. 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4. 送料快；5.导向梳不直或缺少；6. 下切刀安装的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3. 底板偏离中心；4. 底板硅橡胶不能过宽；5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小，温度高；7. 桂橡胶不平整或老化；8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答：1. 张力不好，膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；3. 热封刀压力不平衡；4. 烫布上有皱折；5. 胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3. 后小模板小铲处翻边或卷边；4. 后光电跑；5. 张力不好，一边松一边紧；6. 压边小铲不能离封刀过远；7. 复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1. 分切切偏；2. 外边过大；3. 后张力大不上膜；4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现内外边？答：1. 后光电跟踪不灵敏；2. 原材料张力不好；3. 放料不均匀；4. 上膜的多少不均；5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴）7. 后放料张力过大；8. 膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2. 袋子拉伸；3. 极性错误；4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5. 设定袋长与实际袋长不符；6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；7. 袋子过皱；十三、问：内折处两道折印？答：1. 立体板安装与长模板不一条线；2. 立体板上下片没对齐；3. 小模板比大膜板窄的过多；4. 大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1. 温度低、压力小；2. 中间垫的烫布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度过高；6. 硅橡胶破了；7. 硅橡胶硬度应达到75％；十五、问：纠偏时间过长？答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2. 膜卷串卷；3. 光电头上有灰尘或不灵敏；4. 断膜或没膜；5. 跟踪位置不适当；6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7. 纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2. 过接头拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答：1. 温度高，压力大；2. 气压大，张力大；3. 膜薄厚不均；4. 冷却刀效果不好；5. 热封时间长，等待时间长。

编织袋常见问题及解决方案
一：使用再生料生产编织袋要注意哪些问题
塑料编织袋厂家生产编织袋时一般采用再生料、半透明料和全新料这三种原料，其中再生料的成本最低，所以大多数用户都会使用这种原料生产，但是在生产的时候需要注意很多问题，尤其是在拉丝过程中。

比如在经过三通时应该过滤，在过滤网选择的时候，一般选择15—30层为宜，因为过少则料流不稳，造成产品密度低，过多阻力太大，我们也可以通过实际经验来确定，经过过滤后，就可以稳定物料的活动并且过滤掉里面的杂质，从而使编织袋密度更高，虽然再生料经过了过滤和在加工，但是产品的质量远远不如全新料生产的编织袋，他的最长室外寿命为8个月左右，如果用于长时间使用建议您在塑料编织袋厂家购买全新塑料编织袋。

二：塑料编织袋生产时的常见问题介绍
塑料编织袋厂家在生产塑料编织袋的时候会出现一些问题，有一些常见问题我们需要了解，这样才能在出现问题的时候及时解决，比如编织袋出现堵料。

造成堵料的问题有很多，比如夹套磨损，夹套磨损是因为在使用之前不仔细的检查，导致出现问题的部件继续使用造成的，或者是新拉丝机夹套安装位置方向不正确。

异物堵塞加料口或进入了机筒，使挤出量逐渐减少。

最容易出现的原因就是加入机筒的料比较松散，如粉料、废丝、片料比例较大物料推进压缩、混炼、塑化不好，造成均化段不能定量挤出。

产品不能定量挤出，他就会堆积在出口，渐渐的出现堵塞。

本文由编织袋厂家提供。

制袋长度及其相关偏差超差怎么办？制袋长度及其相关偏差超差怎么办？原因：（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。

制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。

机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。

电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。

这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。

如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

（2）电眼跟踪不准。

当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从谈起。

跟踪不准的原因有以下几点：① 电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。

首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定长查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。

② 光标印制或间距问题a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。

b. 光标间距有变化。

由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。

复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。

另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。

一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。

③ 走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。

④ 预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。

制袋车间制度引言概述：制袋车间是一个重要的生产环节，为了确保生产的顺利进行，制袋车间需要建立一套完善的制度。

本文将从四个方面详细阐述制袋车间制度的内容，包括质量管理、安全生产、设备维护和员工培训。

一、质量管理1.1 定期质量检查：制袋车间应定期进行质量检查，包括原材料的检验、生产过程的监控以及成品的抽样检测。

1.2 质量记录管理：建立质量记录管理制度，对每一批次的原材料、生产过程和成品进行记录，以便追溯和分析。

1.3 不良品处理：对于不合格的产品，制袋车间需要建立相应的处理程序，包括返工、报废等，确保不良品不会流入市场。

二、安全生产2.1 安全培训：制袋车间应定期进行安全培训，包括操作规程、应急处理和防火知识等，提高员工的安全意识。

2.2 安全设施：制袋车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、防护装备等，确保员工的人身安全。

2.3 应急预案：建立应急预案，明确各种突发情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。

三、设备维护3.1 设备保养：制袋车间应建立设备保养制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。

3.2 设备检修：定期进行设备检修，发现问题及时修复，避免因设备故障导致生产中断。

3.3 设备更新：制袋车间应根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。

四、员工培训4.1 岗位培训：制袋车间应为新员工提供岗位培训，使其熟悉工作流程和操作规程。

4.2 技能培训：定期组织技能培训，提升员工的专业技能和操作水平，提高生产效率。

4.3 安全培训：制袋车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

总结：制袋车间制度的建立对于保证生产的顺利进行和产品质量的稳定是至关重要的。

通过质量管理、安全生产、设备维护和员工培训四个方面的制度建设，可以提高制袋车间的管理水平，确保生产的高效、安全和稳定。

制袋车间制度的执行需要全体员工的共同努力和配合，惟独形成一套科学的制度体系，并加以严格执行，才干使制袋车间达到更高的生产效益和质量水平。

制袋车间制度引言概述：制袋车间制度是指在制袋生产过程中所遵循的一系列规范和流程。

制袋车间制度的建立和执行对于保证生产质量、提高生产效率和确保员工安全至关重要。

本文将详细介绍制袋车间制度的五个部分，包括原材料管理、生产流程控制、设备维护、品质检验和员工培训。

一、原材料管理：1.1 原材料采购：制袋车间应建立完善的供应商管理制度，选择合格的供应商，并与之签订长期合作协议，确保原材料的质量和供应的稳定性。

1.2 原材料收货检验：制袋车间应对收到的原材料进行检验，包括外观、尺寸、重量等方面的测试，确保原材料符合质量要求。

1.3 原材料存储：制袋车间应建立适当的原材料存储区域，对不同种类的原材料进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保原材料的质量不受损。

二、生产流程控制：2.1 生产计划制定：制袋车间应根据客户订单和市场需求，合理制定生产计划，确保按时完成生产任务。

2.2 生产过程监控：制袋车间应设立专门的生产监控岗位，对生产过程进行实时监控，确保生产进度和质量稳定。

2.3 生产异常处理：制袋车间应建立生产异常处理机制，及时发现和解决生产过程中的异常情况，防止生产中断和质量问题的发生。

三、设备维护：3.1 设备保养计划：制袋车间应制定设备保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。

3.2 设备故障处理：制袋车间应建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产中断时间。

3.3 设备更新升级：制袋车间应根据生产需求和技术发展，定期进行设备的更新升级，提高生产效率和产品质量。

四、品质检验：4.1 品质标准制定：制袋车间应根据产品特性和客户要求，制定相应的品质标准，明确产品的质量要求。

4.2 品质检测方法：制袋车间应建立完善的品质检测方法和流程，对生产过程中的关键环节进行检测，确保产品符合质量标准。

4.3 不合格品处理：制袋车间应建立不合格品处理机制，对不合格品进行分类和处理，防止不合格品流入市场。

制袋工作总结
制袋工作是一个需要高度专业技能和细致耐心的工作。

在这个岗位上，工作人员需要对各种类型的袋子进行生产和加工，确保产品质量和生产效率。

在这篇文章中，我们将总结一下制袋工作的主要内容和要点。

首先，制袋工作需要工作人员具备一定的机器操作技能。

生产线上的各种设备和机器需要熟练掌握，包括袋子成型机、印刷机、切割机等。

只有熟练掌握这些设备的操作方法，才能确保产品的质量和生产效率。

其次，制袋工作需要工作人员具备一定的质量控制能力。

在生产过程中，工作人员需要对产品的质量进行严格把控，确保每一批产品都符合标准。

这需要工作人员具备细致耐心和严谨的态度，对每一个细节都要严格要求，以确保产品质量。

另外，制袋工作还需要工作人员具备一定的团队合作精神。

在生产线上，工作人员需要相互配合，协调工作，确保生产线的顺畅运转。

只有团队合作，才能完成生产任务，确保产品的质量和数量。

最后，制袋工作需要工作人员具备一定的问题解决能力。

在生产过程中，难免会遇到各种问题和困难，工作人员需要能够迅速解决问题，确保生产不受影响。

这需要工作人员具备一定的应变能力和解决问题的能力。

总的来说，制袋工作是一个需要高度专业技能和细致耐心的工作岗位。

只有具备了机器操作技能、质量控制能力、团队合作精神和问题解决能力，才能胜任这个岗位，并确保产品质量和生产效率。

包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差1.1油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。

（一定要选择与印刷物相匹配的油墨）1.2附着力不牢的缘故及计策基材因素。

a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时刻过长，造成表面张力衰减而失效。

一样要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。

在使用前应检查每批膜的表面张力。

b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时刻推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，阻碍油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。

可用达因笔测试。

基材因素基材吸潮的因素。

如，PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类专门多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

油墨干燥不充分。

干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提升极为有利二、套印误差套印误差大差不多上印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

2.1人员素养因为套色误差是客观存在的，就要求职员要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查，多方观看，及时发觉咨询题。

2.2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力操纵，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情形决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。