助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度及其砂浆性能的影响

水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。

同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。

2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。

通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。

3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。

4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。

1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。

2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。

矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。

添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。

3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。

添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。

4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。

在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。

总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。

在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。

水泥助磨剂使用效果评价分析报告
摘要
本报告对助磨剂的使用效果进行了评价分析。

首先，介绍了助磨剂的种类和主要作用，然后，对混凝土用助磨剂的使用效果进行了分析，总结出助磨剂的优点和缺点，最后，对助磨剂在水泥混凝土中的应用和实际使用中存在的问题给出了建议。

关键词：助磨剂；混凝土；水泥
1、助磨剂
助磨剂是一种常用的水泥混凝土加工添加剂，由粉状或细粉状物质组成。

助磨剂的添加可增加水泥混凝土浆料的耐剪切力、抗压强度的抗压强度、抗压强度以及抗折强度。

助磨剂可以增加混凝土的凝结时间,增加混凝土的流动性、可塑性,降低砂浆的塌落度,降低应力集中的区域,改善混凝土的耐冻胀性能,有利于防止裂缝形成。

2、助磨剂使用效果评价
助磨剂的使用可以提高水泥混凝土浆料的延展性、剪切性、塌落度、可塑性、耐久性等。

优点：
1、助磨剂的使用可以提高水泥混凝土的强度，使水泥混凝土在压实后可受力更强；
2、助磨剂能够提高水泥混凝土的耐久性和抗剪切性，能使水泥混凝土更坚固耐用；
3、助磨剂能有效地降低水泥混凝土的塌落度，改善混凝土的流动性、可塑性和凝结时间；
4、助磨剂可以抵抗水泥混凝土的温度变化。

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响O引言生产实践表明，同种助磨剂对同种水泥的助磨作用差异较小；同种助磨剂对不同水泥、不同助磨剂对同种水泥的助磨作用差异很大。

助磨效果好坏取决于助磨剂和水泥两者的品种、质量及配合比等因素，这里存在着助磨剂对水泥适应性的问题。

复合助磨剂对各种水泥的助磨效果较好，因为它遵循了“适用就是最好”的搭配规律。

本文选择不同助磨剂对各种水泥进行了粉磨效率的试验研究，以寻求相关的使用规律，为正确使用助磨剂、提高磨机的粉磨效率和企业经济效益提供实用的理论依据。

1试验1.1试验材料及仪器试验用立窑熟料来自FSFJ厂，回转窑熟料来自MZTP厂，试验用水泥熟料的化学成分、率值及矿物组成见表1；二水石膏的S03含量为36.07%；助磨剂分别为：含三乙醇胺的S齐h含乙二醇的Y齐（J、含木质素磺酸盐的M剂和由多聚磷酸钠（D）与丙二醇⑻复合而成的DB齐!J（D：B=2：Do此外还有粒化高炉矿渣和沸石混合材。

试验仪器有：Φ500mmX500ιmn小磨、CilaSIO64L激光粒度测试仪、DBT-127型勃式透气比表面积仪和SXY150—13负压筛析仪（80μm筛筛析）O1.2试验过程将水泥熟料用PCX30型高效细碎机破碎到粒度＜5mπι,然后将熟料与矿渣、沸石分别按普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥的比例配合，3种水泥的配比见表2。

按上述比例配好的试样分别取5kg,与浓度为30%的助磨剂一并入磨粉磨20min,进行空白样和掺加助磨剂（0.03%）试样的对比。

粉磨完毕后，分别测定各水泥试样的80HnI筛筛余、比表面积及粒度分布的情况，以数据确定不同助磨剂对粉磨效率的影响。

2试验结果和分析掺加不同助磨剂后的3种水泥颗粒组成测定结果。

2.1试验分析1）80UnI筛筛余的变化掺加不同助磨剂后，3种水泥筛余均有不同程度的减少，但减少的幅度差别较大。

普通硅酸盐水泥减少幅度在4.8%—24.2%,火山灰水泥减少幅度在9.7%—29.0%,矿渣水泥的筛余减少幅度在4.9%~12.8%o DB剂和S剂的助磨效果最佳；M剂次之；Y剂效果较差。

1、试验目的粉煤灰中含有较多的玻璃微珠、海绵状的玻璃体及少量的碳粒。

玻璃体含量越多，粉煤灰的活性越好。

早期活性是以物理活性（颗粒效应、微集料效应等）为主。

经过3个月或更长时间，粉煤灰的火山灰化学活性才能逐渐表现出来，并赋予其良好的性能（后期强度高、抗渗性能好、耐磨等）。

经过大量试验研究得出最常用的粉煤灰活性激发方法有细磨和化学激发。

通过细磨可粉碎粗大多孔的玻璃体，提高颗粒比表面积，破坏玻璃体表坚固的保护膜，使反应接触面、活化分子增加，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性。

综合生产成本和实用效果，粉煤灰的细磨比表面积控制在500～550m2/kg为最佳。

化学激发主要是利用化学物质，破坏玻璃体的网格状结构，粉煤灰火山灰活性的主要来湖泊是铝硅质玻璃体，一般情况下粉煤灰玻璃体的聚合度高，低聚合物的含量很少，活性不易发挥。

因此，在磨细到一定程度时，想进一步提高粉煤灰的活性，只有破坏粉煤灰中的≡Si-O-Si≡和≡Si-O≡A1≡网络构成的保护层，使内部可溶性SiO2、Al2O3的活性释放，使高聚合度的玻璃体解取成单体或双聚体等活性物，才能促进玻璃体的进一步水化。

如果上述两种方法同时使用，效果可能会更佳。

我公司以粉煤灰为主要混合材生产复合硅酸盐水泥，原来对粉煤灰的活性激发，仅仅限于物理作用，即细磨至一定的比表面积，观察粉煤灰的活性和在水泥中的掺入量。

但经过几年来的使用，发现制约粉煤灰在水泥中使用的瓶颈问题主要是早期强度偏低，标准稠度用水量大，施工中模板周转慢。

因此，为进一步提高粉煤灰的活性，我们进行了掺加各种助磨剂的试验，现介绍如下。

2、各种助磨剂的助磨效果试验2.1 试验材料1）P·Ⅱ52.5级铜陵海螺水泥，化学成分见表1。

2）温州发电厂粉煤灰原灰：比表面积297m2/kg，80μm筛余15.8%，密度为2.00g/cm3。

3）大磨粉煤灰成品灰：比表面积为508m3/kg，密度为2.24g/cm3。

水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用水泥助磨剂是一种常用的水泥工艺添加剂，其主要作用是增强水泥的物理力学性能，改善水泥的品质和耐久性，并提高水泥生产效率和降低生产成本。

本文将就水泥助磨剂的助磨与增强作用进行详细探讨。

一、水泥助磨剂的助磨作用水泥生产过程中，经常需要进行磨矿操作，将生产的熟料从大块磨碎成粉状物料，以便进行下一步的生产工艺。

然而，水泥原料磨矿过程中存在诸多问题，如能耗大、效率低、噪音高、易损件损坏等，这不仅使水泥生产成本增加，还影响了生产效率。

为了解决这些问题，水泥工业逐渐引入水泥助磨剂。

水泥助磨剂是一种高效的助磨添加剂，其主要作用是在水泥磨矿过程中降低摩擦力、减少磨损、降低能耗、提高磨矿效率。

水泥助磨剂因其独特的助磨机理，已经成为水泥生产中必不可少的添加剂之一。

水泥助磨剂主要分为有机和无机两种类型，其中有机水泥助磨剂是通过改变水泥分子结构实现助磨的，具有独特的化学机理，能够在水泥粉体表面形成薄膜，在摩擦过程中减少颗粒之间的接触面积和粉体之间的摩擦力，从而减少单元能耗。

而无机水泥助磨剂主要是通过协同作用来减少摩擦力、降低能耗、提高水泥强度等，目前已经成为水泥助磨剂的主流。

二、水泥助磨剂的增强作用水泥助磨剂除了在磨矿过程中起到助磨的作用以外，还能在水泥硬化过程中增强混凝土的强度和耐久性。

具体表现为：1. 提高水泥强度水泥助磨剂在生产过程中添加可以有效地提高水泥强度、降低水泥能耗。

其中，无机水泥助磨剂可以通过改变水泥颗粒的形态和结构，使其产生更紧密的物理结构，从而获得更高的强度。

2. 加快水泥硬化速度水泥助磨剂可以有效地缩短水泥硬化时间，提高水泥硬化速度。

这主要是因为水泥助磨剂可以增强水泥粘性和流动性，促进水泥颗粒在反应物之间的混合和催化反应的进行，从而加速水泥的硬化过程。

3. 提高水泥的耐久性水泥助磨剂可以有效地提升水泥的耐久性，主要是通过改善水泥的结构、增强水泥粘结力和抗压强度、降低水泥的孔隙率等方式来实现的。

水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种用于改善水泥性能的化学添加剂。

下面是水泥助磨剂的标准，主要包含以下几个方面：1. 增强性水泥助磨剂可以提高水泥的强度和耐久性。

通过优化水泥的微粒结构，改善水泥的物理性能，提高其抗压、抗折、抗拉强度等指标。

同时，可以降低水泥的孔隙率，提高密实度，从而提高水泥的耐久性。

2. 流动性水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其更易于混合和输送。

在混合过程中，助磨剂能够降低混合阻力，提高混合均匀度，同时可以减少水泥的黏性，使其更容易泵送和输送。

3. 稳定性水泥助磨剂可以保持水泥的稳定性，防止泌水和沉降。

在水泥中添加助磨剂后，可以稳定水泥微粒的分布，防止其聚集和沉降。

同时，可以减少泌水量，提高混凝土的保水性，使其更加稳定。

4. 环保性水泥助磨剂应保证不含有对人体和环境有害的成分。

使用环保型的助磨剂可以减少对环境的污染，符合可持续发展的原则。

5. 易用性水泥助磨剂使用方便，可直接添加到水泥中。

使用时，只需将助磨剂与水泥混合均匀即可，无需改变原有的生产工艺。

6. 经济性水泥助磨剂价格合理，降低水泥生产成本。

使用助磨剂可以减少原材料的消耗，提高生产效率，同时可以降低能源消耗和维修费用。

7. 耐候性水泥助磨剂适用于不同气候和环境条件下的水泥生产。

无论是在高温、低温、潮湿或干燥的环境中，助磨剂都能够发挥其优良的性能。

8. 适应性水泥助磨剂适应不同的水泥品种和生产工艺。

无论使用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥还是矿渣硅酸盐水泥等不同品种的水泥，助磨剂都能够适应不同的生产工艺和配方要求。

综上所述，选择符合标准的水泥助磨剂能够提高水泥的性能、降低生产成本、保护环境、提高生产效率和使用方便性等方面具有重要意义。

水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0006-01摘要：在水泥加工的过程中，水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺，在水泥粉磨中，由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量，因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂，帮助降低粉磨能耗，提升粉磨效率。

本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用，简要分析了其对水泥性能的影响，供业内人士交流参考。

关键词：水泥；粉磨；影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节，水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率，也影响着其能耗的高低。

具体而言，所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工，使其颗粒从大变小、从粗到细，最终生产出水泥成品的过程。

在这个过程中，水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功，这也就需要耗费一定的电能，而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率，因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。

根据相关数据显示，在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右，其中，水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%，如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支，因此如何改进粉磨工艺，降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。

针对这一问题，业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果，提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。

1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用，在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应，因此对细微颗粒具有一定的分散作用。

在实践运用中，助磨剂的使用发挥了明显作用，水泥粉磨过程中，助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚，被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨，而是能够及时的通过篦板输送出磨，这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象，提高了粉磨效率，相应的也节约了粉磨的过程，减少了机械做功和电能的消耗，也起到了节能降耗的效果。

助磨剂对水泥粉体状态的影响济南大学陈绍龙1.前言我国节能减排的大好形势对水泥工业的可持续发展，起到了积极地推动作用。

水泥助磨剂的应用，兴起了一个新的高潮。

有些刚刚应用助磨剂的企业，发现掺加助磨剂之后，粉磨工艺参数发生了一系列地变化，便产生了一连串的疑虑，非常不自信。

“怎么水泥的比表面积减小了？”“磨尾提升机的复合怎么增加了？”“闭路系统选粉机怎么能力跟不上了？”“出磨物料的筛余值怎么越来越大？”……其实，这都是一些极其正常的现象，它说明助磨剂起到了作用，而且作用不错，只要接下来将粉磨系统工艺参数进行适当调整，一个节能高产的新水平，就会出现在你的面前。

2.水泥的粉体状态水泥的粉体状态是指：水泥的细度控制值、水泥的颗粒组成（又称：粒度分布、颗粒级配）、水泥颗粒形貌三者的统称。

它对水泥的强度及性能，有着非常明显的影响。

2.1水泥细度控制值：水泥细度是表示水泥颗粒大小的技术参数。

国内表示方法一般有四种：平均粒径、筛余、比表面积和颗粒组成。

我国水泥工业生产中常用筛余和比表面积来控制水泥成品的细度。

由于水泥标准中延用了0.08mm方孔筛，来测定水泥的细度——筛余值（留在筛面上的物料量占筛析总量的百分数），因此95%以上的水泥都通过了筛孔，成为了筛下料，它们的颗粒大小不在控制范围之内，也就不知道其颗粒组成情况。

在水泥颗粒中，3μｍ以下的颗粒含量对比表面积的变化十分敏感，其稍有增加，比表面积值将成倍增加。

而这些颗粒加水即溶，在搅拌过程中，就有许多都已水化完毕，对水泥强度值，尤其是后期强度，起不到增进作用。

具体地说，相同的筛余值或比表面积值，其性能及强度值差异很大（见表1）。

主要原因就在于≤3μｍ的颗粒含量，以及>32μｍ的颗粒含量所不同，而致使存在性能与强度上的差异。

所以新的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）之中，推荐水泥企业使用45μｍ筛筛余来控制水泥细度。

表1 相同筛余值或比表面积值的水泥强度差别MPa水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。