设备管理工作方法浅谈A．更新设备管理模式，创新设备管理思路，推行全员设备管理一、推进岗位巡检的前提条件1）转变观念适应新的岗位。
操作工不仅仅是操作，而更重要的是岗位巡检，工作重心发生变化，操作工必须适应这一观念。
2）合理分工明确责任。
划分责任之前必须明确分工，首先根据巡检定修制的要求对岗位巡检和专业巡检进行合理的分工，然后明确相应的责任。
有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位巡检才能顺利开展。
其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位巡检能长远发展。
3）签订设备巡检分工协议。
操作、岗位巡检和专业巡检是推进岗位巡检工作中矛盾较多的几个环节。
随着企业生产自动化程度的提高，操作工的工作职能逐步向设备管理方向转移——从事岗位巡检工作，逐步成为设备的初级管理者。
岗位巡检也是对专业巡检的有力补充，它使专业巡检人员从一些烦琐的设备日常巡检工作中解脱出来，使专业巡检人员的日常工作量降低，设备故障明显减少。
4）培训和经验交流有益于工作的开展。
为了有效推进岗位巡检，使操作工掌握巡检工作的技能，熟悉巡检业务流程，能够独立地完成好巡检工作，应进行必要的培训。
设备和生产双方之间通过不定期的交流，使双方在设备管理上的配合更加默契。
二、岗位巡检与专业巡检相结合设备管理是一项综合工程，既要有合理分工的专业管理，又要有广大职工积极参与的岗位巡检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。
1）岗位巡检和专业巡检的关系。
岗位巡检和专业巡检是设备管理制度两个基本元素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。
岗位巡检是基础，强调的是广度；专业巡检是核心，强调的是深度。
只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。
既然存在两方面的设备巡检队伍，就必然存在设备巡检界面划分的问题，可以由上一级的设备管理者组织岗位巡检和专业巡检进行讨论，签订分工协议，该分工协议可以逐步细化。
2）岗位巡检是设备管理的第一防线。
岗位巡检人员由操作工组成，主要负责设备的日常巡检，操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。
设备的正常运行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。
由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人，是设备健康运行的最基本防线。
3）专业巡检是设备管理的定修核心。
专业巡检人员负责设备的周期巡检和精密巡检，是设备维修的责任者和管理者。
专业巡检人员要有责任心，不相互推诿，巡检业务精益求精。
要有自信心，树立推行巡检定修制的强烈意识，积极推行全员维修管理。
正确处理和协调巡检、生产和检修三方面的业务关系。
完成每次检修施工任务的协调事宜，经常指导岗位巡检工作。
岗位巡检与专业巡检相结合，互相促进，使设备管理工作真正做到了层层分解，环环相扣，既有效保证了生产的顺利进行，又延长了设备运转周期。
三、设备维修与技术改进相结合1）将创新与改造适时融入设备维修之中。
设备越老化，制约生产的“瓶颈”越多，技术改造的空间越大，关键是有没有灵活的思路和巧妙可行的办法。
彻底摒弃“头疼医头，脚疼医脚”的老思路，改变“复旧如新”的老办法。
同时，鼓励员工提合理化建议，规定“提出一个表扬一个，采纳一个奖励一个”，使员工积极性明显提高，纷纷动脑筋、出主意，用新办法解决老问题。
2）树立改进性维修观念，不断完善设备性能。
在维修工作中树立改进性维修观念，使修理与改进有机结合起来，不断完善设备性能，用不断的持续改进代替设备小修和中修，取消设备大修，从而在设备的寿命周期中最大限度的发挥使用价值。
3）树立“只有多干实干，将设备的隐患全部消除，才能保证设备的正常运行”的观念。
明确设备管理的目标，即“零停台，零故障，零维修”。
改变“维修人员不干活是说明设备状态好”的观念。
及时排除故障隐患，将设备故障消灭在萌芽状态，将会减少大量的抢修时间。
B．优化工作流程，规范工作程序，找对工作方法要做好设备的管理工作，就必须坚持“控制入口、维护保养、计划检修、规范行为”的设备管理理念。
控制入口就是控制一切导致设备未能达到正常使用周期的因素，它主要包括：设备设计、选型、招标、采购、验收、备件组装、检修物资准备、操作规程、检修规范的建立等，以保证进入生产系统的设备、零部件能达到最佳的性能。
维护保养就是运用管理方法和科学技术使设备长周期安全稳定运行，运用科学的手段——利用红外线测温仪、测振仪等监控手段和方法，确保设备使用的每一个环节都在我们的控制范围内。
通过加强对维修工、操作工、设备管理人员的培训，从设备的隐患源头抓起，通过点检、清洁、润滑、螺栓预紧等行之有效的方法，保证设备长周期安全稳定运行。
计划检修就是根据现场生产情况对设备实行全方位的检查和检修。
我们要根据设备运行周期情况、设备的备用情况，设备的历史记录，建立数学模型分析，找出规律，进行计划维护保养；根据季节变化情况对设备有目的、有计划的进行设备的维护保养、检测检修。
规范行为就是规范操作工、维修工及设备管理人员的行为，规范操作工的行为，要求严格控制工艺指标，按时巡检，加强汇报。
规范维修工的行为，就是要求机械师做好单点课培训、点检、维护保养、计划检修以及检修记录的工作。
规范管理者的行为，就是要求建立、完善监督我们工作的标准、制度和程序，使设备的管理工作真正做到有规可依。
C．明确设备管理重点，制定切实可行措施在设备管理中我们必须坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。
一、强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准及考核机制，加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，就需要用设备管理的“四率”来体现，即设备“完好率、故障率、保养达标率、运转率”。
具体实施步骤：1：以设备运转率为重点，确立各项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各部区；2：指标量化后围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准、工作责任制、事故责任追究制，建立班组、车间（部门）、公司“三级”考核体系，把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。
这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
二、管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，必须把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
1）、以责任区形式开展“包机组活动”。
依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立由“机、电、操”人员组成的包机小组。
开展以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包隐患整改”、“包管理”的“四包”为内容的包机组活动。
2）、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、部区、班组对设备的三级检查。
四检是机动部的月检、车间的周检、设备专业管理人员和维修工的日检、岗位操作人员的点检。
在“三级四检”中，设备部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。
设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。
用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
3）、抓好设备润滑的“五定”工作润滑是设备维护保养重要手段。
在设备的润滑中主要抓三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员、定时间、定注油点、定油量、定油质。
使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到点点有人管、事事有专责；二是在设备集中的地方设立润滑站，配备和完善润滑工具；三是制定相关的考核制度。
三、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
要巩固和保持设备维护保养的标准，就必须在设备管理上严格执行交、接班制度，坚决做到“三交、三不交”。
三交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；。
“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交、设备问题不清楚不交、设备卫生不达标不交。
主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
四、强化“人本”管理。
更新观念，提高素质，为维护保养提供保障企业管理五要素中人是关键要素，只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。
因此，在设备的维护保养中始终要把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。
可以在员工中进行以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论，使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。
抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。
