锤片式破碎机设计之结构设计

学校代码：学号：毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION论文题目：锤片式饲料粉碎机的设计与分析学位类别：学科专业：机械设计制造及其自动化作者姓名：_________________ ____________________导师姓名：完成时间： 2015年5月19日锤片型饲料粉碎机结构设计与分析摘要饲料粉碎机的主要功能是用来粉碎各种精饲料（如玉米、高粱）和粗饲料（如糠壳类、茎秆类和藤蔓类等）。

锤片式饲料粉碎机于1975年制定形成联合设计系列，并制定标准。

锤片式粉碎机也是现如今使用较多、度电产量较高、粉碎效果较好的一种机型。

本毕业设计中的锤片式粉碎机内部采用的是常用的锤片式结构，粉碎室结构呈水滴型，其饲料由粉碎机顶端流进并得以粉碎。

本设计传动装置为带传动，电动机通过V带带动主轴上带轮运转进而使转子旋转，转子上的锤片高速转动将饲料粉碎。

同时，锤片撞击物料可将饲料中等粉碎，饲料最终被碎成细小碎粒。

设计的主要是部分是设计传动装置，相比于多种传动装置，最终采用V带传动，因V带是挠性件，并且带传动可以缓冲、吸振。

有电动机带动带运转，利用大小带轮直径大小改变转动速度，使主轴以一定速度转动，并带动主轴上的转子和转子上的锤片转动并粉碎饲料。

粉碎后的饲料经下方的筛网过滤后得到经粉碎的饲料粒，整个粉碎过程结束。

关键词：锤片；主轴；带传动；ABSTRACTThe main function of the feed mill is used to crush all kinds of fodder (such as maize, sorghum) and fodder (such as bran crustaceans, stem and vine type, etc.). Hammer mill feed formulation form joint design series in 1975, and the development of standards. Hammer mill is now used more, higher electricity yield, crushing a better model. The graduation of the hammer mill is commonly used within the structure of hammer, grinding chamber structure was water drop, after its feed from the mill to the top of the feed hopper into the crushing chamber material to be crushed. The design of the belt drive gear motor through V-belt pulley driven spindle running turn the rotor rotates. Meanwhile, the hammer striking the material feed medium may be pulverized feed eventually crumbled into small crumb.The main part of the design is to design gearing, compared to a variety of gear, the eventual adoption of V belt drive, because the V-belt has good flexibility, and the belt drive can be buffered, vibration absorption. A motor driven belt running,the spindle is rotated at a constant speed and drive the hammer rotor and the rotor to rotate on the spindle. High-speed rotating hammer to feed into the crushing chamber were hit, and eventually rupture. Screen crushed beneath the feed by filtering to obtain pulverized feed grains, the end of the entire grinding process.KEY WORD: Hammer; Spindle; Belt Transmission;第一章前言 (1)1.1 设计的背景及相应的问题 (1)1.1.1 背景 (1)1.1.2 存在的问题 (1)1.2 设计的目的和意义 (1)1.3 设计的关键和流程 (1)第二章粉碎机结构的确定 (3)2.1 各类粉碎机简介 (3)2.1.1 冲击式粉碎机 (3)2.1.2 振动粉碎机 (3)2.1.3 胶体磨 (3)2.1.4 锤片式粉碎机 (4)2.1.5 齿爪式粉碎机 (4)2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明 (5)2.3 确定生产率和基本结构 (5)2.4 粉碎机工作过程 (6)第三章传动装置的设计 (7)3.1 各种传动方案比较 (7)3.2 确定电动机 (7)3.3 带传动的设计 (8)3.3.1 确定计算功率 (8)3.3.2 选择V带的带型 (8)3.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径d并校验其带速v (8)d3.3.4 确定中心距a和基准长度L (9)d3.4 带轮的结构设计 (10)第四章粉碎机特性参数的确定 (12)4.1 锤片的末端线速度V (12)4.2 转子直径D和粉碎室内壁宽度B的确定 (12)4.2.1 转子工作直径D (12)4.2.2 粉碎室宽度B (13)4.3 转子转速n的确定 (13) (13)4.4 锤筛间隙R4.5 确定粉碎机的生产率Q (13)4.6 配套功率N (14)第五章粉碎机主要零部件设计 (15)5.1 锤片的选择 (15)5.2 筛网设计 (15)5.3 转子设计 (16)5.4 喂料部分设计 (16)5.5 闸板设计 .......................................................................................... 17 5.6 粉碎室设计 ....................................................................................... 17 第六章 主要零部件设计与校验 . (18)6.1 轴的设计 (18)6.1.1 计算主轴上的功率1P 、转速1n 、转矩1T .......................................... 18 6.1.2 初步确定轴的最小直径 (18)6.1.3 轴的结构如图 ........................................................................... 18 6.2 轴的校核 (19)6.2.1 轴的强度校核 ........................................................................... 19 6.2.2 轴的刚度校核 ........................................................................... 20 6.3 键的选择与校核 ................................................................................. 20 6.4 轴承的确定 (22)6.4.1 轴承的选择 .............................................................................. 22 6.4.2 轴承的润滑和密封 ..................................................................... 23 6.4.3 轴承的密封 .............................................................................. 24 6.4.4 轴承端盖尺寸如下 ..................................................................... 24 6.5 轴上零部件的定位 (24)6.5.1 零部件的轴向定位 ..................................................................... 24 6.5.2 零部件的周向定位 ..................................................................... 24 6.6 机架设计 .......................................................................................... 25 6.7 箱体的设计 ....................................................................................... 25 第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案 . (26)7.1 使用操作注意事项 (26)7.1.1 清除粉碎室内的金属杂物 ............................................................ 26 7.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下 .................................................... 26 7.1.3 粉碎机工作之前的相关检查 ......................................................... 26 7.1.4 工作人员安全 ........................................................................... 26 7.1.5 停机清理和更换 ........................................................................ 26 7.2 保养和维护 (26)7.2.1 轴承使用 ................................................................................. 26 7.2.2 传动带发热 .............................................................................. 27 7.3 锤筛间隙R 应适中............................................................................ 27 7.4 注意机器是否平衡 .............................................................................. 27 7.5 试机 ................................................................................................ 27 7.6 操作 ................................................................................................ 27 第八章 结论 .................................................................................................. 29 参考文献 ........................................................................................................ 29 致谢 .. (30)第一章前言1.1 设计的背景及相应的问题1.1.1 背景近年来，国内制造销售饲料粉碎机的厂家已经大约增长到三百多家，大体上能满足国内饲料生产发展的需要。

小型锤片粉碎机设计本次毕业设计是完成小型锤片粉碎机的设计。

采用落料拉深、胀形整形、冲孔挤边工艺。

设计中分析了粉碎机的构造及工作过程、粉碎机运动分析、粉碎机总体设计、传动系统设计，并绘制了pro/e零件图和装配图，同时绘制了CAD 零件图和装配图。

在粉碎机的设计中，本文对粉碎机的各个机构进行了运动学和动力学的详细计算，并对V 带进行了严格的校核计算，确定了电机、联轴器和皮带等的具体参数。

关键词：小型；锤片; 粉碎机；pro/eThis graduation design is to complete small hammer crusher design.The blanking, deep drawing, bulging plastic, punching side process.Analysis in the design of the structure and working process of the mill, crusher, motion analysis, mill overall design, transmission system design, and draw the pro/e part drawing and assembly drawing, drawing the CAD detail drawing and assembly drawing at the same time.In the design of the mill, paper mill of various agencies has carried on the detailed calculation of the kinematics and dynamics, and the V belt was strict check calculation, determine the specific parameters of motor, coupling and belt and so on.Keywords: Small; hammer; grinder;Pro/e目录摘要………………………………………………………………………………………………………………Abstract ……………………………………………………………………………. ……………第1章前言·····························································································································1.1引言····················································································································1.2设计背景············································································································1.3设计要求············································································································1.4设计指导思想····································································································第2章总体方案与动力设计·······························································································2.1粉碎方案设计····································································································2.2 动力设计与参数确定·······················································································第3章粉碎机各零件设计···························································································3.1 带轮方案设计···································································································3.2 轴设计···············································································································3.3 锤片设计···········································································································3.4 箱体等结构的设计……………………………………………………………第4章零件加工工艺设计与整机装配与使用要点························································4.1 大轴的加工工艺设计·······················································································4.2 整机安装与使用要点·······················································································参考文献.. ································································································································· .致谢············································································································································第一章前言1.1 引言随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高, 畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得粉碎饲料和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。

锤片式粉碎机设计摘要饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。

本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。

它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。

本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。

力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。

我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。

关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机Hammer type crusher designABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.Key words: grinding, feed, hammer mill目录前言 (5)第1 章绪论 (6)1.1粉碎的概述 (6)1.2粉碎的目的 (6)1.3粉碎的方法 (6)1.4对饲料粉碎机的要求 (7)1.5对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)1.6粉碎机的类型 (8)第2 章设计原理 (9)2.1粉碎机理 (9)2.2设计原理 (9)第3 章锤片式粉碎机的设计计算 (10)3.1主要技术参数的确定 (11)3.1.1锤片末端线速度V (11)3.1.2转子工作直径和粉碎室宽度 (11)3.1.3转子工作直径D (11)3.1.4粉碎室宽度B (12)3.1.5转子转速n 的确定 (12)3.1.6生产率Q 的确定 (12)3.1.7配套功率N (13)3.2电动机的选择 (13)3.3锤片的安装 (14)3.3.1锤片的形状及结构尺寸 (14)3.3.2锤片的材料 (15)3.3.3锤片的安装排列 (15)3.4筛片的设计 (16)洛阳理工学院毕业设计（论文）3.5主轴的设计 (18)3.5.1选择轴的材料 (18)3.5.2轴的转速 (18)3.5.3轴的输入功率 (18)3.5.4轴转矩 (18)3.5.5轴直径的确定 (19)3.5.6轴的设计原则 (19)第4 章主要零件校核 (19)4.1轴的结构设计 (20)4.2轴的受力图 (20)第5 章粉碎机的安装与维护 (22)5.1粉碎机的安装要求 (23)5.2粉碎机的维修保养 (23)5.3粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。

锤式破碎机结构设计前期报告锤式破碎机是一种重要的矿山机械设备，用于破碎各种矿石和岩石。

在矿山、冶金、建筑材料等领域得到广泛应用。

为了更好地满足生产需求和提高生产效率，对锤式破碎机的结构进行设计是非常必要的。

本报告将对锤式破碎机的结构设计进行前期探讨和分析。

首先，锤式破碎机主要由进料口、破碎腔、出料口、电机和传动装置等部分组成。

进料口用于将矿石和岩石等物料送入破碎腔，破碎腔是破碎过程中物料与锤头碰撞和破碎的主要区域，出料口则将破碎后的物料送出。

电机用于提供动力，传动装置用于传输动力和运动。

对于锤式破碎机的结构设计，首先需要考虑的是破碎腔的结构。

破碎腔的结构对于破碎效果和生产效率有重要影响。

一般来说，破碎腔的形状选择为椭圆形或矩形，这样有利于物料的破碎和排出。

另外，破碎腔的壁板需要采用耐磨材料制造，以提高使用寿命。

其次，锤头的选择也是结构设计的重要方面。

锤头是锤式破碎机破碎物料的重要部件，其质量和材料的选择对于破碎效果和锤头使用寿命有很大影响。

一般来说，锤头需要具有耐磨和抗冲击的特性，同时需要具有较高的破碎效率和破碎能力。

因此，合理选择锤头的材料和形状是非常重要的。

同时，锤式破碎机的传动装置也需要合理设计。

传动装置的设计需要考虑到破碎机的输出功率和转速等参数，以保证破碎机的正常运行。

一般来说，传动装置可以采用皮带传动或链条传动，具体选择根据破碎机的实际情况和生产需求。

最后，锤式破碎机的结构设计还需要考虑到安全性和维修便捷性。

安全性是破碎机设计中非常重要的方面，需要考虑到破碎机的使用过程中可能出现的故障和事故，并采取相应的安全措施。

维修便捷性是指在破碎机需要维修和保养时，能够方便地进行操作和维护。

综上所述，锤式破碎机的结构设计需要考虑到破碎腔、锤头、传动装置等方面的要素，并注重安全性和维修便捷性。

这将有助于提高锤式破碎机的破碎效果和生产效率，满足生产需求。

在后续工作中，我们将进一步对这些方面进行深入研究和分析，以完善锤式破碎机的结构设计。

某某大学毕业设计锤片粉碎机的设计专业：指导教师：姓名：1第1章引言1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。

作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。

它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。

锤片粉碎机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。

根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。

锤片粉碎机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。

凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用锤片粉碎机辊制。

其在汽车，军工等各个方面都有应用。

根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。

在国外一般以工作辊的配置方式来划分。

国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、锤片粉碎机：包括对称式锤片粉碎机、非对称式锤片粉碎机、水平下调式锤片粉碎机、倾斜下调式锤片粉碎机、弧形下调式锤片粉碎机和垂直下调式锤片粉碎机等。

2、锤片粉碎机：分为侧辊倾斜调整式锤片粉碎机和侧辊圆弧调整式锤片粉碎机。

3、特殊用途锤片粉碎机：有立式锤片粉碎机、船用锤片粉碎机、双辊锤片粉碎机、锥体锤片粉碎机、多辊锤片粉碎机和多用途锤片粉碎机等。

锤片粉碎机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型锤片粉碎机中仍广泛应用。

在低速大扭矩的锤片粉碎机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。

近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的锤片粉碎机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式锤片粉碎机。

锤片粉碎机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板2材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。

破碎机结构设计1. 简介破碎机是一种常用的矿石碎石设备，用于将较大的矿石或岩石块破碎成较小的颗粒。

破碎机结构设计的目的是为了提高破碎效率、降低能耗并确保设备的安全可靠运行。

2. 破碎机的组成部分破碎机主要由以下几个组成部分构成：2.1 进料系统进料系统是将原料矿石或岩石块引入破碎机的部分。

通常包括振动给料机、进料斗等。

合理设计的进料系统能够确保均匀的料流和稳定的进料速度，从而提高破碎效率。

2.2 破碎腔体破碎腔体是破碎机的主要工作部分，用来容纳矿石碎石过程中的破碎操作。

破碎腔体通常由一对活动的破碎板和一对固定的破碎板构成。

破碎腔体的设计应考虑到破碎效率和对破碎板的保护，以延长设备的使用寿命。

2.3 出料系统出料系统用于将破碎后的颗粒物料从破碎腔体中排出。

出料系统通常包括排料口、输送带等。

合理设计的出料系统能够确保颗粒物料的顺利排出，防止堵塞和过度磨损。

2.4 传动系统传动系统用于驱动破碎机的工作部分，常见的传动方式包括电动机带动皮带轮或齿轮传动。

传动系统的设计应考虑到驱动功率和转速的匹配，以及传动部件的强度和耐磨性。

3. 破碎机结构设计考虑因素在进行破碎机结构设计时，需要考虑以下几个因素：3.1 破碎效率破碎效率是衡量破碎机性能的重要指标之一。

破碎腔体的设计应确保物料在破碎腔体内得到充分的碰撞和破碎，减少能量的损失。

同时，结构设计应优化料流路径，避免物料在破碎过程中的二次碰撞。

3.2 设备安全破碎机工作时会产生较大的冲击力和振动，因此设备的结构设计应考虑到设备的稳定性和强度。

选用适当的材料和加强结构的刚度可以保证设备在工作过程中的安全性。

3.3 能耗破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此能耗的优化也是结构设计的考虑因素之一。

合理的结构设计可以降低设备的摩擦损失和能量损耗，提高设备的能源利用率。

3.4 维护和维修破碎机结构设计应考虑到设备的维护和维修方便性。

合理安排设备的各个组成部分，便于对设备进行巡检、保养和故障排除，以降低设备的运维成本。

单转子锤片式粉碎机设计摘要锤片式粉碎机是饲料加工机械的四大主机之一,是饲料生产必要的设备之一,其性能对饲料厂的节能降耗意义重大。

分析了锤片式粉碎机的结构特点,设计出满足要求的锤片式粉碎机。

建立了锤片式粉碎机转子的离散化模型，利用ADAMS软件术对锤片对称交错排列形式的粉碎机转子进行动力学仿真分析，得到了与实际情况相近的结论。

仿真结果表明，锤片对称交错排列转子的平衡性较好，其中交错排列转子两端轴承承载情况相近,转子稳定性好。

转子是锤片式粉碎机的主要工作部件。

利用Pro/E对锤片式粉碎机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配、模型分析和动态仿真。

设计者可以充分利用Pro/E单一数据库管理技术，通过改变尺寸参数来方便地修改和更新零件，还可以直观地观察和分析转子的外形、零件间的相互位置关系和运动状态。

关键词：振动；仿真；锤片式粉碎机； Pro/E；转子；三维建模AbstractHammers mill, which is one of the four main feed processing machineries and one of the necessary equipment of feed processing, has a great influence on economy energy sources in feed factory. In this paper the structural features of the hammers mill are analyzed. The statics and the vibration characteristic of its frame are investigated with the ADAMS software. A discrete model of hammers mill's rotor was set up. Mill's rotor arranged in different hammer forms was analyzed by way of dynamic simulation with virtual prototype technology. The result that is similar to facts was deduced. The conclusion indicated that the rotor with interlaced or symmetry-interlaced hammer form has better balance and the former is with good stability because of its equal load on each bearing. Rotor is an important assembly of hammers mill. This research utilized Pro/E to carry out three-dimensional modeling of the parts of hammer mill’s rotor, virtual assemble, model analysis, and motion emulation. Designers can modify the parts easily by changing size parameters, and also can observe forming, position relation of parts and motion state of the rotor.Key words: Vibration；Simulate；hammers mill；Pro/E；rotor；3D modeling目录摘要 (I)Abstract (II)1 综述 (3)1.1 课题的目的和意义 (3)1.2 国内外锤片式粉碎机发展概况 (4)1.2.1国外锤片式粉碎机发展概况 (4)1.2.2我国粉碎机械发展概况 (10)1.3、我国粉碎设备的发展趋势 (15)2 锤片式粉碎机的设计 (16)2.1 锤片式粉碎机的主要结构 (16)2.2.电动机、传动方案选择确定及设计计算 (17)2.2.1转子直径D与粉碎室宽度B的确定 (17)2.2.2 配套功率N的确定 (17)2.2.3. 传动装置的总体设计 (18)2.2.4 V带及带轮的设计计算 (19)2.3转子的设计 (33)2.3.1 轴的结构设计 (33)2.3.2 锤片的设计 (35)2.3.3锤片的排列方式 (37)2.3.4 锤架板 (40)2.3.5套筒的设计 (41)2.4 机架、机壳、输送装置及进、出料口设计 (42)3 零件强度校核 (43)3.1轴的强度校核 (43)3.1.1 求轴上的载荷 (43)3.2 轴承寿命校核 (49)3.2.1求比值 (50)3.2.2初步计算当量动载荷P (50)3.2.3验算轴承寿命 (51)3.3键的选择及校核计算 (51)4 基于Pro/E的转子三维实体造型 (53)4.1主轴 (53)4.2 锤片 (54)4.3 套筒、锤架板 (54)4.4 锤片隔套、销轴 (56)4.5 转子的虚拟装配 (57)5 清洗装置三维造型....................................................................... 错误！未定义书签。

破碎机结构设计
破碎机的结构设计主要包括以下几个方面：
1.机架：破碎机的机架是整个机器的支撑结构，通常由铸件或钢
件焊接而成。

根据破碎机的类型，机架的设计会有所不同。

整体机架多用于中小型破碎机，而组合机架则多用于大型破碎
机，特别是在运输和加工制作困难的情况下。

2.工作机构：破碎机的工作机构由固定颚和动颚组成，这两者都
衬有锰钢制成的衬板。

衬板用螺栓和楔固定在颚板上，其表面有纵向波纹，而且凹凸相对，以提高破碎效果。

衬板的齿形多为三角形和梯形，其表面均为纵直条。

3.传动机构：破碎机的传动机构主要由带轮、偏心轴、连杆和前
后推力板等组成。

当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。

4.转子：转子是立式冲击破碎机的主要工作部件，它由转子本
体、分料盘、出料口、抛料头、导料板以及耐磨夹板组成，通常有三个出料口。

物料经入料仓进入破碎机，在入料仓内分为两部分，一部分进入进料口直接进入转子，在转子内被加速，通过离心力从三个均布的抛料口抛射出去，首先同入料仓溢料口落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的内壁上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔的顶部，而后转向下运动，与从抛
料口抛射出的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，最终完成物料的破
碎。

此外，根据不同的应用需求和物料特性，破碎机的结构设计还需考虑易损件的更换、维护和修理等问题。

同时，为了提高生产效率和降低能耗，还需要优化破碎机的结构参数和运行参数。

以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询专业人士。

摘要9F系列粉碎机中，9表示畜牧机械的分类代号，F指粉碎机，按其转子直径大小的不同可以分为：20、25、26、28、万能、多功能等型号，本人这次设计的是9F-20型锤片式粉碎机，根据设计任务的具体要求，着重设计单机，而配套辅助系统只作简单介绍。

本机动力配置采用皮带轮驱动，该机主要组成部分有：进料斗、粉碎机机体、转子、筛桶、传动部分、电机。

粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种设备，本次设计主要吸取已有粉碎机的有点，结合谷物和茎杆的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能使用于粉碎谷物、茎杆的小型锤片式粉碎机。

9F-20型锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎谷物的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作方便、动力消耗低等优点。

本文将对其进行设计讨论，将着重对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。

关键词：设计；粉碎机；锤片AbstractIn9F series pulverizer ,9 means codes of classification of animal husbandry machinery, F refers to the pulverizer, according to the rotor diameter size of the different can be divided into: 20, 25, 26, 28, universal and multifunctional model.I design this time is 9 F - 20 type, hammer type crusher according to the specific requirements of design task, design single, and form a complete set of auxiliary system only simple introduction. The machine power configuration driven by belt pulley, the aircraft main part: into the hopper, crusher body, the rotor and sieve drum, transmission parts, motors. Mill is very widely used in industrial and agricultural production is a kind of equipment, this design mainly use existing mill is a little bit, combined with the special requirements of grain and stem, the mill design, transmission system and the working parts to specification, the final design out a stem can be used for crushing grain, small hammer type crusher.9 f - 20 hammer type pulverizer is a kind of high speed rotating hammer is used to crush grain machine, it has generality, good quality, wide, high efficiency, convenient operation, low power consumption advantages. Will discuss on the design, this paper will focus on the overall design scheme selection and structure design, the design of the main shaft, box carries on the profound study and discussion.Keyword:design;pulverizer;hammer type目录中文摘要英文摘要1 前言 (5)1.1 设计的目的和意义 (5)1.2 设计的基本要求 (5)2 总体方案的选择与设计 (6)2.1 粉碎机的构造 (6)2.2 工作原理 (6)3 重要部件的原型与设计 (6)3.1 进料部分 (6)3.2 出料部分 (7)3.3 粉碎部分 (7)3.3.1 锤片 (7)3.3.2 转子 (8)3.3.3 筛子的选型 (9)3.3.4 锤筛间隙R∆的确定 (10)3.4 传动部分 (10)3.5 机体部分 (10)3.5.1 外壁 (10)3.5.2 机架 (10)4 主要技术参数的确定 (10)4.1 锤片的末端线速度v (11)4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (11)4.3 转子转速n (11)4.4 粉碎机生产率Q (12)4.5配套动力 (12)4.5.1 配套功率N (12)4.5.2 选择电动机 (12)5 标准件的选择 (13)5.1 轴承的选择 (13)5.2 键的选择 (13)5.3螺栓的选择 (13)5.4螺母的选择 (14)5.5垫圈的选择 (14)6 带的设计 (14)6.1 确定V带型号和带轮直径 (14)6.2计算带长 (14)6.3 求中心距α (14)6.4 带长计算 (15)L (15)6.5 带基准长度d6.6 求带轮包角 (15)6.7 求带根数z (15)6.8 求轴上载荷 (15)6.9 带轮结构 (16)7 轴的设计 (16)7.1 轴的计算 (16)7.1.1 轴的转数 (16)7.1.2 轴的输入功率 (16)7.1.3 轴转矩 (16)7.1.4 轴直径的初步确定 (17)7.1.5 轴的结构设计 (17)8 主要工作零部件的强度校核 (18)8.1 锤片的强度校核 (18)8.1.1 锤片单片的横断面抗拉强度 (18)8.1.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核 (19)8.2 轴的强度校核 (20)8.2.1 作用在轴上的力的分析 (20)8.2.2 轴的校核 (20)8.3 键的校核 (21)9 轴承的寿命计算 (22)参考文献 (24)致谢 (25)1 前言1.1 设计的目的和意义本次研究的锤片式粉碎机主要用于粉碎谷物、玉米、高粱、豆类、薯类、茎杆类及打浆。

一、锤式破碎机的方案设计
1、破碎机的结构设计
锤式破碎机是一种粉碎设备，其主要由机架、电机、减速机、锤头、筛网等部件组成。

机
架由钢板焊接而成，电机为异步电机，减速
机采用齿轮减速机，锤头采用高强度铸铁，
筛网采用高强度筛网。

2、破碎机的动力设计
锤式破碎机的动力设计采用电机为动力源，
电机通过减速机与锤头连接，锤头以较高转
速运行，以达到破碎物料的目的。

3、破碎机的控制设计
锤式破碎机的控制设计采用自动控制，可以
实现破碎物料的自动控制，可以根据物料的
粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳
的破碎效果。

二、锤式破碎机的可行性论证
1、锤式破碎机的结构设计可行性
锤式破碎机的结构设计可行性良好，机架采
用钢板焊接，结构紧凑，结构强度高；电机
采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能
等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；锤头采用高强度铸铁，筛网采用
高强度筛网，可以确保破碎机的稳定性和耐
用性。

2、锤式破碎机的动力设计可行性
锤式破碎机的动力设计可行性良好，电机采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；电机与锤头的连接采用联轴器，可以有效抗震，确保破碎机的稳定性和可靠性。

3、锤式破碎机的控制设计可行性
锤式破碎机的控制设计可行性良好，采用自动控制，可以根据物料的粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳的破碎效果，可以有效提高破碎效率，降低能耗，提高生产效率。

综上所述，锤式破碎机的方案设计及可行性论证良好，可以满足客户的需求，是一种可行的破碎机设备。

锤片式粉碎机锤片结构参数优化设计徐　伟，曹春平，孙　宇（南京理工大学机械工程学院，南京　２１００９４）摘　要：以某一型号的锤片式粉碎机锤片为研究对象，对锤片进行有限元分析，利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。

首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验，利用Ｂｏｘ－Ｂｅｎｈｎｋｅｎ试验对锤片结构参数进行设计，构建样本点，建立锤片的结构参数和最大变形量的响应面模型，并抽取样本点进行有限元分析验证响应面模型的准确性。

以锤片最大变形量最小为优化目标，采用遗传算法进行结构的参数优化得到最优结构参数，结果显示：最大变形量比优化之前减小了３９．７％，锤片性能得到了提高。

进行试验验证，旨在为现代农业机械机构的参数优化提供参考。

关键词：锤片式粉碎机；锤片；优化设计；静力学分析；响应面法；遗传算法中图分类号：Ｓ８１７．１２＋２；ＴＨ１２２ 文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１８８Ｘ（２０２１）０１－００２７－０７０　引言锤片式粉碎机是重要的农产品加工设备，具有结构组成简单、操作方便、粉碎效率较高等优点，在粮食及饲料等农业方面应用广泛［１］。

锤片式粉碎机的工作原理是利用电机带动转子上的锤片高速运转及粉碎室的筛片等零部件的综合作用来粉碎饲料，粒径小于筛片孔径的物料排出，获得所需粒度的产品。

目前，国内外学者对锤片式粉碎机的研究主要包括粉碎室宽度、转子转速及筛片结构等因素对锤片式粉碎机粉碎效率的影响［２］。

意大利ＧＢＳ公司更改锤片形式，使得物料和转子组的接触面积增大，从而提高粉碎效率［３］；牧羊集团通过改变粉碎室的形状来提高工作效率。

对于锤片式粉碎机工作机构的性能研究则很少见。

转子是锤片式粉碎机的核心工作部件，锤片均匀分布在转子上，与饲料直接接触，属于主要加工和易损部件，锤片性能的好坏对于饲料的粉碎乃至于整个饲料加工工序都有着重要影响。

因此，对锤片进行有限元分析，从而对锤片进行参数结构设计很有必要。

传统的优化方法如正交试验法，是设计者根据经验，安排有限数量的参数组合进行数值模拟分析，选择性能最好的参数组合，其缺点是难以保证所选择的收稿日期：２０１９－０７－２０基金项目：江苏省自然科学基金项目（ＢＡ２０１７０８１）作者简介：徐　伟（１９９４－），男，安徽铜陵人，硕士研究生，（Ｅ－ｍａｉｌ）１５５１５５８１１６７＠１６３．ｃｏｍ。

优秀设计毕业设计(论文)设计（论文）题目：SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。

二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度（mm） 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到（目） 20-325f 产量最小达到小时（kg） 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。

锤片式粉碎机的毕业设计锤片式粉碎机的毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生能力和创新思维的考验。

在我即将毕业的时候，我选择了锤片式粉碎机作为我的毕业设计课题。

这个课题不仅与我所学专业相关，而且在工业领域有着广泛的应用。

在这篇文章中，我将分享我对锤片式粉碎机的研究和设计过程。

首先，我对锤片式粉碎机的原理和结构进行了深入的研究。

锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，它通过高速旋转的锤片将物料粉碎成所需的粒度。

在了解其工作原理后，我开始设计锤片式粉碎机的结构。

我选择了合适的材料和尺寸，确保设备的稳定性和耐用性。

同时，我还考虑了设备的安全性和易维护性，为用户提供更好的使用体验。

接下来，我进行了锤片式粉碎机的动力系统设计。

动力系统是设备正常运行的关键，它需要提供足够的动力和稳定的运行效果。

我选择了适当的电机和传动装置，确保设备能够高效运转，并且能够适应不同物料的粉碎需求。

在设计过程中，我还考虑了能源消耗和环境保护的问题，力求设计出更加节能环保的锤片式粉碎机。

除了结构和动力系统设计，我还对锤片式粉碎机的控制系统进行了研究和设计。

控制系统是设备操作和监控的核心，它需要提供简单易用的界面和可靠的控制功能。

我选择了先进的控制器和传感器，确保设备能够实现精确的控制和监测。

同时，我还考虑了设备的自动化程度和智能化水平，为用户提供更加便捷和高效的操作体验。

在设计完成后，我进行了锤片式粉碎机的实验验证。

通过实验，我测试了设备的性能和效果，并对其进行了优化和改进。

通过不断地调整和改进，我最终设计出了一台性能稳定、操作简单、粉碎效果优良的锤片式粉碎机。

这台设备不仅可以广泛应用于工业领域，还可以为社会带来更多的经济效益和环境效益。

通过这个毕业设计课题，我不仅提高了自己的专业知识和技能，更锻炼了自己的创新思维和解决问题的能力。

在整个设计过程中，我遇到了许多挑战和困难，但我坚持不懈地努力，最终取得了满意的成果。

课程设计（论文）-锤片式粉碎机设计云南农业大学机电工程学院课程设计科类工科学号2011310595本科生课程设计锤片式粉碎机设计指导教师: 职称副教授云南农业大学昆明学院: 机电工程学院专业: 农业机械化及其自动化年级: 2011云南农业大学2015年 5 月 22 日云南农业大学机电工程学院课程设计目录目录 (I)1、任务书 (1)1.1课程设计的目的 (1)1.2课程设计任务的内容 (1)1.3课程设计的步骤 (1)1.4课程设计中应注意的问题 (2)1.5设计参数要求 ....................................................... 2 2电机的选择 .............................................................. 2 3主轴转速设计 ............................................................3 4带和带轮的设计 .......................................................... 3 5转子的末端速度 .......................................................... 4 6转子直径 ................................................................4 7粉碎室宽度 .............................................................. 4 8校核生产率 ..............................................................59锤筛间隙 ................................................................ 5 10锤片数目与排列方式 .....................................................610.1锤片类型选择 (6)10.2锤片数目 (7)10.3排列方法 .......................................................... 7 11筛片 (8)12轴的设计 ............................................................... 8 13锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修 .................................913.1安装 (9)12.2技术参数分析 (9)12.3饲料粉碎机的检修 ................................................. 10 设计心得 (10)参考文献 (11)I云南农业大学机电工程学院课程设计锤片式粉碎机设计1、任务书1.1课程设计的目的课程设计是《农产品加工机械》课程重要的综合性与实践性教学环节。