数控编程G01G02G03基础知识

数控编程基础知识入门在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。

数控编程能够将设计图纸转化为机床上的加工指令，从而实现自动化的加工过程。

本文将介绍数控编程的基础知识，帮助读者初步了解和掌握数控编程的入门要点。

一、数控编程的概述数控编程是指通过预先设定的机器指令，来控制数控机床进行工件加工的过程。

通过编写数控程序，操作者可以将设计师的想法转化为机器能够识别和执行的指令，从而实现精确、高效的加工。

二、数控编程的基本原理1. 坐标系数控机床使用的是直角坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种表示方式。

绝对坐标是相对于工件原点的绝对位置，而相对坐标是相对于当前位置的相对位移。

2. 基本指令数控编程中常用的基本指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等。

直线插补是在两点之间按直线进行加工，圆弧插补则是按照中心点、半径和起始角度进行加工。

3. 编程格式数控编程使用一定的格式进行书写，以保证机床能够正确地执行指令。

常见的编程格式包括G代码、M代码和T代码等。

G代码用于定义加工方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于选择刀具。

三、数控编程语言1. G代码G代码是数控编程中最常用的一种指令。

通过G代码，操作者可以选择加工方式、切削速度、刀具半径补偿等参数。

常见的G代码包括G00、G01、G02、G03等。

2. M代码M代码用于控制机床的辅助功能，例如开启冷却液、换刀等操作。

常见的M代码包括M03、M04、M05等。

3. T代码T代码用于选择刀具。

在数控编程中，每一个刀具都有一个对应的T代码，通过指定T代码，机床会自动选择相应的刀具。

四、数控编程软件为了简化数控编程的过程，提高编程效率，市场上出现了许多数控编程软件。

这些软件提供了直观的用户界面，可以通过图形化的操作来生成数控程序。

常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等。

五、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天等。

数控车工编程与实训G02/G03指令课题：G02/G03指令课时：6课时课型：实训课教学目标：1、熟悉G02/G03指令格式2、熟悉G02/G03指令含义教学重点：掌握G02/G03指令编程方法教学难点G02/G03指令格式的正确使用及各种表现形式程序结构和程序段格式教学过程：思政内容：大国工匠左手残疾的焊工卢仁峰，用牙咬住防护面具，单手练成过硬的焊接技术，引导学生认知工匠精神须具备"爱岗敬业的社会主义核心价值观及求真创新的社会责任感"。

一、圆弧插补G02/03格式：G02/03 X（U） Z（W） R F ，10z10 30 20 40说明：(1) G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。

顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。

(2) 圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为 0～180°时，R取正值，当圆心角为180～ 360°时，R取负值，在同一程序段中I、K、R同时指令时，R 优先，I、K无效。

二、编程实例1编程实例2T0101G98S1000M03G00X45.Z5.G00X18.G01Z0.F0.2X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G00X45.Z5.M05M30三、教学总结1、熟悉G02/G03指令格式2、熟悉G02/G03指令含义3、掌握G03/G02指令的使用方法。

CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。

-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。

-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。

-G17:选择XY平面进行圆弧插补。

-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。

-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。

-G41:左刀具半径补偿启用。

-G42:右刀具半径补偿启用。

-G43:刀具长度补偿启用。

-G44:刀具长度切换到负方向。

-G49:刀具长度补偿关闭。

-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。

-M05:主轴停止。

3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转，加工极坐标。

-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。

-G80:取消钻孔循环命令。

-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。

-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。

-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。

-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。

4.车床相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。

-M05:主轴停止。

5.通用代码:-M00:程序停止，等待操作员干预。

-M08:启动冷却液。

-M09:关闭冷却液。

-M30:程序结束，重复循环开始。

-M98:调用子程序。

-M99:返回到主程序。

以上是一些常见的CNC操作必知代码，不同机床和控制系统可能会有所不同，需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。

常用数控编程代码以及解释1、编程主代码功能G代码功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实G00 定位（快速移动）G01 直线插补（进给速度）G02 顺时针圆弧插补各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制G03 逆时针圆弧插补G04 暂停，精确停止G09 精确停止现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程G17 选择X Y平面G18 选择Z X平面G19 选择Y Z平面各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制G27 返回并检查参考点G28 返回参考点G29 从参考点返回现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程G30 返回第二参考点G40 取消刀具半径补偿G41 左侧刀具半径补偿功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即G42 右侧刀具半径补偿G43 刀具长度补偿＋G44 刀具长度补偿－现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程G49 取消刀具长度补偿G52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实G54 选用1号工件坐标系G55 选用2号工件坐标系G56 选用3号工件坐标系各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制G57 选用4号工件坐标系G58 选用5号工件坐标系G59 选用6号工件坐标系现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程G60 单一方向定位G61 精确停止方式G64 切削方式通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实G65 宏程序调用G66 模态宏程序调用G67 模态宏程序调用取消各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制G73 深孔钻削固定循环G74 反螺纹攻丝固定循环G76 精镗固定循环现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程G80 取消固定循环G81 钻削固定循环G82 钻削固定循环各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制G83 深孔钻削固定循环G84 攻丝固定循环G85 镗削固定循环1 可编程功能G86 镗削固定循环G87 反镗固定循环G88 镗削固定循环功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即G89 镗削固定循环G90 绝对值指令方式G91 增量值指令方式现的功能我们称之为可编程功能。

数控编程数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。

所编写的程序单即加工程序单。

数控加工的坐标系与指令系统：数控加工程序的编写方法有两种，手工编程和自动编程，手工编程是由用户根据加工要求，使用该机床的指令代码手工书写数控程序。

自动编程是由用户运行编程软件，输入零件图纸和加工参数(如进给量、背吃刀量、切削速度，工件材料、毛坯尺寸等)，由编程软件自动生成数控程序。

两种编程方法各有所长。

一、坐标系为了确定机床的运动方向和运动距离，必须在机床上建立坐标系，以描述刀具和工件的相对位置及其变化关系。

数控机床的坐标轴的指定方法已经标准化，我国在JB3051—1982中规定了各种数控机床的坐标轴和运动方向，它按照右手法则规定了直角坐标系中X、Y、Z三个直线坐标轴和A、B、C三个回转坐标轴的关系。

如图13-4所示。

图13-5(a)为车床的坐标系，装夹车刀的溜板可沿两个方向运动，溜板的纵向运动平行于主轴，定为Z轴，而溜板垂直于Z轴方向的水平运动，定为X轴，由于车刀刀尖安装于工件中心平面上，不需要作竖直方向的运动，所以不需要规定Y轴。

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_im age001.jpgfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 图13-5(b)为三轴联动立式铣床的坐标系，图中安装刀具的主轴方向定为Z轴，主轴可以上下移动，机床工作台纵向移动方向定为X轴。

与X、Z轴垂直的方向定为Y轴。

二、坐标原点机床原点：由机床生产厂家在设计机床时确定，由于数控机床的各坐标轴的正方向是定义好的，所以原点一旦确定，坐标系就确定了，机床原点也称机械原点或零点，是机床坐标系的原点。

数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。

掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。

二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。

2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。

三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。

六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。

结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。

通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。

希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。

给你一些重要的！1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序M00 程序停止M01 计划结束M02 程序结束M03 主轴顺时针转动M04 主轴逆时针转动M05 主轴停止M06 换刀 M07 2号冷却液开M08 1号冷却液开M09 冷却液关M10 夹紧M11 松开M12 不指定M13 主轴顺时针，冷却液开M14 主轴逆时针，冷却液开M15 正运动M16 负运动M17-M18 不指定M19 主轴定向停止M20-M29 永不指定M30 纸带结束M31 互锁旁路M32-M35 不指定M36 进给范围1 M37 进给范围2 M38 主轴速度范围1 M39 主轴速度范围2 M40-M45 齿轮换档M46-M47 不指定M48 注销M49 M49 进给率修正旁路M50 3号冷却液开M51 4号冷却液开M52-M54 不指定M55 刀具直线位移，位置1 M56 刀具直线位移，位置2 M57-M59 不指定M60 更换工作M61 工件直线位移，位置1 M62 工件直线位移，位置2 M63-M70 不指定M71 工件角度位移，位置1 M72 工件角度位移，位置2 M73-M89 不指定M90-M99 永不指定G代码详解G00 快速定位（机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min）G01 直线插补（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。

数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。

以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。

•G01：直线插补，用于直线运动。

•G02：圆弧插补，顺时针方向。

•G03：圆弧插补，逆时针方向。

•G20：英制单位下的尺寸指令。

•G21：公制单位下的尺寸指令。

二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。

以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。

•M03：主轴正转。

•M05：主轴停止。

•M08：冷却液开。

•M09：冷却液关。

三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。

•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。

•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。

•F：进给速度。

•S：主轴转速。

四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。

以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。

〈一〉、N、F、T、S功能1. N功能程序段号:用N和四位数字表示。

2. F功能进给功能字：指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。

注:G98-每分进给；G99-每转进给（1）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。

G98 F100；每分钟进给速度位100mm/min。

G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。

（2）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。

要取消G99状态，必须重新制定G98。

系统默认G99。

3.T功能刀具功能字：指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示。

注：每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；4）取消刀具补偿：T00。

4.S功能主轴转速功能字：指令主轴的转速。

注：G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定G96-恒线速度控制G97-恒线速度控制取消（1）系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。

如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。

在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。

（2）若系统处于G97状态，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。

如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。

（3）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。

如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。

例：设定主轴转速G97 S600；取消线速度功能，主轴转速600 r/minG96 S200；线速度恒定，切削速度为200 m/minG50 S1000；主轴最高转速为1000 r/min二.数控车床指令简单插补指令1）G00-快速定位格式：G00 X(U)-- Z(W)--其中，X（U）--，Z（W）--为目标点坐标值。

一、基础知识点1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。

2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。

4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。

5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。

7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。

9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。

11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。

12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。

13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。

14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。

15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。

16、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。

17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。

18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。

根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。

圆弧插补G02、G03该指令控制数控机床在各坐标平面内执行圆弧运动，将工件切削出圆弧轮廓，该指令使刀具从圆弧起点沿圆弧移动到圆弧终点，如图8—5所示。

(1)指令格式：G02(G03)X(U) Z(W) I K F 或G02(G03)X(U) Z(W) R FG02——顺时针(CW)；G03——逆时针(CCW)；图8—5圆弧插补G02、G03 X，Z——坐标系里的终点坐标；U，W——起点与终点之间的距离； I，K——从起点到中心点的矢量(半径值)；(2)方向判别沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴(y轴)负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，如图8—6所示。

图8-6 圆弧插补的方向判别用地址X，Z或者U，W指定圆弧的终点，分别为用绝对值或增量值表示。

增量值是从圆弧的始点到终点的距离值。

圆弧中心用地址工，K指定，它们分别对应于X，Z轴。

K后面的数值是从圆弧始点到圆心的矢量分量，是增量值。

a．圆弧终点位置指刀具切削圆弧的最后一点。

b．绝对状态指X、Z两坐标在工件坐标系中的终点位置。

c．相对状态指X、Z两坐标在工件坐标系中从起点到终点的增量距离。

d．圆弧中心J、K、R的含义·J：从起点到圆心的矢量在X轴方向的投影。

·K：从起点到圆心的矢量在Z轴方向的投影。

·R：圆弧半径。

编程实例：(a)顺时针圆弧插补M03S800T0101G99G00 X42 Z2X20G01 Z-22 F0.2G02 X36 Z-30 R8或者G02 X36 Z-30 I 16 KO F0.2 G01 X40Z-45G00 X100 Z100M30(b)逆时针圆弧插补M03S800T0101G99G00 X42 Z2X20G01 Z-30 F0.2X24G03 X40 Z-38 R8或者G03 X40 Z-38 I0 K-8 F0.2G01 Z-45G00 X100 Z100M30说明a_采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序。

数控技术编程基础知识G代码M代码汇总数控技术是一种利用计算机数控设备来控制机床进行加工操作的先进制造技术。

在数控编程中，G代码和M代码是非常重要的两个控制指令集。

本文将介绍数控技术编程中常见的G代码和M代码，以及它们的具体功能和应用。

G代码是数控编程中用于控制加工操作的指令集。

它通常用于控制刀具的运动、速度和位置等参数。

下面是一些常用的G代码及其功能：G00：快速定位，用于控制刀具在工件之间快速移动，不进行加工操作。

G01：直线插补，用于控制刀具按照指定的速度和方向进行直线插补运动。

G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行顺时针圆弧插补运动。

G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行逆时针圆弧插补运动。

G04：暂停，用于控制刀具在指定位置停止一段时间。

G17：选择XY平面，用于指定XY平面为加工平面。

G18：选择XZ平面，用于指定XZ平面为加工平面。

G19：选择YZ平面，用于指定YZ平面为加工平面。

M代码是数控编程中用于控制机床辅助功能的指令集。

它通常用于控制冷却液、机床辅助装置和主轴等。

下面是一些常用的M代码及其功能：M02：程序结束，用于结束整个加工程序。

M03：主轴正转，用于控制主轴以指定的转速正向旋转。

M04：主轴反转，用于控制主轴以指定的转速反向旋转。

M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。

M06：刀具更换，用于指示刀具更换操作。

M08：冷却液开启，用于开启冷却液的供应。

M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液的供应。

除了上述常见的G代码和M代码外，还有一些其他的代码用于控制一些特殊的加工操作。

例如：G40：刀具半径补偿关闭，用于关闭刀具半径补偿。

G41：刀具半径补偿左方，用于指定刀具半径补偿在切削区左侧。

G42：刀具半径补偿右方，用于指定刀具半径补偿在切削区右侧。

G43：刀具长度补偿正方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之外。

G44：刀具长度补偿负方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之内。