航天型号精细化质量管理要求新28条
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航天质量管理的四字真言
(原创实用版)
目录
一、引言
二、航天质量管理的四字真言:严、细、实、新
1.严谨的态度
2.细节的把控
3.实际的操作
4.创新的精神
三、结论
正文
航天质量管理,是一个复杂而繁琐的系统工程,它关乎着航天器的成败,更关乎着宇航员的生命安全。
在多年的实践中,我国航天人总结出了航天质量管理的四字真言:“严、细、实、新”。
首先,严谨的态度是航天质量管理的基础。
航天器是一个庞大的系统,任何一个微小的错误都可能导致严重的后果。
因此,航天人在工作中始终保持严谨的态度,对待每一个环节、每一个步骤都一丝不苟,确保航天器的质量得到充分的保障。
其次,细节的把控是航天质量管理的关键。
在航天器的制造过程中,细节决定成败。
航天人深知这一点,所以他们对于每一个细节都会进行严格的把控,无论是设计、制造、还是测试,都力求做到尽善尽美。
再次,实际的操作是航天质量管理的保障。
理论再完美,如果不能转化为实际的操作,也是无用的。
航天人在质量管理中,注重实际操作,强调实效,每一个步骤都要经过实际的检验,确保其可行性和有效性。
最后,创新的精神是航天质量管理的推动力。
航天技术日新月异,如果没有创新的精神,就无法适应时代的发展。
我国航天人在质量管理中,积极引入新的理念、新的技术,以推动航天质量管理的不断进步。
总的来说,航天质量管理的四字真言:“严、细、实、新”,不仅体现了我国航天人对质量管理的严谨态度,也揭示了航天质量管理的实质和要求。
航天军工质量精细化管理对策探究随着科技的不断发展和进步,航天军工事业得到了快速的发展和壮大,但也面临着越来越严峻的质量管理问题。
如何做好航天军工的精细化管理成为了重要的课题。
本文从以下几个方面探讨航天军工质量精细化管理对策。
一、加强标准化建设标准化是企业质量管理的基础,是确保产品质量稳定的重要保障。
航天军工事业是高科技产业,产品的质量管理要求高标准化,标准化建设是关键。
因此,航天军工企业应加强标准化建设,根据产品的技术特点和市场需求,制定专业化、标准化的质量标准、规范和技术文件等,并将其纳入质量管理体系。
同时,还应针对不同的产品环节,出台不同的标准和规范,对每个环节进行严格把关。
这样一来,就能够确保产品的质量稳定和一致性,提高公司的市场竞争力。
二、完善检验机构和检测方法航天军工是高精尖的产业,因此其检验机构和检测方法的要求也极高。
为了确保产品的质量,航天军工企业应建立专业化的检验机构,并配备专业的检验人员。
建立一套完善的检测体系,针对不同的产品,制定合适的检测方法,及时发现、排除质量故障,以确保产品质量的一致性。
此外,还可以将检验和检测环节纳入质量管理评估体系中,对检验人员和检验设备进行评估和监督,及时发现和纠正不足之处,提升检测技术和精度,最终提高产品的稳定性和一致性。
三、推行PDCA管理模式PDCA管理模式是一种有效的质量管理方法,它包括计划、实施、检查和改进四个环节,是一个不断优化的过程。
航天军工企业应推行PDCA管理模式,不断完善质量管理体系,提高管理水平。
同时,企业应根据实际情况,在PDCA管理模式的基础上,在重点环节加强控制和监督,防止质量问题的再次发生。
通过推行PDCA管理模式,使质量管理体系不断得到优化和提升,为企业带来长期的经济效益。
四、加强人员培训人员是质量管理的核心,只有人员素质过硬,才能够做好质量管理工作。
因此,航天军工企业应加强内部培训,提高员工的业务技能和素质。
针对不同级别的员工,制定不同的培训计划和课程,并通过考试等形式进行评估和考核。
航天型号精细化质量管理要求-新28条航天型号行细化质量管理要求(2017)一.完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实,规范工作流程和标准,科学开展质量分析和质量管理体系评估,建立健全质量管理体系运行监督长效机制,严格质量责任追究和质量奖惩,持续提升质量管理体系的有效性。
1.强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。
单位行政职是本单位质量工作第一责任人,对本单位产品质量负全责。
型号总指挥是本型号质量工作第一责任人,对型号质量工作负全责。
各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会,落实质量责任,提升质量工作效率,减少重复低效的质量工作。
各级人员开展本岗位相关工作必须做到。
有依据、按依据、留记录。
,确保工作规范、有序、无差错。
2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。
质量分析工作要坚持面向问题产品,完善质量保证措施面向工作流程,提升质量保证能力面向组织建设,改进质量管理体系。
院要按季度组织院级质量分析例会,重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况,以及组织建设、责任落实、工作效率等情况。
针对重大质量问题,院长要主持召开专题质量分析会研究解决。
厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会,重点关注质量管理制度的科学性、有效性,质量问题归零的落实情况,特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况,以及各类标准规范的实施情况,确保产品质量满足要求、工作高效。
车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会,班组必须按周召开产品质量分析例会,重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节,针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善,确保按照标准和规范工作,严防误操作和低层次质量问题的发生。
3.完善质量问题信息共享和快速处理机制各单位要按照《航天产品质量与可靠性信息管理要求》(Q/QJA11),完善质量问题信息的采集、处理、传递和利用制度,按时处理、上报质量问题信息,要将质量问题信息在单位内部发布,做到问题透明,信息共享。
航空航天行业产品质量管理制度一、引言航空航天行业作为高度复杂和关键性的行业,产品质量管理制度的建立和执行至关重要。
本文将深入探讨航空航天行业的产品质量管理制度,包括质量目标、组织结构、质量控制、质量保证、质量监督与反馈等方面。
二、质量目标航空航天行业的产品质量目标应当以确保航空器和航天器的安全性、可靠性、性能和持久性为首要目标。
与此同时,还需要兼顾成本控制、环境保护以及满足用户需求等方面的目标。
为了实现这些目标,航空航天行业需要制定相应的质量指标,并制定质量目标的时间表和实施措施。
三、组织结构航空航天行业产品质量管理制度的组织结构应当包括责任管理部门、质量管理部门和质量技术部门等。
责任管理部门负责制定和颁布相关质量管理政策和规定,并监督各部门的执行情况。
质量管理部门负责具体的质量管理工作,包括质量检查、质量评估、质量报告等;而质量技术部门则负责提供技术支持,确保产品符合设计规范和标准要求。
四、质量控制质量控制是航空航天行业产品质量管理制度中的重要环节,它涉及到产品的所有生命周期阶段,包括设计、生产、测试、交付和维护等。
航空航天行业需要建立和实施一系列的质量控制计划和程序,确保产品的质量符合规定的标准和要求。
例如,设立专门的质量检测机构、建立现代化的实验室设备、执行严格的质量测试、监控关键工序等。
五、质量保证质量保证是航空航天行业产品质量管理制度中的另一个重要环节,它强调的是预防性的控制和改进。
在航空航天行业中,质量保证是从供应链管理、设计评审、制造工艺、质量文件管理、培训教育等方面入手,通过全面的质量管理来确保产品的质量稳定和持续改进。
六、质量监督与反馈质量监督与反馈是航空航天行业产品质量管理制度的最后一环,它强调的是对整个质量管理体系的监督和评估。
航空航天行业需要建立独立的质量监督机构,负责对产品质量进行抽样检验、评估和监督,并向责任管理部门提供质量改进的建议和意见。
同时,也要建立高效的质量信息反馈机制,及时了解和处理用户投诉和质量问题,并进行相关数据分析和总结。
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量精细化管理,是指通过各种科学的方法,对航天军工产品生产过程中的各个环节进行全面、细致、有效的管理,从而保证产品的质量不断提高,满足用户需求。
如何做好航天军工质量精细化管理呢?以下是几点对策探究:一、严格遵守标准规范航天军工行业是高度标准化的行业,多数情况下都需要遵循国际标准、国家标准等相关规定内容。
因此,质量管理人员要做好对标准规范的学习和熟悉,对于标准规范中的相关要求,必须严格按照要求执行,不得有任何偏差。
只有这样才能保证质量管理符合要求,产品质量得到有效保障。
二、建立科学的统计分析体系航天军工行业的产品生产过程中,涉及到各种数据和信息,如何在这些数据中发现问题、分析问题,并有针对性地采取措施进行改进,是质量管理人员需要考虑的问题。
因此,必须建立科学的数据统计分析体系,对数据进行汇总、分类、分析,利用各种数据分析工具,及时发现存在的问题和隐患,制定有效措施进行改进。
三、实施过程控制和改进质量管理工作的最终目的是保证产品的质量,而实现这个目标的关键则是通过过程控制和改进来实现。
过程控制主要是通过对生产过程中的各个环节进行严格的控制,确保每个环节都能按照标准规范正确执行。
同时,还要根据实际情况进行改进,寻找问题的症结所在,从而有针对性地解决问题,做到问题不再出现。
四、加强供应链管理航天军工行业的供应链比较复杂,从原材料供应到产品最终的交付,涉及到大量的供应商和材料,对于其质量的管理,必须进行全程跟踪和监管。
因此,必须建立有效的供应链管理体系,对供应商进行分级管理,对材料实施全程跟踪,确保从源头到最终交付的产品质量都得到有效保障。
五、注重人员培训和教育如何做好航天军工质量精细化管理,除了制定各种管理政策外,还必须注重人员培训和教育。
只有通过人员培训和教育,让每个员工都明确自己的职责和工作要求,才能有力地促进质量管理工作的持续发展和良性运行。
总之,航天军工质量精细化管理是一项具体的工作,要做好需要细致入微,注重细节,严格标准,建立科学的管理体系。
航空航天设备质量管理规范一、引言航空航天设备是现代社会发展的重要支柱,其质量管理至关重要。
本文将从引言、总则、质量管理职责、质量计划、设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务、质量改进等方面,详细阐述航空航天设备质量管理的规范。
二、总则航空航天设备质量管理必须以确保产品安全、可靠、高质量为目标,贯彻产品全生命周期的每个环节,包括设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务等。
质量管理应遵循国际通行的质量标准,并结合航空航天设备特点制定内部标准。
三、质量管理职责1. 顶层设计:公司高层应明确质量管理的重要性和目标,制定质量策略和规划,建立质量管理体系并加以推行。
2. 部门责任:各部门应根据质量策略和规划明确自身的质量目标和职责,并通过有效的协作与合作,共同推进质量管理工作的实施。
3. 个人义务:每个员工都应对自己的工作质量负有责任,在各个环节中严格按照相关规定执行,确保产品的质量安全。
4. 持续改进:公司应建立完善的质量反馈机制,及时获取用户的反馈和需求,并不断改进和完善航空航天设备的质量管理体系。
四、质量计划1. 定义目标:质量计划应制定明确的质量目标和指标,包括产品的可靠性、稳定性和性能等方面。
2. 详细规划:根据目标制定质量计划,明确质量管理的各项任务、责任和时限。
3. 实施控制:质量计划的执行过程中,应建立相应的控制措施,确保计划的顺利实施,并及时调整计划以适应实际情况的变化。
五、设计开发1. 质量要求:设计开发过程中,应充分考虑产品的质量要求,包括安全性、可靠性和环境适应性等。
2. 设计验证:通过严格的设计验证和模拟实验,确保产品设计符合所需质量标准。
3. 文件管理:对设计文件进行科学管理,确保文件的准确、完整和及时,便于后续工作的顺利进行。
六、采购与供应1. 供应商评估:对供应商进行严格的质量评估,确保其符合相关的质量要求和标准,并与供应商建立长期的合作关系。
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量管理是确保航天军工产品和工程达到特定要求的重要手段,而精细化管理则是提高质量管理的效能和水平的重要途径。
本文将探究航天军工质量精细化管理的对策,并提出一些具体的建议。
需要建立健全的质量管理体系。
这包括制定和完善质量管理的规章制度、流程和标准,明确各个环节的责任和任务,确保质量管理工作的有序进行。
应加强质量管理的监督和检查,建立有效的风险评估和预警机制,及时发现和解决质量问题,确保航天军工产品和工程的质量安全。
需要加强对关键工序和关键环节的控制。
航天军工产品和工程通常涉及多个关键工序和关键环节,其中的质量问题可能对整个产品或工程造成重大影响。
需要对这些关键工序和关键环节进行严格的控制,采取合适的措施和方法,确保其质量符合要求。
可以采用先进的技术手段进行监测和控制,加强对关键设备和关键材料的管理,降低质量风险。
需要加强对供应链的质量管理。
航天军工产品和工程通常依赖于庞大的供应链,其中的每一个环节都可能对产品或工程的质量产生影响。
需要与供应链的各个环节建立紧密的合作关系,加强对供应商的选择和审核,建立供应商质量管理体系,并进行定期的质量评估和监督。
还应加强与供应商的沟通和协作,共同解决质量问题,提高供应链整体的质量水平。
还需要加强对人员的培训和管理。
人员是质量管理的核心和关键环节,他们的素质和水平直接影响着产品和工程的质量。
需要加大对人员的培训力度,提高其质量意识和技术能力,使其能够熟练掌握质量管理的知识和技巧。
还需要建立健全的人员管理制度和激励机制,激发人员的积极性和创造性,提高其工作质量和效率。
需要强化质量数据的收集和分析。
质量数据是进行精细化管理的重要依据和参考,通过收集和分析质量数据,可以及时发现和解决质量问题,提高质量管理的精细化水平。
需要建立健全的质量数据收集和分析体系,采集和整理相关数据,进行有效的数据分析和挖掘,及时发现和解决质量问题,持续提升产品和工程的质量水平。
贯彻落实“28条”强化型号质量管理确保航天产品质量佚名
【期刊名称】《质量与可靠性》
【年(卷),期】1997(000)006
【总页数】3页(P1-3)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.5
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航天军工质量精细化管理对策探究随着航天军工领域的不断发展,对产品质量要求也越来越高。
为了提高航天军工产品的质量,需要采取精细化管理的对策。
本文将从质量目标、质量控制、质量评价和质量改进四个方面探究航天军工质量精细化管理的对策。
确定质量目标是航天军工质量精细化管理的关键。
根据产品特点和客户需求,制定出严格的质量标准和目标,明确产品的关键质量特性。
要进行全过程管理,将质量目标贯穿于产品设计、生产制造、测试验证和售后服务的每个环节。
通过明确质量目标,可以为质量管理工作提供明确的方向和指导。
质量控制是航天军工质量精细化管理的核心。
通过制定科学的质量控制流程和规范,确保每个环节的质量得到有效控制。
在生产制造过程中,要加强对关键工序和关键工人的监控和管理,确保产品质量的稳定性和一致性。
要加强对原材料和关键零部件的质量检验,杜绝不合格品进入生产流程,确保产品质量的可靠性。
质量评价是航天军工质量精细化管理的重要手段。
通过建立科学客观的质量评价体系,对产品质量进行全面评估。
可以采用各种质量指标、测试方法和评价标准,对产品的关键特性进行检测和评估。
要注重产品使用过程中的质量反馈和用户满意度调查,及时了解产品的质量状况和改进需求。
质量改进是航天军工质量精细化管理的终极目标。
要不断总结质量管理经验,优化质量管理流程,推动质量管理工作的不断提升。
通过持续改进、创新和提高,提高产品质量的竞争力和市场占有率。
要加强与供应商和用户的合作,形成质量管理的共同体,共同推动质量改进。
航天军工质量精细化管理对策探究随着航天领域的不断发展,航天军工质量管理也越来越受到关注。
为保证产品质量,满足市场需求,提高生产效率,航天军工企业需要采取一系列精细化管理对策。
1. 设立合适的质量管理体系航天军工企业需要建立完善的质量管理体系,包括质量管理手册、程序文件和操作规程等,以实现从设计到生产的全过程控制。
在各个环节中,应严格要求和执行相应的标准和规范,不断完善和提升质量管理体系。
2. 质量控制点的设立在航天军工生产过程中,需要设置相应的质量控制点,对关键工艺环节、关键部位、关键零部件等进行监管和把控。
通过实施质量控制点,及时发现和解决质量问题,保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 加强人员培训在航天军工质量管理中,人员素质的高低直接影响产品的质量。
因此,航天军工企业应加强员工培训和技能提升,提高员工的管理、操作和技术能力,确保员工具备生产和质量保证的基本技能和知识。
4. 严格的供应商管理航天军工企业对于产品质量的把控不仅关系到企业内部的生产和管理,还涉及到供应商的质量管理。
航天军工企业需要对供应商实施质量管理,确保从供应商采购的原材料和零部件的质量符合要求。
5. 引入现代化的信息技术采用先进的信息技术,可以有效的提高生产效率和管理水平,从而推动航天军工质量管理的升级。
通过建立ERP、MES、PLM等管理系统,实现全面信息化的生产管理,加强生产现场的监测和控制,可为质量管理提供更加精确和可靠的数据支持。
总之,航天军工企业要通过完善的质量管理体系、提高员工素质和技能、严格供应商管理、设立质量控制点以及引入现代化的信息技术等一系列对策,不断推进质量管理的精细化,确保航天军工产品的质量安全和稳定性。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工是国家安全和国家发展的战略支撑,质量精细化管理对于确保航天军工产品
的安全稳定性和竞争力至关重要。
下面我将探讨航天军工质量精细化管理的对策。
建立健全质量管理体系。
在航天军工质量管理中,应该建立起完善的质量管理体系,
包括质量责任、质量控制、质量检查、质量反馈等环节。
质量管理体系应该具有系统性、
科学性和完备性,确保产品从设计、生产到使用全过程的质量得到有效控制和保证。
加强技术创新和研发能力。
航天军工是高科技领域,技术创新和研发能力是保证产品
质量和性能的重要保障。
要加大对科技人才的培养和引进力度,加强技术研发和创新能力
的提升,以不断引领和推动行业的发展。
注重过程控制和优化。
航天军工的生产过程较为复杂,涉及多个环节和关键节点。
要
注重对每个环节的过程进行控制和优化,确保生产过程的稳定可控性和质量的一致性。
通
过科学的工艺流程、标准化操作和先进的技术手段,提高产品的质量稳定性和生产效率。
加强质量监控和反馈机制。
质量监控是航天军工质量管理的重要环节,需要建立起严
格的质量监控制度,监控产品的关键指标和质量风险,并及时采取措施进行调整和改进。
建立起良好的质量反馈机制,及时收集产品使用和用户需求的反馈信息,为产品的改进和
升级提供依据。
航天军工质量精细化管理是保证产品质量和竞争力的重要手段。
通过建立健全的质量
管理体系、加强技术创新和研发能力、注重过程控制和优化以及加强质量监控和反馈机制,可以实现航天军工质量的持续提升和优化。
航天军工质量精细化管理对策探究随着航天军工行业的不断发展和进步,质量管理的重要性也越来越凸显出来。
为了保证航天军工产品的质量,精细化管理是必不可少的。
本文将探究航天军工质量精细化管理的对策。
航天军工企业要建立健全质量管理体系。
质量管理体系是保证产品质量的基础,它包括质量控制和质量保证两个方面。
要建立完善的质量控制制度,明确各个环节的责任和权力,确保质量控制的监督和执行。
要建立质量保证体系,确保产品质量的稳定和可靠。
质量管理体系应该包括质量计划、质量控制、质量评估等环境。
通过建立健全的质量管理体系,航天军工企业可以高效、稳定地实施产品质量管理。
航天军工企业要加强对供应链的管理。
供应链是军工企业的核心环节,也是影响产品质量的重要因素。
为了保证产品质量,航天军工企业需要对供应链中的每个环节进行严格监控和管理。
要选取可靠的供应商并与其建立长期合作关系,确保原材料和零部件的质量可靠。
要定期对供应商进行质量评估和考核,及时发现和解决潜在的质量问题。
要对供应链进行全面的监控和管理,确保供应环节的质量稳定和连续性。
航天军工企业要建立有效的质量控制和监督机制。
有了质量管理体系和供应链管理,但如果没有有效的质量控制和监督机制,产品质量仍然无法得到有效控制。
航天军工企业应该建立完善的质量控制流程,并严格执行。
要建立有效的质量监督机制,包括质量检测、质量抽查等手段,及时发现和解决质量问题。
要加强对质量问题的跟踪和分析,找出质量问题的原因和根源,并采取相应的改进措施。
航天军工企业要加强质量文化建设。
质量文化是企业的核心竞争力,也是军工企业保证产品质量的重要保障。
航天军工企业应该加强对员工的质量教育和培训,提高员工的质量意识和责任感。
要营造良好的工作环境,激发员工的创造力和积极性。
通过加强质量文化建设,航天军工企业可以打造高效、高质量的团队,不断提升产品质量。
航天军工质量精细化管理是确保产品质量的重要手段。
航天军工企业要建立健全的质量管理体系,加强对供应链的管理,建立有效的质量控制和监督机制,以及加强质量文化建设。
论航天军工企业的质量精细化管理策略航天军工企业是国家重点领域的行业之一,其产品涉及到国家安全、国防建设等方面,因此质量的管理是十分关键的。
为了保证产品的质量和可靠性,航天军工企业必须采取精细化的管理策略。
以下是一些可行的策略。
第一、强化质量控制航天军工企业应当将质量控制作为企业的核心任务,借助先进的技术手段和设备,提高产品质量的稳定性和可靠性。
要从境内外优秀的工艺和技术中吸取精华,不断进行技术创新,提高产品质量和加工精度,在生产过程中针对关键工艺节点设立监控点,通过对产品的全流程控制和全程追溯管理,可实现对质量全过程的掌控和管理,并及时纠正和改进。
第二、全面掌控整合供应链航天军工企业是典型的“零部件依赖型”生产方式,各个供应商之间的协同配合及质量水平直接影响着产品的总体质量。
企业应该建立完善的供应商体系,重视供应商的质量水平、生产能力、资质等方面,确保供应商都能满足企业的生产要求,减少质量风险的发生。
同时,加强对供应链的监控和管理,提高其对整个产业链的掌控力,对于质量问题进行全过程跟踪,通过智能化手段对于质量问题尽早发现,尽早纠正。
第三、加强质量意识教育航天军工企业应该加强员工的质量意识教育,培养员工的责任感和认真负责的态度,涉及到相关工艺和工作内容的工人必须经过专业的培训和考核,确保其掌握了所需的技能和具备必要的质量意识。
同时,企业应该建立奖励和惩罚机制,对于严重的质量问题要追究责任,对于过程中的优秀表现要进行激励,营造出员工争先创优的良好氛围。
第四、建立健全的质量管理体系航天军工企业应该建立健全的质量管理体系,包括质量管理部门的设立、质量标准的制定、质量控制文件的编写和贯彻实施等。
在日常的生产过程中,还要建立完整的质量检测体系,在产品出厂之前进行全面的检测和测试,形成“零缺陷”的生产质量模式,提高产品的质量和可靠性。
总之,航天军工企业作为国家重点领域的行业,其质量管理的重要性不言而喻。
企业必须加强质量管理,通过引进先进的技术和管理模式,建立全面、精细、高效的质量管理体系,推动企业从粗放式的管理方式中脱颖而出,取得更加显著的质量提升和持续发展。
航天项目质量控制管理制度一、引言航天项目是国家重要的科技项目,具有极高的技术要求和安全风险。
为了确保航天项目的成功实施,必须建立一套完善的质量控制管理制度。
本文将就航天项目质量控制管理制度的目的、内容和实施等方面进行论述。
二、目的航天项目质量控制管理制度的目的是确保项目过程和成果的质量符合预期,有效控制项目风险,保障人员安全,促进项目的顺利进行和最终成功。
具体目标包括:1. 保证项目所需的原材料、设备和工艺流程符合质量标准;2. 确保项目各个阶段的质量控制措施得到有效实施;3. 持续改进质量控制管理制度,提高项目质量管理水平。
三、内容航天项目质量控制管理制度应包含以下内容:1. 质量控制原则确定质量控制的基本原则,例如全员参与、防范为主、持续改进等。
明确原则有助于指导和规范项目执行过程中的各项工作。
2. 质量计划制定项目质量计划,包括质量目标、任务分解、资源配置等。
确保项目的整体质量目标明确,各项任务准确分解,并由相应的人员负责执行。
3. 质量责任明确各级领导和相关人员的质量责任,确保每个人在项目中的安全质量意识和责任意识。
4. 质量控制措施确定适用的质量控制措施,包括质量检查、质量评估、质量纠正和预防措施等。
确保项目各个环节的质量得到有效控制。
5. 质量监督建立质量监督机制,对项目过程和成果进行监督和评估。
可以通过专项检查、抽样检验、质量审核等方式进行监督,确保项目的顺利进行和质量符合要求。
6. 问题处理建立问题处理机制,及时处理质量控制过程中出现的问题和异常情况。
包括问题的报告、分析、整改和跟踪等环节,确保问题不会对项目的质量和进度造成严重影响。
7. 经验总结及时总结项目执行过程中的经验和教训,形成案例和规范,为后续类似项目提供借鉴和参考。
四、实施策略为了确保质量控制管理制度的有效实施,需要采取以下策略:1. 人员培训对项目相关人员进行质量控制管理制度的培训,提高他们的质量意识和管理水平。
2. 沟通协调加强项目各方之间的沟通和协调,确保质量要求得到全面理解和有效传达。
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量管理是确保航天军工产品符合要求的一项重要工作。
精细化管理是提高质量管理水平的有效手段。
本文将从质量管理的目标、手段和对策三个方面探究航天军工质量精细化管理。
一、航天军工质量管理的目标航天军工质量管理的目标是确保产品质量符合国家标准和要求,保证其安全、可靠和稳定运行。
目标包括质量标准达到国际先进水平、产品性能稳定可靠、质量优良、经济效益显著等。
为实现这些目标,需要采取一系列的质量管理手段。
1.质量计划:要制定详细的质量计划,包括质量目标、质量要求、质量控制措施等。
根据产品特点和技术要求,制定相应的检验标准和测试方法。
2.质量控制:要加强对产品各个环节的过程控制,确保质量问题及时发现和解决。
需要建立健全的质量管理体系,包括质量管理责任制、质量检验制度、质量记录管理等。
3.质量培训:要加强员工的质量培训,提高员工的质量意识和技术素质。
通过培训,使员工了解产品的质量标准和要求,提高产品质量的把控能力。
4.质量改进:要定期进行质量改进,通过分析产品质量问题的原因和机理,找出问题的根源,并采取相应的改进措施。
要加强对关键环节和关键工序的监控和控制,减少产品质量问题的发生。
1.加强质量管理体系建设:建立健全的质量管理体系,明确各个环节质量管理的具体要求和责任,形成全员参与、全员负责的质量管理模式。
2.完善质量控制手段:加强对产品各个环节的过程控制,建立完善的质量控制手段和检验标准,实施全面、精细的质量控制。
航天军工质量精细化管理是提高航天军工产品质量的有效途径。
通过加强质量管理体系建设、完善质量控制手段、加强质量培训和技术交流、推进质量改进工作等对策,可以提高产品质量的稳定性和可靠性,保证其安全、可靠和稳定运行。
也可以提高航天军工企业的竞争力和市场影响力。
(注:如果需要2000字的文章,请根据以上内容进行适当的扩展和补充。
)。
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A.质量是生命质量是品牌质量是效益B.质量是政治质量是生命质量是效益C.质量是政治质量是生命质量是资产D.质量是生命质量是竞争力质量是效益6.中国航天科技集团公司质量日是()。
A.3月22日B.4月24日C.9月1日D.9月21日7.航天质量提升工程以瓶颈突破工程、精品塑造工程、用户满意工程和()为抓手。
A.现场管理工程B.质量改进工程C.产品保证工程D.基础夯实工程8.中国航天科技集团公司6S管理的内容包括()。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------A.整理整顿清扫规范习惯安全B.整理整顿清洁规范素质安全C.整理整顿清扫规章素养安全D.整理整顿清洁规范习惯安全9.中国航天科技集团公司质量管理的“新28条”是指()。
以质量为重点,抓精细化管理尊敬的各位领导同事们大家好:我来自三分厂丁班铜牌班组,我叫李生生,集团公司2011年要全面深入落实精细化质量管理,现在航天八院及兄弟公司都在执行2011版的航天型号精细化质量管理28条(新28条).下面我先介绍一下新28条的由来,并在其中我提炼出四点结合我班组的情况展开说明,今天我和大家讨论的题目是“以质量为重点,抓精细化管理”。
首先我先介绍一下新28条的由来.2011版的航天型号精细化质量管理28条,它是由2009版优化而来的,它由一个发展的过程:1、航天科技工业质量振兴实施纲要(1998—2010年)提出2010年质量目标:“战术导弹武器研制飞行试验成功率达到92%,批次抽检飞行试验合格率达到100%,战略导弹和运载火箭的发射成功率达到96%,以公用平台为基础的应用卫星交付成功率达到100%,新型号研制首飞一次成功."提出立足把每一件工作“第一次就要做好”;实施航天型号产品保证大纲;坚持抓住全面质量管理这个核心贯彻始终,并在结合中国航天特点的基础上,总结提炼形成中国航天全面质量管理的模式(CASTQM)提出“9000系列标准是一个通用的质量管理的基本标准,对于高安全、高可靠、长寿命的航天产品来说,还不够严格,不够具体,必须结合中国航天的特色进行补充。
2、强化航天科研生产管理的若干意见(72条)从形式与任务、管理体制、技术政策与型号管理、研究与设计、试制与生产、地面试验与飞行任务、质量管理与监督、技术保障与物资供应、队伍建设与奖惩、思想政治工作等十个方面提出了72条指导意见。
其中的“质量管理与监督”提出七条要求:推进全面质量管理完善质量体系加强质量监督,坚持质量否决权建立和完善质量可靠性检测中心质量问题归零的五项标准严格质量记录、健全产品履历书制度落实质量责任制,严格执行规章制度3、强化型号质量管理的若干要求(28条)针对型号研制过程暴露出的质量管理和技术管理上的问题,推广两箭两星和东五甲强化质量管理的措施和做法,从设计,生产,元器件、原材料、标准件,质量管理四个方面提出了28条要求,规范质量管理工作。
航天型号行细化质量管理要求(2017)一.完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实,规范工作流程和标准,科学开展质量分析和质量管理体系评估,建立健全质量管理体系运行监督长效机制,严格质量责任追究和质量奖惩,持续提升质量管理体系的有效性。
1.强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。
单位行政职是本单位质量工作第一责任人,对本单位产品质量负全责。
型号总指挥是本型号质量工作第一责任人,对型号质量工作负全责。
各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会,落实质量责任,提升质量工作效率,减少重复低效的质量工作。
各级人员开展本岗位相关工作必须做到。
有依据、按依据、留记录。
,确保工作规范、有序、无差错。
2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。
质量分析工作要坚持面向问题产品,完善质量保证措施面向工作流程,提升质量保证能力面向组织建设,改进质量管理体系。
院要按季度组织院级质量分析例会,重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况,以及组织建设、责任落实、工作效率等情况。
针对重大质量问题,院长要主持召开专题质量分析会研究解决。
厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会,重点关注质量管理制度的科学性、有效性,质量问题归零的落实情况,特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况,以及各类标准规范的实施情况,确保产品质量满足要求、工作高效。
车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会,班组必须按周召开产品质量分析例会,重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节,针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善,确保按照标准和规范工作,严防误操作和低层次质量问题的发生。
3.完善质量问题信息共享和快速处理机制各单位要按照《航天产品质量与可靠性信息管理要求》(Q/QJA11),完善质量问题信息的采集、处理、传递和利用制度,按时处理、上报质量问题信息,要将质量问题信息在单位内部发布,做到问题透明,信息共享。
要建立健全元器件、原材料批次性质量问题快速响应机制,及时报告元器件、原材料批次性质量问题信息,及时发布信息通报并开展举一反三。
要建立健全靶场质量问题的归零和举一反三快速处理机制,对于靶场的质量问题要做到前后方联动,实现质量问题及时通报、迅速归零和举反三。
4.建立健全质量管理体系运行监督检查长效机制集团公司、各院和厂所要制定体系运行监督管理办法,明确监督检查的要素、内容、工作标准,结合质量管理信息化工作和数据包工作,对各级质量管理体系的运行情况和型号产品质量情况进行监督检查,针对监督检查中发现的问题,责任单位(部门)应制定整改措施,做到闭环管理,确保集团公司各项质量管理要求的有效落实。
各单位要结合质量管理体系有关标准的贯彻实施,针对本单位承研承制产品特点,制定涵盖通用和专用要求的体系文件,纳人本单位质量管理体系,并落实到型号产品研制、生产和外协产品质量控制全过程中。
5.科学开展质量管理体系评估工作持续开展集团公司对院和院对所属厂(所)的两级质量管理体系评估工作,不断完善质量管理体系评估办法和评估机制。
院对厂所的质量管理体系评估应加强型号工艺管理和标准化工作的评估。
集团公司对院的质量管理体系评估工作,应重点关注质量管理体系整体运行情况、质量问题管理归零和规章制度建设情况、上一年度质量管理体系评估发现问题的整改和举一反三情况。
要坚持总结和推广最佳实践,持续解决共性问题与重复性问题,不断完善质量管理体系,确保质量管理水平的持续提升。
院对厂(所)质量管理体系评估要确保体系评估要素的全覆盖。
重点检查厂所落实集团公司和院、型号质量管理要求情况、工作制度标准化和规范化情况、工作流程和实施办法的细化量化情况、工艺体系运行情况和共性工艺问题解决情况、质量问题归零和举一反三情况。
要通过评估工作发现型号与产品质量管理要求落实中的问题和薄弱环节,解决产品质量难点问题,不断完善制度和标准,实施闭环管理。
6.严格质量责任追究和质量奖励机制各院和厂所应按照集团公司装备质量责任追究实施办法和上级相关规定,制定本单位的质量责任追究制度。
重大质量问题要追究到具体责任单位和责任人。
建立健全质量激励制度,完善质量奖励机制,对在质量工作中业绩突出的个人、组织、项目给予表彰奖励。
二、强化型号产品全过程质量控制过程控制要以型号产品风险识别与控制为主线,以落实各项产品质量保证要求为重点,强化检验检查验收的有效性、测试覆盖性、试验充分性等要求的落实,以智能工具为手段,用过程数据来支撑产品质量的符合性和产品合格率,持续提升过程控制的科学性,有效性。
7.加强型号风险识别与控制各院、各型号应结合型号特点和各研制阶段的特点,严格落实型号风险控制要求。
各单位要严格按照集团公司规定,认真开展产品成功数据包络线分析工作。
型号产品出厂前要开展成功数据包络线分析,分析产品质量的一致性。
对超出成功数据包络的参数,必须要开展风险分析。
重大型号在产品交付和型号出厂前,应100%完成成功数据包络线分析,作为产品验收和型号出厂的依据。
要按照航天国号独立评估工作管理办法,对首飞的重大型号,以及技术风险大的型号开展独立评估工作。
8.推进产品保证工作的策划与深人推进产品质量保证工作。
各院要建立健全产品质量保证工作制度,完善产品保证工作体系,建立、健全专业化的产品保证队伍,持续完善产品保证工作规范和标准体系,加强专业技术支撑机构建设,不断提升产品保证能力和水平。
各型号要从研制开始,做好各阶段产品质量保证工作的策划,将产品保证管理、质量、可靠性、安全性、维修性、保障性、环境适应性、元器件、材料和工艺、软件以及地面设备等产品保证要求,纳人型号研制全流程并加以落实。
产品保证要求必须按照研制程序分解落实到型号各级产品(总体、分系统、单机设备)和外协外包产品中。
各级领导和产品保证队伍,要加强产品保证要求和标准的宣贯与培训,确保有效传递并落实到位。
9.加强可靠性设计、分析和试验加强可靠性设计、分析和验证工作。
做好面向可靠性指标和故障模式的可靠性试验。
各级研制单位均应制定试验充分性规范,明确评价指标体系,包括试验子样数和极限试验,严格工作流程,确保满足型号试验充分性要求。
各单位要严格执行装备通用质量特性管理工作规定,全面落实型号通用质量特性要求,系统策划各专业的技术流程和工作计划,切实做公相关设计、分析与验证工作。
加强装备保障性设计,将综合保障工作贯穿装备的整个寿命周期,确保装备使用效能的充分发挥,满足实战化需要。
10.加强产品健壮性、可制造性设计各单位、各型号要充分利用系统仿真、质量功能展开(QFD)等工具细化任务需求分析、功能分析,制定设计准则,科学合理地分解指标,提高精准设计水平,严格控制让步使用或偏离许可,提高批产质量一致性。
要结合产品特点应用三次设计、防错设计等方法,加强型号产品健壮性设计,提高容错能力。
要推广应用并行工程,建立集成产品开发(IPD)小组,加强设计和工艺结合,提高产品设计的可制造性、可检测性。
11.严格技术状态管理严格执行《航天产品技术状态管理》(QJ3118)和《航天产品技术状态更改控制要求》(Q/QJA32),开展技术状态标识、控制、纪实、审核等工作。
各院要结合本单位产品特点,制定技术状态管理实施办法,细化量化技术状态更改控制要求。
对于难以通过试验验证的更改项目,上一级技术负责人必须组织同行专家进行深人分析和复核复算初样3类、正(试)样2.3类的更改,关键项目、关重件的更改,要提高一级审批。
12.严格三级审签严格执行《设计文件的签署规定》(QJ1714.9)和《工艺文件签署规定》(QJ903.5)及有关文件要求,各单位要制定实施标准,进一步明确文件编写、校对、审核、批准等各级人员职责,明确设计报告的撰写要求,按专业或产品类别确定三级审签要点,明确各级审签、会签审查的重点内容。
对于新技术,新状态、新设计、关重件,研究室领导或技术负责人必须组织同行专家评审把关。
针对测试覆盖性、试验充分性应由上一级技术负责人组织同行专家评审把关。
要保证技术文件签署工作的必要时间,在编制计划时给予落实。
13.持续提升过程控制的科学性、有效性集团公司、院与厂所要建立健全产品数据包管理、关重件和关键项目控制、多余物预防和控制、测试覆盖性分析、极性测试、单点故障模式识别与控制、不可检不可测项目质量控制等工作标准,细化量化实施要求,持续提升过程控制的科学性、有效性。
关重件以及单点失效的产品和环节必须100%用设备工具检验检查、用数据说话。
14·加强软件化管理各院应按照《航天型号软件工程化管理要求》(Q/QJA30)规范软件产品研制生产工作。
各单位要结合本单位产品特点,建立健全软件工程化规范。
强化总体与分系统、分系统与单机间软件需求传递的规范性和有效性。
加强软件系统的可靠性、安全性设计和验证,针对重要软件要开展FMEA.FTA等可靠性分析和评估,强化软件安全关键需求的实现与确认。
深入开展嵌人式软硬件系统之间的协调性设计、分析与验证工作。
加强软件开发方测试、第三方确认测试对异常状态、边界条件等健壮性测试,加强测试环境与真实运行环境的差异性分析,确保软件测试覆盖率。
A、B级软件应组织第三方评测,评测机构单位应具有集团公司认定的评测资质。
15.加强不合格品管理各单位要严格落实巇天产品研制过程不合格品审理基本要求》(QJ 2936),严格执行不合格品审理管理制度,定期对不合格产品数据进行统计分析,改进过程控制,确保产品生产的稳定性和一致性,控制产品离散度,保证产品合格率。
要关注产品生产过程合格率的波动,对异常波动进行分析。
各型号、各单位要把产品合格率和离散度指标,作为评价产品质量水平、质量保证能力,以及型号选用的重要依据。
正(试)样研制阶段产品关键特性、重要特性不允许让步使用。
16.规范产品检验和逐级验收各院、厂所要制定科学严密的产品验收规范。
依据产品技术文件,在工艺文件中合理设置检验控制点,规定检验的判据、方法及手段,明确检验要求,提高检验的有效性。
检验人员必须严格依据工艺文件或检验规程及相关标准规范开展检验工作,确保检验质量。
强化逐级验收管理,落实交验双方的质量职责,系统开展总体对分系统、分系统对单机产品的逐级验收工作。
相同要求的产品,各单位要组织统一验收。
总体对分系统验收时要检查分系统对单机产品验收情况。
凡是外协的单机产品,要检查进入分系统联调、联试的结果,确保分系统各单机之间工作的协调。
对同类同等级产品要统一产品交付验收方法、验收内容、验收标准。
在产品验收中,必须依据随产品交付的数据包项目清单对相关数据包内容进行检查和确认。