钢筋保护层控制方案设计(1)

混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。

加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。

本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。

关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。

混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。

保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。

钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。

无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。

如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。

对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。

所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。

2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。

在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。

钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。

为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。

在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。

钢筋保护层控制措施一、灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。

2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。

3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。

4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。

5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。

6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。

7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。

8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。

二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。

钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。

2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。

制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。

3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。

4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。

合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。

5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。

我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。

6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。

梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施钢筋保护层厚度的主要作用有两点，一是保证钢筋与心的粘结力。

钢筋与心之间在荷载作用下产生劈裂应力，保护层厚度较薄时，钢筋与心之间很快产生劈裂破坏，直接影响碎构件的承载力；而当保护层厚度与钢筋直径之比超过某个临界值之后，不会再产生劈裂破坏，因此，碎结构设计规范根据大量的试验结果，规定了钢筋保护层厚度的最小值。

二是保证心结构的耐久性。

碎在大气中会产生碳化，当碳化深度达到钢筋表面时，钢筋产生锈蚀，直接影响碎构件的耐久性；当保护层碎具有足够的厚度，能保证砂的碳化深度在相当长的时间不会达到钢筋表面，而且能保证与钢筋垂直的裂缝宽度不致过大，碎保护层就可以长期保护钢筋免遭锈蚀。

因此，现行的心结构施工质量验收规范和心结构设计规范，为确保碎构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。

在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。

对现行规范实施前的碎构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距，实体检测的合格率只有70%〜80%。

为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内，经过多年来的实践探索，总结了以下控制措施：一、充分理解规范各条款的要求和相互关系《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）有关保护层厚度的规定（略）和根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关保护层厚度的规定（略）二、从设计方面控制在梁与柱相交的节点处重叠的梁钢筋层数量至少2层，钢筋直径比较大，节点部位的所有梁钢筋保护层厚度均要达到要求是比较困难的。

因此，在图纸会审前要认真熟悉施工图情况，能否通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下实施变更。

保证钢筋保护层的技术措施钢筋保护层是混凝土结构中起着重要作用的一部分。

它的主要功能是保护钢筋免受外界环境的腐蚀和损坏，从而确保混凝土结构的持久性和安全性。

为了保证钢筋保护层的质量和有效性，采取一系列的技术措施非常重要。

首先，施工人员应严格按照设计要求和相关标准进行操作。

这包括正确选择和放置钢筋，确保其与混凝土之间有足够的保护层，并避免出现钢筋暴露的情况。

同时，在混凝土搅拌和浇筑过程中，应注意均匀分布和浇筑的密实性，以确保混凝土与钢筋之间的粘结力。

其次，控制混凝土的质量是保证钢筋保护层的重要措施之一。

混凝土的稳定性和耐久性直接影响到钢筋保护层的质量。

因此，在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、水灰比、砂浆的粒径分布等。

避免出现过度流动或干燥的混凝土，在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。

此外，采用防护措施也是保证钢筋保护层质量的重要手段。

对于容易暴露在外部环境中的钢筋，可以采用防腐涂层或环氧涂层进行保护。

这些涂层具有良好的防腐性能和耐候性，能够有效延长钢筋的使用寿命。

同时，在施工过程中，应注意避免腐蚀物质对钢筋的直接接触，如盐水、酸碱等。

此外，定期检查和维护也是确保钢筋保护层质量的重要措施之一。

在混凝土结构的使用寿命中，不可避免地会出现一些损坏或磨损的情况。

因此，建议进行定期的检查和维护工作，及时发现和修复钢筋保护层的问题。

检查时应注意观察钢筋暴露的情况、保护层厚度和涂层质量等。

综上所述，保证钢筋保护层的技术措施是确保混凝土结构持久性和安全性的关键。

施工人员应严格按照设计要求进行操作，控制混凝土质量，采用防护措施，并定期检查和维护。

只有通过这些综合措施的有效配合，才能保证钢筋保护层的质量和有效性。

板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案目录1、编制依据 (1)1.1本工程施工图纸及图纸会审记录。

(1)1.2施工标准、规范、规程 (1)2、工程概况 (1)3、采取的技术措施及工艺标准 (1)3.1 悬挂架的基本要求 (1)3.2 悬挂架制作 (1)3.3工艺流程和操作要点: (2)3.5、成品保护: (3)3.6、应注意的质量问题： (3)1、编制依据1.1本工程施工图纸及图纸会审记录。

1.2施工标准、规范、规程《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》GB 50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132、工程概况本工程总建筑面积为15412平方米，主要建设戒毒人员用房、警察用房、业务用房（综合楼）、附属用房等，框架结构，3层。

合同造价：约为3813万元。

建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限50年。

附属配套工程包含：室外道路、室外给排水、室外铺装、室外园林绿化等工程。

本工程综合楼层高4.2m，附属用房层高为3.6m，坡屋面层(钢筋混凝土)层高0m～3.7m。

本工程板筋为双层双向三级螺纹8mm/10mm，板厚为100/120mm；屋顶层板筋为双层双向三级螺纹8mm/10mm，板厚为120~150mm。

3、采取的技术措施及工艺标准3.1 悬挂架的基本要求现浇砼楼板负筋悬挂法所用的方管架/钢筋架具有一定的刚度和强度,可承受浇筑砼和振动器振捣时产生的水平和竖向荷载,以及其他施工荷载,确保楼板负筋的正确位置。

3.2 悬挂架制作①根据设计板跨下料加工400*800mm的规格；②将15*15mm钢质方管/（φ14钢筋）制成架体。

方管平行放置，间距400mm左右，两端采用方管，中间用方管或Φ12钢筋作为拉杆，焊成平面架体，拉杆间距400mm左右；③撑脚的下料长度=板厚—方管外框尺寸-4㎜（㎜是考虑焊缝高度）,撑脚两对边对称焊接，焊接间距要求不大于400㎜；④悬挂架焊接质量要求：整个架体连接点包括拉杆，撑脚均匀满焊，架面要平直，高度要一致，架体高度偏差为负3㎜（悬挂架见附图）；⑤作业条件：楼面板钢筋绑扎完毕，底筋保护层垫好，悬挂架制作好。

钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。

钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。

二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。

2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。

三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。

2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。

（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。

（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。

（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。

（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。

（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。

四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。

厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。

2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。

3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。

五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。

3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。

2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。

3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。

4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。

5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。

钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。

1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。

2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1。

3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。

2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。

2m.1。

5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。

1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。

1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。

进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

2。

2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。

2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

目录一、钢筋保护层及定位控制措施 2二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4三、钢筋保护层及定位质量保证措施5钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。

2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。

3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。

做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。

双层钢筋根据板厚用马铁支撑。

双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。

如下图所示：5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：ф14～16钢筋6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。

7、框架梁的保护层控制措施二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。

2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。

3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。

4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。

先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。

小于300×300的洞。

可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。

加筋见结施总说明要求。

钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。

保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。

2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。

例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。

3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。

可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。

4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。

通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。

5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。

同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。

6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。

通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。