管沟开挖与回填技术要求

管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。

为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。

下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。

首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。

常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。

在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。

在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。

其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。

首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。

接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。

再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。

最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。

最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。

在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。

同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。

另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。

最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。

综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。

通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。

管沟开挖回填、管道试压制度
1. 管沟开挖回填制度：
- 在开挖管沟前，应根据设计要求和标准对管沟位置进行标定，并清除地表上的杂物和石块。

- 开挖管沟时，应按照设计要求确定挖掘深度和宽度，并保证管沟两侧的坡度符合标准。

- 在管沟开挖过程中，应避免对周围的建筑物、道路和地下设施造成损坏，必要时需要采取支撑措施。

- 开挖完成后，应对管沟进行清洁，清除杂物和污泥，并进行必要的平整和加固。

- 对于较长的管沟，应根据设计要求进行分段开挖，并逐段进行回填和压实。

2. 管道试压制度：
- 在管道安装完成后，应按照设计要求进行试压。

试压方法可以采用水压试验或气压试验。

- 在试压前，应先检查管道连接是否牢固，无泄漏现象，并对试压设备进行检查和校准。

- 水压试验时，应将管道充满水，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。

- 气压试验时，应将管道充满气体，并逐渐增加压力，按照设计要求保持一定时间，检查是否有压力下降和泄漏现象。

- 在试压过程中，应注意安全措施，防止意外事故的发生。

同时，试压时应有专人监控压力，并记录试压数据。

- 试压合格后，应及时将管道内的水或气体排空，并进行相应的防腐处理和保护措施。

西环路排水管道沟槽开挖、回填及管道安装施工方案一、管道沟槽开挖1、根据现场的实际情况，具备施工条件的路段开始开挖沟槽，按1∶0.35进行放坡。

管道两侧各预留不小于0.5米宽的工作面。

2、计算开挖深度的注意事项：根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）及设计要求，计算开挖深度时，要考虑垫层厚度C1值，具体要求是：当管内径D≤1000㎜时，C1取100㎜；当管内径1000<D<1500㎜时，C1取150㎜；当管内径D≥1500时，C1取200㎜。

遇到膨胀土地带，管基砂垫层厚度加大100㎜，但最大厚度不超过300㎜.3、材料要求：根据设计要求，承插式砼管基础采用石屑基础，设计管基支撑角为150°。

4、遇到膨胀土或湿陷性路基，可以适当加大放坡或采取可靠的支护措施，并及时汇报。

5机械开挖至槽底300㎜时，由人工配合清槽，避免扰动老土层。

二、管沟回填：1、雨水管道沟槽，位于路床顶面以下1米范围内的部分，采用10%灰土夯填；位于路床顶面1米以下，至管道基础顶面以上部分，采用原状素土夯填；管顶至路槽底不足0.5米的沟槽，采用中粗砂回填。

2、管道沟槽回填土的压实度：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求，采用重型击实标准，最低压实度要求为：管道两侧为87%；管顶以上250㎜为87%；路槽底以下800㎜范围内为95%；路槽底以下800～1500㎜范围内为93%；路槽底以下深度大于1500㎜的部分为87%。

3、管道基础回填砂石，应在管道两侧对称回填夯实，防止单侧回填压力差过大，造成管道侧向移动。

4、管道垫层，（即C1）施工时用机械夯实；管侧回填时，使用汽夯、电夯或人工进行夯实。

5、排水检查井、雨水口周围1米范围内，10%灰土夯实回填。

三、管道安装1、自下游开始向上游逐节安装，管道承插口朝向来水方向（即：上游）。

管沟开挖、回填专项施工方案一、前言在工程建设中，管沟开挖以及回填是十分关键的施工环节，对工程质量和进度有着直接的影响。

为确保管沟开挖、回填工作顺利进行，并达到预期效果，制定科学合理的专项施工方案至关重要。

二、施工准备工作2.1 施工前勘测在进行管沟开挖、回填工作之前，必须进行仔细的勘测工作，包括地质勘测、地下管线勘测等，确保施工过程中不会对周边环境和管道设施造成损坏。

2.2 设计施工方案根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括开挖深度、回填材料、施工机具等内容，并按照相关规范制定施工图纸。

2.3 确保施工人员安全施工前需对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护装备，并建立安全管理制度，确保施工过程中人员安全。

三、管沟开挖施工3.1 开挖工艺根据设计方案，采用适当的机械设备对管沟进行开挖。

开挖过程中应注意土层稳定和排水情况，确保工作面平整。

3.2 管沟支护对于需要支护的管沟，应根据设计要求进行支护工作，使用合适的支护材料和结构，确保支护牢固。

3.3 施工质量检测开挖完成后，进行管壁平整度、管沟尺寸等质量检测，确保开挖符合设计要求。

四、回填施工4.1 回填材料选择根据设计要求，选择合适的回填材料，包括砂土、碎石等，并按照设计要求进行分层回填。

4.2 回填工艺将回填材料按照设计要求逐层填入管沟内，并采取相应的密实措施，确保回填均匀、密实。

4.3 施工过程监控在回填过程中，进行监控工作，及时处理回填中出现的问题，保证回填施工质量。

五、施工总结管沟开挖、回填施工作为工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。

通过制定科学合理的施工方案，做好施工准备工作，严格控制施工过程，保证施工质量，才能确保工程的顺利进行。

管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程管道沟槽开挖与回填工程是建设行业中常见的一项工程，用于安置各种管道，如给水管、燃气管、通信电缆等。

正确的施工技术和流程对于保证工程的安全和质量至关重要。

本文将详细介绍管道沟槽开挖与回填工程的技术要点和施工流程。

一、管道沟槽开挖的技术要点：1.合理选择开挖方法：根据工程的具体要求，选择合适的开挖方法。

常用的开挖方法有机械开挖、爆破开挖和人工开挖。

机械开挖适用于土质较好的地段，而爆破开挖适用于硬质土壤和岩石。

在狭小的空间或复杂地质条件下，人工开挖是不可或缺的。

2.精确定位：在进行管道沟槽开挖前，需要进行精确的定位。

通过使用测量工具和坐标标示，确保沟槽的长度、宽度和深度符合设计要求。

精确定位可以避免后续施工中的偏差或错误。

3.安全施工：在开挖过程中，严格遵守安全操作规程。

工作人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备应经过检验和维护，以确保施工过程的安全性，并减少事故发生的风险。

4.注意土壤保护：在开挖地基的过程中，需要注意土壤保护，以避免土壤塌方或滑坡的发生。

在土壤较松散时，可以采取支护结构，如支撑桩和挖槽支撑，以保持开挖的稳定性。

二、管道沟槽回填的技术要点：1.选择正确的回填材料：在进行管道沟槽回填时，应选择合适的回填材料。

常用的回填材料有砂土、碎石和混凝土等。

不同的管道类型和基础条件需要选择不同的回填材料。

回填材料应具有较好的排水性能，以防止土壤积水对管道的损害。

2.分层回填：在进行管道沟槽回填时，应采取分层回填的方法。

先回填一定厚度的松散土层，然后采用合适的方法进行夯实和振实，确保回填材料的密实度和均匀性。

分层回填可以避免土壤坍塌和管道变形等问题。

3.注意排气和防水：在回填过程中，要注意排气和防水。

通过设置排气管或安装防水层，确保管道周围的土壤排气顺畅，并防止地下水对管道的浸泡。

排气和防水可以保证管道的稳定性和使用寿命。

4.施工记录和查验：在管道沟槽回填完成后，应及时完成施工记录，记录回填材料的种类和厚度，以备查验使用。

管沟开挖与回填技术要求【1】
一、管沟开挖要求：
管道采用埋地敷设，一般路段要求管顶埋深不小于 1.2m，填方段管道管顶覆土深度不小于1.0m。

管沟沟底宽度应按以下公式计算：
B=D o+b
其中：B—沟底宽度，m
D o—管线的结构外径，m
b—沟底加宽裕量，见表1。

表1 管沟开挖沟底宽余量表
施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接
地质条件旱地沟内有积水旱地沟内有积水
沟底宽裕量
0.5 0.7 0.8 1.0
（m）
管沟质量应符合下列规定：
（1）管沟中心线偏移应小于或等于100mm。

（2）沟底标高允许偏差应为+50～-100mm。

（3）沟底宽度允许偏差应为+100～-100mm。

二、管道下沟要求：
（1）管道下沟前，应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格方可下沟。

（2）石方路段管道下沟前，沟底应预先回填300mm厚软土或细砂作
为垫层。

（3）管道下沟应使用专用吊具，应保持管材受力均衡。

轻起轻放，严禁甩抛。

（4）管道就位质量：埋深偏差控制在+50～-100mm。

三、管沟回填要求：
（1）管沟回填前，检查接头处防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。

（2）距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。

（3）管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地坪。

（4）管沟回填土后应及时恢复原地貌。

管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。

管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。

开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。

注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。

2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。

3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。

挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。

4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。

5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。

沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。

管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。

管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。

二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。

管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。

因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。

下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。

一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。

为了确保施工质量和安全，制定本制度。

2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。

3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。

（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。

（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。

（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。

（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。

4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。

（2）坡度的控制，确保坡面稳定。

（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。

（4）现场勘查和定位的准确性。

二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。

为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。

2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。

3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。

（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。

（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。

（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。

（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。

4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

热力管道工程施工具体技术要求一、管沟开挖与回填（一）管线施工前应统一进行平面测量，定位放线并核实沿线的地下管道交叉设施情况，以统筹调整施工中碰到的障碍，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

（二）投标人应结合管道沿线的地质条件及设计要求的管道埋深，确定合适的沟槽开挖方案，并满足施工图纸的要求。

对管沟进行开挖的过程中，如果地基出现松软现象，对其进行压实，满足打桩支护要求。

当土方开挖中发现事先未探明的地下障碍物时，应与产权或主管单位协商，采取措施后，再进行施工。

若管线产权单位要求管线范围内采用人工开挖土方，严禁使用挖掘机等机械。

（三）开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；遇到一切市政设施（包括但不限于道路、渠、沟、田埂、井盖等）投标人进行拆除，并在施工后原样恢复。

（四）开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

（五）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。

土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。

（六）开挖的土方应及时外运；土方开挖施工期间，基坑（槽）两侧严禁大量堆载。

（七）在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。

降水措施应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 的相关规定，并应将施工部位的地下水位降至基底以下500mm后方可开挖，降水措施费用自理。

（八）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

施工做好防止地面水或雨水流入沟槽的措施，防止浮管及泥浆进入。

（九）机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。

管沟开挖回填、管道试压制度
1. 开挖阶段：
- 开挖前，应对施工区域进行勘测，并标明开挖范围和深度。

- 开挖时应保证施工区域周围的交通畅通，并采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、挖掘照明等。

- 开挖前应清除土壤表层杂物，并进行优化分层挖掘，将挖土与填埋分离，保证现场清洁。

- 在管沟开挖过程中，应注意避免损伤地下管道和其他设施，如需要施工挖穿地下管道，应进行合理的管线保护，如设置隔离带等。

2. 回填阶段：
- 回填材料应符合相关设计要求，通常采用细土或者砂土进行回填，回填材料的密实度应符合规定，以确保填土的稳定性。

- 回填过程中要进行分层回填，每层应夯实，以确保填土的密实度。

- 回填时应注意避免损伤管道，施工人员应采取适当的方法，如使用管道保护罩等。

3. 试压制度：
- 在管道安装结束后，应进行试压，以确保管道的密封性和耐压性。

- 试压前应先进行管道的清洗，确保无杂物和污物残留。

- 试压时应使用合适的压力设备，并按照设计要求进行压力控制。

- 试压期间应进行泄漏检查，以确保管道无泄漏情况。

- 试压结束后，应记录试压结果，并根据需要进行修复和重新试压。

以上是管沟开挖回填和管道试压制度的一般要求，具体实施应根据相关法规和工程设计要求进行操作。

管沟土方开挖和回填3.4.1开挖方法及技术措施为了满足防冬的要求，供水管道的管顶埋深不小于冻深，纵向坡度与地形坡度相同。

管沟开挖时底宽不小于设计宽度，开挖坡度不小于1:1.5。

土方开挖坡度不小于1:1.5，净深度根据高程实际确定，并做好临时边坡的稳定措施。

主要采用挖掘机直接开挖，推土机配合推土，局部边角，齿槽等小面积不便于机械作业的采用人工配合进行，为防止不破坏基础原状土，底部预留20cm厚保护层，采用人工开挖。

土方挖至接近基槽底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。

为保证基底原状土体不受扰动，应保留基底以上20cm厚的预留土层不挖，预留至施工垫层时及时开挖清理。

将拉出的土，距坑、槽上口边缘2.0m外进行堆积，将回填后多余土运至规定地点弃土堆积。

开挖弃土位置考虑回填时使用，另外，推土机在上坡地段推土，坡度应小于15％。

3.4.2开挖降水措施凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

3.4.3整修整修以人工修坡为主，机械为辅，人工挖除基础的保护层。

整修先整修边坡，挖掘机可先在上部进行边坡部分整修，然后人工对底部进行整修。

整修时严禁扰动边坡基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。

再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。

3.4.4验槽开挖至设计底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线，来量测槽尺寸与设计是否一致，要求每2m测一个点，不合格处要重新修整，沟底需夯实时，夯实后再测量一次。

最后会同设计、监理和建设单位，检查验收基槽底的轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

给排水施工方案一、沟渠开挖施工测量、打龙门、放线、挖土、地沟垫层处理。

沟渠开挖前应先放线，设置临时水准点，测量人员认真学习复核图纸，与施工人员密切配合，根据工程进度及时准确做好测量工作。

测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩点钉中心钉，并设方向桩，使用前检测。

土方开挖采用人工挖与机械作业配合开挖。

开挖土方按要求堆放，沟底设计标高以上0.2-0.3米的原状土应人工开挖。

排水沟槽沟底夯实，加垫20厘米的厚砂。

二、回填管道下沟铺设并经检查合格后，在水压实验前除接口外，及时回填，要求管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压试验合格，在及时回填其余部分。

沟槽内应无积水，不带水回填，不回填含有机物的淤泥，回填土不含石块、砖及其他杂硬物体。

三、给排水管道安装1、管道中心线、临时水准点、中心桩复核无误。

2、下管、稳管采用人工采管、立管压绳下管法。

稳管时，相邻两管节底部应其平，以免水中杂质阻塞而沉淀，两管端面之前预留好1厘米左右间隙。

3、室外给水管道采用HDPE管，熔接连接。

溶接连接时要掌握好管道热熔温度和时间，能使两根管道接口结合紧密，牢固。

4、室外排水管道采用UPVC加筋管道，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘沙与水迹。

当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。

保证承插接口直度和接口位置正确，静待2-3分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。

四、管道试压管件连接完后，水压试验应在24小时后进行。

向管内慢慢注水，并排除管道内空气，注满水后进行水密性检查。

加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不小于10分钟。

升压至试验压力，稳住1小时至力降不超过0.06MPa为强度试验合格。

管沟开挖、下沟、回填安全作业指导管沟开挖、下沟和回填是建筑、土木工程中常见的作业环节，对于确保施工过程的安全至关重要。

下面是关于管沟开挖、下沟和回填安全作业指导的一些重要事项。

一、前期准备1. 安全培训：在进行管沟开挖、下沟和回填作业之前，必须确保所有相关人员接受了必要的安全培训，了解作业流程和安全操作规范。

2. 工具检查：在开始施工之前，应对所有使用的工具和设备进行必要的检查，确保其状态良好且无任何损坏。

3. 管沟定位：在实际施工之前，必须确认管沟的准确位置，并标出管线的布置和深度。

4. 地下设施检查：在开挖管沟之前，必须对地下的各类设施进行检查，确定其位置和所在深度，以避免因施工操作而造成对它们的损坏。

二、开挖管沟1. 安全防护：在开挖管沟之前，必须设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警示带等。

2. 设备操作：在操作挖掘机或其他机械设备进行开挖时，必须确保设备操作人员拥有相关证书，并按照操作手册和安全规定进行操作。

3. 安全距离：在开挖管沟时，必须确保作业人员与机械设备保持足够的安全距离，以避免发生碰撞和摔倒等事故。

4. 斜坡设置：对于较深的管沟，必须设置适当的斜坡，确保土方稳定，并避免发生坍塌事故。

5. 排水排气：在开挖作业过程中，必须及时进行排水和排气，以确保作业现场的安全和舒适。

三、下沟施工1. 安全通道：在管沟的两侧必须设置安全通道，以便作业人员进出和避险。

2. 防护措施：在下沟作业过程中，必须为作业人员提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 材料运输：在下沟作业过程中，必须使用合适的工具和设备进行材料的运输，以避免因运输操作而引发的伤害事故。

4. 检查沟底：在下沟施工之前，必须对沟底进行检查，确保沟底平坦，不会因为石块或其他障碍物造成阻碍。

5. 管线安装：在下沟施工过程中，必须按照设计要求进行管线的安装，并确保管线的质量和稳固性。

四、回填作业1. 安全通道：在回填作业过程中，必须确保有足够宽敞的安全通道供作业人员进出和避险。

临汾—长治输气管道工程（稷山分输站—高平分输站段18标段线路工程G178-G239）管沟开挖、回填方案编制：审核：审批：山东省显通安装有限公司2014年10月30日1.工程概况该标段线路起于临汾市翼城县西下坪村的G178号桩，经东下坪村、常册村，在冯史村注入翼城分输站，出翼城分输站后管线向东北方向敷设，途径西郑村、东郑村、马测村、东言社村、南庙村，最终止于翼城县吴寨村的G239号桩。

水平长度为15.736km。

2.管沟开挖2.1开挖管沟前应作好青苗赔偿，施工占地范围内的土地处理，树木移植，坟墓迁移，水田扎埂放水，技术交底及安全宣传等工作。

并应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的危岩及崩塌堆积物。

2.2管沟开挖可采用机械化，施工前应按照设计图纸要求及各个区域的地质情况向施工人员作好管沟断面开挖要求（开挖深度及边坡比），堆土位置，地下隐蔽工程范围及技术要求的交底工作。

管沟开挖前应将测量桩移至堆土一侧的用地范围内，弃土时不得将其埋没。

2.3 管沟开挖与管道下沟的时间不宜太长，应配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。

在农田地区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分层堆放。

2.4管沟开挖深度严格按照设计图纸要求进行，管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方、不偏帮为原则。

当缺少地质资料设计中未作具体规定时，如土壤具有天然湿度，构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，挖深不大于5m且不加支撑的管沟，其边坡可按下表确定。

管沟边坡度表注：在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m 的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台。

机械挖沟边坡比应确保沟边土壤结构不被扰动或破坏。

2.5管沟沟底宽度的确定方法当管沟深度≤3m 时，沟底宽度按下式确定： 沟底宽度＝管子外径+沟底加宽裕量 沟底加宽裕量按下表确定。

沟底加宽裕量表 条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接 沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟 岩石爆破管沟 土质管沟 岩石爆破管沟 沟内有水 沟内无水沟内有水 沟内无水 沟深3m 以内 0.7 0.5 0.9 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0 沟深3～5m 0.90.71.11.21.01.11.62.0当管沟深度大于3m 而小于5m 时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0.2 m 。