烧结机配料系统优化及运用

烧结配料的优化控制莱钢自动化部　杜春雷[摘　要]莱钢银前配料PL C 系统针对常规控制存在的问题,通过实现料批控制功能和数字变频控制功能动态优化烧结原料的配比,大大提高了烧结矿产品的质量。

[关键词]配料制度　料批控制　数字变频控制　优化控制 1.前言随着工业自动化水平的提高和普及,计算机控制技术逐渐引入到烧结生产中,大多采用了DCS (集散控制系统)或PL C 控制系统,基本实现了烧结生产的自动化控制。

但莱钢在烧结质量控制方面,特别是配料生产中缺乏优化控制手段,主要靠基础自动化及人工经验操作,输送到265m 2烧结机的各种原料难以得到理想化的配比,从而烧结矿的质量也难以保证。

莱钢银前烧结PL C 系统通过实现料批控制功能和数字变频控制功能,从而实现对烧结配料生产的优化控制。

2.莱钢银前烧结配料生产工艺概述莱钢银前烧结配料室共有15个料仓,分别储存参与烧结的各种含铁原料、溶剂和燃料,由13台宽带给料机和两台双螺旋给料机(下生石灰)将原料打到13台配料称和两台螺旋称(称量生石灰),经过称量后按料头料尾对齐的原则配比后进入一混一皮带,再经过两台混合机加水搅拌均匀后,输送到265m 2烧结机。

如下图1。

配料是烧结生产的一个重要环节,它既影响着生产成本,又影响着高炉冶炼指标。

3.配料PL C 系统的硬件配置和组态软件3.1现场控制站选用QUAN TUM 系列PL C 完成基础设备级自动控制。

3.2组态软件采用基于M icrsoft W indow s 2000环境的CON CEPT 2.6编程软件,为整个控制系统提供一个统一的开发环境。

监控软件—652—采用功能强大的M P 7.2软件,可以实现实时过程监控和监督控制,报警和报警管理,历史数据,统计过程控制等。

3.3监控站设置两个客户端,一台服务器。

通过交换机统一挂在工业以太网上。

3.4网络通讯银前烧结整个网络分控制级和监控管理级两级控制。

控制级通过光纤将配料PL C 和熔燃、烧冷、筛分其它3套PL C 系统连接构成工业以太环网,通讯速率100M b s 。

自动控制烧结配料控制系统及优化杨俊生(河钢宣钢检修公司，河北张家口075100)摘要：本文介绍了宣钢360m z烧结机配料控制系统的组成和特B,以及为提高系统稳定性所采取的优化措施。

关键词：配料；PLC；速度；通信Sintering Batching Control System and Its OptimizationYANG Junsheng(Maintenance Company of Hebei Iron Steel Group Xuansteel,Zhangjiakou075100,China)Abstract:The composition and characteristics of the batching control system of360m%Sintering Machine in Xuanhua Iron and Steel Co.,Ltd.and the optimization measures taken to improve the stability of the system were introduced.Key words:batching&PLC；speed；communicationo引言宣钢360m z烧结机控制系统选用法国施耐德Quan­tum PLC,编程软件和上位机监控软件为Unity pro和IF-IX。

配料控制系统由西门子S7-200PLC和K-TP178micro 触摸屏组成。

投产后，配料系统出现一些问题，影响配料的精度和稳定性，如：通过电位器调节，控制皮带速度转速，造成在校零或标定过程中出现累计偏差，影响称量的精度；采用在秤体尾轮安装编码器的方式采集皮带秤速度，一旦编码器与尾轮的连接器断开或编码器损坏，:接料下料量出现严重偏差；配料系统与主控系统采用硬接线方式连接，量信号容易受到干扰，或断线后该种物料将出现失控现象％1配料控制系统的组成和特点配料皮带秤一料连料计量和量定量控制的设备，由皮带秤体、料斗、称器、微机称组成。

料场设备优化升级提升烧结供料质量
烧结是金属冶炼和矿石处理过程中不可或缺的环节，料场设备的优化升级可以有效提
升烧结供料质量。

本文将从以下三个方面进行讨论：料场设备的优化升级内容、优化升级
带来的好处以及目前的应用情况。

料场设备的优化升级内容主要包括四个方面：配料系统、输送系统、磨矿系统和筛分
系统。

配料系统的优化升级可以通过加装称重装置和控制系统，提高精准配料的能力，减
少配料误差。

输送系统的优化升级可以采用高效、稳定的输送设备，减少物料的堆积和堵
塞现象，保证物料顺畅流动。

磨矿系统的优化升级可以通过改进磨矿设备和控制系统，提
高磨矿效果，降低能耗。

筛分系统的优化升级可以采用高效的筛分设备，提高筛分效率和
选择性。

料场设备的优化升级可以带来多方面的好处。

提升烧结供料质量，减少烧结过程中的
不良现象，如堵塞、结块等，提高生产效率。

通过精准配料和控制系统的应用，减少配料
误差，提高产品质量稳定性，降低质量波动。

优化升级可以减少能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。

优化升级还可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备维护和故障率，延
长设备的使用寿命。

料场设备的优化升级可以有效提升烧结供料质量，带来多方面的好处。

随着科技的不
断进步和应用的推广，相信料场设备的优化升级在矿业和冶金等行业的应用将会越来越广泛。

烧结自动配料控制系统的原理与应用2009-8-17 14:55:00济南钢铁总公司自动化部刘辉刘青凤供稿摘要：本文介绍了烧结配料系统的结构和原理，以及应用中出现的问题和解决方法。

关键词：自动配料、自动控制Abstract: This paper introduces working principle,and configuration of system,and how t o solve the problems in applications.Key words: Automatic proportioning、Automatic control前言众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。

一、配料系统的工作原理1、配料原理在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。

其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。

在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。

引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。

在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料经阀门落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。

圆盘下料量由称重传感器测量,信号为4～20mA,直接送Quantum的模拟量输入模块上，经控制器运算得到瞬时下料量和累计下料量，下料量给定与实际料流量经过PLC的PID控制器运算后，通过PLC输出4～20 mA的信号给变频器上，形成闭环控制，从而使下料量精确。

烧结机控制系统优化及OPC通讯应用文章介绍新余钢铁股份有限公司8#烧结机控制系统进行的优化改进，对各系统的自动控制升级改造以及不同控制软件之间应用OPC进行信息通讯。

希望对相关工作有所帮助。

标签：自动控制；烧结机控制系统；OPC通讯新余钢铁股份有限公司烧结厂8#烧结机包括：配料系统、一、二次混合系统、燒结冷却系统、成品筛分系统、成品取样检验室、主抽风机系统、能源计量、给水排水系统、除尘器系统（主电除尘器、机尾电除尘器、配料电除尘器、成品整粒电除尘系统）及其他辅助设施的过程检测与自动控制。

全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用三电合一计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术，以及国内优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。

仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。

8#烧结机投产以后，为适应生产提高烧结生产效率对PLC控制程序进行优化改进，完善原有的程序并设计新的程序。

保证了8#烧结机的高效生产，实现了更科学更智能的控制。

1 8#烧结机控制系统优化对8#烧结机系统程序的完善主要有：大烟道卸灰阀卸灰时间的优化，环冷卸灰小车及卸灰阀的控制程序改进，一、二混稀油站自动停止和单辊油泵联锁启动程序完善，设计烧结机小联锁启动程序，铺底料系统延时排空停止程序设计，主抽风机废气温度做声光报警，烧结机与余热发电重要运行参数实现相互通讯监控，环冷机1、2#水加热器控制权限实现烧结主控可以控制等。

下面简要介绍几个关键的系统优化方案。

1.1 大烟道卸灰阀卸灰时间的优化大烟道卸灰系统卸灰周期40分钟循环一次，每两组的起动间隔约为45S。

为了保证大烟道下双层卸灰阀不堵料又同时保证大烟道的负压，而且在生产中发现前面几组卸灰阀粉尘比较多需要更长的卸灰时间，有时候40分钟循环一次的卸灰周期过长，不能达到很好的卸灰效果，因此把前面几组卸灰阀起动间隔设为60S，卸灰周期在上位机增加人工设置端口，方便操作工根据现场情况设置合理的卸灰循环周期，大大改善了大烟道卸灰系统的运行稳定性。

智能烧结配料控制系统使用说明
一、安全操作规则
1、操作前，应查看安全情况，确保设备正常运行；
2、熔炼过程中，严禁将非工作人员接近熔炼器，以免发生意外；
3、严禁进行自行调整，如有特殊情况，应提前请示技术人员；
4、系统使用时应提前检查电源、控制系统等，以确保安全运行；
5、遇出现异常情况，应处理后才可继续操作；
6、在使用前，应查看操作说明书等，确保操作人员了解性器的正确使用方法；
7、熔炼时，应确保室内空气清洁，以免影响配料质量；
8、应定期清理熔炼现场，保持设备内部洁净整洁；
9、应清除现场的易燃物，以免发生火灾事故；
10、操作结束后，应关闭电源，以保护设备不受损失；
二、操作指南
1、检查熔炼器的运行情况，确保其正常运行；
2、温度控制：根据不同物料，控制熔炼器的温度，以保证物料的质量；
3、配料控制：调节配料机构，将原料按照一定比例投料；
4、配料时间：根据熔炼物料的熔炼温度，控制投料结束的时间；
5、烧结工艺控制：控制熔炼过程的时间和温度，完成烧结工艺；
6、水控制：检测水的质量，确保水的净化；
7、熔炼氧气控制：依据不同物料。

TECHNOLOGY AND INFORMATION96 科学与信息化2023年5月下烧结配料自动化控制系统江琼 曾攀宝信软件（武汉）有限公司 湖北 武汉 430080摘 要 智能制造趋势下，人们对工业生产各个环节提出了全新的要求，许多生产环节需大力推行先进技术，以构建现代化生产体系。

烧结配料系统是烧结生产中的关键工艺环节，原有的设备、工艺相对落后，烧结配料系统的控制效率低、精度不足，影响了烧结矿质量。

随着烧结工艺、生产装备、检测技术、信息技术的提升，许多企业紧跟行业趋势，进行了烧结配料自动化控制系统建设及改造。

基于此，本文重点分析了烧结配料自动化控制系统的相关设计要点，对实际工作具有指导与借鉴意义。

关键词 烧结配料系统；自动化控制；设计要点Sintering Proportioning Automation Control System Jiang Qiong, Zeng PanBaosight Software (Wuhan) Co., Ltd., Wuhan 430080, Hubei Province, ChinaAbstract Under the new trend of intelligent manufacturing, people have put forward new requirements for all aspects of industrial production, and many aspects of production need to vigorously promote advanced technology in order to build a modern production system. The sintering proportioning system is the key process link in the sintering production, the original equipment and process are relatively backward, the control efficiency of the sintering proportioning system is low, the precision is insufficient, which affect the sintering quality. With the improvement of sintering process, production equipment, testing technology and information technology, many enterprises follow the trend of the industry and start the construction and transformation of the automation control system of sintering proportioning. Based on this condition, this paper focuses on the analysis of the relevant design points of sintering proportioning automation control system, provides guidance and reference for the actual work.Key words sintering proportioning system; automation control; key points of design1 烧结配料自动化控制系统应用的意义在烧结生产环节，烧结机为不可或缺的生产要素，可将成分、粒度不同的精矿粉、富矿粉烧结成块，去除矿石中的硫、磷等杂质。

烧结机自动称重配料控制方案一）控制方案及系统组成近年来,国内新建烧结机的配料方法均采用重量配料法，重量配料就是按原料的重量来配料,采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。

烧结机的配料采用13个定量圆盘给料机和电子皮带秤定量给料，为提高皮带配料秤的计量精度和配料系统给料精度，所有给料机的皮带配料秤均采用变频调速的方式进行控制。

该自动称重配料控制由下列五大部分：电子皮带称、称重控制仪表、变频控制柜、监控计算机及现场操作箱部分。

配料自动控制实现烧结用的原料如混匀矿、燃料、熔剂白云石、生石灰、冷返矿按照工艺要求的配比进行自动给料，能够判断下料堵料和失控故障、变频器故障，并报警。

二）系统的工作方式系统检修和工作方式有二种:手动检修方式：即通过现场操作箱选择开关及按钮控制变频器以点动频率驱动电动机正反向运行速度;工作方式有二种第一种是仪表自动给料；即通过称重控制仪表键盘，任意给定所需给料量，并通过给料量大小变化自动调整变频器频率(电动机的运行速度)；第二种是上位机自动给料，给料设定就可由上位机画面来完成。

正常工作在上位机自动给料，受计算机控制。

检修或调试时在“检修”状态,可以单机运行。

三）系统各部分功能3.1. 称重皮带秤及控制仪表功能流量恒定的控制原理要确保烧结配料成分的稳定，圆盘给料机和螺旋的流量控制是关键。

通过圆盘给料机和料仓给料器与集料皮带机之间安装调试好的电子配料皮带秤称量检测，以及配料皮带测速编码器(传感器)测量皮带运输原料速度的检测，称重仪表采集测量皮带秤上每单位长度的载荷值q(kg/m)以及皮带在同一时刻的运行速度v(m/s)，且两者相乘得到物料的瞬时流量q·v(kg/s)。

只要保证q(t)·V(t)的乘积不变，就可以保证物料流量的恒定。

即随皮带上物料重量的变化控制皮带运行速度做出相应的调整，就可以保证物料流量的恒定。

安钢3#烧结机配料室输灰系统改进【摘要】针对配料室气力输灰系统在工作中存在的压力不足、堵料、管道磨损等问题，提出改进实施方案，取得了良好效果。

【关键词】气力输灰；管路；磨损一、前言3#烧结机系统配料室生产所需的石灰、白云石粉状颗粒物输送，是采用国内最先进的气力输灰系统，该系统与以前的输灰系统相比，具有输送管路可灵活布置，方便实行集中、分散、大高度、长距离输送、设备重量轻，同时能够实现除尘灰的密闭输送，减少了二次污染。

然而投产以后，配料室输灰系统在正常输灰时，设计与生产不配，打入汽车罐体内的压缩空气压力不足，粉灰打入时间较慢，60吨的灰需要输送三个小时以上。

经过实际计算，输入的石灰的重量远远小于烧结机的正常使用重量。

既严重影响了生产，又增加维修强度，同时也无法实现密闭输送。

针对这一现象，我们组织厂家、维修单位对现场进行论证、制定改进方案。

通过改进，经过几个月的使用，输灰量略大于生产使用量，刚好满足生产需要。

二、气体输送工作原理石灰粉状颗粒物经过罐体车运送到配料室封闭料仓下方，接通能活动直通料仓的输灰管路和高压气力管路，开启高压气源，进入分路气管，罐体车内部气力增大，石灰粉状颗粒物随着高压气体，通过管路打入30米高的石灰料仓内部，打入封闭料仓内的气体通过料仓顶部除尘器排出气体，物料储存在料仓内，物料随着自重，通过星型卸灰阀、螺旋出灰机、混皮带，共烧结使用。

整个过程安全、快捷、环保。

三、存在的主要问题：1、主气管气压低，输送速度慢：由于3#烧结机设计气力输灰系统时，理论计算完全能满足烧结生产，但实际使用时与生产不配，打入汽车罐体内的压缩空气压力不足，粉灰打入时间较慢。

60吨的灰需要输送3个小时以上，经过实际计算，输入的白灰的重量远远小于烧结机的使用重量，直接影响到烧结机的正常生产。

2、管路、弯头磨损严重：气力输灰管道在生产中石灰0到3mm粉状颗粒物经过高压气体进行运动，管路内壁不断冲刷，经常出现管道弯头和弯头出口0～1m处易磨损，我们先后试用了高耐磨管道，但效果均不理想，平均每半月就要对弯头等磨损部分进行更换。

烧结机配料自动化精益控制改进作者：张晓娟来源：《中国科技博览》2018年第11期中图分类号：F272；TF087 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0108-01一、现状描述260m2烧结配料系统一期建于2004年，二期建于2005年，分别为2台260m2烧结机提供烧结配料。

投产至今已经运行了10余年的时间，电子秤系统稳定性下降，已无法满足PLC闭环控制精度要求、下料量波动大，已成为烧结精益生产的滞障。

目前配料设备运行不稳定，基本是靠人工抛盘秤量来维持生产，作业安全风险高、强度大，并且配料效率和精度低，影响烧结矿的产量与质量。

配料现场环境恶劣，整个配料系统皮带秤存在较多问题，如秤体传动系统老化，运行振动大；秤体锈蚀损坏，皮带纠偏效果差；数据采集板、传感器测量误差大等等，这些问题造成皮带秤称量偏差大，从根本上抑制了烧结配料的精度，影响着烧结质量。

另外，双期配料室各料仓下料溜槽是自行加工的，下料口尺寸不规范导致了流量的不稳定，部分电子秤皮带是依靠链条传动实现配料，链条的易损也使配料精度受到一定影响。

260m2烧结机双期配料各有15个仓，1#-6#仓为含铁原料，7#、8#仓为燃料，9#、10#、11#仓为石灰石，12#、13#仓为白灰，14#、15#仓为冷返矿仓，各仓下对应的配料秤，用来对物料进行秤量。

二、存在问题（一）一期配料秤存在的问题1#、12#、14#、15#电子秤为投产初期三原公司产品，2#、3#、4#、5#、9#、11#为莱钢电子产品，13#为拉姆齐产品，设备使用时间长，加上投产期间白灰消化在配料室，产生的蒸汽对秤体及附件形成锈蚀，老化严重，电子秤运行过程中频率波动较大（一般波动在3-5HZ），从而造成瞬时流量频繁调整而产生波动（人工抛盘最大波动在7kg，标准误差要求为2%即1kg 左右）。

（二）二期配料秤存在问题1#、13#、14#、15#为三原电子皮带秤，2#、3#、4#、5#、7#、9#、11#、12#为拉姆齐产品，设备使用时间长，加上投产期间白灰消化在配料室，产生的蒸汽对秤体及附件形成锈蚀，老化严重，电子秤运行过程中频率波动较大（一般波动在3-5HZ），从而造成瞬时流量频繁调整而产生波动（人工抛盘最大波动在10kg，标准误差要求为2%即1kg左右）。

北京科技大学科技成果——烧结矿优化配料技术成果简介本技术应用于钢铁企业中有带式烧结机的烧结厂，使之配料成分稳定，配料成本最低。

烧结矿配料是冶金生产中最基本同时也是最重要的工序之一。

尤其对于铁前系统的生产，涉及到的原料种类多、成份复杂，而且原料成本占生产成本的很大一部分，因此研究各种原料之间的合理搭配，既要满足生产产品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的现实意义。

多年以来，冶金配料一直使用解方程或试算方法，只能满足几个重要成份的要求而无法考虑成本或更多的成份要求。

“最优化”指的是在有限的资源内确定最佳的决策方案。

对于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低来衡量，“有限的资源”包括有限的单种原料供应量、对混合料的各种化学成份限制等等。

它与传统配料方法的本质区别在于，它能够一步到位得到所有可行方案中最优的配料方案，即：在满足所有化学成份要求、各种原料允许用量要求的基础上，配料成本最低；而传统配料方法无论经过多少次计算得到的都是无数个可行的配料方案中的一种，只有通过多计算、多比较，才能找到相对较优的方案，而且由于计算量的限制，考虑的混合料成份数有限。

七十年代，国外有些钢铁生产配料已采用了最优化技术，例如美国学者先后将线性规划方法用于高炉配料问题的研究，又如电炉装料和补加合金的配料计算系统也采取线性规划模型，但有关详细技术资料没有见到报道。

在国内，本课题组首先将线性规划技术应用到冶金配料工作中，并做了系统的研究和应用。

目前在该技术的应用方面取得了突破性进展，不仅仅局限于进行配料计算，还能通过模拟各种条件下的生产过程，将生产和产品信息反馈到决策层，实现计算机辅助决策。

由人为经验转为科学决策，使生产管理制度更为科学合理。

技术特点1、技术投入很少，采用优化配料技术原则上无需改动流程、装备和基建，故技术投入资金很少；2、经济效益大，每吨烧结矿配料成本约可降低1元人民币，另外由于烧结矿成分稳定性有一定的提高，有利于高炉炼铁技术经济指标的改善；3、配料岗位实现计算机辅助操作；4、实施方便、见效快，根据现场装备和原料条件，约半年至一年即可实现正常运行，无需停产减产进行安装调试，当年可回收投入。

烧结优化配料技术摘要烧结矿是高炉炼铁的主要原料，烧结矿的质量将直接影响到高炉炉况和钢铁产量。

烧结配料是钢铁冶炼生产过程中的首道工序，配料效果的好坏直接影响烧结矿的质量，烧结配料过程中，由于设备、人员管理、原料成分不稳定、检测数据滞后等影响，造成烧结配料过程复杂多变，因此，如何寻求合理的烧结配料方案，具有重要意义。

本文结合本烧结厂现有条件，对烧结配料调整手段、烧结矿成分波动、配比的确定和调整、成本控制等方面提出合理规划方案，实现烧结配料的优化控制。

具体如下：一、烧结优化配料的背景和意义二、烧结厂原料分类三、烧结配料过程四、烧结配料的计算方法五、烧结配料过程存在的问题六、烧结优化配料方案一、烧结优化配料背景和意义目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对烧结矿的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉烧结矿性质的改善，因此，保证和提高烧结矿质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。

烧结配料是烧结的首道工序，它分两步获得烧结所用的混合料：第一步，将各种铁矿粉按一定比例混合，形成中和铁料，即预配；第二步，将中和铁料、烧结后的返矿、溶剂、燃料按一定比例混合，形成混合料，混合料经过烧结得到烧结矿。

然而，烧结本身是一个复杂的工业工程，涉及温度、速度、压力等众多物理参数，包括物理、化学等反应。

烧结过程具有非线性、强耦性、滞后的特点，精确的数学模型难以建立，采用传统的控制方式，无法达到良好的控制效果。

因此，配料水平的高低，会直接影响烧结矿的还原性和强度，并影响到原料使用成本。

要解决好配料问题，不仅要对配料的工序和参与配料的矿种的情况十分清楚，还必须了解原料在烧结过程中所发生的变化以及对烧结矿成品的定性和定量的影响。

二、烧结配料原料的分类本烧结厂所用的烧结原料分为如下几种：1、铁矿粉铁矿粉主要由一种或者几种含有含铁矿物组成。

根据含铁矿物的性质，铁矿粉可以分为磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等四种。

优化烧结熔剂配料结构的攻关方案近年来，我厂生产规模迅速提高，2号高炉投产后，形成了年产生铁40万吨的能力，加之高炉熟料率的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，在一定程度上制约了高炉经济指标的提高。

为此，我们针对目前烧结生产的现状，决定开展“优化烧结熔剂配料结构，提高烧结矿产质量”技术攻关活动。

一、攻关目的通过优化烧结熔剂配料结构，提高烧结混合料的成球率和料温，从而改善烧结料的透气性，促进烧结机垂直烧结速度的提高，达到提高烧结机台时产量的目的；解决多家消石灰质量参差不齐，化学成份和水份波动大，生过烧率高，粒度偏大，烧结过程矿化度差，烧结矿“白点”多，强度差，返矿率高，合格率低的问题。

二、攻关目标1、台时产量：48t以上（利用系数：1.92t/m2h以上）；2、R单项合格率：93%以上；3、烧结矿合格率：80%以上。

三、应用原理用生石灰代替消石灰、石灰石可以提高烧结矿的产量和质量，是强化烧结过程的有效措施之一。

因为：1、生石灰在混合打水润湿过程中消化放热，可以提高料温，减少或消除过湿层冷凝现象，改善料层透气性。

2、生石灰在混合料和制粒过程中发生消化反应，吸水性和对胶体颗粒的凝聚作用比消石灰更强，球的强度和密度可进一步提高。

3、生石灰消化为粒度极细的消石灰以后，比表面积比消化前增大100倍，因此与混合料中的其他成分能更好地接触，更快地发生各种固相反应，促使烧结料更快地熔化，防止游离CaO的残存。

同时，CaO对炭的燃烧有催化作用，可改善碳粒的燃烧性，使垂直烧结速度加快，促进烧结生产率提高。

4、混合料中部分未消化的CaO在料层内继续消化吸水，可减少冷凝带的水分和阻力。

但只有严格控制未完全消化的CaO数量和消化程度，才会有这种作用，如果控制不当，混合料中残存大量未消化CaO，在继续消化时体积膨胀，会使料球膨胀。

5、生石灰供应成本低于消石灰，有利于降低工厂成本。

四、具体措施1、逐步减少熔剂品种，最终用生石灰取代消石灰和石灰石。