2D型往复压缩机检修记录

往复压缩机检修记录2D型装置名称设备编号设备型号检修类别施工单位施工负责人检修日期完工日期验收负责人装置负责人专业工程师机动部目录一、主轴颈、曲轴径椭圆度、锥度二、主轴瓦、曲轴瓦与.轴配合间隙及窜量三、曲轴张合度、曲轴与主轴的平行度四、活塞杆椭圆度、锥度、径向跳动度及各部尺寸五、气缸椭圆度、锥度六、气缸与活塞、活塞环、支承环的各部间隙七、十字头各部间隙八、十字头滑板与滑道间隙九、气阀阀片起落高度十、联轴器对中十一、辅助齿轮油泵、注油器、冷却器的检查情况十二、电机轴瓦间隙十三、配件更换情况十四、往复式压缩机单机试车记录十五、备注编制依据1、《化工设备维护检修规程―――第一册通用设备》SHS 01020-2004往复式压缩机检修规程2、《2D5.5-5.3/15-27型循环氢压缩机技术说明书》一、主轴颈、曲轴颈椭圆度、锥度单位：mm二、主轴瓦、曲轴瓦与轴配合间隙及轴向间隙单位：mm三、曲轴张合度、曲轴与主轴的平行度单位：mm四、活塞杆椭圆度、锥度、径向跳动度及各部尺寸 单位：mm124五、气缸椭圆度、锥度 单位：mm六、气缸与活塞、活塞环、支承环的各部间隙单位：mm活塞体与气缸径向间隙4～4.29 外止点七、十字头各部间隙单位：mm部位类别柱销与十字头座瓦间隙柱销与连杆小头瓦间隙柱销圆柱度十字头衬套间隙值小头瓦间隙值1-1 2-21#缸检修前直径锥度检修后直径锥度2#缸检修前直径锥度检修后直径锥度标准值0.02～0.03 0.06～0.1030.02～0.03 0.06～0.1030.02～0.03八、十字头滑板与滑道间隙单位：mm九、气阀阀片起落高度十、联轴器对中a 4 a 2b 4 b 2径向读数位置 轴向读数位置a 1b 1a 3b 3十一、辅助齿轮油泵、注油器、冷却器的检查情况1、齿轮油泵各部间隙单位：mm2、注油器磨损情况：清洁情况：泄露情况：3、冷却器清洗情况：泄露情况：腐蚀情况:十二、电机轴瓦间隙十三、配件更换情况第2页共2页十五、备注。

氮气压缩机检修手册目录目录第一章目的第二章型号及技术参数第三章工作原理第四章构造第五章技术要求第六章检修程序第七章验收第一章目的本手册适用于 2D20-29.5/3-25.2氮气压缩机的维护和检修。

第二章型号及技术参数型号 2D20-29.5/3-25.2容积流量(进口状态) 29.5 m3/min各级吸入压力(G) 0.301/1.055 MPa（G）各级排气压力(G) 1.055/2.721 MPa（G）各级吸入温度 8.58/40 ℃各级排气温度 118/140 ℃循环水进水温度 32 ℃循环水排水温度 40 ℃润滑油供油压力 0.75～0.8 MPa （G）循环水进/回水压力 0.4/0.25 MPa（G）软化水回水温度 54 ℃压缩机转速 372 r/min轴功率 580 KW行程 240 mm各级气缸直径 550/340 mm噪声≤85 dB(A)主机重量 30000 Kg最大零件重量(电机部件) 12900 Kg传动方式刚性直联机组外形尺寸(长×宽×高) 8500*8000*6600介质：氮气第三章工作原理本机属于往复式容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。

曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做前后运动。

活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向后运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，氮气被吸进来，完成进气过程；当活塞向前运动的时候，气缸容积减小，排气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。

第四章构造1 机身机身组件由机身和中体组成，机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头、机械密封等，机身与中体均用螺栓固定在基础上。

机身顶部开口，用来安装主轴承，曲轴和连杆，上端设安全阀及爆破片。

主轴承上端有支承梁与机身紧密配合并用长拉杆螺栓紧固以增强机身刚性, 总装完成后用机身盖板来密封。

主轴瓦由上下两部分组成，瓦背由钢制成，内表面为轴承合金。

维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。

2.落实所需的零配件和相应的材料。

3.备齐检修专用工具和量具。

4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。

5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

6.办理安全检修作业票证。

7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。

二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。

在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。

2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。

3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。

4.拆除压缩机机组润滑油管线。

5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。

6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。

7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。

8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

10.用专用工具取下气阀制动器。

11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。

2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。

（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。

2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。

一、引言华鲁恒升在ＣＯ深冷工艺中，将来自氢气汽提塔顶的闪蒸汽在换热器中加热后，送至闪蒸汽压缩机，被压缩到５.２５ＭＰａ后，与富氢气混合，再一起送至下游甲醇合成，其甲醇合成的能力是１００万ｔ／ａ。

闪蒸气压缩机是两列两级对动平衡型，其型号为２Ｄ３２－２１／１１.８－５２.５。

在２０１８年１０月，在厂家人员现场指导下，空负荷和负荷试车结束后，投入生产。

闪蒸气压缩机的性能参数如表１。

２Ｄ３２－２１／１１.８－５２.５型闪蒸气压缩机在２０１８年１０月安装调试试车时，因为是空气负荷试车且试车时间较短８ｈ，因此并未显示出明显异常。

但在正式投入工艺气负荷试车后，闪蒸气压缩机在短短数月内，活塞环、支撑环异常磨损严重，２０１９年全年共检修６次，平均每２月检修一次。

公司组织部门在压缩机停车后进行检修，相继对活塞环检查开口间隙、支撑环比压、工艺介质分析后，均符合设计要求。

且２０１９年对活塞环材质升级，效果均不佳，如表２。

某次压缩机正常运行中，机身振值陡然上升，从平时的２.３ｍｍ／ｓ上升到１２.４ｍｍ／ｓ，超过机身振动变送器的停车值４ｍｍ／ｓ，引起连锁跳车，见图１。

现场检查气缸支座和地脚螺栓并未发现松动处，缓慢盘车也未发现连杆螺母及大小瓦处有异常声响和松动处。

联系仪表对振动变送器检查并无异常。

通入氮气准备负荷试车，逐步关闭二回一气路加压时，发现气管线路有异常气流脉动，噪声很大，和过往几次开车截然不同。

ＤＣＳ系统机身振值显示７.９ｍｍ／ｓ，再次跳车。

再次通入氮气，往复机打回流中，用便携式测振仪测机身振动点显示为３.８ｍｍ／ｓ，随后对压缩机检查，拆二段气缸发现缸套台阶处断裂。

联系厂家后，气缸返回厂家将目前的活动缸套更改为固定缸套，目前安全运行３个月，运行平稳。

二、缸套断裂原因分析对缸套材质进行材质分析，一种合金铸铁，材质为ＪＴ２５－４７Ｄ，是在铸铁基础上增加其他元素，起到比单灰铸铁更好的耐磨、强度效果。

Ｎｉ含量为０.６５％，Ｃｕ含量为０.６％，Ｍｎ含量为０.５６％，Ｃｒ含量为０.２９％，Ｍｏ含量为为０.２４％，结合灰铸铁成分判断应该不是材质的问题。

设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。

维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。

发现XXXX故障引起了以上故障现象。

3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。

4. 重新组装设备，进行全面测试。

5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。

6. 维修完成后，设备运行正常。

确认设备可以恢复正常使用。

维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。

维修人员签字：_________________
日期：_________________。

目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。

1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。

2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。

2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。

3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。

3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。

3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。

3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。

往复式压缩机常见故障及处理摘要：往复式压缩机是石化行业重要的工艺设备，为确保压缩机安全、可靠的运行，本文将针对往复式压缩机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，以便能够通过采取相应的处理措施后，往复式压缩机运行稳定，故障发生率大幅度下降，从而增加其使用寿命和质量。

关键词：往复式压缩机；常见故障；处理措施1引言往复式压缩机是一种重要的化工生产设备，在石化行业中具有广泛的应用。

由于其结构复杂、工作环境恶劣，一旦出现故障，将会对其正常运行造成巨大影响。

因此，为了确保往复式压缩机的安全、可靠运行，需要对其常见故障进行分析并采取相应的处理措施。

往复式压缩机具有容积效率高、压力和温度范围宽以及动力性能好等优点，但是往复式压缩机的工作环境较为恶劣，容易造成部件的磨损和破坏。

因此，在使用过程中需要对其进行定期维护和检修，以确保其处于最佳运行状态。

如果能够及时发现和处理压缩机的常见故障，就能够有效延长往复式压缩机的使用寿命，避免发生设备事故。

2往复式压缩机常见的故障和判断方法2.1 冷却水的问题分析往复式压缩机的冷却水，需要从生产运行中的冷却介质中分离出来，主要是指冷却水，其含有大量的水分和杂质。

当冷却水与生产介质接触时，很容易会被带入到压缩机内部，使其产生水垢。

当压缩机运行时间较长时，冷却水和生产介质的接触会使冷却器和压缩机之间产生水垢，其严重影响到了冷却器的性能，从而导致出现堵塞等情况。

此时就要及时处理这些问题，在必要情况下还要对换热器进行清洗，如果是因为压缩机的散热效果较差造成的水垢，那就需要增加冷却水流量，以减少和防止形成水垢；如果是因为生产介质中含有杂质，那就需要及时清理掉这些杂质。

在压缩机运行过程中，由于冷却水的流量较大，加上一些杂质，导致冷却水温度上升，当温度上升到一定程度后，就会使压缩机发生故障。

因此在处理这种情况时，应该降低冷却水温度，以达到冷却的效果。

2.2 气阀故障分析气阀故障是压缩机中比较常见的故障，气阀故障会导致压缩机的排气不畅，排气压力也会因为排气温度的增加而有所上升。

D型往复压缩机检修拆装操作程序指导书0. 目的为加强D型活塞式往复压缩机检修拆装作业的质量管理，提高维护检修质量，保证拆装作业顺利完成，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。

1. 适用范围本操作程序适用于装置的D型活塞式往复压缩机（含瓦斯、氢气介质的压缩机）的检修拆装作业。

2. 技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。

钳工技师1人，高级工2人，中级工2人，壮工3人。

配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工2人，中级工2人。

3. 操作程序3.1 作业前准备3.1.1 编写检修方案。

3.1.2 备齐机组检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。

3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。

3.1.4活塞式压缩机检修记录表应准备齐全。

3.1.5作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带（必要时佩戴空气呼吸器），遇有高处作业必须佩戴安全带。

严禁赤臂进入作业现场，避免发生中毒、划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故。

造成对作业人员的伤害。

3.2 作业环境勘察3.2.1作业人员进入现场必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。

作业票对介质中是否含有硫化氢等有毒有害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。

3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产装置管理人员负责人、施工负责人签字。

3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。

避免造成对作业人员的伤害。

3.2.4 作业人员必须对设备内是否氮气置换进行检查确认，确认设备内经氮气置换合格方可作业，避免造成火灾、爆炸和作业人员中毒、窒息的事故。