特种作业安全操作规定及要求(正式)

特种作业安全操作规定特种作业是指与常规作业不同的特殊作业，需要在特殊环境下进行，具有一定的危险性和复杂程度。

为了保证特种作业的安全进行，需要制定相应的安全操作规定。

以下是一些特种作业的安全操作规定的范例：1. 登高作业：- 操作人员必须佩戴合格的安全帽，并系好下巴带。

- 操作人员必须佩戴适当的安全带，并正确使用。

- 在进行高空作业时，必须使用合适的登高工具，如登高架、扣梯等。

- 不得在高空作业时进行其他不相关的活动，如食物、饮水等。

2. 焊接作业：- 操作人员必须佩戴适当的防护用品，如焊接面罩、防火服等。

- 在进行焊接作业时，必须保持工作区域清洁，并清除周围可燃物。

- 被焊接的设备或结构必须经过检查确认为安全可靠。

- 在焊接作业完成后，必须进行焊缝检查和防腐处理。

3. 炸药爆破作业：- 进行炸药爆破作业的人员必须持有合法的炸药爆破证书。

- 在进行炸药爆破作业时，必须制定详细的爆破方案，并按照方案进行操作。

- 操作人员必须佩戴防爆服、安全帽等防护用品，且不能穿着易燃易爆物品。

- 在爆破作业前，必须进行场地区域的安全排查，确保没有人员和设备的存在。

4. 潜水作业：- 进行潜水作业的人员必须经过专业培训，并持有合格的潜水证书。

- 潜水作业前，必须进行充分的体能和心理准备，并进行必要的检查。

- 在潜水作业时，必须按照规定的线路和时间进行，不得擅自离开和超时。

- 在潜水作业完成后，必须进行必要的休息和后续处理，以保障安全。

以上是一些特种作业的安全操作规定的范例，具体的规定还有很多，需要根据具体的特种作业类型进行定制。

对于特种作业，关键是严格遵守操作规定，并经过专业培训和持证上岗，以确保作业的安全进行。

特种作业安全操作规定
是指在进行特种作业时，为了保障工人的人身安全和作业环境的安全，制定的一系列操作规程和安全要求。

特种作业指的是具有一定专业性和危险性的作业，如高处作业、机械作业、电气作业、焊接作业等。

以下是一般的特种作业安全操作规定：
1.培训要求：特种作业人员必须接受专门的培训，掌握相关的操作知识和安全技能，并持有相应的证书；
2.工作许可：在进行特种作业之前，必须经过专业人员的审核和批准，并办理相应的工作许可手续；
3.现场准备：特种作业现场必须符合相关的安全要求，如设置安全警示标志、安全防护设施等，并采取必要的防护措施；
4.作业设备：特种作业使用的设备必须符合相关标准和规定，保持良好的工作状态，并经过定期维修和检测；
5.作业操作：特种作业人员必须按照规定的程序和步骤进行作业，严禁违章指挥和个人自作主张；
6.个体防护：特种作业人员必须佩戴相应的个体防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，同时保持良好的工作姿态和作业环境的清洁；
7.应急准备：特种作业现场必须配备相应的应急设施和人员，以应对突发事件和事故，并进行相应的应急演练；
8.定期检查：特种作业现场必须定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患；
9.安全培训：定期组织特种作业人员进行安全教育和培训，提升员工的安全意识和技能水平；
10.事故处理：特种作业发生事故时，必须立即采取应急措施，并及时上报、调查和处理事故，同时进行事故分析和总结。

以上是一些常见的特种作业安全操作规定，不同特种作业的安全规定可能会有所不同，具体应根据相关法律法规和企业实际情况制定。

同时，特种作业人员也应牢记个人的安全责任，加强自身的安全意识和技能，确保作业的安全顺利进行。

特种作业安全操作规定及要求特种作业安全操作规定及要求是一种保护和确保特种作业人员在工作中安全的措施。

特种作业包括高空作业、吊装作业、电工作业、焊接作业、危险品作业等。

为了减少特种作业中可能发生的事故，制定特种作业安全操作规定及要求非常重要。

1.高空作业人员必须具备相应的高空作业培训证书。

2.在高空作业现场必须设置明显的安全警示标语，提醒工人注意安全。

3.高空作业人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护装备。

4.在高空作业过程中，禁止饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。

5.高空作业人员必须定期接受身体健康检查，确保身体状况适宜从事高空作业。

1.吊装作业必须进行周密的计划和风险评估，并确保合适的吊装设备和工具。

2.吊装作业人员必须接受专业培训和持有相应的资格证书。

3.在吊装作业现场必须设置明确的指挥信号，用于与吊装机械操作人员之间的沟通。

4.吊装作业人员必须严格按照操作规程进行吊装，并确保吊装过程中无人员进入作业区域。

5.吊装作业结束后，必须对吊装设备进行检查，确保设备的正常运行，并对吊装人员进行安全交底。

1.电工作业人员必须具备相关电工资格证书，并定期参加电工安全培训。

2.电工作业过程中，必须使用绝缘工具，并穿戴绝缘手套、护目镜等个人防护装备。

3.在进行电工维修和故障排除时，必须先切断电源并贴上警示标志，确保电源处于安全状态。

4.电工作业人员必须严格按照操作规程进行工作，并禁止擅自改动电路或接触高压设备。

5.电工作业结束后，必须清理工作现场，确保没有留下危险隐患。

1.焊接作业人员必须持有相关焊接证书，并定期参加焊接安全培训。

2.在焊接作业现场必须设置适当的通风设备，以防止焊接过程中产生的有害气体对作业人员的伤害。

3.焊接作业人员必须穿戴个人防护装备，如防火服、护目镜、焊接手套等。

4.在进行焊接作业时，必须将易燃物品远离焊接区域，并采取有效的防火措施。

5.焊接作业结束后，必须对焊接设备进行检查，断开电源并清理工作现场，以确保安全。

特殊作业管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT特殊作业管理制度为了有效降低安全生产风险，减少意外伤害事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局第59号令）等法律法规，特制定本单位检维修作业、高处作业、临时起重作业、拆除作业、受限空间作业、临时用电作业、动土作业、临时动火作业规定，并实行作业票制度。

一、一般要求1.凡进行现场特殊作业的，必须制定由企业负责人批准的安全措施，作业前落实好各项措施。

2.作业票现场确认、批准、签发人：企业负责人（）3.已签发的作业票制度需存档，保存二年。

4.对超过一天的现场特殊作业，将作业内容、作业地点、安全措施提前3天报备各镇、街道、社区、开发区、区属公司安监部门（以下统称镇级安监部门）。

二、特殊作业基本要求（一）检维修作业基本要求定义：检维修指机械设备、设施、生产场所的保养、检修等工作。

1.检维修作业实行作业票制度，有单位负责人签发、批准。

2.重大检维修要制定安全保障措施，由单位负责人批准，并有专人监护。

3.检维修作业必须2人以上作业。

4.对机械设备的保养、检修必须停止机械设备的运行，切断电源，并在电源开关处挂牌显示设备在保养检修中。

5.检维修人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品。

6.检维修的对象有坍塌、坠落等风险的，要有防范措施，保证风险受到控制后，方可作业。

对已经有危险状态的检维修对象，要采取加固等措施，在确保安全的前提下，再进行检维修作业。

7.作业中涉及其他特殊作业的按其规定执行。

（二）高处作业基本要求定义：凡距坠落基准面2米以上，无平台、护栏，有坠落风险的作业均为高处作业。

特种作业安全操作规定旨在确保特种作业中的操作人员和周围人员的生命安全和财产安全。

以下是一些常见的特种作业的安全操作规定：1. 高处作业：- 在进行高处作业前，必须检查和确保所使用的安全绳索、脚手架、爬梯等设备的完好性。

- 作业人员必须系好安全带，并按照规定的方式使用脚手架和爬梯。

- 作业人员要注意周围环境，避免物品从高处掉落，造成伤害。

2. 焊接、切割作业：- 所有进行焊接、切割作业的人员必须戴上防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

- 在作业前，必须检查和确保使用的焊接电源、气瓶、焊枪等设备的安全性。

- 在作业过程中，必须保持作业区域的通风良好，防止有害气体积聚。

3. 垂直输送机械（如电梯、升降机）作业：- 在使用垂直输送机械之前，必须检查和确保设备的安全性能，包括保险装置、安全门等。

- 在使用过程中，严禁超载运行，遵守载重限制的要求。

- 在紧急情况下，要按照设备的安全操作程序进行撤离或救援。

4. 爆破作业：- 在进行爆破作业前，必须编制详细的爆破方案，并严格按照方案执行。

- 所有参与爆破作业的人员必须佩戴防爆头盔、防爆服等个人防护装备。

- 在爆破作业期间，必须对周围区域进行安全隔离，确保没有人员和财产在爆破范围内。

以上仅是一些常见特种作业的安全操作规定，不同特种作业还可能有其他具体的安全要求。

在进行特种作业之前，操作人员必须接受相关培训，了解和熟悉相应的安全操作规定，并遵守相关制度和程序。

特种作业安全操作规定（二）特种作业是一类具有一定危险性、技术难度和特殊工艺要求的作业活动。

为确保特种作业人员的安全，预防和减少事故的发生，保护公共利益和个人财产安全，特种作业必须遵守相关的安全操作规定。

以下是特种作业安全操作规定的一般要求：一、特种作业操作人员的资质与健康状况要求特种作业操作人员必须经过相关专业的培训和考核，获得特种作业操作证书方可从事特种作业活动。

特种作业操作人员必须身体健康，无影响其进行特种作业活动的疾病或体质问题。

特种作业安全操作规定及要求一、特种作业范围1、电工作业；2、金属焊接(切割)作业；3、起重作业；4、厂内机动车辆驾驶；5、建筑登高架设作业。

二、特种作业人员的基本条件1、年满18周岁；2、初中以上文化程度3、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格；4、身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，如有下疾病或生理缺陷者，为不合格，不得从事特种作业：(1)器质性心脏血管病。

包括风湿性心脏病、先天性心脏病(治愈者除外)、心肌病、心电图显然异常者。

(2)血压超过160/90mmHg(3)精神病、癫痫。

(4)重症神经官能症及脑外伤后遗症。

(5)晕厥(近一年有晕厥发)。

(6)血红蛋白男性低于90g/L，女性低于80g/L(7)肢体残废，功能受限者。

(8)慢性骨髓炎。

(9)厂内机动车驾驶类，大型车：身高不够155cm，小型车：不够150cm者。

(10)耳全聋及发音不清者。

厂内机动驾驶听力不够5m者。

(11)色盲(12)双眼裸视力低于0.4，矫正视力不够0.7者。

(13)活动性结核(包括肺外结核)。

(14)支气管哮喘(15)支气管扩张病(反复感染、咳血)三、特种作业人员岗位安全使命1、严格遵守有关的规章制度，遵守劳作纪律。

2、努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提升预防事故和职业危害能力。

3、正确使用保管各种安全防护用具及劳作保护用品。

4、善于采纳有利于安全作业的看法，对违章指挥作业者能及时予以指出，必要时向有关领导部门报告。

5、认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位使命。

四、特种作业人员基本要求特种作业人员必须经过专门的安全技术理论、实操技能的培训、考核合格，持有效的特种作业操作证，方可上岗操作。

其从事作业的范围和等级要与证件所规定的操作项目相符合。

特种作业安全操作规定一、概述特种作业是指在特定环境下进行的具有一定危险性、复杂性和专业性的作业活动。

为了保障特种作业人员的安全，避免事故发生，特种作业安全操作规定是必不可少的。

以下是特种作业安全操作规定的详细内容。

二、基本原则1. 严格按照规定的程序进行特种作业，不得擅自变更或越权操作。

2. 特种作业人员必须具备相应的资质证书，并按照规定定期进行培训和考核。

3. 遵守特种作业现场的安全规定和管理制度。

4. 使用和维护特种作业设备必须符合相应的标准和要求。

5. 特种作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

6. 特种作业人员必须按照作业步骤依次进行，不能随意取舍。

三、常见特种作业安全操作规定1. 高处作业a. 所有进行高处作业的特种作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并正确系好防护绳。

b. 高处作业前必须做好现场勘察，确保施工区域没有危险物体，设立安全警示标志。

c. 高处作业时必须使用稳固的脚手架或安全网，并进行固定和支撑。

d. 高处作业时不得超过工作台面或脚手架的额定承载能力，并保持平衡。

e. 在高处作业时不得与其他特种作业人员同时作业，以免发生碰撞或坠落事故。

2. 焊接作业a. 进行焊接作业时必须穿戴焊接面罩、防护手套和防护服。

b. 焊接设备必须符合安全标准，并定期维护和检修。

c. 进行焊接作业时必须保持作业区域通风良好，避免产生有害气体。

d. 在焊接作业前，必须对作业材料进行检查和清理，以确保焊接质量和安全性。

e. 焊接作业时必须注意周围的可燃物和易燃物，做好防火措施。

3. 高温作业a. 所有进行高温作业的特种作业人员必须穿戴防高温服、防高温手套和帽子。

b. 在高温作业前必须进行现场检查，确保无明火和可燃物。

c. 高温作业时必须确保周围有足够的通风，并配备灭火器材。

d. 在高温作业时不得随意接触高温物体，以免发生烫伤或火灾。

4. 爆破作业a. 进行爆破作业时必须遵守相关的爆破操作规程和安全规定。

特种作业安全管理规定是指对特种作业进行管理和监督的一系列规定和要求。

特种作业是指具有一定危险性、安全风险较大或者对从业人员要求较高的作业活动，例如高空作业、有限空间作业、爆破作业等。

以下是一些常见的特种作业安全管理规定：1. 特种作业操作人员必须经过专门培训，并持有相关特种作业操作证书。

2. 特种作业操作人员必须具备相应的安全知识，了解特种作业的危险性和风险，并采取必要的安全防护措施。

3. 特种作业必须由具备相应资质和经验的专业人员进行操作，并配备必要的安全设备和工具。

4. 特种作业现场必须进行安全评估和风险控制，制定相应的作业计划和安全措施。

5. 特种作业操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。

6. 特种作业现场必须进行安全警示标识和标线的设置，提醒工作人员和他人注意作业区域的危险性。

7. 特种作业必须进行定期检查和维护，确保作业设备和安全装置的正常运行。

8. 特种作业现场必须配备紧急救援设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。

9. 特种作业操作人员必须遵守作业规程和操作规程，严禁违章操作和超负荷作业。

10. 特种作业必须进行事故和危险源的隐患排查和整改，及时发现并消除安全隐患。

以上是一些常见的特种作业安全管理规定，具体要求和措施还应根据不同特种作业的具体情况进行制定。

特种作业安全管理规定（二）通常是针对具有一定危险性或特殊工作环境的工作制定的，其目的是确保特种作业人员的安全和健康。

根据不同国家和地区的法律法规，特种作业安全管理规定可能会有所不同，但一般会涵盖以下内容：1. 特种作业人员管理：规定特种作业人员的岗位要求和资质条件，例如特种作业人员需要持有相应的资质证书或经过培训合格。

2. 安全责任和义务：规定特种作业人员和雇主在特种作业中应承担的安全责任和义务，包括特种作业人员应严格遵守安全操作规程和佩戴个人防护装备等。

3. 风险评估和安全措施：要求特种作业人员在进行特种作业前进行风险评估，确定可能存在的危险因素和采取的安全措施，例如使用安全设备、建立安全警示标志等。

特殊作业管理制度为了有效降低安全生产风险，减少意外伤害事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局第59号令）等法律法规，特制定本单位检维修作业、高处作业、临时起重作业、拆除作业、受限空间作业、临时用电作业、动土作业、临时动火作业规定，并实行作业票制度。

一、一般要求1.凡进行现场特殊作业的，必须制定由企业负责人批准的安全措施，作业前落实好各项措施。

2.作业票现场确认、批准、签发人：企业负责人（）3.已签发的作业票制度需存档，保存二年。

4.对超过一天的现场特殊作业，将作业内容、作业地点、安全措施提前3天报备各镇、街道、社区、开发区、区属公司安监部门（以下统称镇级安监部门）。

二、特殊作业基本要求（一）检维修作业基本要求定义：检维修指机械设备、设施、生产场所的保养、检修等工作。

1.检维修作业实行作业票制度，有单位负责人签发、批准。

2.重大检维修要制定安全保障措施，由单位负责人批准，并有专人监护。

3.检维修作业必须2人以上作业。

4.对机械设备的保养、检修必须停止机械设备的运行，切断电源，并在电源开关处挂牌显示设备在保养检修中。

5.检维修人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品。

6.检维修的对象有坍塌、坠落等风险的，要有防范措施，保证风险受到控制后，方可作业。

对已经有危险状态的检维修对象，要采取加固等措施，在确保安全的前提下，再进行检维修作业。

7.作业中涉及其他特殊作业的按其规定执行。

（二）高处作业基本要求定义：凡距坠落基准面2米以上，无平台、护栏，有坠落风险的作业均为高处作业。

1.高处作业实行作业票制度，由单位负责人签发、批准。

2.高处作业人员（包含搭设脚手架）必须佩戴安全带，安全带高挂低用。

特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1 开车前准备1.1了解当班的工作对象，内容和任务。

1.2检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。

1.3检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。

1.4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。

1.5各部确认都正常后，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。

2 行车规程2.1物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。

每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2.2必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻，回转“0”位时要迅速。

2.3操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。

操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。

2.4作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时，应按规定鸣铃报警。

2.5起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。

如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。

2.6工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

2.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。

2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

2.9工作完毕，大小车应停放到正常位置。

操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。

2.10设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。