JSA工作安全分析表
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作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
jsa工作安全分析
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字：
工作安全分析样表 作业地点：
潜在危险
分析人员：
日 期：
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务：
日 期：
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步：分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施，但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字：
工作安全分析样表 作业地点：
潜在危险
分析人员：
日 期：
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务：
日 期：
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步：分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施，但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)
降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
JSA工作安全分析表
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
工作安全分析JSA(动火作业)
场条件是否有变化，如有变化，不得动火
作业中途离开电器设备未断电引发 1、触电 2、机
20
作业中
中途停止作业、人员离开时，电器设备必须断电
械伤害
作业过程中作业人员未正确佩戴防护用品导致人
21
作业中
按规定正确佩戴安全防护用品
员伤害
1、下雨天不准露天焊接作业 2、五级以上(含五级)风,应停止室外一切动火作
检修设备、管线未与外界其它设备隔绝引发 1、火 1、专人切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
6
作业前
灾 2、爆炸 3、人员伤害
《抽堵盲板作业证》 2、拆除一段管线
动火点周围的下水道、井盖未封堵，易燃物未清 1、清理周边易燃物 2、动火点附近下水道、井、电缆沟等进行清理和覆盖封
9
作业中
确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随
不能及时处理，造成事故扩大
时掌握工况变化，并坚守现场。
不正确接电焊机或不按规定接地结引发 1、触电
10
作业中
1、由专业人员进行接电 2、电焊机必须进行接地
2、人员伤害 3、财产损失
1、使用前检查工具完好，保证安全可靠 2、定期进行电阻检测 3、使用时正
1、检查特种作业证 2、禁止无证作业
1、严格按照清洗、置换方法进行，并分析合格 2、取样分析合格 3、设备内
检修设备、管线清洗置换不合格或未进行动火分
5
作业前
通氮气保护 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 5、
析引发 1、火灾 2、爆炸 3、人员伤害
进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
电焊机把线、把钳漏电，焊接时感应电流引发 1、
动火作业工作安全分析(JSA)记录表
动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
用火作业工作安全分析(JSA)记录表
用火作业工作安全分析
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
工作安全分析(JSA)记录表--新建污水池、罐受限空间作业
分析人员： 作业单位：XXX施工单位 作业类型：新建工程污水施工单体受限空间作业
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
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JSA工作安全分析表Revised final draft November 26, 2020
工作安全分析表1记录编号: 日期:2016年5月日
3.临时用电线路绝缘性差；
4 •采取埋地敷设方式的临时 电源线埋地深度不足0. 7 米，未设置明显的警示标 志，穿越路面未采取套管保 护；
5 •现场临时用电配电盘、箱 无防雨措施，盘、箱、门设 置不牢靠
6 •未安装漏电保护器
7.监护人员不到位或未坚守 岗位；
8 •作业人员未做好个人防
护；
9.作业人员未确认满足送电 要求擅自送电。
性良好：
4 •对需加地敷设的电缆线线
路应设有“走向标志”和 "安全标志”。
电缆埋地深 度不应小于0. 7m,穿越公路 时应加设防护套管；
5•现场临时用电配电盘、箱 采取防雨措施，盘、箱、门 设置牢靠：
6.安装漏电保护器;
7•监护人员到位，并坚守岗 位：
&作业人员佩戴合格的绝缘 防护用品：
9•加强安全培训教育，严格 执行临时用电作业规程。
备注：①该农适用于采用风险矩阵法评估风险：②P 衣示危害造成后果事件发生的可能性等级，S 农示后果严重性等级，R 衣示风险。
影响施工
作业。