火电工程锅炉水压试验前质量监督检查记录典型表式
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火电工程锅炉水压实验前质量监督检查典型大纲——摘要3 水压实验前应具备的技术条件3. 1 锅炉炉架施工结束。
如为钢结构炉架,采用高强度螺栓连接者,其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕;采用焊接结构者,其全部焊接工作结束,并经验收签证,其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值,并经验收合格;如为钢筋混凝土炉架,其混凝土强度 ( 包括柱梁接头 ) 达设计值,表面修整消除缺陷。
并经验收签证。
3.2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料。
3.3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束 ( 包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等。
)3.4 参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门 ( 至少接至一次门 ) 。
炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门;附件或临时封堵装置安装完毕。
3.5 水压实验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查、热处理及无损探伤 ( 按规定的抽检率 ) ,质量合格。
3.6 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件,如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密,密封间隙超宽处应填补好,并符合标准要求。
3.7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件,已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去,打磨光滑,但不应低于母材,且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面,确认无裂纹。
3.8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。
错用的材质已处理好,经验收合格。
3.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成,经过调整符合要求。
3.10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零M地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾杂物。
4.3 锅炉质量检查表4.3.1立柱检查:1 适用范围:钢架立柱检查。
2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测。
具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。
对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。
3 质量标准及检验方法见表4.3.1。
表4.3.1 立柱检查4.3.2横梁、支撑检查:1 适用范围:钢架横梁、支撑检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.2。
表4.3.2 横梁、支撑检查注:L—横梁长度。
4.3.3板梁检查:1 适用范围:钢架板梁检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.3。
表4.3.3 板梁检查注:H—板梁高度,L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
4.3.4高强螺栓连接:1 适用范围:钢架高强螺栓连接。
2 质量标准及检验方法见表4.3.4。
表4.3.4 高强螺栓连接4.3.5吊挂装置检查:1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装前检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.5。
表4.3.5 吊挂装置检查4.3.6吊挂装置安装:1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。
2 质量标准及检验方法见表4.3.6。
表4.3.6 吊挂装置安装4.3.7受热面设备检查:1 适用范围:锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽-汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.7。
表4.3.7 受热面设备检查4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查:1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.8。
表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查4.3.9受热面管对口:1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1总则1 • 1为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量,确保投产后安全可靠运行,根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求,特制定本典型大纲。
1.2本典型大纲适用于电力基建工程质量监督中心站(或监督站)对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查工作。
1.3凡由电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站(或监督站)及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压试验前质量监督检查项目,均应根据本大纲并结合工程具体情况,制订实施大纲,并认真贯彻执行。
2水压试验前质量监督检查的依据2. 1国内制造的设备以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主。
包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。
2. 2国外制造的设备一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。
如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行;国外有些规定与国情出入较大时(如焊口抽检率、对口偏折度等),应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。
2. 3国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版):2. 3. 1《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则(国务院);2. 3. 2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部);2. 3. 3《压力容器安全技术监察规程》(劳动人事部);2. 3. 4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》(电安生[1994]257号);2. 3. 5《电力工业锅炉监察规程》;2. 3. 6《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等);2. 3. 7《火力发电厂金属技术监督规程》;2. 3. 8《电力建设工程施工技术管理制度》;2. 3. 9《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部);2. 3. 10《焊工技术考核规程》;2. 3. 11《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇);2. 3. 12《火力发电厂汽水管道设计规定》;2. 3. 13国家和上级颁发的有关技术文件;2. 3. 14《电力基本建设工程质量监督规定》;2.3.15《质量管理与质量保证》系列标准(GB/T19000-19004—IS09000-9004)。