电动工具检验标准

永康市XX工具有限公司企业标准Q/CXJ03—16—2001 电动扳手出厂检验规范2001-04-15发布 2001-05-15实施永康市XX工具有限公司发布永康市XX工具有限公司企业标准电动扳手出厂检验规范Q/CXJ03—16—2001 1、主要内容与适用范围本规范规定了电动扳手的出厂检验项目，试验条件及试验结果评定办法。

本规范适用于本企业电动扳手出厂检验。

每一台电动扳手都应进行出厂检验项目检验，并通过本规范规定试验后才允许判定合格。

2、引用标准GB3883.1—1991 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB755—87 旋转电机基本要求GB/T7839—1999 冲击电钻JB/T5342—1999 电动扳手3、试验项目3.1 外观检查；3.2 空载电流测量；3.3 空载转速测量；3.4 换向火花检查；3.5 开关通断检查；3.6 噪声检查；3.7 振动检查；3.8 耐电压试验；3.9其它不正常现象；4、检查试验方法4.1 外观检查检查产品的装配质量。

零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。

冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。

4.2 空载电流、空载转速测量冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001取空载输入功率。

4.3 换向火花检查产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。

4.4 开关通断检查每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。

4.5 噪声检查在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。

4.6 振动检查在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。

4.7 耐电压试验在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。

牧田电动工具检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牧田电动工具是一种常见的家用和工业用工具，能够为我们的生活和工作提供更便捷、高效的帮助。

然而，作为一种用电设备，其安全性和质量问题必须得到严格的检验和管理。

为了确保消费者的安全和权益，制定了牧田电动工具检验标准，以规范牧田电动工具的生产和销售过程。

一、牧田电动工具的技术要求1.外观检验：牧田电动工具外观应无损伤、变形或开裂等现象，表面应平整光洁，无明显的划痕或腐蚀。

标识应清晰易辨认，电源插头和插座应符合国家标准，防水和防尘等级符合要求。

2.安全性检验：牧田电动工具应符合国家标准的安全要求，保证使用时不会产生安全隐患。

例如，电机绝缘性能、接地保护性能、过载保护性能等应符合相关标准要求。

3.性能检验：牧田电动工具的性能应符合产品说明书中标明的技术指标要求，如额定功率、转速、转矩等。

在工作状态下，牧田电动工具应运转稳定、效率高，满足用户的使用需求。

二、牧田电动工具的检验方法1.外观检验：通过目视检查和手触摸等方法，对牧田电动工具的外观是否符合标准要求进行检查。

可以使用放大镜等辅助工具对关键部位进行检查，确保产品表面没有瑕疵。

2.安全性检验：通过对电机绝缘电阻、接地保护装置和漏电保护器等关键部件进行测量和检查，以验证其安全性能是否符合标准要求。

同时可以通过模拟故障测试等方法检验牧田电动工具在遇到意外情况时的安全性能。

3.性能检验：通过实际使用和测试，对牧田电动工具的性能指标进行验证和检查。

例如可以通过加载试验、电流测试、功率测试等方法，检验牧田电动工具在工作状态下的性能表现是否符合标准要求。

三、牧田电动工具的检验标准管理1.建立完善的检验标准体系：根据国家标准和行业规范，制定适用于牧田电动工具的检验标准，并按照相关程序进行审批和发布。

确保检验标准的权威性和适用性，为消费者提供可靠的产品保障。

2.加强对生产企业和销售商的审核和监督：对牧田电动工具生产企业及其生产流程、生产设备、人员素质等进行审核和监督，确保其生产出的产品符合检验标准要求。

电动工具的质量标准及检验方法电动工具是一种使用电能作为动力源的工具，其质量标准是确保其安全、可靠性和性能的重要指标。

本文将介绍电动工具的质量标准和检验方法。

一、电动工具的质量标准1. 安全性标准：电动工具必须符合国家和地方相关标准的安全要求，以保障用户的人身安全。

例如，电动工具必须符合国家强制性认证要求（如CCC认证），并通过相关安全性测试，确保其在正常使用过程中不会对用户造成伤害。

此外，电动工具应配备符合安全要求的插头和线缆，以避免电击或火灾危险。

2. 可靠性标准：电动工具的可靠性是指其在合理的使用条件下，能够保持良好的工作状态，性能稳定，寿命长。

这需要电动工具经过严格的可靠性测试，包括负载测试、温度测试和振动测试等，以保证其能正常工作，并在一定时间范围内不出现故障。

3. 性能标准：电动工具的性能标准包括功率、转速、扭矩等指标。

这些指标直接影响电动工具的工作效率和使用体验。

质量优良的电动工具应具备合理的功率输出和转速调节能力，并能够在工作负载下提供稳定的扭矩。

4. 耐久性标准：电动工具应具备一定的耐久性，能经受住长时间的使用和一定程度的外力冲击。

其关键部件，如电机、齿轮和轴承等，应选用耐磨损和耐腐蚀的材料制造，以保证电动工具的使用寿命。

5. 用户友好性标准：电动工具应考虑用户的实际需求和使用习惯，设计简单合理，易于操作和维修。

关键操作部件应明显易见，标识清晰，且易于方便地进行调整和更换。

二、电动工具的检验方法1. 外观检验：检查电动工具外观是否完好无损，无明显划痕、变形或裂纹等。

确保所有使用部件和开关都正常工作，并无锈蚀和松动现象。

2. 安全性检验：测试电动工具的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。

检查电动工具的接地运行是否正常，确保其接地良好，避免电击危险。

另外，检查电动工具的过载保护装置是否可靠，防止过载时发生危险。

3. 功能性检验：对电动工具的功率、转速、扭矩等指标进行测试，确保其符合产品说明书中的技术规格要求。

v1.0 可编辑可修改
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。

对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。

4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。

绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。

2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。

一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。

对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。

4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。

绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。

2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。

工器具检验检查标准1. 引言工器具是指在工业生产、农业生产、建筑施工等各个领域中使用的各类工具和设备。

为了确保工器具的质量和性能符合要求，保障工作安全和生产效率，制定了相应的检验检查标准。

本文将介绍工器具的常见检验检查项目和标准要求。

2. 检验检查项目2.1 外观检查外观检查是对工器具表面的状况进行检查，包括工器具的完整性、表面涂层、标识和铭牌等方面。

2.1.1 工器具完整性检查工器具的完整性检查是对工器具的外壳、手柄、连接部分等进行检查，确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等缺陷。

标准要求： - 工器具各部分连接紧密，无松动现象； - 外壳表面平整，无明显的凹陷或氧化现象； - 手柄或把手表面光滑，无刺手的瑕疵。

2.1.2 表面涂层检查表面涂层检查是检查工器具表面的涂层是否均匀、附着牢固，防止涂层剥落对工作安全的影响。

标准要求： - 工器具表面涂层均匀，无明显的凸起或凹陷； - 涂层附着牢固，无剥落、起泡或异物进入； - 涂层不易受污染或腐蚀。

2.1.3 标识和铭牌检查标识和铭牌检查是对工器具上的标识或铭牌进行检查，确保工器具的型号、生产日期、生产厂家等信息的准确性和清晰度。

标准要求： - 工器具上的标识或铭牌清晰可见，不易磨损或模糊； - 标识或铭牌上的信息准确无误，与实际工器具相匹配。

2.2 功能性检查功能性检查是对工器具的功能和性能进行测试和验证，包括工器具的使用性能和安全性能等方面。

2.2.1 使用性能检查使用性能检查是对工器具在实际使用过程中的性能进行测试，确保工器具能够满足相应的使用需求。

标准要求： - 工器具能够正常启动、运行和停止； - 各个功能按钮或开关灵活可靠； - 工器具的调节、切换和控制等操作简便易行。

2.2.2 安全性能检查安全性能检查是对工器具的安全性能进行测试，确保工器具在正常使用过程中不会对操作人员和周围环境产生危险。

标准要求： - 工器具具有必要的保护装置，如防护罩、断电装置等； - 工器具的使用过程中不会产生明火、放电等危险现象； - 工器具的电气绝缘性良好，不会对操作人员产生电击危险。

电钻检验报告报告编号: XXXXXXXX一、检验项目本次检验项目为电钻的外观质量、电气性能及机械性能。

二、检验依据GB 4923-2001《电动工具通用安全要求》GB 3385-2017《手持及移动式电动工具噪声测量方法》GB/T 14762-2006《手持电动工具人体工学评价方法》GB/T 10586-2006《通用电气工具额定电压、评定电压、电线和插头插座询问卷》三、检验许可此次检验许可由XXXX检测站颁发。

四、检验结果1、外观质量经检验，电钻外观无明显划痕及变形，接触部位和手柄处无起皮、脱落现象。

2、电气性能电钻电气性能符合 GB 4923-2001《电动工具通用安全要求》的要求，额定电压为220V，额定频率为50Hz，功率为750W，空载转速为2500r/min，并通过相关测试。

3、机械性能电钻机械性能符合相关要求。

噪声测量时，室内噪声为56dB(A)，室外噪声为70dB(A)，符合GB 3385-2017《手持及移动式电动工具噪声测量方法》的要求。

人体工学评价时，电钻按人体工学设计要求制造，握柄符合人体工学原则，在使用过程中无不适感，符合GB/T 14762-2006《手持电动工具人体工学评价方法》的要求。

五、结论本次检验结果显示，此电钻的外观质量、电气性能及机械性能均符合相关标准的要求，且允许投入使用。

六、备注本检验报告仅针对此次检验所检测到的电钻，若电钻在以后的使用过程中发生受损或变形等情况，建议立即停止使用，并进行相应检测和维修。

七、签发日期20XX年XX月XX日检测单位：XXXX检测站签发人：XXX。

电动工具常用检测项目1 ,外观检查，标志主要检查机壳缺陷，外观是否清洁等。

标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。

主名牌一般是客户的标志，参数名牌一般包括适用电压，频率等。

2 ,防触电保护I类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）U类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线，纸包线等线路电部分（测试销）注：测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力，进入器具后改用标准测试指进行检查。

测试销可施加10牛的力。

3，电容放电测试使器具正常运行，然后关闭开关，切断电源，一秒钟内测试插头两端电压。

要求所测电压不超过34V。

注：若电容不大于0.1UF,此项可以免测。

4，起动测试I类：以0.85倍电压起动三次，如有自动开庆或是其自动起动装置则以 1.06倍电压起动三次。

要求正常起动且动过程可保护器不能动作。

U类：以0.85倍电压起动十次，要求器具能在保证安定的前提下起动。

5，功率，电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。

输入功率测量：额定电压，正常负载。

测量值：P IN标称值：P N6过载测试，堵转测试不正常操作测试（实验室项目）以1.3倍额定电压运行1分钟，不可出现机械和电气损坏，有电子装置的同时将分别开路和短路，不能有上述损坏。

7，漏电流测试（实验室项目）1，输入电压：1.06U N2，测试点要求：1 , L/N与外部可接触表面2，L/N 与基本绝缘金属8，潮态测试（实验室项目）1 ，位于潮态箱中2，温度为：20 C ~~30C3，潮度：91% ~~95%4 ，时间：普通型48 小时，其它I 类：v 7.5MAU 类：v0.25MA IH类:v0.5MA II 类：v5.0MA II类:v3.5MA168 小时。

9，绝缘电阻测试：1 ，测试时间：1 分钟2，测试电压：500VDC3，测试点及要求：L/N外部可触表面 > 7ML/N基本绝缘金属> 2M 外部可触表面与外部可触表面 > 5M 10，主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。

电动工具的质量标准和检验方法电动工具是现代工业生产和个人生活中非常重要的设备之一。

其质量直接关系到工作效率、工作安全以及设备使用寿命等重要指标。

因此，制定电动工具的质量标准和检验方法非常重要，以保证电动工具的性能可靠和安全使用。

一、电动工具的质量标准：1. 功能性能要求：电动工具的功能性能包括功率、转速、电流、电压稳定性等。

电动工具在设计和生产过程中，需要符合国家相应的标准，满足用户的基本要求。

2. 安全性要求：电动工具的安全性是制定质量标准的重要依据。

电动工具的设计和生产应符合国家安全标准，确保使用过程中不会产生电击、短路、过热等危险情况。

例如，电动工具应具备过载保护、漏电保护、防尘防水等安全功能。

3. 外观品质要求：电动工具的外观品质能够直接体现产品的质量。

产品的外观要整洁、美观，表面应无划痕、氧化等现象。

4. 使用寿命要求：电动工具的使用寿命直接关系到产品质量。

电动工具在设计和生产过程中应具备一定的使用寿命，且使用寿命应符合行业标准。

5. 能源消耗要求：电动工具的能源消耗直接关系到产品的节能性能。

电动工具在设计和生产过程中应能够确保各项指标符合国家能耗标准。

二、电动工具的检验方法：1. 外观检验：外观检验是电动工具质量检验的首要环节。

外观检验主要检查产品表面是否有划痕、凹陷、生锈等现象，外壳是否完好等。

2. 功能性能检验：功能性能检验主要检查电动工具的功率、转速、电流等性能参数是否符合标准要求。

可以通过仪器测量和实际使用测试的方法进行检验。

3. 安全性能检验：安全性能检验主要检查电动工具是否符合国家安全标准。

可以通过检查产品的电路设计、电源线绝缘、漏电保护等措施来确保产品的安全性能。

4. 使用寿命检验：使用寿命检验主要通过实际使用测试来完成。

可以设置一定的使用规范和测试方法，进行长时间、高负荷的使用测试，以评估产品的使用寿命。

5. 能源消耗检验：能源消耗检验主要通过仪器测量和实际使用测试来完成。

电动工器具检验合格证电动工器具检验合格证是指经过国家相关机构检验合格的电动工具所持有的证明文件。

该证书是电动工具生产企业必须具备的法定证明文件之一，也是电动工具销售和使用的必要条件之一。

下面将从电动工器具检验合格证的意义、检验标准、检验流程等方面进行详细阐述。

一、电动工器具检验合格证的意义电动工器具检验合格证是电动工具生产企业的生产许可证明，也是电动工具销售和使用的必要条件之一。

该证书的颁发标志着电动工具已经通过了国家相关机构的检验，具备了符合国家标准和行业标准的安全性能和质量保障，可以放心使用。

同时，该证书也是电动工具生产企业参加国内外市场竞争的重要凭证，具有重要的商业价值。

二、电动工器具检验标准电动工器具检验标准是指国家和行业对电动工具安全性能和质量保障的要求。

电动工具的检验标准主要包括以下几个方面：1.电动工具的外观质量：包括电动工具的外观、标志、标牌、说明书等是否符合国家标准和行业标准。

2.电动工具的安全性能：包括电动工具的绝缘性能、接地保护、机械强度、电气性能、防护等级等是否符合国家标准和行业标准。

3.电动工具的使用性能：包括电动工具的功率、转速、转矩、噪声、振动等是否符合国家标准和行业标准。

4.电动工具的环保性能：包括电动工具的噪声、振动、电磁辐射等是否符合国家标准和行业标准。

三、电动工器具检验流程电动工器具检验流程主要包括以下几个环节：1.申请检验：电动工具生产企业向国家相关机构申请检验。

2.检验准备：电动工具生产企业按照国家相关机构的要求准备检验所需的材料和样品。

3.检验过程：国家相关机构对电动工具进行检验，包括外观质量、安全性能、使用性能、环保性能等方面的检验。

4.检验结论：国家相关机构根据检验结果出具电动工器具检验合格证或不合格证。

5.合格证颁发：电动工器具生产企业获得电动工器具检验合格证后，可以进行销售和使用。

四、总结电动工器具检验合格证是电动工具生产企业必须具备的法定证明文件之一，也是电动工具销售和使用的必要条件之一。

电动工具性能检验流程与安全评估电动工具是现代生活中常用的一类工具，其性能和安全性对用户来说非常重要。

为了确保用户的安全和使用体验，对电动工具进行性能检验和安全评估是必不可少的步骤。

本文将介绍电动工具性能检验流程和安全评估的具体步骤和注意事项。

电动工具性能检验流程主要分为以下几个步骤：一、外观检查：检查电动工具的外观是否完整，是否有损坏或变形的地方。

特别要注意检查插头和电线是否完好，是否有暴露的金属线。

二、电源检查：检查电动工具的电源是否正常，包括插座是否正常工作，电线是否有裂纹或损坏的地方。

三、功能检查：检查电动工具的各项功能是否正常。

根据不同的工具类型，可以对不同功能进行测试，例如电锯是否能正常启动和停止，电动螺丝刀是否能正常旋转等。

四、性能检测：根据电动工具的不同用途和规格，进行性能测试。

例如，对于电动锤钻，可以测试其打孔的深度和速度；对于电动剪刀，可以测试其剪切的效果和速度等。

在进行电动工具的安全评估过程中，需要注意以下几点：一、电源安全：确保电动工具的电源符合国家标准，并通过专业机构的检测。

同时，使用时要注意插座的接地情况，以及工具的电线使用是否规范。

二、安全开关：电动工具应该配备安全开关，以方便用户在紧急情况下能迅速关闭电源。

在进行安全评估时，需要检查开关的灵敏度和可靠性。

三、防护罩和护手装置：电动工具应该配备防护罩和护手装置，以防止使用过程中发生意外。

在进行安全评估时，需要检查这些装置的完好性和有效性。

四、电动工具的噪音和振动：电动工具在使用过程中会产生噪音和振动，对用户的健康和安全造成影响。

在进行安全评估时，需要检测工具的噪音和振动水平是否符合国家标准。

五、电动工具的维护与保养：电动工具的性能和安全性与其维护和保养相关。

在进行安全评估时，需要检查电动工具的维护情况，包括润滑剂的使用情况、刀片的磨损情况等。

综上所述，电动工具的性能检验流程和安全评估是保障用户安全和使用体验的重要步骤。

移动式及手持式电动工具检查和维修
一、工具在发出或收回时，必须由护管人员进行日常检查。

二、工具必须由专职人员(电工)按以下规定定期检查
(1)每季度至少全面检查一次；
(2)在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期；
(3)在梅雨季节前应及时进行检查；
三、工具的日常检查至少包括以下8个项目：
四、工具的定期检查：日常检查个项目+测量工具的绝缘电阻。

五、长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。

如果绝缘电阻小
于规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。

六、工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。

在未修复前，不得继续使用
七、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

iec60335-2-65国标IEC 60335-2-65国标是关于电动工具安全的国际标准。

本标准主要涉及了电动工具的设计和制造的安全规定，以确保用户在使用电动工具时的安全性。

该标准是IEC 60335系列标准的一部分，其中涵盖了各种不同类型的电器设备。

IEC 60335-2-65国标在多个国家和地区得到了广泛的应用，其制定的目的是为了消除使用电动工具时可能导致人身伤害的风险。

IEC 60335-2-65国标主要通过以下几个方面确保电动工具的安全性。

首先，标准要求电动工具的设计和制造必须符合国际电气标准委员会（IEC）关于安全性的要求。

这包括了电动工具的绝缘和接地要求、使用安全设备的规定等。

其次，标准要求电动工具必须进行可靠性和耐久性测试，以确保其在长时间使用过程中能够保持正常运行。

同时，标准还对电动工具的尺寸、重量、握持和操作等方面进行规定，以增加用户使用的舒适性。

IEC 60335-2-65国标还包括了一些特殊要求，以适应各种不同类型的电动工具。

例如，对于锯类电动工具，该标准要求其装备有适当的保护罩和刹车装置，以减少使用过程中的伤害风险。

对于钻类电动工具，标准要求其配备有手指保护装置，防止操作人员手指被钻头划伤。

此外，对于带有电动发动机的电动工具，标准还规定了必要的电气保护要求，以保证用户在使用过程中不会触电。

IEC 60335-2-65国标还要求电动工具必须进行严格的质量控制和检验。

制造商必须制定一套完整的质量管理体系，并对其生产的电动工具进行全面的检测和验证。

这包括原材料的选择、生产过程的监控、成品的检验等。

制造商还必须在电动工具上附上适当的安全标志和警示标志，以提醒用户注意安全使用。

总之，IEC 60335-2-65国标是一项重要的电动工具安全标准，通过规定电动工具的设计和制造的安全要求，保障用户在使用电动工具时的安全性。

该标准的实施对制造商、使用者和监管机构都具有指导意义，有助于减少事故和伤害，并提高电动工具的质量和可靠性。

电动工具常用检验项目 This manuscript was revised on November 28, 2020电动工具常用检测项目1﹐外观检查﹐标志主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。

标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。

主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。

2﹐防触电保护I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。

测试销可施加10牛的力。

3﹐电容放电测试使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。

要求所测电压不超过34V。

注﹕若电容不大于,此项可以免测。

4﹐起动测试I类﹕以倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以倍电压起动三次。

要求正常起动且动过程可保护器不能动作。

Ⅱ类﹕以倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。

5﹐功率﹐电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。

输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。

以倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。

7﹐漏电流测试（实验室项目）1﹐输入电压﹕2﹐测试点要求﹕1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜Ⅱ类: ＜Ⅲ类: ＜2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜Ⅱ类: ＜8﹐潮态测试（实验室项目）1﹐位于潮态箱中2﹐温度为﹕20℃~~30℃3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。

9﹐绝缘电阻测试﹕1﹐测试时间﹕1分钟2﹐测试电压﹕500V DC3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7ML/N基本绝缘金属＞2M外部可触表面与外部可触表面＞5M10﹐主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。

一般百分表测量。

11﹐噪声测试在隔音室用噪音计进行测试。

一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损,电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆;对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆;
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查,其转动正常、无异音;
绝缘电阻的测量兆欧表法
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线；测量时,电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地E和线路L两个端钮上,摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定约每分钟120转时读取数值;
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内,且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时,指针已指零时,不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时,必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年,遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后,根据测试结果,粘贴相应类别合格、封存、报废的标识,同时登录设备台帐;。