第三部分 煤矿作业规程范例1
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煤矿技术操作规程1. 煤矿安全生产基本要求1.1 煤矿安全生产是指在煤矿开采过程中,通过合理的技术操作和正确的管理措施,保障职工的生命安全和矿山的稳定运行。
1.2 煤矿安全生产的基本要求包括:1.2.1 加强煤矿安全生产管理,建立健全安全生产责任制和安全生产工作机制;1.2.2 制定科学合理的规程和规定,明确操作流程和操作规范;1.2.3 落实安全培训和教育,提高职工的安全意识和操作技能;1.2.4 加强现场监管,确保作业场所的安全环境和设备的正常运行;1.2.5 加强事故预防和应急处置能力,确保在事故发生时能迅速有效地进行应对和处理;1.2.6 建立完善的安全保护设施,保障作业人员的人身安全;1.2.7 加强安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患,确保煤矿安全稳定运行。
2. 煤矿开采作业规程2.1 煤矿开采作业是指从煤矿中开采出煤炭资源的过程,包括采矿工艺流程和操作规范。
2.2 煤矿开采作业规程主要包括以下内容:2.2.1 煤层勘探和开拓工作的准备和操作规范;2.2.2 井巷的建设和维护工作的准备和操作规范;2.2.3 煤层采掘工作的准备和操作规范;2.2.4 煤炭运输和装载工作的准备和操作规范;2.2.5 煤炭堆场的管理和维护工作的准备和操作规范。
3. 煤矿通风系统操作规程3.1 煤矿通风系统是指为煤矿开采作业提供氧气、排除有害气体和煤尘、调节采空区气压等的设施和设备。
3.2 煤矿通风系统操作规程的主要内容包括以下方面:3.2.1 通风系统的启停和调节操作;3.2.2 通风风路的选取和布置;3.2.3 通风设备的检修和维护;3.2.4 通风系统的运行状态监测;3.2.5 通风系统的事故处理和应急处置。
4. 煤矿安全监测规程4.1 煤矿安全监测是指通过一系列的监测手段,获取矿山的安全信息,判断和预测矿山的安全状况。
4.2 煤矿安全监测规程的主要内容包括以下方面:4.2.1 瓦斯监测的方法和标准;4.2.2 煤尘监测的方法和标准;4.2.3 地质构造和地应力监测的方法和标准;4.2.4 瓦斯涌出和顶板运移监测的方法和标准;4.2.5 水文地质和水文监测的方法和标准;4.2.6 火灾和爆炸的预警与监测的方法和标准。
矿井采煤工作面作业规定模版第一章总则第一条为规范矿井采煤工作面作业,保障人员安全,提高采煤效率,制定本规定。
第二条本规定适用于所有矿井的采煤工作面作业。
第三条在采煤工作面作业中,必须严格遵守国家法律、法规和矿井安全生产的相关规定。
第四条采煤工作面作业应遵循安全第一的原则,保障人员的身体健康和生命安全。
第二章采煤工作面的组织和管理第五条矿井应当建立健全采煤工作面的组织和管理制度,明确相关人员的职责和权限。
第六条采煤工作面应当在采煤工作面负责人的领导下进行作业,严格执行领导的安排和指令。
第七条采煤工作面负责人应当具备相关的岗位资质和技能,熟悉采煤工作面的作业流程和安全要求。
第八条采煤工作面应当按照矿山生产计划进行组织,合理安排生产和休息时间,确保生产效率和人员安全。
第九条采煤工作面应当配备足够的工作人员,保障作业的正常进行。
第十条采煤工作面作业结束后,应及时清理工作面,消除潜在安全隐患。
第三章采煤工作面的安全措施第十一条采煤工作面应当设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
第十二条采煤工作面必须进行防尘处理,减少矿尘对人员身体健康的影响。
第十三条采煤工作面应当安装有效的通风设备,保持工作环境的新鲜和稳定。
第十四条采煤工作面应当配备必要的灭火设备和应急救援设备,确保在突发情况下能够及时有效地处理。
第十五条采煤工作面应当设立逃生通道和疏散预案,提高人员撤离的效率和安全性。
第十六条采煤工作面应当定期进行安全检查和隐患排查,发现问题及时整改。
第四章采煤工作面的作业流程第十七条采煤工作面作业前,必须进行必要的安全交底和培训,确保作业人员了解作业规范和安全要求。
第十八条采煤工作面作业应当严格按照施工方案进行,非授权人员不得改变作业流程。
第十九条采煤工作面必须保持良好的通风状态,确保空气流通和有害气体排除。
第二十条采煤工作面应当加强矿山压力和瓦斯浓度的监测,发现异常情况及时采取措施。
第二十一条采煤工作面应当加强对岩层情况的监测和预警,发现地质灾害隐患及时采取相应措施。
采煤爆破工一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历,熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程,掌握爆破技术,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
第3条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。
第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点,爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点,钥匙要随身携带。
第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度,领退时要有记录、签字。
第6条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
第7条必须严格执行“一炮三检”制度。
工作面放炮前,放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破,爆破延期总时间不得大于130毫秒。
第9条炮眼封泥应有水炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破,严禁采用其他方法起爆。
第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米,在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5米。
严禁对其他组提前进行连线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
第13条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破。
采矿作业安全操作规程范本第一章总则第一条为确保采矿作业过程中人员和设备的安全,保护矿山环境,根据相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于采矿作业过程中的所有人员和设备,包括矿山管理人员、采矿工人、设备操作人员等。
第三条本规程的实施机构为矿山管理部门,负责制定、修订和监督本规程的执行情况。
第四条所有从事采矿作业的人员,必须进行相关培训,并按照本规程的要求进行操作,确保安全生产。
第五条本规程的内容应与所在矿山的其他安全管理规定相衔接,相互配合。
第二章采掘作业安全第一节井下采掘作业安全第六条所有井下采掘作业人员必须持有有效的上岗证件,经过相应的培训并考核合格。
第七条井下作业前,必须进行必要的安全防护措施,如通风、排水、瓦斯检测等。
第八条井下采掘作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第九条井下采掘作业人员必须按照规定的作业程序进行操作,不得擅自更改或省略程序。
第十条井下采掘作业必须操作符合安全要求的设备和工具,不得使用损坏或失效的设备进行作业。
第十一条井下作业人员必须时刻关注自己周围的环境,发现危险情况立即向上级报告。
第十二条井下作业人员在操作机械设备时,必须严格按照操作规程和使用说明书进行操作,并定期检查设备的安全性能。
第十三条井下采掘作业结束后,必须及时清理工作现场,恢复原状,并检查设备是否正常。
第二节地表采掘作业安全第十四条地表采掘作业必须按照规定的作业程序进行,不得擅自更改或省略程序。
第十五条地表采掘作业场地必须进行安全隐患排查,并做好相应的防护措施。
第十六条地表采掘作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第十七条地表采掘作业必须操作符合安全要求的设备和工具,不得使用损坏或失效的设备进行作业。
第十八条地表采掘作业人员必须时刻关注自己周围的环境,发现危险情况立即向上级报告。
第十九条地表采掘作业人员在操作机械设备时,必须严格按照操作规程和使用说明书进行操作,并定期检查设备的安全性能。
采煤技术操作规程范本第一章绪论第一节总则为规范煤矿采煤技术操作,确保安全生产,保护环境,制定本规程。
第二节定义1. 采煤工作面:指煤矿中进行煤炭开采的地点。
2. 采煤机:指用于采掘煤炭的机械设备。
3. 支架:煤矿中用以支撑煤炭开采工作面的金属或木质结构。
4. 煤层:地下储存的煤炭层。
5. 安全生产:安全,环保,高效率的生产。
第二章采煤机械设备操作规程第一节采煤机操作规程1. 采煤机操作前,操作人员需检查采煤机的各项设备是否正常并进行相关准备工作。
2. 采煤机操作中,操作人员需严格按照操作规范进行操作,不得违反安全操作要求。
3. 采煤机操作结束后,操作人员需做好设备的清洁、维护和检查相关部件是否有损坏。
第二节支架操作规程1. 支架操作前,操作人员需检查支架各项设备是否正常并进行相关准备工作。
2. 支架操作中,操作人员需严格按照操作规范进行操作,不得违反安全操作要求。
3. 支架操作结束后,操作人员需做好设备的清洁、维护和检查相关部件是否有损坏。
第三章采煤作业规程第一节采煤工作面操作规程1. 采煤工作面操作前,工作人员需检查工作面的安全情况,并进行相关准备工作。
2. 采煤工作面操作中,工作人员需严格按照操作规范进行操作,不得违反安全操作要求。
3. 采煤工作面操作结束后,工作人员需做好现场的清洁、维护和检查可能存在的安全隐患。
第二节掘进作业规程1. 掘进作业前,工作人员需进行相关准备工作,检查设备和工具是否完好。
2. 掘进作业中,工作人员需遵循规定的操作方法和安全操作要求。
3. 掘进作业结束后,工作人员需做好设备和工作面的清洁工作,并进行相关检查。
第四章安全管理规程第一节安全检查规程1. 安全检查包括定期检查、临时检查和日常检查。
2. 定期检查由安全监督部门组织,包括机器设备的检查、人员操作的检查等。
3. 临时检查由煤矿负责人或安全监督部门组织,用于发现特定安全隐患和解决突发问题。
第二节安全培训规程1. 煤矿工作人员需要定期进行安全培训,包括采煤技术操作规程的培训。
第一章概况第一节概述一、巷道名称及位置本掘进巷道为+354水平配电点, 此巷在+354水平运输巷西北翼, 距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口, 贯通+354水平回风联络巷。
标高为+354水平。
其位于2101运输巷和+354水平轨道下山上部车场之间。
二、巷道用途作为+354水平所有工作面的配电点。
三、巷道性质根据+354水平运输巷的走向变化情况, 该巷布置在煤层顶板石英砂岩和泥岩中, 属全岩巷掘进。
四、设计施工长度、服务年限+354水平配电点巷道设计施工长度为70米。
服务年限: 至+354水平工作面结束, 约为3-5年。
开工时间: 11月5日。
第二节编制依据一、根据+354水平审批设计+354水平配电点施工的依据是《+354辅助水平设计方案》。
二、矿压观测资料参考+354水平运输大巷的掘进施工现场经验以及观测数据, 分析得出的结论。
三、本矿生产作业计划第二章地面位置及地质情况第一节基本情况说明地面相对位置及井下四邻情况说明表表1第二节煤层顶底板特征及地质构造煤层顶底板特征及地质构造说明表表2第三节水文地质情况煤层水文地质情况说明表表3第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进巷道位于+354水平, 主要用于+354水平所有工作面的配电点。
巷道设计断面为: 净宽3.6米, 净高3.0米。
距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口, 以+354m水平标高N3100的方位掘进。
详细情况见: 巷道布置示意图( 附图)第二节矿压观测和顶板岩性探测一、观测对象: +354水平配电点二、观测内容: 巷道顶、底板相对移近量, 两帮相对移近量, 锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法: +354水平配电点掘进50m后布置1个测站, 由于总长约70m, 共布置一个测站, 检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量, 用MLJ —40( T) 拉力仪检测顶、帮锚杆的锚固力。
测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只MYC—16型锚杆( 锚索) 压力表, 根据巷道受力情况, 对锚杆及围岩位移每隔3天观测一次, 直到巷道施工完毕。
煤矿技术操作规程范文煤矿工作人员技术操作规程1.工作范围和目标煤矿工作人员技术操作规程旨在规范煤矿工作人员的技术操作,确保煤矿生产活动的安全和高效进行。
本规程适用于所有煤矿工作人员,包括矿工、技术人员、安全监察员等。
2.工作原则2.1 安全第一。
在进行任何技术操作前,必须确保安全措施到位,防止事故发生。
2.2 精益求精。
工作人员在技术操作中应力求完善,不断提高技术水平和工作效率。
2.3 合作共赢。
工作人员应积极配合他人工作,共同完成工作任务。
2.4 环境保护。
在技术操作中,要注意对环境的保护,避免产生污染。
3.技术操作准备3.1 每日操作前,必须检查所使用设备的运行状况和安全措施是否到位。
3.2 在进行操作前,要对工作区域进行检查,确保没有所需的障碍物或危险物品。
3.3 在操作前,必须了解所需操作的步骤和方法,并对相关知识进行培训。
4.技术操作流程4.1 确保操作所需的设备、工具等齐全并处于正常状态。
4.2 在开始操作前,先对所需操作的对象进行检查,确保其完好无损。
4.3 按照操作流程进行操作,遵守相关规定和标准,确保操作的正确性和安全性。
4.4 操作时,要注意与他人的协调配合,确保工作的顺利进行。
4.5 在操作过程中,如发现异常情况,应及时报告,并采取相应的应急措施。
4.6 操作完毕后,要对所使用的设备进行清洁和检查,确保其处于正常状态。
5.技术操作的安全措施5.1 操作前要穿戴好相关的个人防护用具,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
5.2 操作时要注意用火安全,并注意防止电气触电事故的发生。
5.3 对于需要使用锐利工具的操作,要戴好防护手套和护眼镜,避免意外伤害。
5.4 在操作容易受伤的设备时,要严格遵守相关操作规范,确保自身安全。
5.5 如发现设备有缺陷或故障,应立即停止操作并报告上级处理。
6.技术操作的质量要求6.1 在进行技术操作时,要注重操作质量,确保按照标准进行操作。
6.2 操作完成后,要进行质量检查,确保操作结果符合要求。
煤矿作业操作规程煤矿作业操作规程是保障煤矿安全生产的一项重要制度,第二条本规程适用于煤矿开采、运输、储存等各环节的作业操作。
第三条本规程的具体内容和要求是可操作、可执行的。
第二章作业前的准备工作第四条作业前,必须对煤矿设备、设施进行检查,确保安全性能正常。
第五条作业前,必须检查作业场所的煤气、风流情况,确保环境安全。
第六条作业前,必须对作业人员进行警示教育,强调安全意识。
第七条作业前,必须配备必备的防护用品和工具,并确保完好有效。
第三章作业操作规范第八条作业人员必须具备相应的作业技能和证书。
第九条作业人员在工作时必须佩戴好安全帽,系好安全带。
第十条作业人员在进行高空、水域等危险作业时,必须配备防护带具。
第十一条作业人员在作业时必须按照规定的工艺流程操作,严禁违反操作规程。
第十二条作业人员在进行机械操作时,必须严格按照操作手册进行操作。
第四章突发事件应对第十三条作业人员在突发事件发生时,必须立即停止操作,采取相应的应急措施。
第十四条作业人员在突发事件处理后,必须进行相关的事故报告和记录。
第十五条作业人员在突发事件处理后,必须对设备、设施进行检查,确保安全。
第五章责任与处罚第十六条作业人员违反操作规程的,将根据情节轻重,给予警告、罚款、暂停作业等处罚。
第十七条作业人员违反操作规程造成事故的,将依法追究其法律责任。
第六章附则第十八条本规程由煤矿管理部门负责解释和修订。
第十九条本规程自发布之日起施行。
第二十条本规程未尽事宜,参照有关法律法规和标准进行执行。
总结:煤矿作业操作规程是煤矿安全生产的重要法规,不仅对作业人员的行为作出了具体要求,也对突发事件的应对和责任追究做出了规定。
通过严格执行煤矿作业操作规程,可以提高煤矿作业的安全性和效率,降低事故风险,保障煤矿安全生产。
回采各工种技术操作规程回采电钻工技术操作规程(一)、工作准备1、准备好钻杆、手镐、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头等是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉。
禁止使用不合格的插销产品。
4、检查电源开关是否灵活,有无漏电现象。
检查旋转方向是否正确。
检查完毕后立即切断电源。
5运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕在电煤钻上。
只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮。
若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风瓦斯状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有在临钻之前才能接通电源。
(二)、钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置,然后按照规定角度、深度依次钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼前,一人站在钻杆旁边掌钎固定炮眼位置,一人持钻,掌钎的人回到持钻的人身后才能开钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平,两脚蹬稳,保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆与眼孔成一直线,钻进中用力均匀,防止卡钎。
按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难,抖动大,音响不正常,或有烤焦气味时,立即停钻切断电源处理。
5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好的干燥地点自然降温处理。
6、带电运输的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用,防止卡钎。
8、途中停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放煤壁。
9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。
发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。
(三)、工作结束1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆。
把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。
3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。
煤矿技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保煤矿生产过程中的安全、高效和可持续发展,制定并执行煤矿技术操作规程。
第二条本规程适用于所有煤矿及相关从业人员。
第三条煤矿技术操作规程的目的是规范煤矿技术操作,确保生产过程中的安全和效益。
第四条煤矿技术操作规程应与国家相关法律法规和规范性文件相一致。
第五条所有从业人员必须遵守本规程制定的技术操作规定。
第二章煤矿技术操作程序第一节开拓程序第六条煤矿开拓前,必须编制详细的开拓设计方案,包括开拓方向、绝对标高、坡度等技术要求。
第七条开拓前应对矿井进行详细勘察和检测,确保矿井地质条件和水文地质条件符合开采要求。
第八条在开采过程中,需按照开拓设计方案进行开拓工作。
第九条开拓过程中可能出现的地质灾害和突水等情况,必须立即采取应急措施并上报相关部门。
第二节采掘程序第十条在采煤过程中,必须确保矿井的安全稳定,防止发生矿井塌陷等事故。
第十一条采煤工作必须按照煤矿技术操作规程和相应的工作安全指导书进行操作。
第十二条采煤工作需要进行适时的通风和瓦斯检测,确保矿井通风畅通并控制瓦斯浓度在安全范围内。
第十三条采煤机台车等大型设备的操作必须由经过培训并持有相应资质证书的人员操作。
第十四条采煤过程中可能出现的高瓦斯、高温、冒顶等突发情况,必须立即采取应急措施并上报相关部门。
第三节煤矿支护程序第十五条在采煤过程中,必须进行支护工作,保障矿井的安全。
第十六条支护工作必须按照设计方案进行,确保支护结构的稳定和可靠。
第十七条支护工作需要使用专业的支护设备和材料,并由具有相关工作经验的人员进行操作。
第十八条支护过程中可能出现的坍塌、松动、开裂等情况,必须立即采取应急措施并上报相关部门。
第四节煤矿通风程序第十九条煤矿通风系统必须确保矿井的通风畅通和瓦斯浓度在安全范围内。
第二十条通风系统必须进行定期检修和维护,并记录相应的运行参数。
第二十一条通风系统的操作必须由具有相关经验和资质的人员进行操作。
第二十二条通风系统可能出现的风门损坏、通风机故障等情况,必须立即采取应急措施并上报相关部门。
唐阳煤矿掘进工作面作业规程工作面名称:1301溜子道编制人:谷国家区队长:孔昭顺施工单位:掘一工区批准人:编制日期: 2004年 3 月 6 日执行日期:年月日目录矿审批意见 (4)作业规程学习和考试记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况 (7)第一节概述 (7)第二节编写依据 (7)第二章地面相对位置及地质水文情况 (8)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8)第二节煤(岩)层赋存特征 (9)第三节地质构造 (10)第四节水文地质 (12)第三章巷道布置及支护说明 (13)第一节巷道布置 (14)第二节支护设计 (15)第三节支护工艺 (24)第四章施工工艺 (27)第一节施工方法 (28)第二节凿岩方式 (28)第三节爆破作业 (29)第四节装、运岩(煤)方式 (32)第五节管线及轨道敷设 (33)第六节设备及工具配备 (34)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (34)第一节劳动组织 (34)第二节循环作业 (34)第三节主要技术经济指标 (36)第六章生产系统 (36)第一节通风系统 (36)第二节压风系统 (40)第三节防尘系统 (43)第四节防灭火 (44)第五节安全监测系统 (44)第六节供电系统 (49)第七节排水系统 (49)第八节运输系统 (49)第九节通讯系统 (52)第七章灾害预防及避灾路线 (52)第八章安全技术措施 (55)第一节施工准备 (55)第二节“一通三防”管理 (57)第三节顶板管理 (60)第四节爆破管理 (63)第五节防治水管理 (69)第六节机电管理 (70)第七节运输管理 (76)第八节其它 (81)矿审批意见本作业规程于二OO三年四月二十日在矿技术科进行了集体会审,参加会审人员有:矿总工程师、安监处主任工程师、技术科副科长、工程师、地测科副科长、机电科工程师、掘进三区技术员。
通过集体会审,讨论研究,同意本规程所编写的一切内容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见:①施工过程中,每次开门、贯通、预透、开宽前,要及时编写专项措施。
②若现场条件发生特殊变化时,要及时编写补充措施,并认真传达执行。
会审单位及人员签字:技术科:年月日地测科:年月日通风科:年月日安监处:年月日机电科:年月日掘进区:年月日总工程师:年月日作业规程学习和考试记录作业规程复查记录一、存在主要问题:二、处理意见:第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为1301溜子道。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成1301工作面生产系统,满足1301采煤工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:工程量660m(平距)。
服务年限:5年。
四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定,本掘进工作面自2004年3月份开工,预计2004年11月份竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《一采区设计说明书》,批准时间为1999年10月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《1301工作面掘进地质说明书》,批准时间为2004年1月13日。
三、矿压观测资料该巷道下方是132综采面采空区,会受采动影响,产生动压,或出现围岩应力集中现象。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一该工作面位于工广东南部约400m,北1钻孔之东南,北5钻孔之西北部,地表为农田,无其它建筑物,无常年地表水。
工作面东部及北部以DF4断层与东130块段相隔,西侧及下部为采空区。
煤(岩)层赋存特征12度,厚度均匀,约5.76米,f=2~3,产状变化不大,走向为15~20度。
直接顶为粉砂岩,厚度约0~2.58米,平均约1.29米,f=4~6,老顶为细粒砂岩,厚约10.7米,f=7~8,一分层顶网及顶网上已冒落矸石,底部为泥岩粉砂岩。
直接底板为泥岩,厚约0.76米,f=3~4,老底为细粒砂岩,厚约6.75米,f=7~8二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层二氧化碳相对涌出量为1.78m3/t.d,沼气相对涌出量为0.676m3/t.d,煤尘爆炸指数为43.31%,煤层自然发火期为3~6个月,为低瓦斯矿井。
顶、底板岩性特征表表二附图1:煤岩层综合柱状图(1:200)第三节地质构造地质构造相对简单,上巷及切眼条件较好,下巷开门后约100米将揭露一倾向断层,为正断层,落差约2..5米,前方顶板下欺,向工作面里面落差渐小。
断层产状参数表表三第四节水文地质水文情况:第二节支护设计一、巷道断面该巷道采用2.2m开口15°斜棚支护,钢棚用11#矿用工字钢加工而成。
S荒= 7.2m2 ,S净= 5.4m2。
巷道支护断面、平面图见图5(1:50)。
二、支护方式(一)临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用3寸钢管制作,长度不小于3.5m,间距不大于1.2m,用15.5mm粗的钢丝绳双卡子卡接成的绳套子固定,绳套子套在棚头上,每根管子采用两个绳套子固定,绳套子不能过长,以便接顶。
前探梁最大控顶距离1.6m,前探梁上方用2块规格为:长×宽×厚=1800×100×100mm小板梁和背帮、木楔接顶。
前探梁后部要用背帮和木楔与棚头接实。
前探临时支护平、剖面图见图6(1:50)。
(二)永久支护1、采用架棚支护作为永久支护,支护材料为矿用11#工字钢加工的钢棚,付材用优质木背板及对撑、垫板、木楔、1×4m机编金属网、铁丝。
棚腿长2.6m/1.99m,棚梁长2.42m。
2、支架开口2.2m;下口净宽2.9m;棚中下净高2.0m;棚距中—中0.8m。
3、要求棚腿垂直巷道顶底板,两腿迈步协调、支架垂直于巷道施工方向,加好亲口垫木、无喝风、亮牙、错口等现象。
4、支架之间用好木对撑,棚梁两头各一根,两棚腿上端各一根,同时迎头往后10m支架间纵向布置三条铁制对拉10m联锁、要求各种联锁撑实拉紧,放炮前必须对迎头10m内的钢棚进行加固5、支架顶部布置5块背帮,上帮5块背帮,下帮3块背帮,要求顶帮背帮均匀布置、横平竖直、并用木楔刹实背牢;接顶要实,牢固可靠,无空帮空顶现象,严禁空肩。
6、铺1×4m机编经纬金属网,两帮留设长度相同,并要求网子对接,每隔20cm连一扣。
支护后及时使用铁丝绑扎牢固棚爪。
(三)架棚巷道工程质量规定架棚支护巷道工程质量规定见表四。
架棚巷道工程质量标准表四第三节支护工艺一、支护材料:1、钢棚:棚头、棚腿均采用矿用11#工字钢焊接制成,焊缝严禁有断口,严格按矿上统一标准制作。
2、背帮、木楔、对撑、垫板:均采用优质杨木加工。
背帮:长×宽×厚=1100×150×50mm;木楔:长250mm,大头宽80mm、厚60mm;对称:长×宽×厚=800×60×60mm。
木垫板:长×宽×厚=100×100×15mm。
3、金属网:采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽=4000×1000mm,网格为长×宽=50×50mm,网要对茬连接,相邻两块网之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.2m。
4、十米连锁:采用12#花篮螺丝和4mm钢板焊接制成,长×宽=(1000~600)×60mm。
架棚支护工艺1、窜前探放炮后,先整改支架、找顶,然后窜前探梁并接顶。
用木楔刹紧背实,起到临时支护作用。
2、出煤、挖腿窝、立棚腿在临时支护下先攉出迎头两帮腿窝处的煤,然后按标志层和巷道中线及巷道断面、拉尺动线修边、挖腿窝,腿窝深200mm,腿窝挖完后,根据棚间距和中线及下口宽度,找正棚腿位置并立稳,用背帮撑到帮上固定。
3、撤前探梁、铺网、上棚头立完棚腿后,撤前探梁、铺网、上棚头。
架棚时两人扶腿,两人上梁,一人用中线标定棚头上的中线点位,之后接顶与背帮、并刹紧背牢,架棚工作要求人员始终处于安全支护下操作、工作连贯有序、准确到位、动作迅速、质量符合设计要求。
4、架棚结束后及时按规定布置对撑、前移对拉防倒棚装置,并认真整理好背帮、联好网子。
第四章施工工艺第一节施工方法溜子道开门口的施工方法:溜子道开门口为架棚支护,顶板完整,无构造。
施工前,首先按由外向里的顺序,对开门口处10m范围内的支护进行检查,如有开裂的喷体,要及时找掉,并补打锚杆、挂网,并掩护好轨中巷内的电缆、风筒及风水管路,防止响炮打坏,确认安全后,方可开门掘进。
开门后严格按中线沿顶板施工。
第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤。
一、打眼机具:采用MZ-1.2KW型电煤钻,电力来源于-356移变,经过350开关,钢铠(或橡套)电缆送往80开关,再使用不同平方的电缆经过综合保护开关,供迎头电煤钻用电;遇断层破岩时使用YT-23 型风钻打眼,风源来自地面压风机房。
二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、炮前炮后洒水、出煤时洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕、转载点设喷雾。
第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管使用煤矿许用2#抗水铵锑炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构反向装药结构。
三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器全断面一起爆,联线方式为串联联线。
爆破说明表表五1301溜子道炮眼布置图见图7装药结构示意图(图8)爆破说明表(表五)。
第四节装、运煤(岩)方式一、装煤(岩)方式巷道掘进施工中,用SGW-40TX溜子运煤,人工攉煤,溜头处采用矿车接煤,人员躲开溜煤方向。
溜头溜尾压柱齐全,牢固可靠。
随着巷道的延伸,溜子前移,后边铺设SSJ-650/22管架式皮带。
二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输,平巷人力拥车至131东集中巷,然后用3吨电瓶车拉到131中车场。
第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用1.5寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头5~10m。
迎头掘进溜子铺设必须平直,变坡不能过急。
声光信号齐全,灵敏可靠。
溜头、溜尾压柱齐全,牢固可靠。
溜头用木点柱作为压柱,溜尾用2.5m单体液压支柱作为压柱,初撑力不小于5MPa。
严禁缺刮板和螺丝,各连接部件齐全紧固。
第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表表六第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,每班两个循环,循环进尺0.9m。