水性防腐漆的施工(4)

第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。

本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。

给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。

除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。

本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。

并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。

使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。

和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。

施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。

（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。

2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。

最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。

和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。

在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。

随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。

涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。

近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。

水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。

水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点;但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。

一、水漆施工工艺1.基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。

清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。

要求磨平、磨光，并清扫干净。

2.满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。

3.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。

再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。

4.刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。

以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。

5.喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

6.刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

8.刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。

防腐水性涂料化学品安全技术说明书(防腐漆-MSDS)防腐水性涂料化学品安全技术说明书（防腐漆-MSDS）1. 概述防腐水性涂料化学品是用于防止金属、木材等材料腐蚀的涂料产品。

本产品采用环保水性配方，具有优良的耐腐蚀性能、附着力和遮盖力，广泛应用于钢结构、管道、船舶、桥梁等领域的防腐保护。

2. 化学品名称和身份- 化学品名称：防腐水性涂料化学品- 化学品身份：水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等3. 危险性概述3.1 物理危险- 蒸气压：低蒸气压，不易挥发- 闪点：不适用（水性涂料）- 爆炸极限：不适用3.2 化学危险- 腐蚀性：本产品具有腐蚀性，对皮肤、眼睛等造成刺激和损伤- 毒性：长期接触对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害- 燃烧性：不燃，不支持燃烧4. 成分/组成信息本产品主要成分包括水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等。

具体成分可能因生产批次不同而有所变化。

5. 急救措施5.1 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。

5.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。

5.3 吸入立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时就医。

5.4 吞食立即就医。

6. 消防措施由于本产品不燃不爆，火灾时可使用干粉、二氧化碳等灭火器进行灭火。

7. 泄露/溢出处理使用干砂或干粉覆盖泄露物，避免污染环境。

清理泄露物时，请穿戴防护用品。

8. 存储和运输存储于干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免阳光直射。

运输时，遵守相关法规，确保安全。

9. 接触控制和个体防护避免皮肤、眼睛等直接接触。

操作时穿戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

10. 理化性质- 外观：乳白色液体- 比重：约1.0- 溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂- 挥发性：低挥发性11. 稳定性和反应性本产品在正常储存和运输条件下稳定，避免与还原剂、强酸、强碱等反应。

12. 生态信息本产品对环境有一定危害，请避免污染水源、土壤等。

水性漆施工注意事项–水性木器漆涂装工艺之五2009-11-04 09:34:19| 分类：默认分类| 标签：经济博客播客贸易|字号大中小订阅水性漆涂装有以下的注意事项。

涂装1. 水性木器漆的施工条件是：温度10～30℃；相对湿度50％～80％(最佳条件是23℃左右，湿度不超过70％)，过高或过低的温湿度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。

在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先试验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。

2. 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。

水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。

3. 垂直面上涂装时，应将漆液加5％～30％的清水稀释后喷涂或刷涂。

喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。

不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。

4. 如果感到漆液太稠，可适当兑人清水调到黏度合适再施工．总之，加水量要以涂装效果最佳为准。

5. 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常涂3～4道即可达到良好的效果。

要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之问不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。

6. 涂漆前必须确认所川的水性漆和底漆或着色剂(特别是油性着色剂)的相容性。

油性体系至少要干燥24h以上再上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。

7. 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度(冬天时间还应适当延长)，在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。

清洁1. 施工过程中和施工结束后应该用清水(自来水)及时清洗所用的工具。

施工用的毛刷应在清洗后泡人清水中留待下次再用，这样可避免因清洗不彻底造成毛刷固结报废。

沾在手上、身上的漆液未干前要及时清洗掉，干后较难洗去。

水性木器漆一般无毒，沾在手上、身上的漆液不会对人体造成伤害。

2. 清洗施工工具，特别是喷涂设备上已固化的漆，必须用丙酮或喷枪专用清洗剂浸泡和刷除，这时要注意操作人员的安全防护。

水性防腐涂料配方设计指引1. 设计宗旨金属的腐蚀有很大一部分是其表面的“原电池”造成的，而形成“原电池”的主要“黑手”就是金属表面的水气。

水性防腐漆的设计宗旨是防腐，主要手段是阻止水气透过漆膜在金属表面形成“原电池”而造成腐蚀，基于此，优秀的水性防腐漆不但要求其漆膜本身不会对金属造成腐蚀，而且要求漆膜致密不亲水，才能有效阻止水气的渗透，防止形成“原电池”，有效保护金属不被腐蚀。

2. 主要构成如同其它涂料，水性防腐漆由成膜物质、颜填料、助剂和分散介质组成，其中成膜物质在防腐过程中起决定性作用，其本身的性质和成膜的致密程度决定漆膜的防腐性能。

3. 原材料选择正确选择原材料是设计优秀防腐性能漆膜的前提。

A. 成膜物质我们推荐成膜物质选择有交联特性的水性树脂，不要选择热塑性的水性树脂，因为交联型树脂成膜致密，与基材附着力优秀，可有效的防止基材锈蚀；而热塑性水性树脂由于靠溶胀成膜，致密性不高，不能有效阻止水气渗透。

B. 颜填料在设计水性防腐漆时，在主色之外，根据具体要求可以加入部分防锈颜料增加防腐性，如氧化铁系的铁红铁黑等，还有活性颜料如磷酸锌、三聚磷酸铝等，具体用量可经过实验确认，需要注意活性颜料在体系中的分散性和储存稳定性，同时，要避免使用酸性的颜填料和碱性体系配合，使涂料在储存过程中由于PH值变低而增稠。

C. 助剂助剂在水性防腐漆中用量不大，但效果很明显，使用不当会严重影响涂料的性能。

消泡剂：从起作用的过程来看分为抑泡剂和消泡剂，抑泡剂（相容性较差的消泡剂）在砂磨前添加，消泡剂（相容性较好）在最后调漆时加，我们推荐抑泡剂用AFCONA（原EFKA）的2526；消泡剂用迪高的805，其他消泡剂请验证后使用。

分散剂：在普通铁红底漆中，不加或者尽量少加分散剂；在面漆中，由于需要高光泽，需要根据不同颜料加入适量的分散剂，由于颜料分为有机和无机颜料，不同颜料搭配需要不同的分散剂配合。

典型配合：一般防腐漆：∙不加分散剂或者加0.1~0.2%SN-5040；或者0.1~0.3%的YSG-25；∙有盐雾要求的防腐漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙无机颜料的防腐面漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙有机颜料或碳黑面漆：0.2~0.8%的YSG-25或H-3275；备注：H-3275和SN-5040是分散剂。

水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。

实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。

由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。

由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。

由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。

这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。

性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。

混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。

二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。

但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。

根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。

近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。

2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。

根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。

水性防腐涂料常见缺陷的防治防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命。

水性防腐涂料是最常常用的一种，但是水性防腐涂料有一些缺陷，下面一起看看这些缺陷以及引起这些缺陷的原因和解决方法。

1、水性防腐涂料常见的缺陷一个刚做好并包装好的防腐涂料，其优点或缺陷是说不清的，只有到开罐、开桶时，才看得见其外观和稳定性的情况，此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。

还有，到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。

一段时间后，如果防腐涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。

2、水性防腐涂料常见缺陷的原因1）涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。

起泡多，整个涂层就失去附着力。

2）涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。

有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3）涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。

缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

4）硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。

涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。

防腐保湿工程施工方案背景介绍在建筑工程中，防腐保湿是一个非常重要的工程，它可以保证建筑物的安全和使用寿命。

在建筑工程中，我们需要采用一些特殊的措施来实现这些工作，从而保障建筑物的安全。

施工方案1. 材料准备在防腐保湿工程中，我们需要购买以下材料：•防腐涂料•保温材料•纤维布•聚酯防水材料•砂浆•石膏板2. 进行表面处理在进行防腐保湿工程之前，我们需要对建筑物的表面进行处理，以确保施工效果。

处理可采用以下步骤：1.清理表面。

首先需要清理表面的杂物和污物，以保证表面干净卫生。

2.预处理表面。

对表面进行打磨和处理，去掉表面上的凸起、凹损等问题。

3. 进行施工在进行防腐保湿工程之前，我们需要根据建筑物的不同位置，采用不同的施工方法。

1.防腐施工。

对于建筑物的地下部分和容易出现潮气的地方，需要采用防腐涂料对表面进行涂覆。

需要注意施工厚度和涂布均匀性等问题。

2.保温施工。

对于建筑物的外墙和屋顶等需要保温的部分，采用保温材料进行施工，需要注意保温材料的厚度和施工质量。

3.防水施工。

对于建筑物的一些特定部位，如阳台、洗手间等，需要进行防水处理。

可采用聚酯防水材料和砂浆等材料进行施工。

4.内保温施工。

对于建筑物的室内部分，可采用石膏板和保温材料进行施工。

4. 检查验收在进行防腐保湿工程之后，需要进行检查验收，确保施工质量合格。

检查验收可采用以下步骤：1.检查防腐涂料的厚度、涂布均匀性、干燥时间等问题。

2.检查保温材料的厚度、保温效果等问题。

3.检查防水材料的涂布均匀性等问题。

4.检查石膏板的安装质量、外观等问题。

结论防腐保温工程是非常重要的工程，能够有效地保证建筑物的安全和使用寿命。

在施工过程中，需要注意相关细节，确保施工质量。

在施工完成后，需要进行检查验收，以确保工程质量的合格。

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。