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燃气工程技术交底一、项目概述燃气工程技术交底是指在燃气工程施工完成后，由施工方向使用方进行技术交底，详细介绍燃气工程的设计、施工、安装、调试等相关技术要点，以确保使用方正确、安全地使用燃气设施。
本文将对燃气工程技术交底的内容、流程和注意事项进行详细说明。
二、技术交底内容1. 燃气设备的基本知识1.1 燃气设备的分类和特点1.2 燃气设备的工作原理1.3 燃气设备的安装要求和注意事项2. 燃气管道的安装和布置2.1 燃气管道的材质和规格2.2 燃气管道的安装步骤和施工要求2.3 燃气管道的布置原则和注意事项3. 燃气设备的使用和维护3.1 燃气设备的启停操作和注意事项3.2 燃气设备的日常维护和保养3.3 燃气设备故障排除和应急处理4. 燃气安全知识4.1 燃气泄漏的危害和应对措施4.2 燃气事故的预防和处理方法4.3 燃气安全设施的使用和维护三、技术交底流程1. 提前准备1.1 确定技术交底的时间和地点1.2 准备技术交底所需的资料和工具2. 技术交底会议2.1 介绍燃气工程的整体情况2.2 详细讲解燃气设备的相关知识和使用方法2.3 回答使用方提出的问题和疑虑3. 技术交底记录3.1 记录技术交底会议的内容和要点3.2 将记录整理成文档，供使用方参考和备案四、技术交底注意事项1. 语言简明扼要技术交底应使用通俗易懂的语言，避免使用专业术语，确保使用方能够理解和掌握相关知识。
2. 重点突出技术交底要将重点内容进行重点强调，确保使用方能够牢记并正确操作。
3. 互动交流在技术交底过程中，鼓励使用方提问和交流，及时解答使用方的疑问，确保技术交底的有效性。
4. 安全第一技术交底过程中，要强调燃气设备的安全使用和维护，提醒使用方注意燃气泄漏和事故的防范措施。
五、总结燃气工程技术交底是确保使用方正确、安全地使用燃气设施的重要环节。
通过详细介绍燃气设备的基本知识、燃气管道的安装和布置、燃气设备的使用和维护以及燃气安全知识，使用方能够全面了解燃气工程的相关技术要点。
燃气工程技术交底一、引言燃气工程技术交底是指在燃气工程施工过程中，施工单位向使用单位或者业主进行详细的技术交底，确保使用单位了解燃气设备的使用方法、安全注意事项以及应急处理措施，以保障燃气设备的正常运行和使用单位的人身安全。
本文将详细介绍燃气工程技术交底的内容和要求。
二、燃气工程技术交底内容1. 燃气设备的基本知识在燃气工程技术交底中，施工单位应首先向使用单位介绍燃气设备的基本知识，包括燃气设备的种类、结构、工作原理等。
同时，还应详细介绍燃气设备的使用方法和注意事项，如如何正确启动和关闭设备、如何调节温度和压力等。
2. 燃气设备的安全注意事项施工单位应向使用单位强调燃气设备的安全注意事项，包括但不限于以下内容：a. 使用单位应定期检查燃气设备的连接管道、阀门等是否存在泄漏情况，并及时修复；b. 禁止在燃气设备附近存放易燃物品，以免引起火灾；c. 使用单位应定期清洁燃气设备的管道和燃烧器，以保证正常燃烧效果；d. 禁止在燃气设备附近进行明火作业，以免引起爆炸等危（wei）险；e. 使用单位应定期检查燃气设备的电气连接是否正常，以免引起电气事故。
3. 燃气设备的应急处理措施施工单位应向使用单位详细介绍燃气设备发生故障或者事故时的应急处理措施，以保障使用单位的人身安全。
应急处理措施包括但不限于以下内容：a. 当发生燃气泄漏时，使用单位应即将关闭燃气阀门，并打开门窗通风；b. 当发生燃气设备起火时，使用单位应即将切断电源，并使用灭火器等工具进行灭火；c. 当发生燃气设备爆炸时，使用单位应即将撤离危（wei）险区域，并及时报警。
三、燃气工程技术交底要求1. 交底人员的资质要求施工单位在进行燃气工程技术交底时，应派遣具备相关资质和经验的人员进行交底。
交底人员应熟悉燃气设备的工作原理和使用方法，并能够清晰地向使用单位解释和演示。
2. 交底材料的准备施工单位应提前准备好相关的交底材料，包括但不限于燃气设备的说明书、安全操作手册等。
燃气工程技术交底一、背景介绍燃气工程技术交底是指在燃气工程施工过程中，施工方向使用方详细介绍燃气设备的安装、使用、维护等技术要求和注意事项。
通过技术交底，使用方能够全面了解燃气设备的相关知识，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
二、技术交底内容1. 燃气设备安装要求(1) 设备安装位置：根据燃气设备的类型和规格，确定合适的安装位置，确保设备周围空间充足，便于维修和保养。
(2) 安装环境要求：设备安装环境应通风良好，避免潮湿、高温、易燃等环境，确保设备正常运行。
(3) 安装基础要求：根据设备的分量和尺寸，选择合适的基础材料和施工方法，确保设备稳固安全。
(4) 安装配管要求：燃气设备的配管应符合相关标准，采用合适的管材和连接方式，确保燃气的安全输送。
2. 燃气设备使用要求(1) 设备启动与住手：详细介绍设备的启动和住手步骤，确保正确操作，避免设备损坏或者安全事故。
(2) 设备操作注意事项：介绍设备的操作注意事项，如设备运行时的注意事项、设备故障时的处理方法等，确保设备的正常运行。
(3) 设备维护保养：详细介绍设备的日常维护保养方法和周期，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的寿命和性能。
3. 燃气设备安全知识(1) 燃气泄漏的判断与处理：介绍燃气泄漏的判断方法和处理步骤，包括如何发现燃气泄漏、如何关闭燃气阀门等，确保燃气泄漏时能够及时处理，避免事故发生。
(2) 燃气事故的应急措施：详细介绍燃气事故的应急措施，包括如何报警、如何疏散人员、如何进行紧急处理等，确保在燃气事故发生时能够迅速应对，减少伤害和财产损失。
三、技术交底形式1. 现场交底：施工方派遣专业技术人员到使用方现场进行交底，通过实际操作和演示，直观地向使用方展示燃气设备的安装、使用、维护等技术要求。
2. 书面交底：施工方向使用方提供详细的技术交底手册，包括设备的安装图纸、使用说明书、维护保养手册等，使用方可以通过阅读手册来了解燃气设备的相关知识。
燃气工程技术交底
引言概述：
燃气工程技术交底是指在燃气工程施工前，施工单位根据设计方案和施工要求，向施工人员进行详细的技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保障工程质量和施工安全。
一、施工现场安全交底
1.1 燃气工程施工现场的安全规范
1.2 燃气管道施工过程中的安全注意事项
1.3 燃气设备安装的安全操作流程
二、施工工艺交底
2.1 燃气管道的铺设和连接工艺
2.2 燃气设备的安装和调试工艺
2.3 燃气系统的试压和检测工艺
三、材料使用交底
3.1 燃气管道材料的选择和质量要求
3.2 燃气设备的选择和安装要求
3.3 燃气系统的密封材料和防腐处理要求
四、质量验收交底
4.1 燃气工程施工质量验收标准
4.2 燃气管道的质量验收方法
4.3 燃气设备的质量验收要求
五、施工后维护交底
5.1 燃气系统的日常维护方法
5.2 燃气设备的定期检查和保养
5.3 燃气系统的应急处理措施
结语：
燃气工程技术交底是燃气工程施工中非常重要的一环，惟独通过严格的技术交底，施工单位和施工人员才干明确工程要求，做到规范施工，确保工程质量和施工安全。
希翼各相关单位在进行燃气工程施工时，能够重视技术交底工作，做好施工前的准备工作，确保工程顺利进行。
燃气工程技术交底一、背景介绍燃气工程技术交底是指在燃气工程施工过程中，施工方向使用方详细介绍燃气设备、管道、安全操作规程等相关技术信息的过程。
通过燃气工程技术交底，可以确保使用方对燃气工程的安全使用和维护有充分的了解，提高燃气工程的安全性和可靠性。
二、技术交底内容1. 燃气设备介绍（1）燃气表：燃气表是测量用户燃气消耗量的设备，通常安装在用户的燃气管道上。
工作人员应向使用方详细介绍燃气表的使用方法、读数方式以及注意事项。
（2）燃气灶具：燃气灶具是燃气工程中常见的设备，工作人员应向使用方介绍燃气灶具的使用方法、点火方式、调节火力等相关知识，以及燃气灶具的日常维护保养方法。
（3）燃气热水器：燃气热水器是提供热水的设备，工作人员应向使用方介绍燃气热水器的使用方法、温度调节、点火方式、安全注意事项等内容，以及燃气热水器的维护保养要点。
（4）其他燃气设备：根据具体的燃气工程需求，工作人员还应介绍其他燃气设备的使用方法、维护保养要点等相关知识。
2. 燃气管道介绍（1）燃气管道材质：工作人员应向使用方介绍燃气管道常用的材质，如钢管、镀锌钢管等，并说明各种材质的特点、适用范围以及安装要求。
（2）管道安装规范：工作人员应详细介绍燃气管道的安装规范，包括管道的敷设方式、连接方式、防腐要求等，确保燃气管道的安全可靠。
（3）管道维护保养：工作人员应向使用方介绍燃气管道的日常维护保养要点，包括管道的定期检查、清洗、防腐处理等，以延长管道的使用寿命。
3. 安全操作规程（1）燃气泄漏处理：工作人员应向使用方详细介绍燃气泄漏的处理方法，包括如何判断燃气泄漏、紧急处理措施、通风排气等，确保使用方在遇到燃气泄漏时能够正确应对。
（2）火灾应急处理：工作人员应向使用方介绍火灾应急处理的方法，包括如何使用灭火器、报警器、逃生通道等，提高使用方的火灾应急处理能力。
（3）禁止操作事项：工作人员应向使用方明确禁止操作事项，如禁止私拉乱接燃气管道、禁止擅自改动燃气设备等，以避免发生安全事故。
燃气工程技术交底引言概述：燃气工程技术交底是指在燃气工程施工完成后，施工方向业主或者使用方进行技术交底，详细介绍燃气系统的设计、施工、运行和维护等方面的内容。
本文将从设计要点、施工流程、系统运行、安全措施和维护保养等五个方面进行阐述。
一、设计要点：1.1 燃气系统设计标准：介绍燃气系统设计所需遵循的国家标准和规范，如《燃气工程设计规范》和《燃气供应工程技术规程》等。
1.2 燃气系统设计参数：详细说明燃气系统设计所需的参数，如燃气管道的直径、材质选择、压力等级等。
1.3 燃气设备选择：介绍燃气设备的选择原则和注意事项，包括燃气表、燃气灶具、燃气热水器等。
二、施工流程：2.1 管道敷设：详细描述燃气管道的敷设过程，包括管道路径的选择、管道的固定和支撑等。
2.2 管道连接：介绍燃气管道的连接方式，如焊接、罗纹连接等，以及连接过程中的注意事项。
2.3 燃气设备安装：说明燃气设备的安装方法和要求，包括燃气表的安装、燃气灶具的连接等。
三、系统运行：3.1 燃气供应：详细介绍燃气供应的流程和要求，包括燃气管道的通气、燃气表的启用等。
3.2 燃气设备启动：说明燃气设备的启动方法和注意事项，包括燃气灶具的点火、燃气热水器的开启等。
3.3 燃气系统调试：介绍燃气系统的调试过程，包括燃气管道的泄漏检测、燃气设备的性能测试等。
四、安全措施：4.1 燃气泄漏处理：详细说明燃气泄漏的处理方法和应急措施，包括关闭燃气阀门、通风排气等。
4.2 燃气设备安全使用：介绍燃气设备的安全使用方法和注意事项，包括燃气灶具的正确使用、燃气热水器的保养等。
4.3 燃气事故预防：说明燃气事故的预防措施，包括定期检查和维护燃气系统、防止燃气泄漏等。
五、维护保养：5.1 管道清洗：介绍燃气管道的清洗方法和周期，以保证管道的畅通。
5.2 燃气设备维护：详细说明燃气设备的维护方法和周期，包括清洁燃气灶具、定期检查燃气热水器等。
5.3 燃气系统检查：介绍定期检查燃气系统的方法和内容，包括燃气管道的漏气检测、燃气设备的性能测试等。
燃气工程技术交底一、引言燃气工程技术交底是为了确保燃气工程施工质量和安全，保障使用者的生命财产安全而进行的重要工作。
本文将详细介绍燃气工程技术交底的内容和要求。
二、工程概况1. 工程名称：某小区燃气管道改造工程2. 工程地点：某市某区某小区3. 工程规模：共有10栋住宅楼，每栋楼12层，每层4户4. 工程施工单位：某建造工程有限公司三、技术交底内容1. 燃气工程的施工原则和安全要求- 施工原则：按照设计方案和相关规范进行施工，确保燃气管道的连续性和完整性。
- 安全要求：施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周边居民的安全。
2. 燃气管道系统的设计和布置- 燃气管道的设计：根据小区的燃气用量和布局，设计合理的管道系统，包括主管道、支管道和分支管道等。
- 管道的布置：根据设计方案，在楼道、地下室等位置合理布置燃气管道，确保使用者的便利性和安全性。
3. 燃气管道的材料和设备- 管道材料：采用高压聚乙烯管道作为主要材料，具有耐腐蚀、耐高压等特点。
- 管道设备：包括阀门、法兰、弯头、接头等，确保管道的连接坚固和安全。
4. 燃气管道的施工工艺- 施工准备：组织施工人员，准备好所需的材料和设备。
- 施工步骤：包括管道的开挖、管道的安装、管道的连接、管道的测试等。
- 施工要点：确保管道的垂直度、水平度和连接的密切性，避免管道的破损和渗漏。
5. 燃气管道的验收和试运行- 管道的验收：由专业的验收人员进行管道的质量检查，确保管道的质量符合相关标准和规范。
- 试运行：对管道系统进行试运行，测试燃气的流量、压力等参数，确保管道系统的正常运行。
四、技术交底要求1. 交底人员：由施工单位派遣专业的燃气工程技术人员进行交底。
2. 交底时间：在施工前，按照工程进度安排合适的时间进行交底。
3. 交底形式：可以采用会议、培训、讲解等形式进行交底，确保交底内容的全面和准确。
4. 交底记录：交底人员应对交底内容进行记录，并由相关人员签字确认，作为施工的依据和证明文件。
燃气工程技术交底一、背景介绍燃气工程技术交底是指在燃气工程施工完成后，施工方与业主或者使用方进行的一次技术交底会议。
通过此次交底会议，施工方将详细介绍燃气工程的设计方案、施工过程、设备使用和维护等相关内容，以确保业主或者使用方能够正确、安全地使用燃气设备和设施。
二、技术交底内容1. 工程概述在技术交底会议开始时，施工方应首先对燃气工程的整体概况进行介绍。
包括工程的规模、施工时间、主要设备和设施等，以便业主或者使用方对工程有一个整体的了解。
2. 设计方案施工方应详细介绍燃气工程的设计方案，包括燃气管道布置、燃气设备选型、燃气表安装位置等。
同时，需要说明设计方案与相关法规、标准的符合性，确保设计方案的合理性和安全性。
3. 施工过程施工方应详细介绍燃气工程的施工过程，包括施工流程、施工顺序、施工材料的选择和使用等。
同时，需要强调施工过程中的安全注意事项，如防火、防爆等，以确保施工过程的安全性。
4. 设备使用和维护施工方应对燃气设备的使用和维护进行详细介绍。
包括燃气设备的启动、住手和调节方法，以及设备的日常维护保养和故障处理等。
同时，需要强调设备的安全使用和维护的重要性，以确保设备的长期稳定运行。
5. 安全预防措施施工方应对燃气工程的安全预防措施进行详细说明，包括燃气泄漏的应急处理方法、火灾的防范措施、燃气设备的安全操作规程等。
同时，需要提醒业主或者使用方要定期检查燃气设备和管道的安全性，如发现问题及时报修。
6. 相关法规和标准施工方应对燃气工程相关的法规和标准进行详细介绍，包括国家和地方的相关法律法规、行业标准等。
同时，需要说明业主或者使用方在使用燃气设备和设施时应遵守的相关规定，以确保使用的合法性和安全性。
三、技术交底会议形式1. 时间和地点技术交底会议的时间和地点应提前通知业主或者使用方，确保参会人员的到场。
会议的地点可以选择在工程现场或者其他适当的场所。
2. 参会人员技术交底会议的参会人员应包括施工方的相关负责人、设计方的相关人员、业主或者使用方的代表等。
燃气工程技术交底一、背景介绍燃气工程技术交底是指在燃气工程施工完工后，施工方向使用单位进行技术交底，以确保燃气设备的正常使用和安全运行。
本文将详细介绍燃气工程技术交底的内容和要求，以及相关的数据和标准。
二、技术交底内容1. 燃气设备的基本情况：包括燃气设备的型号、规格、数量、安装位置等信息。
2. 燃气设备的使用方法：详细介绍燃气设备的使用方法，包括如何开启、关闭、调节燃气设备，以及使用注意事项。
3. 燃气设备的维护保养：说明燃气设备的维护保养方法和周期，包括清洁、润滑、更换零部件等内容。
4. 燃气设备的故障处理：介绍常见的燃气设备故障及处理方法，以及如何联系维修人员进行维修。
5. 燃气设备的安全注意事项：强调燃气设备的安全使用，包括禁止私拉乱接燃气管道、注意燃气泄漏等安全问题。
三、技术交底要求1. 交底人员资质：交底人员应具备相关燃气工程技术知识和经验，能够清晰、准确地传达技术要求。
2. 交底时间和地点：交底应在燃气工程施工完工后及时进行，交底地点应选择安全、便于交底的场所。
3. 交底记录：交底人员应编写交底记录，记录交底的内容、时间、地点、交底人员和接受人员等信息，以备后续查阅。
4. 交底效果评估：使用单位应对接受交底的人员进行问卷调查或现场检查，评估交底效果，及时发现问题并进行改进。
四、相关数据和标准1. 燃气设备的技术标准：根据国家相关标准，燃气设备应符合安全、环保等要求，具备相应的质量认证证书。
2. 燃气设备的使用数据：燃气设备的使用数据包括燃气消耗量、燃气压力、燃气温度等，可通过仪表进行实时监测和记录。
3. 燃气设备的维护保养标准：根据设备厂家提供的维护保养手册，制定相应的维护保养标准，确保设备的正常运行。
4. 燃气设备的故障处理标准：根据设备厂家提供的故障处理手册，制定相应的故障处理标准，确保设备故障能够及时有效地处理。
五、总结燃气工程技术交底是确保燃气设备正常使用和安全运行的重要环节。
燃气工程技术交底一、背景介绍燃气工程技术交底是为了确保燃气工程施工的安全、高效进行而进行的一项重要工作。
通过技术交底，施工人员能够全面了解燃气工程的设计要求、施工流程、安全措施等关键内容，从而确保施工过程中不发生安全事故，并保证施工质量。
二、技术交底内容1. 燃气工程概述燃气工程是指对燃气管道、设备进行设计、施工和维护的工程项目。
燃气工程的主要任务包括燃气管道的敷设、设备的安装、燃气供应系统的调试等。
2. 燃气工程设计要求2.1 燃气管道设计要求- 燃气管道的材料选择：应选用耐腐蚀、耐高压的材料，如镀锌钢管等。
- 燃气管道的敷设方式：应按照规定的敷设深度和坡度进行敷设，确保燃气的正常流动。
- 燃气管道的连接方式：应采用可靠的连接方式，如罗纹连接、焊接等。
2.2 燃气设备设计要求- 燃气设备的选择：应选用符合国家标准的燃气设备，确保其安全性和可靠性。
- 燃气设备的安装位置：应按照规定的安装要求进行安装，确保设备的正常运行和维护。
- 燃气设备的通风要求：应保证燃气设备周围的通风良好，避免燃气泄漏引起事故。
3. 燃气工程施工流程3.1 施工准备阶段- 确定施工队伍和负责人员。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 制定详细的施工计划。
3.2 燃气管道敷设- 根据设计要求进行燃气管道的敷设。
- 保证管道的连接坚固，无泄漏现象。
3.3 燃气设备安装- 按照设计要求进行燃气设备的安装。
- 进行设备的调试和试运行，确保其正常工作。
3.4 安全检查和验收- 对施工过程中的安全措施进行检查，确保施工安全。
- 对燃气工程进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 燃气工程安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工过程中应严格按照像关安全操作规程进行操作，确保施工安全。
5. 燃气工程质量控制- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
工程技术交底
1．施工程序
①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告。
②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE管）技术交底资料以及其
它相关技术资料。
③对操作人员进行技术交底和安全交底。
④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。
2．聚乙烯管（PE管）工程材料的质量控制
（1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。
（2）管材的验收
①检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
②对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
⑤管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
(3)管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
①应用非金属绳捆扎和吊装；
②不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽;
③不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；
④管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；
⑤在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；
⑥运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m；
⑦产品从生产到使用之间的存放不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
3．聚乙烯管（PE管）安装的一般要求
（1）聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距应符合表1的规定。
表1 地下燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距（m）
电杆（塔）的基础
通讯照明电杆（至电杆中心）
铁路路堤坡脚
（2）聚乙烯燃气管道与各类地下管道或或设施的垂直净距（m）符合下表要供热管道t<150
供热管种类
（3）聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度 (地面至管顶）应符合下列规定：
①埋设在车行道下，不得小于0.9m；
②埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；
③埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.5m；
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
（4）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。
①管段上无承插接头时应满足表3的规定。
（5）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
（6）聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。
4．放线开槽的质量控制
（1）在做好一切施工准备后，应现场核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时进行挖探坑调查，保证表1----表3所列的安全距离。
（2）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
管沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应符合相应规范的规定。
（3）根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度是否需要支撑、排水等措施。
要求最终形成的沟槽底部应平整密实。
若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。
对非均匀湿润性黄土地区、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按规范要求处理。
5．回填的质量控制
（1）聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。
（2）沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
（3）沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
（4）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
（5）回填土应分层夯实，每层以20cm为宜，管顶0.5m以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
图 1
①胸腔填土（I）90%。
②管顶以上0.5m范围内（II）90%。
③管顶0.5m以上至地面（III）。
密实度应符合相应地面对密实度的要求。
（6）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
由于PE管道热膨胀系数大，建议回填时间选择在一昼夜中气温最低的时刻。
6．热熔连接的质量控制
（1）专用连接加热板被加热到规定温度后，使熔接管线两端通过加热板加熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
（2）热熔对接前应注意：
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
（3）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。
（4）吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。
（5）加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。
（6）熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。
（7）冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预热阶段相同，但主要依据使用标准而定。
焊接工艺参数
热熔对接焊接关键工艺参数
（1）焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200℃～235℃（见表1、表2），管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和材料，适当调整焊接温度。
（2） 焊接压力与时间 焊接压力与时间的关系 见图2
图2 热熔对接焊接工艺
图中：
P 1 — 总的焊接压力（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P t — 拖动压力（MPa ）
； T 1 — 卷边达到规定高度的时间（s ）
； T 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝S ×10（s ）； T 3 — 切换所规定的时间（s ）
； T 4 — 调整压力到P 1
所规定的时间（s ）
； T 5 — 冷却时间（min ）。
2、焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2 分别按下式计算：
t 1P P P += (1)
T
20
1 2A P
A P ⨯
= (2)
式中：
A1—管材的截面积（mm2）, A1=π×S×(DN-S)；
A2—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2)，由焊机生产厂家提供；
P0—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2)；
P t—拖动压力(MPa)。
3 吸热时间与管道元件公称壁厚S的关系
吸热时间与推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S×10(s)。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
3热熔对接焊推荐的焊接工艺参数
推荐的焊接工艺参数见表1、表2。
表1 SDR11管材焊接参数
200 18.2
注：以上参数基于环境温度为20℃。
