防止锅炉灭火及爆燃预防措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)1、锅炉灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。

灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用。

凡遇有停炉，必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做灭火保护静态试验。

2、有结焦现象时投入水力吹灰器进行吹灰，结焦严重时要连续进行水力吹灰。

3、在低负荷或燃烧不稳时，要解列自动，手动调整，及时投油助燃。

4、发现锅炉灭火应立即停止向炉内供应燃料（包括煤粉、燃油及制粉系统乏气），查明原因并对锅炉进行通风5分钟后方可重新点火，灭火后恢复时，油抢必须保证着火燃烧良好。

5、运行中如果工业电视变黑、火焰检测指示灯灭、炉膛负压负到头，而灭火保护尚未动作时，应果断按灭火处理，不得过分依赖保护。

6、发现炉膛负压达到-0.8Kpa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或两个以上没有检测到火焰）时，禁止投油助燃，严禁用爆燃法恢复燃烧，立即按灭火处理。

7、DCS系统电源全部消失或DCS系统全部瘫痪时，立即紧急停炉。

8、无论是手动紧急停炉，还是灭火保护动作停炉，在处理过程中必须认真检查所有跳闸的转机开关一定要拉至开位。

9、锅炉启动及灭火后恢复时，排粉机各挡板要处于关闭状态，启动排粉机后逐渐开启入口挡板及出口各分挡板，防止因启动排粉机时管道内积粉瞬间向炉内大量输送造成爆燃。

10、锅炉点火前送风风压控制在1.50～2.0KPa，油枪雾化良好、配风合理、火炬燃烧完全。

防止锅炉灭火的技术措施
1、检修及运行人员做到日常给煤机巡视、巡查对电机、皮带、变速器、联轴器、煤斗、绞龙、导管、进煤口进行细致排查。

发现问题及时汇报检修班组进行处理。

2、运行人员应调整排渣量，应密切监视料层变化，判断一次风量。

防止因一次风量过大使床温下降。

3、运行人员应时刻检查煤质变化，杜绝煤质变劣发热量过低未及时发现或调整导致床温降低情况。

4、运行人员应密切监视返料温度、风箱风压，当返料量变大时，应增大排渣量，必要进行人工放料，预防返料塌灰造成灭火。

（1）、当床温低于750℃、风箱风压大于12Kpa且一次风量低于25000m³/h时应做好压火停炉准备。

并进行大量排渣至料层约达800mm，可进行压火启炉，必要可投入油点火进行辅助。

（2）、当床温低于750℃、风箱风压不大于12Kpa且一次风量不低于25000m³/h时且料层逐渐下降趋于正常，可适当投入（增加）稻壳（量）进行床温上提，若床温低于550℃，可由值长下令启动油点火进行辅助提温，同时脉冲给煤，监视氧量判断燃料燃烧状态，直至床温正常。

燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。

例如，燃气管道损坏、阀门失效等。

2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。

如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。

3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。

例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。

4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。

1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。

清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。

2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。

测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。

3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。

监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。

4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。

加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。

5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。

设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。

综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。

只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。

防止锅炉炉膛爆炸事故1 防止锅炉灭火1.1 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素（如天气等）做好事故预想。

1.2 监盘认真，及时发现问题，果断处理。

1.3 巡检到位，及时发现设备隐患。

1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施。

1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃。

1.6应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。

1.7合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量。

1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。

1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。

1.10三台（或两台）磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火。

1.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火，严禁用爆燃法点火1.12应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。

1.13油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态。

1.14设备启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启来稳定后再停止运行设备。

1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。

防止锅炉灭火的措施1.各班交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、汽温，烟温情况、锅炉带负荷能力、给粉机运行情况、制粉系统出力状况、辅机运行状况以及燃烧设备的运行情况。

2.班长接班后要认真了解配煤情况，根据煤质锅炉燃烧情况、汽温，烟温情况，SCR喷氨情况，必要时做出相应的燃烧调整。

3.低负荷时加强就地看火，及时掌握炉内燃烧情况，加减负荷，燃烧调整方面要轻微缓慢，并备好微油、等离子，出现燃烧不稳及时助燃。

4.加强巡检，保证各给粉机下粉正常、一次风管无堵塞、燃烧器无结焦，防止因下粉、供粉不均造成燃烧不稳。

5.运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，捞渣机水封良好，防止锅炉进入冷风。

6.当辅机运行中存在缺陷时，做好事故处理预想，防止因辅机跳闸造成锅炉灭火或保护动作。

7.因煤质引起燃烧不稳时应立即投等离子稳定燃烧并汇报值长要求取煤粉样进行分析。

8.锅炉本体吹灰时做好事故预想及相关防范措施，防止吹灰时掉焦造成锅炉灭火。

9.机组停运检修完，启动前必须进行相关试验，保证保护的可靠性10.认真执行粉仓定期降粉制度，防止粉仓内煤粉结块造成下粉不均。

11.认证执行定期吹灰工作，防止受热面结焦严重，掉焦引起锅炉灭火。

12.启停制粉系统时严格控制磨煤机进出口温度，停磨时抽尽磨煤机内余粉，磨正常运行时控制磨煤机出口温度不超过75℃，防止启停制粉系统不当或制粉系统放炮造成灭火。

13.做好防止四管泄漏的事故预想。

14.严禁在锅炉运行中退出锅炉任一保护，如需检修工作，严格履行审批手续，并事先做好安全措施。

15.确认锅炉灭火后应立即断粉、断油，严禁采用爆燃法恢复燃烧，防止炉膛打炮。

16.交班半小时内严禁进行重大操作，机组加减负荷和启停磨煤机时主操必须进行监护。

17.认真执行好等离子定期试投及微油试投工作如有缺陷及时联系处理好保证良好备用。

18.加强油库值班人员的管理保证油系统良好备用。

一、锅炉反事故措施1 防止锅炉床层灭火或爆燃事故锅炉床层看不见火或爆燃是循环流化床锅炉恶性事故之一，应从下面几个方面引起注意：1.1 加强燃煤管理，完善混煤设施；加强配煤管理和煤质分析，运行人员及时了解煤情，做好燃烧调整。

1.2 输煤专业加强管理，防止煤仓烧空导致长时间断煤事故的发生。

1.3 加强给煤层临时工管理，出现断煤情况能够及时处理。

1.4 在锅炉启动过程中达到投煤温度时，运行人员应先脉动给煤，根据床温、氧量变化及就地着火情况连续给煤，保证床温平稳上升，防止炉膛爆燃事故。

1.5 在运行中，出现断煤情况后，运行人员要及时对给煤量及一次风量进行调整，床温较低时，若主燃料跳闸保护未动作，运行人员应立即停止两条给煤线运行，投油助燃。

1.6 加强油系统维护管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

1.7 主燃料跳闸检测、连锁及控制系统应投入正常，若有一条件不具备，禁止锅炉启动。

若在运行中，部分保护不正常，应及时汇报生产领导，并联系、督促有关部门及时处理，尽快投入保护。

1.8 风机跳闸且MFT动作后，锅炉重新点火时要对锅炉进行充分的通风吹扫，以排除炉膛及尾部烟道内的可燃物质。

2 防止压力容器爆破措施锅炉侧主要压力容器有汽包、联箱及定排扩容器，为防止压力容器爆破，保证锅炉正常安全运行，应做好下列工作：2.1 保证膨胀指示器的完好准确，定期检查金属膨胀情况，发现膨胀方向和数值不正常时应查明原因，及时消除，以防产生额外应力造成事故。

2.2 水压试验上水时，水温应符合规定的数值，若水温太低会导致汽包壁温较低，使得汽包原有的裂纹扩展，汽包壁温低也可能造成汽包钢材发生脆断。

水压试验应按升压速率要求缓慢进行，非超压试验，不得超压，若超压，应根据水压试验措施及时泄压。

2.3 锅炉启、停过程中，应严格控制升温升压速度，防止汽包端部上下壁温差太大，造成汽包和联箱的损坏。

2.4 各压力容器的安全阀及安全附件应处于正常运行状态，压力容器的自动保护应投入正常。

防止锅炉灭火的措施为了有效地控制锅炉灭火，运行部进行了针对性的原因分析，并制定相应的措施，请运行各班组织学习，针对本班实际情况切实做好防止锅炉灭火的工作。

一．预防锅炉灭火的措施1.打焦或放灰前炉底要开2--3台冲灰泵，保证足够的冲灰水量，将冷灰斗内的干灰浸透，当确认冷灰斗内水位已浸到所有灰渣时才可打开放灰闸板。

在增开的冲灰泵启动前和放灰闸板打开之前必须征得集控室监盘人员的同意。

放灰时控制四通阀要小心、缓慢地反复开关几次将湿灰逐步放出，发现异常停止放灰。

打焦时炉底运行人员必须到现场监护，并加强与集控室的沟通联系，发现异常及时停止打焦工作。

2.在放灰闸板打开之前监盘人员应至少投入下层4支油枪稳燃，保证燃油量4t/h以上，并加强与炉底监护人员的沟通，给粉机转速单次调整不得超过±100rpm。

3.冷灰斗不准放长流灰，要定期检查冷灰斗的充水情况。

冷灰斗要每2小时放灰一次，发现冷灰斗有焦或碎渣机故障，要立即汇报控长，及时联系检修处理，不可拖延到下个班。

4.在发现锅炉掉焦时，要投入2－3支油枪稳燃，防止锅炉再次掉焦对燃烧造成大的扰动。

5.煤质变差时，炉膛负压增大且摆动不规律、氧量有增大趋势、主汽压力持续降低。

此时要提升给粉机转速，若主汽压力仍有下降趋势，应投入2－3支油枪助燃，然后通过减风、降负荷的调整，使燃烧稳定后方可逐步退出油枪运行。

6.在锅炉煤质较差时，启动制粉系统或木头格筛清柴要投入下层2支对角油枪助燃，以减轻制粉系统通风对燃烧的扰动。

在制粉系统运行正常或清柴结束，确认扰动消除燃烧稳定后可逐步退出相应的油枪。

7.严格执行粉仓定期降粉制度。

8.监盘人员通过一次风压力、一次风速的变化来判断给粉机下粉是否正常，在发现有一台给粉机不下粉或轻微自流时，应至少投入相应的1支油枪稳燃，然后再处理给粉机下粉问题；若同时有两台或两台以上给粉机不下粉或轻微自流时，应至少投入相应的3支油枪稳燃，然后再做处理。

9.锅炉需要降负荷运行时，在减至170MW的过程中应视情况投入2支油枪助燃，调整结束后视燃烧情况减少或退出油枪运行；在从170MW 减至160MW的过程中要投入4支油枪助燃，调整结束后视燃烧情况减少油枪运行；在从160MW减至130MW过程中要投入6支油枪助燃，如果主、再热汽温能维持正常，给粉机转速低于500rpm时可拉去第三层或第四层部分火咀，调整结束后视燃烧情况减少油枪运行。

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。

（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。

点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。

1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。

当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。

1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。

1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。

1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。

1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。

（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。

（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

预防锅炉熄火安全措施概述锅炉是工业生产中常用的热源设备，它具有高温、高压的特点，一旦发生熄火，可能引发严重的安全事故。

为了保障人员和设备的安全，必须采取一系列的预防措施来降低熄火的风险。

熄火原因锅炉熄火的原因多种多样，常见的包括： - 燃料供应中断：燃料短缺、燃料管道堵塞等问题都可能导致锅炉燃料供应中断，从而引发熄火。

- 风量不足：锅炉正常运行需要充分的空气供应，如果风量不足，就会导致燃料无法充分燃烧，从而引发熄火。

- 技术故障：锅炉本身的技术故障，如传感器失效、燃烧器故障等，也会导致熄火。

预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护锅炉是预防熄火的关键措施之一。

操作人员应根据锅炉的使用情况制定相应的维护计划，包括定期清洗锅炉燃烧器、检查燃料供应系统、检查燃烧器的工作状态等。

2. 检查燃料供应系统燃料供应系统是锅炉正常运行的基础，必须保证其畅通无阻。

定期检查燃料供应管道，防止堵塞和泄漏的发生。

此外，需要及时补充燃料，避免燃料短缺导致锅炉熄火。

3. 检查风量和燃烧器风量和燃烧器的正常运行是锅炉燃烧稳定的关键。

操作人员应定期检查风量控制器，确保风量符合要求。

同时，要检查燃烧器的运行情况，确保其工作正常，燃料充分燃烧。

4. 建立报警系统建立完善的报警系统是预防锅炉熄火的重要手段。

可以通过安装温度传感器、压力传感器及液位传感器等设备，监测锅炉的工作状态。

一旦发现异常，及时报警提醒操作人员进行处理。

5. 提供紧急停机装置为了在发生紧急情况时能够及时停机，应在锅炉设备上设置紧急停机装置。

操作人员发现锅炉运行异常或存在危险时，可以立即触发紧急停机装置，切断锅炉的供能源，以保障人员和设备的安全。

6. 培训操作人员培训操作人员是确保锅炉安全运行的重要环节。

操作人员应接受相关培训，了解锅炉的工作原理、运行规程及安全措施，增强应对突发情况的能力，提高锅炉的运行可靠性。

结论预防锅炉熄火是确保工业生产安全的重要任务。

通过定期检查和维护锅炉、检查燃料供应系统、风量和燃烧器，建立报警系统，提供紧急停机装置以及培训操作人员等措施，能够降低锅炉熄火的风险，保障人员和设备的安全。

防止锅炉爆炸的措施
为了防止锅炉爆炸，可以采取以下措施：
1. 定期保养：定期对锅炉进行维护保养，清洗和检查锅炉，确保其运行状态良好。

2. 确保水质安全：通过定期对水质进行测试，保持水质处于合适的范围内，防止水垢、污泥等物质的积累。

3. 控制压力：使用安全阀等装置，确保锅炉内部压力不超过规定范围。

4. 运行监控：安装监控装置，实时监测锅炉的运行情况，如水位、压力等，及时发现异常并采取相应措施。

5. 安全培训：加强对锅炉操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

6. 紧急预案：制定并定期演练紧急事态下的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速而有效地采取措施。

7. 定期检查：定期请资质认证的专业人员对锅炉进行检查，确保其符合相应安全标准和法规要求。

请注意，以上仅为一般性建议，具体的防止锅炉爆炸的措施还需根据具体的锅炉类型、使用环境等因素来制定。