球墨铸管工艺流程

球墨铸铁管道施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸.本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计,湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。

本工程共设一个标段,施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。

表 1 主要工程量表1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求；2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸；3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50141—2008)；5、《工程测量规范》（GB50026-93）；6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295—2008）三、主要施工技术方法1、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。

2、施工准备熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况.根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。

3、定位放线1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）进行施工放样测量,定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位.4、管道进场及堆放1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。

管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运.2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。

供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通与弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0、8米当管道在车道下复土厚度小于0、7米时采取管道保护措施。

水压试验：钢塑复合管工作压力+0、5MPa（不小于0、9MPa），球墨铸铁管2倍得工作压力。

冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。

进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水与防止沉降措施沟槽排水就是一项非常重要得工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水，在沟槽底得一侧排水沟。

用抽水泵将沟槽内得水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为确保排水畅通，必须经常对投入得水泵进行检查。

将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：见：进度表1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其她闸门等附属设备。

2、材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线2、1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途得地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置与埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。

水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。

冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。

进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。

用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。

将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。

2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

施工方案2.1测量放线工程测量的施工放样是工程进度和质量的保证，成果的好坏，直接关系到工程的定位、走向及其相互位置关系是否正确。

因此，在测量工作中，必须遵照工程测量规范，仔细作业，按甲方提供的控制点准确无误地将施工内容放样到实地上，以便施工。

施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。

B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。

C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检，取得实验室配合比、土料和其它建筑材料试验成果。

⑴、测量人员配置：项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。

⑵、测量仪器配置：电子经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺4个，坡度尺2个。

⑶测量放样基本工作内容①查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

②施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

③竣工后测绘竣工图。

⑷施工测量质量控制测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。

测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。

2.2土石方工程2.2.1土方开挖2.2.1.1施工布署本标段土石方开挖主要为管道沟槽的一般土方开挖及软岩开挖、顶管工程开挖、泵房及管理房。

根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖为主，局部采用人工开挖。

在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；管道穿越障碍物或狭窄地段，采用人工开挖。

1、土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：1）用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。

3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1。

0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装。

1。

1 材料设备要求1.1。

1 管材及管件表面不得有裂纹,管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

（GB/T 13259—2003)。

1。

1。

2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；铅的纯度不应小于99％.1。

1.3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。

橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边,杂质等缺陷。

胶圈直径公差(截面）不大于0。

5mm,环径公差不大于±5mm。

承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。

1.2主要机具1。

2。

1 机械：反铲挖掘机,推土机，汽车吊，压路机,蛙式打夯机,角向磨光机，发电机,水泵。

1。

2.2 工具：专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉,电焊工具，气焊工具。

1。

2.3 测量仪器：经纬仪，水准仪，皮尺,塔尺，花杆，钢板尺。

1.3 作业条件1。

3。

1 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求.1。

3。

2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物，且应有塌方措施。

1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

1.4 操作工艺1。

4.1 工艺流程1.4.2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点，引至管沟测量的起始点,测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处.管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线.1。

供水管路工程施工技术方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联络配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度不小于0.8米当管道在车道下复土厚度不不小于0.7米时采用管道保护措施。

水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不不不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍旳工作压力。

冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。

进水口选择视现场水源状况以满足冲水量为准，待水质检查合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要旳工作，若排水不妥必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水，在沟槽底旳一侧排水沟。

用抽水泵将沟槽内旳水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为保证排水畅通，必须常常对投入旳水泵进行检查。

将沟槽内积水排净后，回填细土并扎实，保证新铺管道不沉降。

工期：见：进度表1.编制根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）重要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。

2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量规定，及时组织多种材料进场。

二、重要施工措施1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线2.1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途旳地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。

球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛用于市政建设、水利工程等领域。

作为一种重要的金属材料，球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额是一项重要的管理指标。

本文将从以下几个方面深入探讨球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额。

一、球墨铸铁管的生产工序1.原料准备球墨铸铁管的生产主要原料是生铁和铸铁废料。

在生产过程中，需要对原料进行严格的质量控制，以保证铸管的质量稳定。

2.熔化原料经过配比后，放入高炉中进行熔化。

熔化是球墨铸铁管生产工序中能源消耗较大的环节之一。

3.铸造熔化后的金属液经过浇铸成型，形成球墨铸铁管的初始形态。

4.球化处理球墨铸铁管的特点之一就是球化处理，通过球化处理可以增加球墨铸铁管的韧性和耐腐蚀性。

5.表面处理球墨铸铁管经过表面处理后，可以增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。

6.检测经过以上工序后，需要对球墨铸铁管进行质量检测，确保产品质量达标。

二、能源消耗限额的意义1.环保要求球墨铸铁管生产过程中的能源消耗直接关系到环境保护，严格控制生产过程中的能源消耗，对于减少能源资源的浪费，保护环境起着重要作用。

2.节约成本通过控制生产过程中的能源消耗，不仅有利于环境保护，也有利于减少生产成本，提高企业的竞争力。

3.规范生产设定能源消耗限额可以规范企业生产行为，促进企业合理使用能源资源，推动企业可持续发展。

三、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的依据1.技术水平球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额需要考虑到当前技术水平，不能过分苛求，应该合理设定。

2.市场需求制定能源消耗限额前，需要充分考虑市场需求，不能制定过高的限额导致生产不足，也不能制定过低的限额导致能源浪费。

3.产业发展对于球墨铸铁管行业的发展阶段，需要结合产业发展情况进行合理制定能源消耗限额。

四、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的具体操作步骤1.调研分析在制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额之前，需要对球墨铸铁管生产工序进行全面的调研分析，了解生产工序的能源消耗情况。

球墨铸铁管简介：球墨铸铁管是铸铁管的一种，是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

执行标准[span]GB/T13295-2003 ISO2531/2003球墨管按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。

按其功能分为：1、给水铸铁管;给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

2、砂型离心铸铁直管：砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。

3、连续铸铁直管：连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。

4、排水铸铁管：普通排水铸铁承插管及管件。

柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。

能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。

在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。

特点：球墨铸铁管是铸铁管的一种。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。

退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

球墨铸铁管成品库力学性能最小抗拉强度：420/Mpa，最小屈服强度：300/Mpa，最小延伸率7%GB/T13295-2008 ISO2531-2009口径：DN80-DN2600历史：1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。

球墨铸铁管施工方案1. 简介球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损的管道材料，广泛应用于城市给排水、燃气输送、工业管道等领域。

本文档旨在提供球墨铸铁管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制要点等内容，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备2.1 材料准备根据工程设计要求，准备所需的球墨铸铁管、管件、密封材料、固定件等。

同时要检查材料的质量和数量是否满足要求。

2.2 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、切割机、焊接机等。

确保设备能正常工作，检修并做好安全保护措施。

2.3 施工图纸施工前要仔细阅读施工图纸，并了解施工顺序和要点。

根据图纸确定开挖位置和深度，以及管道的布置方式。

2.4 施工队伍组织专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员。

确保每个职位都人员技术过硬，熟悉施工流程和安全操作规程。

3. 施工步骤3.1 开挖根据施工图纸，使用挖掘机进行开挖，确保开挖的位置和深度准确无误。

开挖后要清理现场，确保施工区域干净整洁，便于后续作业。

3.2 基础处理针对不同的基础情况，采取相应的处理措施。

如果基础土质较松软，可先进行地基加固，提高承载能力。

如果基础坚实，可直接进行下一步工作。

3.3 管道安装按照施工图纸要求，将球墨铸铁管依次安装在开挖好的沟槽中。

注意管道的连接方式和节点的处理，确保管道的密封性和稳定性。

3.4 管道连接与固定将球墨铸铁管与管件进行连接，可以采用法兰连接、螺纹连接等方式。

连接时要注意密封材料的选择和使用，保证连接牢固且无泄漏。

同时，根据设计要求，使用适当的固定件进行管道固定，防止位移和摇晃。

3.5 焊接处理如果需要对球墨铸铁管进行焊接，确保焊接人员技术娴熟，采用符合规范的焊接工艺。

焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接牢固且无裂纹。

3.6 试压与验收球墨铸铁管安装完成后，进行试压。

使用压力泵对管道进行逐段试压，确保管道的密封性和耐压性。

试压合格后，进行验收，检查管道是否符合设计要求和相应标准。

球墨铸铁管道施工安装方法1）在插口处套装止水胶圈，胶圈应无气孔、裂缝，具有一定弹性，满足装配要求。

2）胶圈的安装位置应正确，应嵌入插口槽内，不得偏出。

6、承插安装1）管道承插时，应先将插口涂刷润滑剂，以便插入。

2）插入时，应保持插口与承口垂直，避免偏斜。

3）插入深度应符合设计要求，插入时应轻推，不得用力过猛，以免损坏胶圈。

7、校核管轴线与管口插入深度1）安装后，应校核管轴线与管口插入深度是否符合设计要求。

2）如发现偏差，应及时调整。

8、检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度1）安装后，应检查胶圈挤压状况是否均匀，胶圈是否压紧，无漏水现象。

2）测量圈挤压均匀度，以确保安装质量符合要求。

三、安装后的验收工作1、管道安装后，应进行全面检查，确保安装质量符合要求。

2、对安装质量差的地方，应及时进行整改。

3、验收合格后，方可进行下一步工序。

球墨铸铁管道施工安装方法一、安装前的准备工作：1.施工安装人员的准备：计划安装操作人员24人，分为两组，每组分为两班，每班6人。

施工安装前对所有安装人员进行短期培训，培训内容包括：了解安装任务与要求；统一和熟悉安装工艺操作内容和质量标准；明确安全操作程序方法，达到统一思想，明确责任，安全施工，确保质量标准的目的。

对安装操作人员实施责任管理，明确分工与任务，把全部任务细分到组、班和个人，确保按期完成。

2.施工安装工具的准备：准备胶轮抱车工具、三角活动吊架两个、5个导链、管道安装所需的4个5t千斤顶和白综绳、撬杠等工具。

检查插口、胶圈情况、检验测量等工具。

3.安装前的现场检测、插口检查准备按设计图纸对安装现场进行高程、轴线距离测量。

平整清理安装现场，使转运畅通，安装就位无障碍。

对管道插口制造情况检查，是否有凹凸、砂眼，并修理毛剌。

对密封胶圈用皂水浸泡情况，胶圈应无气孔、裂缝，并具有一定的弹性性能。

满足装配要求。

做一次试验，观察插管松紧度。

二、球墨铸铁管道安装球墨铸铁管道安装的工序流程包括：管体原地检查；装车短运至安装沟床旁；管体清扫与管口情况；用双架木放管道下槽就位；套装止水胶圈；承插安装；校核管轴线与管口插入深度；检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度。

XXXXXXXXXXXXXXX工程承插式球墨铸铁管安装施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1二、工程概况1三、工期要求2四、施工工艺24.1管道工程施工测量24.2管道运输及堆放34.3球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程4五、安全措施12六、管道施工竣工图编绘12承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况XXXX工程前段（5#镇墩以前）采用8根D1620X20钢管，管道中线间距2.47m〜2.6m,横穿沿江大道、天天渔港前林地后，上翻防洪墙（上翻段管中高程为28.60m,长江设计最高洪水位27.62m）,过江滩现状道路后转折，调整为8根DN1800球墨铸铁管（5#镇墩以后），与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距2.6m,经消能后最终排入长江。

埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16）。

除与设备衔接处采用法兰连接外,其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。

球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础（详支护设计相关内容）。

与拍门连接处采用法兰盘连接,管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂沥青。

出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段,为避让高压电力管线BH=2.0X0.6m（涵底高程88m）、BH=1.3义1.6m（涵底高程25.39m）,并减少管道施工对沿江大道交通的影响，此段钢管拟采用顶管施工，以Y11作为顶管工作井，分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进，每节管道顶进长度为3m,均采用焊接。

球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。

球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

6.1.2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

球墨铸铁管网工程施工方案一、项目概况球墨铸铁管网工程是市政基础设施建设中的重要组成部分，涉及城市给水、排水、燃气等方面。

本项目位于某市市中心区域，面积约1000亩，总投资约1亿元。

项目包括给水管网、排水管网和燃气管网的建设。

整个工程共包括四个阶段，每个阶段为一年，合计四年完成。

球墨铸铁管网工程的施工方案涉及到施工工艺、安全管理、质量管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保施工进度和质量。

二、施工前准备1. 组织架构球墨铸铁管网工程项目由某市市政建设局承建，项目部设有项目经理、副项目经理、质量安全管理人员等职责。

项目部根据工程进度和施工任务组织各部门和施工人员，并与设计单位、监理单位等进行协调。

2. 合同商议与施工单位签订合同，明确工程范围、工程量、工程技术要求、施工周期、施工费用等重要内容。

合同商议时要重点关注质量管理和安全管理事项，确保施工过程中不出现质量和安全问题。

3. 设备选型根据项目设计要求和施工条件，选择适合的施工设备和材料，确保工程施工过程中的需要。

4. 施工方案编制在施工前制定详细的施工方案，包括工程分期施工计划、施工工艺流程、安全防护措施、质量控制方案等内容。

施工方案需符合国家相关法律法规和标准要求。

5. 安全环保施工前需对施工场地进行环保评估和安全评估，取得相关批准文件后方可开始施工。

在施工过程中，要重视安全环保工作，确保施工过程中不产生污染和事故。

6. 人员培训施工前需对施工人员进行相关技术培训和安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。

三、施工方案1. 钻掘施工钻掘施工是球墨铸铁管网工程的主要施工工艺之一。

在施工前对施工场地进行勘察，确认地下管线情况和地质情况，确定施工方案和钻掘工艺流程。

根据设计要求和实际情况选择合适的钻掘设备和施工方法，进行开挖和管道铺设。

2. 焊接工艺在球墨铸铁管网工程施工中，焊接是常见的工艺之一。

在施工前要对焊接工艺进行认真的准备和规划，包括焊接设备选择、焊接工艺参数设置、焊口准备、焊接操作等方面。