钢网架结构安装安全技术交底

钢结构施工安全措施文档为了保证钢结构施工作业安全,预防伤亡事故的发生,确保职工的安全和健康，实现既定的安全生产目标,特制订以下几个方面的安全技术措施。

一、高空作业高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好，方能投入使用.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗,并必须定期进行体格检查.施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。

施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

丸水冰、霜、雪均应及时清除。

对进行高空作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高空作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。

钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。

二、攀登作业:现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备,进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施.柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯.登高安装钢梁时，应视钢染高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。

在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。

三、悬空作业:悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。

钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。

（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。

（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。

（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。

（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。

（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。

3. 施工设备准备（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。

（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。

（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。

4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。

三、施工工艺1. 钢网架拼装（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。

（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。

（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。

（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。

2. 钢网架安装（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。

（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。

（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。

（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。

3. 钢网架节点连接（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。

（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。

（3）节点安装：将节点安装在钢网架上，确保节点连接牢固。

4. 钢网架防腐（1）表面处理：对钢网架表面进行喷砂处理，确保表面清洁。

钢网架工程安全监理实施细则钢网架工程安全监理是保障施工过程中人员安全和工程质量的重要环节。

为了确保安全监理工作的实施，以下是钢网架工程安全监理的详细实施细则。

一、监理人员的职责与义务1. 监理人员应具备相应的工程技术和安全管理知识，参与整个钢网架工程的监理工作，并配合建设单位和施工单位进行事前协商和技术交底。

2. 监理人员应编制完整的施工安全技术资料，包括施工方案、施工组织设计、安全技术措施等，确保施工过程中遵守工程安全规范。

3. 监理人员应在施工现场进行日常巡视和安全隐患排查，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患。

4. 监理人员应参与施工单位的安全交底会和现场安全教育，提升施工人员安全意识和技能。

5. 监理人员应与相关主管部门保持密切联系，及时汇报施工过程中出现的重大安全事故或安全隐患。

6. 监理人员应对施工单位施工过程中的安全整改措施进行审查，并在整改完成后进行验收，确保整改措施的有效性。

二、施工前的安全准备工作1. 施工单位应根据工程实际情况编制详细的施工方案和施工组织设计，并与监理人员进行技术交底。

2. 施工单位应根据监理人员的要求，提供相关的安全技术措施和资料，确保施工过程中的安全性。

3. 施工单位应按照施工方案和施工组织设计要求进行人员配备和培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。

4. 施工单位应对施工现场进行安全检查，排查施工现场的安全隐患，并及时采取有效措施进行整改，确保施工现场的安全性。

三、施工过程中的安全监督措施1. 监理人员应参与施工单位的施工安全检查和现场安全教育，确保施工过程中的安全要求和措施得到有效落实。

2. 监理人员应每日巡视施工现场，监督施工单位按照施工方案和施工组织设计进行施工，并发现安全隐患时及时采取措施进行整改。

3. 监理人员应定期组织安全技术交底会，向施工人员传达工程安全管理要求和注意事项，并检查施工人员的安全防护措施是否到位。

4. 监理人员应与相关部门保持联络，定期报告施工过程中的安全情况，并及时处理或协调解决安全事故和纠纷。

1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。

周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。

5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。

钢结构网架施工质量安全保证措施一、质量管理保证措施1、组织保证：建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系，并做到分工清楚，职责分明，质量目标明确，实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工艺、新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

2、技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不苟执行国家质量规范标准，严格管理。

工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。

3、管理保证：严格执行以下各项管理措施（1）各项工程开始施工时，先做小样。

经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。

（2）材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。

（3）材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。

（4）不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。

（5）开工前组织图纸会审和技术交底。

（6）严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。

（7）有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录。

未进行检查验收的部位，不准隐蔽施工。

（8）施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。

（9）认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病。

工程开工后，编制质量计划，确定重要工序、关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。

（10）各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。

（11）完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。

二、安全保证措施1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题。

钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。

二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。

2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。

三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。

2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。

第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。

2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。

3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。

4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。

第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。

2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。

3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。

第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。

2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。

3.进行涂料质量检验，确保施工质量。

第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。

2.进行质量检验和验收，确保施工质量。

3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。

第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。

2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。

3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。

第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。

2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。

2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。

3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。

一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法:用卡尺和分度头仪检查。

2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

钢结构吊装技术交底一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，工程涵盖了具体钢结构建筑的用途和规模。

钢结构主体由具体钢构件类型和数量组成，总重量约为具体重量吨。

为确保钢结构吊装工作的安全、高效、有序进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

对钢结构的设计文件进行会审，确保设计文件的准确性和完整性。

计算钢结构构件的重量、重心位置，为选择吊装机具和确定吊装方法提供依据。

2、场地准备清理施工现场的障碍物，保证吊装场地平整、坚实，排水良好。

合理规划运输车辆和起重机的行驶路线，确保道路畅通。

3、吊装机具准备根据钢结构构件的重量、尺寸和安装高度，选择合适的起重机型号和规格。

对起重机进行全面检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。

准备好吊装索具、吊钩、卡环等吊具，并进行检查和试验，确保其符合安全要求。

4、人员准备配备足够的吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥人员、司索人员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。

明确各人员的职责和分工，建立有效的沟通机制。

5、构件准备对钢结构构件进行检查和验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。

对构件进行编号和标识，标明构件的重量、重心位置、安装方向等信息。

按照安装顺序将构件运输到施工现场，并分类堆放整齐，便于吊装作业。

三、吊装工艺流程1、基础复测在进行钢结构吊装前，应对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保基础符合设计要求。

如发现基础存在偏差，应及时进行处理，确保钢结构安装的准确性。

2、构件运输与堆放钢结构构件运输时，应采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。

构件到达施工现场后，应按照指定的位置进行堆放，堆放高度不宜超过两层，且要垫平、垫稳，防止构件倾倒。

3、构件吊装根据构件的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊装方法和吊点位置。

一般情况下，钢梁、钢柱等构件采用单机吊装，大型桁架、网架等构件采用双机抬吊或多机抬吊。

钢网架屋面安装施工工法1.前言网架是以多根杆件按照一定规律组合而成的网格状高次超静定结构，杆可以由多种材料制成，如钢、木、铝、塑料等，尤以钢制管材和型材为主。

在众多形式的空间结构中，网架结构是近半个世纪以来在国内外得到推广和应用最多的一种形式。

20世纪60年代，计算机技术的发展和应用解决了网架力学分析的困难，使得网架结构迅速发展起来。

网架结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；且能适应不同跨度、不同平面形状、不同支承条件、不同功能需要的建筑物，不仅中小跨度的工业与民用建筑有应用，而且被大量应用于中大跨度的体育馆、展览馆、大会堂、影剧院、车站、飞机库、厂房、仓库等建筑中。

中建一局集团建设发展有限公司通过系统研究，总结形成了钢网架屋面安装施工工法。

2.工法特点2.0.1节能环保。

本工法为一种钢网架屋面整体吊装与高空拼装结合作业的施工工艺，能有序充分利用不同型号的吊装机械，节约了施工机械投入量，相对于传统的整体吊装、高空散拼等施工工艺更为能环保，符合“碳达峰，碳中和”的环保理念。

2.0.2缩短工期。

传统网架整体吊装法需逐跨进行地面组装，对场地占用较多且无法连续吊装；而高空拼装法在安装首跨钢网架时因无附着网架速度较慢；本工法仅首跨钢网架采用整体吊装的施工方法，后续网架高空拼装，首跨网架安装快且后续可连续安装，节约了施工工期。

2.0.3节约成本。

本工法缩短了施工工期，且节约了施工机械设备投入量，从而节约了工程施工成本。

2.0.4适用性强。

本工法仅首跨网架地面拼装整体吊装，场地占用少，可满足小场地钢网架安装需求，适用于绝大多数工程。

3.适用范围本工法适用于钢网架屋面结构工程，尤其适用于大跨度空间钢网架工程安装施工。

4.工艺原理钢网架结构一般由上弦杆、腹杆、中弦杆、下弦杆及螺栓球等组成，施工时主要有整体吊装和高空拼装两种方法。

整体吊装法工艺原理为：在地面将所需安装的整跨钢网架拼装完成，作为一个整体进行起吊安装；高空拼装法工艺原理为：在地面将网架杆件及螺栓球等组装成单个小单元，而后以小单元为单位进行起吊，高空拼装。

钢结构技术交底1.doc1、冈结构技术交底11.钢结构焊接工程施T技术交底2.4.2紧固件连接丁程施工技术交底3.4.3钢零件及钢构件加工工程施T.技术交底4.4.4钢构件组装工程施工技术交底5.4.5钢构件预拼装工程施工技术交底6.4.6单层钢结构安装工程施工技术交底7.4.7多层及高层钢结构安装工程施工技术交底8.4.8钢网架结构安装工程施工技术交底9.4.9压型金属板丁•程施工技术交底10.4.10钢结构防腐涂料涂装施工技术交底11.4.11钢结构防火涂料涂装施工技术交底钢结构技术交底交底提要：钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔一一组装——埋弧——矫正一工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。

交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放2、样和下料时应依据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、创边和铳平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除T•净，气割后应去除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表血，不应有明显的凹血或损伤，划痕深度不得人于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加T-时，具刨削量不应小T-2.Oinm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得釆用刚块填塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检杳合格，连接接触血•和沿焊缝边缘每边30^50mm范|韦|内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清晰洁净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、3、焊接矫正后进行，组装顺序应依据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采川夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触血应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及U 熔烧过的焊壳。

施工单位名称中国华西企业股份有限公司单位工程名称焊装车间施工部位1—37轴交A—Q轴施工内容钢结构（网架）顶升顶升技术交底内容网架的顶升1、顶升介绍在网架顶点下方，安装50吨机械式千斤顶顶，通过人工摇动千斤摇杆，将地面拼装完成的网架顶升到就位高度。

2、顶升工作原理及操作方法（1）将顶升设备安放在网架各个支撑点球下方，地面铺设两层枕木，枕木上安置支架底盘-20x1500x1500钢板一块，找出顶点中心位置，安装千斤顶并固定，然后组装支撑架，支撑架采用H型钢以搭积木的方式向上推动网架，将网架顶升至就位高度。

（2）组装网架要准确放线，支座底盘要再同一水放置平面，顶升节点选择下弦球的支座球（网架的设计支点），顶升统一指挥，顶升时候网架要设置揽风绳，放置网架再顶升时产生摇晃，揽风绳设置再顶升支架的第5和第12节位置。

3、液压系统技术参数机械千斤型号：QLD50最大起升高度：400㎜额定起重：50吨千斤自身最低高度：7004、支撑架技术参数支架结构采用H型钢搭积木方式搭设，10.9级螺栓连接。

支架每节几何尺寸：1000㎜×1000㎜×200㎜支架材料的材质：Q235B H200x100x5.5x8 Q235 圆管∮180X10。

支架节点连接材料的材质：10.9级高强螺栓规格：M20 5、网架的顶升（1）将顶升支架的底座进行地面拼装。

拼装完成后，并与网架支座连接设为顶升支点，用枕木加固夯实地面，安装四个顶升支架（支架采用∮180X10。

（见附图：网架顶升示意图）（2）顶升支架顶面的设置A:支架顶部采用方钢150x150x10钢管满铺并与支架连接。

B：钢管满铺后上面再满铺10毫米厚钢板，为以后网架空中平移做好准备。

（3）网架开始顶升A:顶升前的准备工作a对网架结构全部进行安全测试轴线测量，主要对四个顶升支架处的轴线，并检测四个支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架在顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。

钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。

抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。

使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。

上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。

由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。

网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。

因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。

二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。

三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。

四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。

构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。

经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。

总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。

熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。

钢结构网架工程安全管理要求钢结构和网架工程的安全管理要求如下：一、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号规定，跨度大于36m的钢结构安装工程和跨度大于60m的钢构网架工程，必须编制专项施工方案，并组织专家论证。

在施工过程中，应对网架结构进行监测，并做好监测记录。

一旦发现隐患，应立即采取处理措施。

二、在网架施工、起重吊装作业、脚手架及支撑体系等各专项方案实施前，项目技术人员应向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

同时，在作业前必须向施工班组的所有职工进行书面安全技术交底，并存档。

三、必须严格执行公司有关专项方案的编制规定及审批制度。

未经有关人员或部门审批通过，不得安排施工。

四、根据网架工程施工特点，对现场风险进行辨识和分析，提出安全管理重点。

结合安全管理的每个重点，制定有效的管理措施。

五、必须编制施工现场生产安全事故应急救援预案，分析网架施工容易造成的各类事故及后果的严重性，制定针对性预防措施。

预案的组织机构及应急程序必须符合实际，定期进行演练，不断完善事故处理程序的不足。

一旦发生事故，要保证预案迅速、有效启动，必须在最短时间争取把人员伤亡和财产损失降到最低。

事故发生后，相关人员必须按要求逐级上报。

六、必须坚持“预防为主”，结合专项方案和辨识出的危险源，制定各项管理措施，重点控制坍塌（钢结构、支撑体系及脚手架）、起重伤害、高处坠落、物体打击（高空落物）以及触电等事故的安全防范措施。

其他安全措施应根据实际情况补充完善。

七、安全网、安全带、安全帽等防护用品应履行进场验收手续，合格后方可使用。

同时，必须及时发放个人劳动防护用品，并经常检查使用情况。

八、起重机械必须由具备资质的专业人员驾驶和操作。

司机、信号指挥人员和司索工必须持证上岗。

吊装前必须对吊车的机械性能进行验收，合格后方可使用。

起重作业前应充分考虑作业区周围环境，排除不利因素，并做好警示工作。

多台设备同时作业时，要相互配合默契。

钢结构⼯程施⼯要点钢结构⼯程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之⼀，著名的埃菲尔铁塔和鸟巢就是钢结构⼯程。

随着钢结构⼯程的⼤⼒普及，越来越多的⼈选择⽤钢结构来建造房屋，因此对钢结构的施⼯要求也越来越严，毕竟其施⼯质量决定⼯程的最终质量与安全，今天，⼩编就钢结构在施⼯过程中的注意要点给⼤家分享⼀下，希望对您有所帮助。

⼀、质量控制要点1、预埋螺栓的质量控制（1）施⼯基础预埋螺栓时⾸先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

（2）预埋螺栓⽤安装模板及钢筋定位在柱⼦的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受⼟建浇筑混凝⼟施⼯⽽移位。

（3）控制螺栓之间的间距、⾼低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝⼟浇筑时不被损坏。

（4）⼟建⼯程完⼯后，⽤经纬仪和⽔准仪对地脚螺栓的标⾼、轴线进⾏复查，并做好记录，交下⼀道⼯序验收。

2、构件制作质量控制钢结构⼯程的施⼯通常要经过⼯⼚制作和现场安装两个阶段。

钢结构⼀般制作⼯艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组⽴→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆⼯零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出⼚。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作⼯艺流程，抓住关键⼯序进⾏质量控制，如控制关键零件的加⼯，主要构件的⼯艺、措施，所采⽤的加⼯设备、⼯艺装备等。

3、焊接⼯程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进⾏检查，按说明书要求使⽤，焊⼯必须持证上岗证。

（2）焊缝表⾯不得有裂纹、焊瘤，⼀、⼆级焊缝不得有⽓孔、夹渣、弧坑裂纹，⼀级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，⼀、⼆级焊缝按要求进⾏⽆损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊⼯的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅⾃处理，定出修改⼯艺后再处理，同⼀部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4、构件安装质量控制（1）钢结构安装前，应对构件的质量进⾏检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进⾏处理。

（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防⽌柱底板下地脚螺栓失稳。

钢网架工程安全监理实施细则第一章总则第一条为了确保钢网架工程施工过程中的安全，维护施工人员和周边群众的人身及财产安全，制定本细则。

第二条本细则适用于钢网架工程的安全监理工作。

第三条钢网架工程的安全监理工作应遵守国家、行业和地方有关安全生产法律法规、标准和规范。

第四条钢网架工程的安全监理工作应聘请有资质和经验的安全监理机构或个人进行，监理机构或个人应具备相应的资格证书和能力。

第二章监理方案第五条施工总承包单位在启动钢网架工程施工前，应提交安全监理机构或个人编制的监理方案，并经监理机构或个人审核确认后方可施工。

第六条监理方案应包括以下内容：（一）施工组织管理及人员培训计划；（二）施工现场和周边环境的安全保障措施；（三）施工设备和工器具的安全使用规范；（四）钢网架组装、安装和拆除的安全操作程序；（五）危险源识别和风险防控措施；（六）紧急救援预案；（七）其他与安全监理相关的内容。

第七条安全监理机构或个人应对监理方案进行审查，确认监理方案是否符合相关法律法规和施工实际要求，提出合理化建议。

第八条施工总承包单位根据安全监理机构或个人的审查意见，完善监理方案，并按时提交给建设单位和有关部门备案。

第三章施工现场管理第九条钢网架工程施工现场应设立明确的安全警示标识，警示标识应符合国家标准和要求。

第十条施工总承包单位负责组织施工现场的安全管理，应指派专人负责现场安全工作，并组织施工人员进行安全教育培训。

第十一条施工现场应配备必要的安全设施和防护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，并保持其正常状态。

第十二条施工现场应定期组织安全检查，及时发现和排除隐患，确保施工过程的安全。

第十三条施工现场应每日进行安全交底，宣告当天工作内容、安全要求和风险分析，以提高施工人员对安全的重视。

第四章操作管理第十四条钢网架组装、安装和拆除过程中，应组织施工人员按照监理方案和相关标准规范进行操作。

第十五条钢网架组装、安装和拆除作业的施工人员应持有相应的操作证书，且经过系统的操作培训，并定期进行复核和更新。