罗茨真空泵型号意义及参数

YOIVAC优宜罗茨真空泵MBP300参数OIVAC罗茨真空泵MBP300参数YOIVAC罗茨真空泵简介：罗茨泵又名机械增压泵，它可与螺杆泵、油旋片泵、滑阀泵、水滑泵、干泵等组合使用，在粗抽泵抽速下降的压力范围内（1300~0.13Pa）大大提高抽气速率并提高整体的真空度。

泵腔内无润滑油，实现洁净真空。

卓越性能：散热快，体积小，重量轻所有铸件采用铝合金材料。

可适用大量水蒸气或有机溶剂的排气。

洁净真空机械密封、无油骨架密封、润滑室另外排气口的设计有效防止油流入转子室。

高可靠性、高寿命机械密封、无油骨架密封、同步齿轮、O型圈等均采用进口件，所有铸件采用进口加工中心加工。

高负荷运转选配比标准容量大一级的电机后可使用高负荷的排气，如CO2激光发生器。

应用领域：电子、半导体及太阳能行业：蒸发镀、离子镀、溅射镀膜、液晶注入、单晶炉、多晶炉、蓝宝石炉，真空烘箱，手套箱，层压机，真空封装，各种集中排气系统等冶金行业：真空退火、真空淬火炉，真空烧结炉，真空热处理炉，真空钎焊炉，真空成型，真空铸造，真空溶解，真空脱气照明行业：圆排车、长排车及各种排气台等制冷行业：空调、冰箱、饮水机、压缩机等的自动抽空线或集中排气系统，氦检及氦回收系统。

医疗行业：冷冻干燥设备，真空搅拌，大型中央排气站等其他：真空输送，真空脱气，滤油机，各种分析仪器，CO2激光发生器主要技术参数：型号MBP300MBP600MBP1200抽气速率*1 M3/h（L/S）50HZ280（78）500（139）1000（278）60HZ330（92）600（167）1200（333）吸入压力*1（连续运转时）Pa 50HZ12001300 60HZ9301100允许压力差*1（排出压力-吸入压力）Pa 50HZ40007300 60HZ33006000极限压力*2 Pa0.40.67标准粗抽泵抽速m3/h40或6090或150150或240电机（2级）KW0.75 2.2 3.7所需油量（YOIVAC 48）L0.8 1.6 2.0冷却水流量L/min2*323进出水压差0.1水温℃5~30*4重量kg5179.5115吸气口径8080100排气口径8080801.随粗抽泵的性能而变化，表中为标准泵的组合的数据；2.用皮拉尼真空计的测量值，如用麦氏真空计测量，此值会低一个数量级；3.530Pa以下可用空冷，但530Pa以上进行连续运转必须用水冷；4.冷却水入口温度必须5~30℃。

罗茨真空泵参数一、罗茨真空泵概述罗茨真空泵是一种常用于工业和科学领域的真空设备。

它通过两个相互啮合的叶轮旋转运动，将气体从一个区域抽出，从而创建一个真空环境。

罗茨真空泵的性能主要由一些关键参数决定，下面将详细介绍这些参数的含义和影响。

二、功率参数罗茨真空泵的功率参数是指其运行所需的功率大小。

通常使用单位为千瓦（kW）。

功率参数的大小主要取决于罗茨真空泵的尺寸和设计，以及所抽气体的性质和压力。

三、抽速参数抽速是罗茨真空泵的一个重要性能参数，用来描述单位时间内真空泵从系统中抽出气体的能力。

抽速通常以升/秒（L/s）或立方米/小时（m³/h）为单位。

抽速参数的大小与罗茨真空泵的设计和运行状态有关。

1. 额定抽速额定抽速是指罗茨真空泵在标准工作条件下可达到的最大抽速。

这是一个重要的参数，可以帮助用户选择适合自己需求的真空泵。

2. 全压范围抽速全压范围抽速是指罗茨真空泵在不同压力下的抽速能力。

在实际应用中，不同压力区间的抽速需求是不同的，全压范围抽速参数可以帮助用户更好地了解罗茨真空泵的适用范围。

3. 最大抽速最大抽速是指罗茨真空泵在最理想状态下能够达到的最大抽速。

在实际操作中，抽速往往随着压力的增加而降低，所以最大抽速并不总能够达到。

压力是指真空泵的压力水平，通常使用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位。

罗茨真空泵通常被用来抽气体至较低的压力水平。

1. 等压比（Compression Ratio）等压比是指罗茨真空泵将气体从入口压力抽到出口压力的比值。

等压比越大，表示真空泵具有更高的压缩能力。

2. 最大允许压力差最大允许压力差指的是罗茨真空泵在工作过程中允许的最大压力差。

超过最大允许压力差可能导致设备损坏或其他问题。

3. 极限压力极限压力是指罗茨真空泵能够抽取的最低压力水平。

通常，这个值取决于真空泵的设计和维护情况等因素。

五、温度参数温度参数用于描述罗茨真空泵的运行温度范围以及对气体和真空泵自身的影响。

罗茨真空泵 罗茨真空泵简称罗茨泵，它是利用两个８字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用的。

其原理和罗茨鼓风机相似。

罗茨泵在低压范围内工作，气体分子的自由程较大，气体漏过微小缝隙的阻力很大，可以获得较高的压缩比，可作为增压真空泵使用。

按泵体结构分类：㈠普通型：不能单独把气体直接排入大气，使用时需要和前级真空泵串联，被抽气体通过前级泵排入大气。

①一般型泵：最大允许压差在２０００Ｐａ－１００００Ｐａ范围 ②带旁通阀型泵：允许压差仅限于２０００Ｐａ－４０００Ｐａ范围 当压差超过每一规格泵的规定值时，旁通阀就会自动顶开，泵出口处的气体经旁通阀返流入　泵进口处，使泵安全运行。

㈡直排大气型：可以直接把气体排入大气，此种泵的最大允许压差可达８８０００Ｐａ。

①气冷式直排罗茨泵　 必须配置冷却器和消声器。

罗茨泵压缩过程中产生的热量被传到转子和泵体上，转子很难将热量传到泵外，而泵体则可以轻松将热量散失到周围的大气中，这样转子和泵体之间就出现了温差，加剧了转子的热膨胀。

当泵负荷增大时，转子膨胀，使其之间的间隙减小，最终导致转子卡死，因此诞生了气冷式罗茨泵，用冷却的气体或大气直接去冷却热的转子，从而减小了转子和泵体的温差，提高了罗茨泵的抗热能力．②水冷式直排大气型罗茨真空泵按罗茨泵工作压力范围分类：㈠低真空的直排大气干式罗茨泵和湿式罗茨泵 小泵极限压力为２×１０　Ｐａ，大泵可达１×１０　Ｐａ，若两台串联，可获得极限压力２×１０　Ｐａ－３×１０Ｐａ。

湿式罗茨泵可以吸入少量的水，但吸入量过大时，要在泵入口前设置分离器，将水分离后，再注入适量的水。

这种泵直接向大气中排放时，噪声较大，故需要加消声器。

㈡中真空罗茨泵（机械增压泵） 中真空罗茨泵出口压力在４×１０　Ｐａ以下，吸入压力在１×１０　Ｐａ－１０　Ｐａ范围，如出口压力在１０　Ｐａ，入口压力在１０　Ｐａ－１Ｐａ范围内使用，效率最高。

罗茨真空泵型号意义及参数一、罗茨真空泵实际抽速计算对应罗茨泵的入口压力P，测取罗茨泵出口（亦为前级泵入口）压力Pv，并根据前级泵入口压力Pv查前级泵抽速特性曲线，得出前级泵在Pv入口压力下的抽速Sv，查出罗茨泵在出口压力Pv时的零流量压缩比Kv，即可通过以下公式算出罗茨泵在入口压力为P时的实际抽速S，即S=S N K V/（K V+（S N/S V）-( S V/S N)3/2）式中：S ——罗茨泵实际抽速，L/sS N——罗茨泵几何抽速，L/sS V——前级泵在入口压力下的抽速，L/sK V——罗茨泵在Pv出口压力的零流量压缩比二、罗茨真空泵使用说明1、润滑1.1润滑系统用油应采用1号真空泵油1.2查看油位，齿轮箱测油位应以浸没4~5个全齿高度为宜；电机测油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。

风冷泵油位要高于水冷泵的油位。

2、冷却冷却水进口温度≤25℃。

避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响、轴承损坏。

风冷泵要通风散热，避免泵体温度过高烫伤人，使用温度≤80℃.3、启动当泵较长时间停用后再次使用时，应先点动1、2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式起动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。

4、停泵停泵时，应先停罗茨泵，待电机停转后，在停前级泵，否则会导致罗茨泵出口压力升高、负荷增大，而引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至烧坏罗茨泵电机。

三、罗茨真空泵维护和保养1、保持泵的清洁，以利于通风散热。

2、每月至少检查一次油质情况，当发现油质明显变色、变稀、乳化等情况，应立即换油。

3、换油时，罗茨泵最好先运转一小时，使油温变热变稀后，在停泵并向泵内放气后再放油加油。

加油时，润滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其他饱和蒸汽压较高的介质，以免影响泵的极限压力。

4、拆洗泵及泵内零件时，应使用纱布擦拭；当必须清洗时，可用丙酮或者汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用纱布擦干后方可重新装配。

罗茨真空泵极限真空度
【原创实用版】
目录
1.罗茨真空泵的概念和原理
2.罗茨真空泵的极限真空度
3.罗茨真空泵的应用范围
4.罗茨真空泵的维护和选型
正文
罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，需要与前级泵配合使用，才能在较宽的压力范围内达到较大的抽速。

它广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

罗茨真空泵的工作原理与罗茨鼓风机相似，是利用两个8 字形转子在泵壳内作同步转动，从而完成吸气和排气的过程。

罗茨真空泵的极限真空度一般为 0.5 到 1Pa。

这个真空度指的是泵在没有负载的条件下，经过长时间的运行后，容器压力达到稳定时的真空度。

在实际应用中，罗茨真空泵需要与其他真空泵组成罗茨机组才能使用，具体选型要根据所需要的真空度及抽气量来选择合适的机组。

罗茨真空泵适用于需要大吸气量的粗真空和高真空应用。

它与其他类型的真空泵相比，具有更大的抽气量和更高的真空度。

罗茨真空泵是无油运行的真空泵，因此需要配合前级泵使用。

在罗茨真空泵的使用过程中，需要注意维护和选型。

如果泵的压差过大，可能是因为前级泵真空度降低了、泵腔内有异物、轴承或齿轮故障、转子或泵体变形产生摩擦等原因。

为了避免这些问题，需要定期检查和维护罗茨真空泵，确保其在最佳状态下运行。

总之，罗茨真空泵是一种性能优越的真空泵，广泛应用于各种行业。

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罗茨真空泵极限真空度
【原创实用版】
目录
1.罗茨真空泵的概念和原理
2.罗茨真空泵的极限真空度
3.罗茨真空泵的应用范围
4.罗茨真空泵的维护和选型
正文
一、罗茨真空泵的概念和原理
罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，它需要与前级泵配合使用。

罗茨真空泵的工作原理是通过两个 8 字形转子在泵壳内作同步转动，完成吸气和排气的过程。

这种泵在较宽的压力范围内有较大的抽速，并且对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感。

罗茨真空泵广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

二、罗茨真空泵的极限真空度
罗茨真空泵的极限真空度一般为 0.5 到 1Pa。

这个真空度指的是泵在没有负载的条件下，经过长时间的运行后，容器压力达到稳定时的真空度。

需要注意的是，罗茨真空泵本身并不具有真空度，它只是一种机械增压泵，需要与其他真空泵组成罗茨机组才能使用。

三、罗茨真空泵的应用范围
罗茨真空泵适用于需要大吸气量的粗真空和高真空应用。

它通常与前级泵（如单级旋片真空泵、油封液环真空系统等）串联使用，以提高系统的真空度和抽速。

罗茨真空泵广泛应用于真空冶炼、真空包装、检漏系统、空调制冷等行业的真空脱气、干燥和镀膜系统等。

四、罗茨真空泵的维护和选型
罗茨真空泵的维护主要包括定期检查轴承和齿轮是否正常，泵腔内是否有异物等。

在选型时，需要根据所需真空度和抽气量选择合适的罗茨真空泵，并结合实际应用场景选择合适的前级泵和机组。

罗茨真空泵性能及参数
1.抽气速率：罗茨真空泵的主要性能指标之一是抽气速率。

抽气速率取决于罗茨泵的尺寸和转速，一般来说，较大尺寸和更高转速的泵具有更高的抽气速率。

罗茨真空泵的抽气速率通常在几百到几千升/秒之间。

2.极限真空度：罗茨真空泵的极限真空度是指在稳态工作条件下能够达到的最低真空度。

罗茨泵的极限真空度主要受到泵内泄漏率和气体吸附的影响，一般来说，极限真空度在10^-3~10^-5Pa之间。

3.泄漏率：罗茨真空泵具有较低的泄漏率，主要是由于其结构上的特点。

罗茨泵的两个排气叶轮通过齿轮传动同时旋转，泵内无润滑油和密封件，因此泄漏率较低。

4.噪音水平：由于罗茨真空泵是一种干式泵，不需要润滑油，因此噪音水平相对较低。

具体的噪音水平取决于泵的尺寸和转速，一般来说，较小尺寸和低转速的泵噪音水平更低。

5.转速范围：罗茨真空泵的转速范围较宽，通常在500~3000转/分之间。

转速的选择取决于具体的应用需求，较高的转速可以提供更高的抽气速率，但相应地噪音水平和功耗也会增加。

6.功耗：罗茨真空泵的功耗主要取决于泵的尺寸和转速。

一般来说，较大尺寸和更高转速的泵功耗较大。

在选择罗茨泵时，需要根据具体的应用需求综合考虑抽气速率和功耗之间的平衡。

总结起来，罗茨真空泵具有较高的抽气速率、较低的泄漏率和噪音水平，转速范围广泛，适用于不同真空度和流量要求的应用。

在选择罗茨真空泵时，需要综合考虑抽气速率、极限真空度、噪音水平、功耗等参数，以及具体的应用需求。

罗茨泵型号意义及安装操作一、罗茨泵概述：罗茨泵(罗茨泵),是在LC型泵的基础上,解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件.罗茨泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点.可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等.装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便,可以正反转工作.LC型罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。

二、罗茨泵具有以下特点：1、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;2、转子不必润滑，泵腔内无油;3、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀;4、驱动功率小，机械摩擦损失小;5、结构紧凑，占地面积小;6、运转维护费用低。

7、在较宽的压强范围内有较大的抽速;8、起动快，能立即工作;三、罗茨泵的工作原理：在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。

在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。

由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。

罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。

为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

四、罗茨泵的安装：罗茨泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础.法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小转子泵运转时产生的振动和噪声.电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度.安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害转子泵的齿轮等零件.紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠.用手转动联轴器时,应感觉到转子泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管.LC型罗茨泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯.减少弯头,去除不必要的阀门.附件尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失.管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生.在开始运转前,往转子泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动.若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动转子泵.转子泵的旋转方向要与进.出油口相符,转子泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右,如果在跑合阶段预先觉察出异常温升.泄漏.振动和噪声时,应停机检查。

多级罗茨真空泵技术特点及型号定义一、多级罗茨真空泵概述：双段罗茨真空泵(罗茨泵)，是在2ZJ系列单级罗茨泵的基础上，经过精心研究研发成功的新一代更新换代产品，各项指标均达到国外同类产品水平。

目前在国内，罗茨真空机组获得高真空的主要方式是多台罗茨泵串联再加前级泵，多台罗茨泵串联虽然比较灵活，但是管路连接复杂，设备组成复杂，增加了泄漏点和维修成本，随着罗茨真空泵的广泛应用和相关产业技术要求的提高，人们越来越需要一种使用及维护简便、运行可靠的新式罗茨真空泵提高自己的生产效率，降低生产成本。

双段式罗茨真空泵将两台串联的单级罗茨真空泵集成为一体，将设备的使用，双段式罗茨真空泵的研制成功，优化了机组的结构组成，降低了使用成本。

二、多级罗茨真空泵主要结构及原理：1、转子:转子为罗茨真空泵的核心部件，设计加工要求高，经精密数控机床加工而成，每台共四个，装在一对平行的轴上，每根轴上装配尺寸不同，两个转子;2、壳体：根据一定的抽速比例，壳体由中大小不一的两个腔，也即高低真空腔;3、同步齿轮：齿轮为罗茨真空泵的核心部件之一，它用来保证两转子的同步旋转及保持转子之间的间隙，齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成;4、被抽气体从吸气口先进入高真空腔，再通过中壁的气通进入低真空腔，最后经排口进入下一真空泵。

三、多级罗茨真空泵主要特点：1、抽气腔内无油无水，无二次污染;2、与两台单级泵串联相比，结构紧凑，占用空间小;3、零部件少，便于维护维修，降低了使用成本;4、高低真空腔之间内部连接，减少了两泵间连接管路的泄漏量，提高了机组的性能指标;5、内部结构的优化，提高了真空泵的效率，降低了功耗;6、整套机组的控制系统更加简洁方便;7、减少了机组辅助管件，更利于机组的制作与维护;。