标滚焊机钢筋笼施工方法

钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。

我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。

1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。

特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。

3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。

钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

桩基钢筋笼滚焊机制施工工法桩基钢筋笼滚焊机制施工工法一、前言桩基钢筋笼滚焊机制施工工法是一种用于桩基工程的施工方法。

通过使用滚焊机制，钢筋笼可以在施工现场直接制作，并滚焊成一整体，提高了施工效率和质量，降低了成本和施工风险。

二、工法特点桩基钢筋笼滚焊机制施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用机械化滚焊工艺，可以在较短的时间内制作出整齐、紧密的钢筋笼，提高了施工效率。

2. 提高施工质量：滚焊工艺能够确保钢筋之间的连接牢固，避免了传统焊接工艺中存在的焊接不牢固、质量难以控制等问题。

3. 减少钢筋损耗：采用滚焊工艺，不需要在现场进行焊接，可以减少焊接损耗，提高钢筋的利用率，并减少环境污染。

4. 降低施工风险：滚焊工艺不需要明火焊接，避免了火灾和爆炸等安全风险，提高了施工的安全性。

5. 灵活性高：可以根据实际工程需要，调整钢筋笼的尺寸和规格，满足不同工程要求。

三、适应范围桩基钢筋笼滚焊机制施工工法适用于各种桩基工程，包括建筑物基础、桥梁基础、海洋工程基础、地铁隧道基础等。

尤其适用于大型工程和复杂地质条件下的桩基施工。

四、工艺原理桩基钢筋笼滚焊机制施工工法通过机械化滚焊工艺实现钢筋笼的制作。

具体工艺如下：1. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行加工和切割，制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋组织。

2. 笼模制作：根据桩基的尺寸和形状，制作出相应的钢筋笼模具，确保钢筋笼的形状和尺寸的准确性。

3. 钢筋滚焊：将加工好的钢筋放置在笼模内，通过滚焊机制进行滚筋焊接，确保钢筋之间的连接稳固，形成一整体的钢筋笼。

4. 笼模拆除：待钢筋焊接完成后，拆除笼模，并对钢筋笼进行必要的修整和检查，确保符合设计要求。

五、施工工艺1. 确定施工规模和工期，并制定详细的施工计划。

2. 进行钢筋加工和笼模制作，根据设计要求制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋笼。

3. 安装滚焊机，将加工好的钢筋放置在笼模内，利用滚焊机进行滚焊焊接，确保焊接质量。

钢筋滚焊机操作方法
钢筋滚焊机操作方法如下：
1. 首先，确认钢筋滚焊机的操作面板上所有的按钮、开关和指示灯是否正常工作，并将所有安全设备和防护措施都处于适当的位置。

2. 准备要焊接的钢筋，确保其表面没有油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。

3. 将钢筋放置在滚焊机的定位器上，并根据需要调整定位器的位置和角度，使钢筋能够准确地进入焊接位置。

4. 打开主电源，并确保电源稳定，焊机正常工作。

5. 根据钢筋的规格和要求，调整焊接电流和时间。

通常，焊接电流应根据钢筋的直径和类型来确定，焊接时间应根据焊点的长度和宽度来确定。

6. 在进行焊接之前，先预热钢筋和焊接头。

预热的温度和时间应根据具体钢筋和焊接材料的要求来确定。

7. 将焊接头放置在焊接位置上，并确保其与钢筋正确接触。

同时，确保焊接头的位置和角度与定位器一致。

8. 按下焊接按钮，开始焊接。

焊接过程中要持续观察焊接头的形态，确保焊接质量。

9. 焊接完成后，松开焊接按钮，关闭主电源。

等待焊接头冷却后，检查焊接质量，并进行必要的修整。

10. 清理焊接区域，将焊接头和钢筋从滚焊机上移开，准备进行下一次焊接。

注意事项：
- 在操作过程中，要时刻注意个人安全。

戴好工作帽、护目镜、手套等个人防护装备。

- 使用滚焊机时要保持注意力集中，避免分神或紧急情况发生时的不良后果。

- 定期检查和维护钢筋滚焊机，确保其正常工作。

- 遵守使用和维护手册中的操作规程和安全要求。

钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。

它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。

本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。

2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。

3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。

4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。

5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。

同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。

三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。

钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。

四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。

具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。

2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。

3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。

4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。

五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。

钢筋笼快速制作与安装施工工法随着建筑行业的发展，钢筋笼越来越受欢迎, 它可以提高施工效率，减少人工成本，并且确保结构稳定性。

本文将介绍钢筋笼的快速制作和安装施工工法。

制作钢筋笼材料准备制作钢筋笼的材料主要是钢筋和钢丝网，另外还需要钢丝和钳子。

特殊要求•钢筋的选择必须符合规定的标准，遵守相关要求，保证施工的安全性。

•钢筋的加工必须精确，长度和直径应该符合施工设计要求，且弯折角度要掌握好。

•钢筋笼内部孔洞的大小必须与建筑结构相匹配。

制作步骤1.钢筋的加工和预处理。

2.利用钢丝网将钢筋固定住。

3.把钢筋抬起来，将钢丝从底部向上卷起来，形成管状工件。

4.钢筋笼制作完成。

安装钢筋笼钢筋笼包裹木方支架利用木方支架将钢筋笼打包好，利用绳索固定木方支架。

确保安装稳固而不会倒塌。

钢筋笼固定在桥墩上钢筋笼安装在桥墩上时，需要先将钢筋笼放置在光滑的表面上，并保持水平。

接下来，用钢筋条将钢筋笼固定在桥墩上，然后对钢筋笼进行进一步的调整，以保证它与桥墩的准确对接。

钢筋笼固定在钢筋筋条上如果要固定钢筋笼在钢筋筋条上，需要先将两者分别固定在墩身上并使它们平行。

然后使用小直钳将两侧的筋条各自卷入另一侧的筋条中。

此时，再使用大直钳将相邻的钢筋筋条卷紧，达到固定钢筋笼的效果。

总结钢筋笼的快速制作和安装施工工法是建造房屋和桥梁时广泛采用的方法之一。

通过严格控制加工质量和技术要求，可以有效提高施工效率，减少人工成本，有效确保结构安全和稳定。

本文介绍了钢筋笼的制作方法和三种安装方法，希望对建筑行业的从业人员能够有所帮助。

钢筋笼钢筋加工施工方案1. 引言钢筋笼是在混凝土结构中广泛使用的一种预制钢筋构件，主要用于增强和加固结构的承载力和稳定性。

钢筋笼的施工质量直接影响着混凝土结构的强度和耐久性，因此在施工过程中需要严格按照程序和要求进行钢筋加工。

本文档将从钢筋笼的加工流程、加工设备和材料、施工方案等方面详细介绍钢筋笼钢筋加工的相关内容。

2. 加工流程钢筋笼的加工流程通常包括以下几个步骤：2.1 钢筋材料准备首先需要准备好合格的钢筋材料，包括钢筋筋材、钢筋焊接材料等。

钢筋材料应符合相关国家标准的要求，并经过检验合格。

2.2 钢筋加工设备准备钢筋加工设备包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。

在开始加工之前，需要对这些设备进行检查、调试，确保其正常运转。

2.3 钢筋准备和预处理根据设计要求，将钢筋按照一定长度和直径准备好，并进行必要的预处理工作。

预处理工作包括去除锈蚀、表面清洁等。

2.4 钢筋加工根据设计图纸和要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工艺。

加工后的钢筋应符合设计要求，并进行必要的检查和验收。

2.5 钢筋组装将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，并使用钢丝绑扎等方式固定钢筋，确保钢筋笼的稳固性和可靠性。

2.6 钢筋笼质量检验完成钢筋笼的组装后，需要进行质量检验。

检验内容包括钢筋尺寸、焊接质量、钢筋笼的垂直度、水平度等。

如有问题，及时进行修复和调整。

3. 加工设备和材料3.1 加工设备•钢筋切断机：用于将钢筋进行切断，具有高效、精确的切割功能。

•钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲，可以根据设计要求制作出各种形状的钢筋。

•钢筋焊接机：用于对钢筋进行焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。

3.2 材料•钢筋筋材：一般使用普通碳素结构钢筋，根据设计要求选择直径和等级。

•钢筋焊接材料：常用的焊接材料有焊条和焊丝，选择适合的焊接材料可以提高焊接质量。

4. 施工方案4.1 施工前准备在开始加工施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：•完善设计文件：包括结构图纸、加工图纸、工艺文件等。

钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。

钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。

本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。

二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。

其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。

三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。

钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。

2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。

3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。

4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。

5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。

6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。

7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。

四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。

3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。

4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。

5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。

6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。

钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。

下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。

一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。

2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。

3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。

二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。

2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。

3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。

4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。

5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。

三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。

2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。

3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。

4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。

总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。

在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。

这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。

大直径灌注桩钢筋笼机械化施工工法完成单位：中国一冶集团有限公司华太建设集团有限公司主要完成人：蔡晓波赵海莲张辉黄菊华陈全峰1．前言传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。

在武汉二环线和金桥大道工程中，桩基直径为φ1000～2500mm,深度从50米到70不等，因此灌注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工法。

采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。

采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。

机械化钢筋加笼工在国内是一个新领域，有着长远的良好的发展前景。

实践证明此方法施工简便，安全可靠，取得了良好的效果，不仅保证了工程质量安全，加快了施工进度，也降低了成本消耗,创造了较好的经济效益。

已申请了二项实用新型专利，并已取得受理通知书。

经湖北省科技厅组织专家鉴定，该工法的关键技术作为其中一部分的科技成果“超长大直径钻孔灌注桩综合施工技术研究和应用”被评为达到国际先进水平。

2．工法特点2.0.1采用专业机械加工成型，自动化程度高，加工成型速度快，施工效率提高3～4倍，主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼在孔口连接的效率（如直螺纹连接），节省了吊装时间。

2.0.2 质量稳定:采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定；2.0.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，节约人工约3/4，降低了施工成本；2.0.4 内外箍筋可以同时在设备上完成。

数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤范本一：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。

1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。

1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。

1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。

2.1.2 将切割好的钢筋进行焊接，制作成钢筋笼的基本形状。

2.1.3 根据需要，在钢筋笼内添加其他配件或附件。

2.2 清洁和检查钢筋笼，确保其符合要求。

2.3 准备焊接材料，如焊丝等。

3. 加工工艺3.1 将钢筋笼放置在数控钢筋笼滚焊机的工作台上。

3.2 启动数控钢筋笼滚焊机，并调整其工作参数。

3.3 将焊丝送入数控钢筋笼滚焊机，并开始焊接。

3.4 按照设计要求和规范，控制焊接速度和焊接质量。

3.5 定期检查焊接质量，确保每个焊点的牢固和密实。

4. 工序结束4.1 停止数控钢筋笼滚焊机的工作。

4.2 检查焊接质量，确保所有焊点符合要求。

4.3 清理工作区域，清除焊接残留物和垃圾。

4.4 对数控钢筋笼滚焊机进行维护和保养，保证其正常工作。

附件：1. 设备操作说明书2. 数控钢筋笼滚焊机工作参数表3. 设计图纸和规范要求法律名词及注释：1. 数控钢筋笼滚焊机：一种用于钢筋笼焊接的特殊设备，可以实现自动化焊接。

2. 焊丝：用于焊接的金属丝材料，通过电弧加热以达到焊接效果。

3. 钢筋笼：由多根钢筋按照一定的规格和形状焊接组成的筒状或圆柱状结构，用于混凝土结构的加固和增强。

范本二：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。

1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。

1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。

1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。

钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。

本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。

下面将对每一个环节进行细化介绍。

2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。

常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。

需在施工前检查和确认钢筋符合标准。

2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。

施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。

2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。

需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。

3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。

设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。

3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。

组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。

3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。

焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。

绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。

4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。

确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。

4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。

滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。

4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。

通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。

5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。

5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。

钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。

长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。

而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。

为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。

一、经济效益对比产量对比表人工费对比表加工费对比表二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。

三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。

把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。

四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。

2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。

本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。

二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。

3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。

三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。

2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。

焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。

3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。

4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。

四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。

2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。

3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。

4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。

4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。

5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。

钢筋笼制作及安装
1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。

钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。

2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。

3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块。

4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。

5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。

主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。

主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。

焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。

6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用“十”字钢架撑住，防止笼径变形。

7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。

吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。

钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。

它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。

钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。

它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。

在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。

在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。

输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。

随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。

最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。

钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。

2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。

3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。

4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。

在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。

2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。

总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。

它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。

工程地质知识：钢筋笼绑扎施工方法
1、施工前应具备的条件
（1）桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。

（2）钢材原材料具有合格证及检验报告。

（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

（4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2、工艺流程
钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。

3、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求。

加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于焊接钢筋笼的专用设备，主要应用于建筑、桥梁等工程中。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定了以下钢筋笼滚焊机安全操作规程。

一、操作前准备1. 了解钢筋笼滚焊机的工作原理、结构和操作方法，熟悉设备的使用说明书。

2. 确保钢筋笼滚焊机处于稳定的工作状态，机器底板要与地面接触牢固。

3. 检查电源线路和接地是否正常，防止漏电或电击事故发生。

4. 定期检查钢筋笼滚焊机的安全装置和防护设施，确保完好可用。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作中必须穿戴好防护用品，如帽子、口罩、手套、安全鞋等。

2. 操作前应仔细查看钢筋笼是否存在毛刺、破损等缺陷，确保焊接质量。

3. 在操作过程中，操作人员要保持正确的姿势和动作，避免过度劳累。

4. 维护好焊接环境的整洁，确保没有可燃物，避免引发火灾。

5. 在操作过程中，要确保焊接面积和距离的精准控制，避免产生偏差和焊接缺陷。

6. 在切断电源或停机前，应将设备清理干净，避免触电和焊渣的飞溅。

7. 经常保持钢筋笼滚焊机的清洁和润滑，定期做好维护保养工作。

三、紧急状况的应对措施1. 在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即切断电源并通知维修人员处理。

2. 在发生火灾或意外事故时，应立即使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。

3. 如果有人员受伤或疑似中毒，应立即停止操作，及时拨打急救电话。

4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，要及时联系供应商或生产厂家寻求帮助和支持。

总结：钢筋笼滚焊机是一项高风险的操作工作，要严格按照安全操作规程进行操作。

同时，操作人员要加强安全意识培养，定期参加安全培训和演练，提高自身的应急处理能力。

只有保证了操作人员的安全，才能有效提高工作效率和质量。

年 月 日
年 月 日
钢筋笼整体吊装入孔流程示意图
（4）钢筋笼链接。

第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。

连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。

连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直
负责人
编 制 中铁十二局集团牙同高速公路C 标项目部 编 号 复 核
河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底
日 期
年 月 日
接受单位
复核
②提升主吊钩，停止副
吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。

③不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。

①起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。

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滚焊机自动制作钢筋笼工艺1 目的钢筋笼传统加工工艺除钢筋切头，剥肋滚丝由机器和人工辅助完成外，其余如主筋定位、螺旋筋安装及定位等工序都是人工操作完成，致使单位时间钢筋笼生产率低、用工数量大、成型质量不稳定等缺点。

为此我部采用滚焊机制作钢筋笼，既提高了钢筋笼成型质量，加快施工进度，又降低了施工成本。

2 工艺特点⑴机械加工成型，自动化程度高，成型速度快，多个钢筋笼搭接方便，节约钢筋笼现场安装时间。

⑵人员配置少，劳动强度低。

正常情况下滚焊作业3人一班，每4个小时加工完成一节钢筋笼。

⑶质量稳定，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋缠绕时，支撑稳固，钢筋笼的同心度和直径误差极小。

⑷内外箍筋可同时在设备上完成。

⑸箍筋为盘条时不需要搭接，较手工作业节省材料1%，降低施工成本。

3 适用范围适用于大直径钻孔灌注桩、圆柱形建筑物的钢筋笼加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。

4 编制依据⑴交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----工地建设》⑵交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----桥梁工程》⑶甘肃省交通运输厅《甘肃省高速公路施工标准化管理指南》⑷十天高速公路甘肃段项目办《十天高速公路建设标准化管理细则》⑸交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5 施工工艺流程5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺原理该施工工艺集主筋定位、箍筋调直、箍筋缠绕、钢筋焊接（二氧化碳保护）成型于一体。

钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

5.3 滚焊接结构及安装5.3.1 滚焊机结构组成(如图5-1所示)滚焊机主要由以下结构组成：（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统图5-1 滚焊机结构组成5.3.2 性能指标钢筋笼直径：Φ300～2000mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选操作人数：最少3人设备功率：15kw设备尺寸：总长度26m，宽2.5m，高2.5m设备重量：14t／套间距范围：50～450mm5.3.3设备安装生产场地布置平面示意图如下：图2 滚焊机平面布置整个生产区域分四个部分，即设备区、箍筋存放区（A区）、主筋存放区（B区）、钢筋笼成品存放区（C区），要充分考虑各类原料及成品的移动及存储方便。