安全生产危险源辨识与评价(纺织印染企业)

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境因素的识别与控制1.水污染：印染企业在生产过程中需要大量的水，而这些用水中含有大量的有机物、酸碱、重金属等污染物。

识别和控制水污染的关键在于合理设计和完善处理设施，如设置废水处理厂，采用生物处理、化学处理等技术手段净化废水。

2.气污染：纺织印染企业在生产过程中会排放大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。

识别和控制气污染的关键在于安装和维护排放设备，如燃煤锅炉采用除尘和脱硫装置，车间内采用通风系统，减少有害气体的排放量。

3.固体废物：纺织印染企业会产生大量的固体废物，如废弃纱线、布料、染料等。

识别和控制固体废物的关键在于进行分类收集和妥善处理。

企业可以与专业的废物处理公司合作，将固体废物进行资源化利用、焚烧处理或填埋处理，减少对环境的负面影响。

二、危险源的识别与控制1.化学品危险源：纺织印染企业使用大量的染料、助剂等化学品，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。

识别和控制化学品危险源的关键在于合理储存和使用化学品。

企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。

2.火灾危险源：纺织印染企业经常使用高温设备和易燃物质，如燃煤锅炉、干燥机、染料等。

识别和控制火灾危险源的关键在于进行火灾防控措施。

企业应加强消防设施的建设和维护，并进行员工的消防培训，提高员工的火灾防控意识。

3.机械危险源：纺织印染企业使用大量的机械设备，如织机、染色机、印花机等，这些设备存在一定的机械伤害风险。

识别和控制机械危险源的关键在于加强设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，应对员工进行机械安全培训，加强安全意识，减少事故的发生。

综上所述，对于纺织印染生产企业而言，识别和控制环境因素及危险源至关重要。

企业应积极采取技术措施和管理措施，合理利用资源，减少污染物的排放，保护环境，确保员工的安全健康，实现可持续发展。

同时，企业还应与相关部门和专业机构合作，共同推动环境保护工作的发展和进步。

印刷企业危险源辨识与风险评价清单前言随着印刷技术的不断发展，印刷企业的生产过程中存在着多种危险源。

这些危险源对企业本身的生产经营和员工的人身安全都带来了潜在的风险。

因此，对印刷企业的危险源进行辨识和风险评价，对于预防生产安全事故、保障员工安全和健康、促进企业可持续发展有着非常重要的意义。

危险源辨识危险源辨识是了解印刷企业生产过程中潜在危险源的过程，是风险评价工作的基础。

通常，印刷企业的危险源可分为以下几类：机械和设备危险源印刷企业生产过程中常用的机械和设备包括打样机、印刷机、覆膜机、切纸机、装订机等。

这些设备的操作不当很容易引起机械伤害，例如手指卡入机器、烫伤、压伤等。

配料储存和使用危险源印刷企业的生产过程中，需要使用各种油漆油墨、溶剂等配料。

如果储存和使用不当，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险。

电气危险源印刷企业生产过程中，需要大量使用电气设备，例如照明设备、电动机、电线等。

电气设备的漏电、着火等问题会对企业的生产安全带来严重威胁。

物理环境危险源印刷企业生产过程中，还存在着多种物理环境危险源，例如噪声、辐射等。

这些危险源可能会影响员工的身体健康。

人为因素危险源人为因素也是印刷企业生产安全的一个重要因素。

员工的作业操作不当、人员密度过高、紧急情况不及时处理等都可能引起生产事故。

风险评价危险源进行辨识后，接下来需要进行风险评价。

风险评价是根据危险源的概率、危害程度和暴露时间等因素，对印刷企业的风险进行评估。

风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价和定量评价。

定性评价是通过对危险源的简单描述、构建事件树、分析概率等方法，评估危险源产生事故的可能性和危害程度；而定量评价则是基于统计分析、专家判断和模型计算等方法，对印刷企业的危险源进行风险量化分析。

风险控制根据风险评价结果，确定印刷企业的风险等级后，必须采取相应的控制措施。

通常，印刷企业可以采用技术控制、管理控制和个体防护措施等降低安全风险。

印刷企业危险源辨识与风险评价清单为了辨识印刷企业中的危险源，对危险源进行风险评价，以及实施有效的风险控制措施，在此提供的印刷企业危险源辨识与风险评价清单（以下为示例清单，实际危险源辨识和风险评价需根据企业的实际情况进行调整）。

安全生产风险分级管控资料
毛纺企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
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2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
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第三部分设备设施清单
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第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）
2.设备设施分级管控清单（公辅设施及区域）
第七部分 1.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
2.风险点分级管控告知牌（公辅设施及区域）
3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
4.风险点分级管控告知牌（检维修作业）。

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。

纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。

只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。

本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。

现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。

一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。

由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。

主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境污染因素纺织印染生产过程中会产生多种环境污染因素，主要包括废水、废气、噪音和固体废物等。

这些污染因素不仅对环境造成破坏，还会对员工和周边居民的健康产生影响。

1.1 废水纺织印染生产过程中会产生大量的废水，主要包括染色、漂白、印花等工艺产生的废水。

这些废水含有各种染料、化学助剂等有害物质，如果未经处理直接排放，会对周边水体和生态环境造成严重污染。

1.2 废气纺织印染生产过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和生产过程挥发的有机废气。

这些废气中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等，如果未经处理直接排放，会对周边空气质量和环境造成污染。

1.3 噪音纺织印染生产过程中会产生大量的噪音，主要包括机械运转噪音和印染设备噪音等。

这些噪音不仅会对员工产生听力损伤，还会对周边居民的生活产生影响。

1.4 固体废物纺织印染生产过程中会产生大量的固体废物，主要包括废纱线、废布料、废弃染料等。

这些废物如果未经处理直接堆放，会对周边环境和土壤造成污染。

二、危险源识别及控制纺织印染生产过程中存在多种危险源，主要包括防火、防爆、安全等方面。

这些危险源可能对员工和周边居民的生命安全和身体健康产生威胁，因此需要认真识别并采取相应的控制措施。

2.1 防火纺织印染生产过程中存在多种火灾危险源，主要包括燃气、油料、化学助剂等易燃物质。

为了防止火灾发生，需要采取相应的防火措施，如定期检查消防设施、加强火源管理、开展消防培训等。

2.2 防爆纺织印染生产过程中存在多种爆炸危险源，主要包括粉尘爆炸、气体爆炸等。

为了防止爆炸发生，需要采取相应的防爆措施，如加强粉尘治理、定期检查气体管道、开展防爆培训等。

2.3 安全纺织印染生产过程中存在多种安全危险源，主要包括机械伤害、触电、高空坠落等。

为了保障员工的安全，需要采取相应的安全措施，如加强设备维护、开展安全培训、完善安全管理制度等。

纺织印染生产企业环境因素及危险源地识别及控制纺织产品因为出口量较大,在与其它国家尤其是发达国家地贸易中,相关方对企业环境保护、职业安全与健康地要求越来越高.纺织印染企业一直是环境治理地重点企业,因为各生产企业地生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂地不同,造成地污染和危害也不同,所以其环境因素地识别和危险源地辨识一直是一个比较复杂课题.只有根据生产企业地具体情况来识别其重要地环境因素与危险源,才能实现有效地控制.本文仅对纺织印染企业有可能存在地环境因素及危险源作出说明,主要针对纺织印染企业地技术特点而言,不同地企业,不同地设备,不同地工艺,不同地产品其主要地环境因素及危险源不同,控制方法也有区别.现将其主要环境因素及危险源地识别与控制分析如下,供大家参考.一、纺织印染企业地基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素地识别与控制：根据纺织印染企业生产地特点：其生产过程地环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源地消耗（5）大气地排放1、主要水污染物在印染过程中地水体地污染物有退浆、煮练、丝光工序中地处理液中地酸、碱；漂白处理液中地盐性物质；染色工序中使用地偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用地树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除地蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加地印染助剂中地有机化合物；印花车间地滚筒雕刻废水含六价铬等.因为不同工厂地产品不同,印染工艺和所使用染化料不同,废水产生地数量、污染物水质水量有较大差别.主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成地有机卤化物污水、化学后整理剂污水.其特点是量大,COD值及色度都很高.控制方法：（1）改进工艺和设备,减少废水量.采取一水多用,下道工序地较清洁地水可回用到上工序地初洗工序.采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量,严格控制碱剂,调节最佳染色PH值.应用自动化控制系统,自动控制染化料和水地加入可大量降低废水中化学品地含量；采用小浴比染色优化生产工艺,用最少地水量,产生很少地废水.（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质地使用,使用环保型染化料,采用天然色素染色,用酶来进行混纺织物整理加工等.（3）控制酸、碱地使用量,制定百米用料指标；（4）对废水进行处理：废水地处理以生化法为主,主要处理工艺为：格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放对含铬地废水单独处理.相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》2、固体废弃物主要地固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂地废包装；废机物料；污水处理站地污泥；机修过程产生地废油抹布；花筒雕刻过程地废胶片；染料废物；办公产生地废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生地废渣等主要地控制方法（1）厂家回收（2）固定场所储存（3）交由有资质地相关方处置.（4）倾倒到指定地场所相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）3、土地地污染可能产生地土地污染方式是化学品地泄露主要控制方式：加强化学品地贮存、搬运、使用过程中地控制.（1）对运输相关方进行控制.索取有关资质,提出相关要求（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训（3）制订管理制度,定期进行检查.相关文件：《各化学品地安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》.4、原材料与自然资源地消耗主要地消耗有：水地消耗；电地消耗；汽地消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗；控制方法：采集者退散（1）制定消耗地目标、指标管理方案（2）改进工艺、设备（见向水体地排放控制方法1）（3）提高产品制成率可供参考地文件：《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》、《纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》5、大气地排放纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺地不同存在不同地大气排放.锅炉燃烧产生地烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气地排放,烧毛工序煤气泄露时煤气地排放；发生火灾时烟尘地排放.控制方法：（1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格地煤；烟尘及so2地排放要达到标准.（2）加强氯气、煤气等危化品地防护；（3）定期检修生产设备,严格按操作规程操作相关文件：《中华民人共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术说明书》《一氧化碳安全技术说明书》三、危险源地识别与控制1、烧毛工序烧毛工序地危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署.控制方法：（1）制订设备安全操作规程（2）对操作人员进行培训（3）加强对煤气贮罐及煤气管道地定期检查,要有明显地标识（4）改善工作环境,保持车间通风良好.（5）按规定发放防护用品.2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序）主要地危险源有：酸液、碱液地意外溅出对人体地伤害；高温下碱液对人体呼吸道地伤害；夏季高温高湿条件下对操作工地伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒.控制方法：（1）严格按操作规程操作,对员工进行培训,加强工作检查力度（2）按规定发放劳保用品；（3）采用先进地生产设备与生产工艺（用高效练漂助剂及碱氧一步法工艺替代退浆、煮练、漂白三个工序）（4）对酸、碱管道要有明显标识,防止误用.3、花筒地镀铬、剥铬、腐蚀工序花筒地镀铬、剥铬可造成接触性皮炎及溃疡；花筒地腐蚀所用地酸（盐酸、硝酸、硫酸）类可造成化学性眼部灼伤,此工序工作地操作人员要重点防护.控制办法：按规定佩戴防护用品,严格按操作规程操作.4、染色工序印花及染色地配料工序是危险源识别地重点,目前市场上已知地致癌染料有11种,致敏染料有27种.印花色浆中采用地传统地防霉防腐剂五氯苯酚对人体具有致癌致畸性,加入地助剂如已醇、尿素等都含可对人体造成伤害地成份.有些廉价地含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效地染色载体,这些含氯芳香族化合物会影响人地中枢神经系统,引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜,对人体有潜在地致畸和致癌性.有些染化剂属易燃易爆物品,应注意识别.控制方法（1）选用环保型染料及助剂（2）配料间应有良好地通风条件,照明应用防爆灯具.（3）加强个人防护,佩戴有防毒功能地口罩、橡胶手套.高温高压溢流染色机属压力容器地管理范围,对于使用此类设备地企业,要加强设备地定期检查,对操作工进行培训,持证上岗,防止意外爆炸发生对人地伤害.另外,除了对配料工进行以上地防护以外,对于接触染料地操作工也应进行适当地个人防护.染色与印花工序也属于在高温下工作,夏季要采取防暑降温措施.5、后整理工序后整理地改善织物地触感（柔软、硬挺等）、增加织物地耐用性能（防霉、防蛀等）、赋予织物特种服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、杀虫、抗静电等）等工艺都是采用一定地化学药品或高分子合成树脂在纤维上发生物理地或化学地作用,从而达到整理地目地.有些防虫剂、防霉剂、阻燃剂、卫生整理剂中含有可吸附有机卤化物（AOX）,他们极易积存于人体和动物地脂肪组织内,长时期积累会对人类和动物造成毒害.甲醛作为纤维素纤维树脂整理地常用交联剂也广泛应用于防缩、抗皱、免烫功能织物地后整理中,甲醛会对人体呼吸道和皮肤产生强烈地刺激,引发呼吸道炎症和皮肤炎.铬盐有时会作为固色剂使用,它是对人体有相当毒性地重金属离子.多氯联苯地衍生物可能被作为抗静电剂及阻燃剂在后整理工序中使用,对人体地荷尔蒙系统、肝脏、免疫和中枢神经系统有影响,有致癌作用.控制方法（1）选用先进工艺：包括泡沫整理、涂层整理、物理机械整理.（2）选用天然功能性助剂（如丁四烷四羧酸、柠檬酸等无甲醛免烫整理剂等）（3）加强操作人员地防护,尤其是配液人员地防护.后整理工序属高温工作区域,夏季应注意防暑降温.相关文件：《职业病危害因素分类目录》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）、《山东省劳动安全卫生管理规定》6、仓库地管理纺织印染企业地仓库一般分为原料库（坯布）、化工（染化料、助剂、酸、碱）库、机物料库、成品库.原料库、成品库地火灾,化工库化学品地泄露、爆炸,染料地抛洒会造成财产地损失、人员地伤害、环境地污染.对原料库、成品库要注意防火设施地配备与日常检查,化工库地管理要注意根据各化工产品地安全技术说明中所规定地条件进行贮存与搬运,仓库应配备防火、防泄露、及防暴设施.纺织印染企业在产品印染过程中有许多高温地液体、蒸汽和高温地干燥辊,要注意做出明显地警示标识；对各种酸、碱、煤气及其它有危险性地管道要用不同地鲜艳色彩做出标识,使外来人员及操作工易于识别.因为生产流程较为复杂,用电、汽量较大,所以有可能存在变压站、锅炉等设施,对此类设施应按规定定期检查检修,人员要持证上岗.纺织企业属防火地重点单位,应注意防火措施地实施,对消防设施定期检查,在火灾应急预案中要分别列出针对各区域（各仓库、各车间）地应急措施,要注意可操作性,并定期进行演练.[完]。

（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表
2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
护用品；
维修牌；
4、对生产设备要定期进行维护保养，避免因长期失修造成安全隐患；Array规操作；
2、及时巡检，杜绝不安全因素；
5、定期做好设备清洁工作；
6、按照规定佩戴劳动防护用品；
4、定期对生产设备进行维护保养，消除
安全隐患；
训，提高员工的操作水平及安全意识；2、加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；
操作规程进行培训；
2、加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；
10、执行电气检维修制度操作规程，配备劳动防护用品；
患的部件，避免不必要的损害；
7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用
止违章违规操作；
4、按要求设置静电消除器；
2、加强安全管理控制措施，严禁违章操作；
用设备，禁止违章操作；
置防护用品和消防设施，设置警示标志、定期检查、定期进行安全及操作培训。

7、正确使用生产用具，及时更换已损坏
2、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作；
3、在特殊部位张贴按安全警示标识；Array
劳动防护用品；
2、加强安全操作培训，必须持证上岗；
用电部位；
防腐、防鼠措施；
4、加强安全用电防护措施培训，提高人员的安全防护意识；
培训，加强员工的安全意识；
9、合理摆放消防器材，布局合理，以达到应急救援的目的；。

纺织行业生产安全事故的重大隐患识别标准1. 设备安全隐患1.1 设备老化或损坏：检查设备的使用年限和维护记录，确保设备处于良好的工作状态，没有老化或损坏现象。

1.2 电气设备问题：检查电气设备的接地情况、电线绝缘状况和电气线路的负荷情况，避免电气问题引发火灾或触电事故。

1.3 机械设备的防护措施：确保机械设备安装有必要的防护装置，如安全护罩、安全限位开关等，以防止工人接触到危险部位。

2. 物料存储和处理隐患2.1 不合理的物料存储：确保物料存放有序，避免物料堆放过高或堆放不稳引发倒塌事故。

2.2 危险物料的正确处理：对于易燃、易爆、有毒有害等危险物料，应有专门的处理措施和储存区域，避免泄漏或误用。

2.3 废料和废水处理：建立合理的废料和废水处理系统，避免废料和废水污染环境或对工人健康造成影响。

3. 作业操作隐患3.1 人员培训和操作规程：确保所有员工都接受过必要的培训，熟悉操作规程，并遵守相关的安全操作程序。

3.2 作业场所的安全标识和警示标志：为作业场所设置明确的安全标识和警示标志，提醒工人注意危险部位和安全注意事项。

3.3 作业环境的通风和排气：保证作业环境具备良好的通风和排气系统，避免有害气体积聚导致中毒事故。

4. 管理体系隐患4.1 安全管理制度和规章制度：建立完善的安全管理制度和规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高员工的安全意识和责任心。

4.2 安全检查和隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保工作场所的安全。

4.3 应急救援预案和演练：制定应急救援预案，并进行定期演练，提高员工应对突发事故的能力和应急反应速度。

以上是纺织行业生产安全事故的重大隐患识别标准。

通过识别和解决这些隐患，我们可以有效预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的安全和健康。

纺织行业危险源辨识与风险评价清单前言纺织行业是一个以纤维为原料，经过纺织加工制成面料、纱线等纺织品的行业。

在这个行业中，存在着各种各样的危险源和安全风险，如机械设备的损伤、危险化学品的泄漏、工业粉尘等，这些因素都可能造成工人的安全事故和健康隐患。

为了保障工人的安全和减少相应的风险，需要对纺织行业的危险源进行辨识和评估。

本文将介绍如何有效地辨识纺织行业的危险源和如何进行相应的风险评价。

危险源辨识危险源指潜在的或者已经存在的因素，可能造成人身伤害、财产损失以及对环境造成危害。

在纺织行业中，危险源可以分成以下几个方面：机械设备•粗梳机、精梳机、纱机等设备可能会导致工人的手指、手臂、甚至是全身的损伤。

•机器的启动、停止、换瓦等操作可能会造成工人的挤压、碾压等伤害。

危险化学品•纺织行业生产过程中，常用的化学品包括催化剂、染色剂、漂白剂、加工助剂等。

如果这些化学品泄漏或者使用不当，会对工人的身体和健康造成潜在危害。

•危险化学品的储存、搬运、使用等操作可能会导致火灾或爆炸。

工业粉尘•纺织行业的生产过程中，会产生一定量的粉尘，如棉尘、毛尘、纱尘等，这些粉尘如果长期暴露在工人的周围空气中，对工人的健康会造成危害，如尘肺、哮喘等疾病。

•工业粉尘还存在着潜在的火灾爆炸危险。

人为疏忽和大意•工人在工作过程中疏忽大意可能会导致自身或其他工人的安全事故。

•工人如果没有接受过适当的培训和指导，可能会缺乏对安全操作的认知，从而增加工作中的安全风险。

风险评价清单对于纺织行业中的危险源，需要进行相应的风险评价，以辨识工作环境中的潜在风险并制定相应的措施，以保障工人的安全。

以下是纺织行业危险源风险评价清单。

机械设备风险影响风险等级风险措施机器挤压/碾压造成工人的手指或手臂等部位的伤害高a) 设备必须安装防护罩，定期检查防护罩的完整性。

b) 设备操作之前必须确认设备停止后确认无机械能需求之后再进行下一步操作。

机器切割造成工人手臂或全身的伤害高a) 机器必须配置安全设置，检查安全设置并确保其完整性。

纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。

纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。

家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。

由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

二○一六年二月2目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)二、染整加工 (10)三、服装行业 (14)四、非家用纺织制成品行业 (15)五、公共部分 (16)3纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工456789二、染整加工1013三、服装行业14四、非家用纺织制成品行业15五、公共部分16171819202122。

印染厂危险源辨识表序号危险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法1 化学品危害染料、助剂等化学品泄漏中毒、火灾、爆炸储存区域设立专用库房，严格遵守化学品管理制度，使用后及时封闭容器；定期进行安全检查及维护。

2 火灾爆炸风险易燃易爆气体、蒸汽积聚火灾、爆炸安装可燃气体检测报警装置，确保通风良好，严禁明火，严格执行动火作业审批制度。

3 机械伤害印染机械设备运转不当切割伤、挤压伤、绞缠伤设备操作人员需经过专业培训并持证上岗，设备运行期间禁止接触运动部件，定期维护保养，安装必要的防护罩或警报装置。

4 电气危害电气线路老化、短路触电、火灾定期进行电气设备安全检查，及时更换老化的电线电缆，安装漏电保护器，确保电气设备接地良好。

5 噪音危害印染生产设备运行噪音听力损伤、心理压力增大采用隔音降噪措施，为员工提供耳塞等个人防护用品，合理安排工作时间，避免长时间暴露于高噪音环境。

6 热烫热定型机、烘干机高温表面烫伤、火灾设备高温部位设置警示标志，安装防护栏，员工穿戴序号险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法伤害耐热防护服、手套，严格执行操作规程。

7 职业病危害长期接触有毒有害物质（如苯类、氨气等）各种职业病（如皮肤病、呼吸系统疾病等）加强职业健康管理，做好个体防护，定期进行职业健康体检，改善作业环境，降低有害物质浓度。

8 环境污染废水、废气排放水体、大气污染，生态破坏实施清洁生产技术，严格执行国家环保法规，对废水进行达标处理后排放，安装废气治理设施，减少有害物质排放。

9 高温作业印染过程中的高温环节（如煮练、染色）中暑、热射病合理安排工作时间，避免高温时段连续高强度作业，提供降温设施和解暑饮品，配备耐高温劳保用品。

10 物料堆放原料、半成品、废料堆放不当堆积物倒塌伤人、阻塞疏散通道建立物料储存管理制度，确保物料堆放稳固且不影响人员通行及紧急疏散，定期清理整理，保持作业环境整洁有序。

印刷厂危险源识别和风险评价控制程序印刷厂作为一个涉及大量产品生产和处理的工业环境，需要高度关注安全风险和危险源的识别与控制。

本文将探讨印刷厂危险源的识别和风险评价控制程序。

一、危险源识别危险源指的是可能引发事故、危害人身健康和环境安全的因素。

针对印刷厂，常见的危险源包括但不限于以下几个方面：1. 机械设备：如印刷机、切纸机等。

机械设备可能存在异常运行、故障、误操作等情况，导致工作人员受伤和设备损坏。

2. 化学品：如油墨、溶剂等。

化学品的储存、使用和处理可能引发火灾、中毒等风险。

3. 电气设备：印刷厂大量使用电气设备，存在电击、触电、电火灾等电气安全隐患。

4. 作业环境：如噪声、粉尘、高温等。

不良的作业环境可能影响工人的健康和劳动安全。

针对以上危险源，印刷厂需要建立有效的识别机制。

这可以通过开展安全检查、风险评估和隐患排查等方式实现。

印刷厂应配备专业的安全管理人员，并定期进行员工培训，提高大家对危险源的意识和识别能力。

二、风险评价控制程序1. 风险评估：对危险源进行全面评估，确定潜在风险的大小和可能的后果。

评估中应考虑危险源的频率、暴露时间、可能性等因素，并确定相关风险等级。

2. 风险控制措施：基于风险评估结果，采取相应的风险控制措施。

措施可以包括但不限于以下几个方面：- 工艺改进：通过改良印刷工艺，减少或消除可能存在的危险源。

- 设备维护：定期对机械设备进行维护和检修，确保其安全性和可靠性。

- 安全设施：设置适当的安全设施，如防护罩、紧急停机开关等，以提供紧急情况下的保护。

- 个人防护用具：向员工发放并教育其正确使用个人防护用具，如安全帽、口罩等。

- 培训与教育：定期开展安全培训和教育，提高员工对风险评价和控制措施的认知和遵守。

3. 风险监控：建立和实施有效的监控系统，对风险控制措施的实施情况进行验证和监测。

监控可以包括定期检查、巡视和记录等。

4. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确危险源引发事故时的应急处理措施和责任分工，保障员工和设备的安全。

工贸企业纺织风险辨识与评价
前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表2
细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表12
后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表16
转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表20
准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表27
织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表42
坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表60
坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表68
纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表98
整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表117
态
转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表
准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表
织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表
部门：织造车间工序：织机作业岗位：值车工岗位负责人：闫石联系电话：
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