预应力管桩专项施工方案

预应力砼管桩工程施工方案编制单位：南通四建集团有限公司审核单位：审批单位：日期：二0一七年十一月目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程名称...........................................................2.2 工程地质分布情况 (3)3.施工组织及部署 (4)3.1 工程目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (5)3.3 施工准备 (5)4.施工进度计划 (10)5.劳动力计划 (11)6.施工总平面布置 (12)6.1 施工总平面布置依据 (12)6.2 施工总平面图内容 (12)7. 主要施工办法 (13)施工工艺流程图 (13)7.1试打桩 (13)7.2测量放线 (13)7.3沉桩 (14)7.4焊接接桩 (15)7.5送桩 (16)7.6终止沉桩 (16)7.7空孔处理 (16)8.确保质量的技术组织措施 (17)8.1管理措施 (17)8.2技术措施： (17)9.确保工期的技术组织措施 (19)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (20)11. 确保文明施工的技术组织措施 (21)12．相关附表： (23)12.1 预应力管桩检验标准 (23)12.2 桩位偏差检验标准 (24)1.编制依据1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。

1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。

1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。

1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2016国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2015国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011国标《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20092、工程概况2.1工程名称：深国际长沙综合物流港一期工程子项：W1、办公楼地下室PHC-500-AB-100，其他釆用PHC-400-AB-95预应力砼管桩施工2.2工程地点：湖南省长沙市开福区长沙金霞经济开发区内沙坪组团中青路、大安路西南角。

预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。

预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。

施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。

2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。

确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。

3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。

确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。

4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。

采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。

5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。

按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。

6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。

涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。

7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。

安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。

2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。

所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。

3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。

4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。

5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。

以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。

祝施工顺利！。

第一节预应力管桩工程施工专项方案一、一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。

2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。

3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。

4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。

6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度二、管桩的分类、构造和生产制作（一）管桩的分类<1>预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。

<2>预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。

<3>预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。

其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。

（二）管桩的构造<1>预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。

<2>管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。

管桩的构造要求（mm）<3>管桩的尺寸允许偏差<4>管桩的外观质量要求（三）管桩原材料1、水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。

2、骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。

本文将介绍预应力管桩的施工方案。

二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。

2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。

3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。

4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。

三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。

2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。

4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。

5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。

6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。

7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。

四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。

2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。

3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。

五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。

预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。

以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。

清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。

组织施工人员进行安全教育和操作培训。

2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。

在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。

使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。

3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。

根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。

使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。

4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。

同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。

5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。

根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。

6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。

确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。

7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。

包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。

8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。

根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。

9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。

根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。

预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。

预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。

一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。

二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。

预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。

以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。

一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。

2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。

3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。

二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。

2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。

3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。

4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。

5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。

6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。

7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。

8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。

9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。

三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。

2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。

3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。

四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。

2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。

3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。

4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。

预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。

根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。

二。

项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。

预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。

预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。

1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。

2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。

1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。

三。

施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。

本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。

而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。

预应力管桩专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景预应力管桩是工程中常用的一种地基处理手段，通过应用预应力技术，可以提高桩的承载力和变形能力。

在地质条件复杂的地区，预应力管桩的作用尤为明显。

本次项目为某城市老旧小区的地基加固工程，需要采用预应力管桩来解决地质灾害问题。

1.2 项目目标本项目的主要目标是通过预应力管桩的施工，解决老旧小区地基不稳定的安全问题，提高建筑物的整体承载力和抗震能力，确保居民的生命财产安全。

同时，要保证施工过程的安全和环保，确保项目顺利完成。

1.3 项目范围本项目涉及的工作范围包括：1.合理确定桩的位置和深度。

2.确定预应力管桩的直径和壁厚。

3.选择合适的管材材料和预应力筋材料，并进行验收。

4.制定详细的施工方案，包括施工图纸、技术要求、质量标准等。

5.合理安排施工工序，明确各个环节的责任和要求。

6.采用先进的设备和技术，确保施工质量和安全。

7.对施工现场进行环境保护和安全控制。

8.对竣工验收进行全面检查和评估。

2. 施工方案2.1 设计方案本次项目采用预应力管桩技术，设计方案如下：1.选定桩径为0.8m。

2.采用HRB400级别的预应力圆钢筋，并与钢管打成一体。

3.采用C30混凝土填充管桩，在施工过程中，预应力筋按设计要求拉应力，调整桩的初始应力和限制变形。

4.采用预应力张拉法，即在延伸管中安装预应力钢筋，延伸到桩顶后，通过张拉设备进行预应力张拉。

2.2 施工组织方案本项目施工组织方案如下：1.安排专业施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。

2.做好施工现场的环境保护和安全控制工作，制定施工方案并通过验收。

3.采用现场配比的方式制作混凝土，控制混凝土的强度、坍落度、配合比等指标。

4.对拉筋过程进行全程监控，记录预应力值。

5.提供质量保证文件和验收报告，确保施工质量和客户满意。

2.3 施工流程本项目的施工流程如下：1.洞口处理将现场准备好的洞口按照设计要求进行处理，包括清理、修正、防漏等处理。

预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。

(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。

2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。

4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。

(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。

其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。

预应力管桩施工方案目录第一部分：编制说明1、编制原则2、编制依据第二部分：工程概况1、工程特点2、建设地点的特征3、施工条件第三部分；施工准备1、施工前的准备2、施工方法第四部分；施工技术要点1、质量检验标准2、施工要点第五部分：项目部组织人员及劳动力组合1、组织结构2、主要人员名单3、劳动力组合第六部分：施工机械1、施工机械配置2、工地现场临时用水、用电的计算第七部分：质量保证措施第八部分：安全技术措施第九部分：施工进度计划及保证工期措施第十部分：文明施工保证措施第一部分编制说明一、编制原则本施工组织设计适用于，指导预应力管桩桩基工程施工前的一次性准备和工程施工的全过程，并作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、现场管理、各样生产要素管理的目标及技术组织措施，应遵循的原则如下：1、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；2、合理安排施工程序与顺序；3、合理安排进度计划；4、恰当地安排冬雨期施工；5、从实际出发，作好人力，物力的综合平衡；6、合理安排运输、装卸与储存作业，减少运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，防止施工事故，做到文明施工；7、实施目标管理并与施工项目管理相结合。

二、编制依据本施工组织施工严格按照上述编制的原则，并以以下所列文件为编制依据；1、打桩施工方案书和有关会议记要。

2、设计研究院的施工设计图及说明和国家有关管桩技术资料。

3、工程地质勘察报告。

4、桩基础工程答疑纪要。

5、施工现场的具体情况。

6、桩基础工程有关文件。

本施工组织设计是桩基础工程预应力管桩（PC-400（100）A-C60）在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中今后的施工过程中应严格依据以下有关规范、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50200-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235—91 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1992第三部分工程概况一、工程特点二、建设地点的特征三、施工条件1、现场场地平整已基本完成，道路已接能至施工现场。

预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。

拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。

采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。

先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。

当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。

第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。

（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。

2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。

施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。

3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。

预应力管桩专项施工方案第一章编制说明1.1编制依据(1)《公路路基施工技术规范》(JTGF1O-2006);(2)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013);(3)XX接线工程第1标段《地质勘察报告》及两阶段施工图；(4)《先张法预应力混凝土管桩》(图集号2010浙G22);(5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);(6)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF50-2015);(7)《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》；(8)《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》；(9)《浙江省高速公路施工标准化活动实施方案》；(10)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)0本方案以施工现场实际情况、浙江省高速公路标准化管理实施细则、设计图纸和招标文件相关要求为依据。

1.3编制范围XX接线工程部分软土路基处理段(K119+500~K124÷450)设计采用预应力管桩施工段的施工组织安排。

第二章工程概况2.1工程概况本项目承建路段位于XX市境内，起讫点桩号K119+500~K124+450,全长4.95km o其中路基长度为1.745km,路基填方路段均为软基。

对于桥头路段及填高大于5.5m采用预应力管桩方案，采用静压法施工。

本工程预应力管桩处理段落为：K119÷500-K119÷725,K123+033~K123+240,K123+490~K123÷735,共计677m o其中K119+500~K119+725段处理深度为26~28m,桩间距为19m;K123+033-K123+240段处理深度为7-19m,桩间距为2m;K123+490~K123+530段处理深度为7~11m,桩间距为2.2m;K123+530~K123÷735段处理深度为5~Um,桩间距为2m o预应力管桩平面均按正方形布置，预压方式为欠载预压。

目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (4)三、施工进度计划 (7)四、施工准备及各项资源需要用量计划…………………………………….。

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8五、施工平面布置……………………………………………………………..。

.9六、主要技术组织措施 (10)一、工程概况（一）工程概况共同沟结构采用5.2m×2。

9m箱型结构,顶板、底板及侧墙均厚50cm，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层,共同沟基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型φ500mmPHC管桩（厚壁10cm），沟体标准段内管桩纵向布置间距S=3m,非标准段管桩纵向布置间距2.5m≤S≤3.5m.管桩施工工艺采用锤击沉桩，终桩指标以贯入度控制,最后3阵锤（每阵10击）贯入度≤30mm。

本工程的总桩数约为432根,单桩竖向承载力特征值1050~1300KN，设计桩长约40。

6～48。

6m。

（二）工程特点①场地比较平坦，能满足施工要求。

②有效桩长变化较大,必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。

③施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作业。

④场地内局部砾砂层较厚，桩打入较难。

（三）工程地质条件1、施工场地特征拟建场地位于珠海市横琴岛东北侧,勘察场地原始地貌单位为海陆交互相沉积地貌,沿海地势较平缓.2、地质条件根据项目钻探资料，场地内分布的地层有：人工填筑土，第四系海陆交互相沉积淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。

1、人工填筑土（1）人工填筑土:褐色、浅灰黑色，主要由粘性土及中砂回填组成，局部分布有花岗岩块石，块石粒径局部较大且埋深较大分布不规律。

层厚1.50～12。

80m，平均厚度4.04m;顶板标高1.39~3。

95m，平均标高3.02m。

2、第四系海陆交互相沉积（1)淤泥：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。

含少量有机质，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片以及10％左右的石英砂粒。

层厚8.90～23.20m，平均厚度15.44m；顶板埋深1.50~12。

预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。

2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。

3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。

5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。

二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。

预应力管桩施工方案1. 简介预应力管桩是一种常用的基础施工方法，它采用预应力技术将管桩固结在地下，用于支撑和加固建筑物或其他结构物。

本文档将介绍预应力管桩的施工方案。

2. 施工材料和工具在进行预应力管桩施工前，需要准备以下材料和工具：•钢筋: 采用符合国家标准的预应力钢筋。

•混凝土: 使用强度等级符合设计要求的混凝土。

•预应力锚具: 包括锚具套管、卡箍、锚杆等。

•预应力设备: 包括张拉设备、千斤顶、张拉锚具等。

•施工机械: 包括钢筋切割机、焊接机等。

3. 施工步骤预应力管桩的施工一般包括以下步骤：3.1 桩基准备•在施工现场清理桩基位置，确保无障碍物。

•根据设计要求，在地面标出桩位。

3.2 钢筋布置•根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的剪裁和弯制。

•将钢筋按照预设的布置方式放置在桩位上。

•使用焊接机对钢筋进行焊接，确保钢筋牢固。

3.3 混凝土浇筑•在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。

•根据设计要求，在桩位上搭设好混凝土模板。

•将混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土的牢固性和均匀性。

3.4 预应力锚固•待混凝土达到设计强度后，进行预应力锚固的施工。

•根据钢筋图纸和设计要求，安装预应力锚具。

•使用张拉设备和千斤顶对锚具进行张拉，使钢筋产生预应力。

3.5 后期处理•钢筋张拉完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。

•进行混凝土的养护，确保其强度和密实性。

•桩基施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。

4. 施工注意事项在进行预应力管桩施工时，需要注意以下事项：•施工过程中，遵循相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。

•施工现场应保持整洁，减少杂物的存放，确保施工顺利进行。

•预应力锚具的安装和张拉过程应严格按照设计要求进行，确保施工质量。

•在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量。

•铺设钢筋时要注意钢筋的正确位置和间距，确保钢筋布置的准确性。

5. 总结本文档介绍了预应力管桩的施工方案，包括施工材料和工具的准备、施工步骤的具体操作、以及施工注意事项的提醒。

预应力管桩专项施工方案预应力管桩专项施工方案一、前期准备工作1. 勘察与设计1.1 拟定勘察和设计书，明确工程范围和要求。

1.2 进行实地勘察，获取地质、地形、水文等相关数据。

1.3 根据勘察结果，进行初始设计，确定预应力管桩施工参数。

1.4 编制详细设计，包括桩基的位置、布置、尺寸等。

2. 材料准备2.1 选购符合标准要求的预应力钢管、钢丝、注浆材料等。

2.2 对所选购的材料进行检测，确保符合设计要求。

3. 设备准备3.1 配备适用于预应力管桩施工的专用设备，如预应力钢管拨靴机、注浆机等。

3.2 对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。

二、施工工艺及步骤1. 桩基施工准备1.1 制定桩基施工方案，根据设计要求确定施工序列。

1.2 进行施工现场平整与标线，保证施工的准确性。

1.3 准备桩基设备，包括预应力钢管拨靴机、注浆机等。

2. 钢筋加工与安装2.1 根据设计要求，对预应力钢管进行加工，包括切割、焊接等。

2.2 将加工好的预应力钢管嵌入桩基地面，并进行定位和固定。

2.3 安装并固定预应力钢管内的预应力钢丝。

3. 注浆材料准备与注浆3.1 配制符合要求的注浆材料，包括浆液的配比和搅拌均匀。

3.2 利用注浆机将注浆材料注入预应力钢管内进行注浆。

4. 张拉预应力钢丝4.1 安装张拉设备，包括张拉框、张拉机等。

4.2 利用张拉设备对预应力钢丝进行张拉，达到设计要求的预应力力值。

4.3 进行张拉力的保持，使预应力钢丝保持在设计要求的预应力力值。

5. 注浆加固5.1 在张拉后的预应力钢丝上进行注浆，增加桩基的承载能力。

5.2 根据设计要求，进行注浆孔的密度和注浆材料的用量控制。

6. 后期处理6.1 完成预应力管桩的施工后，进行封顶处理。

6.2 对施工过程中的残留杂物进行清理和处理。

三、施工安全措施1. 施工现场周边设立明显的警示标志和警告线。

2. 施工人员必须正确穿戴个人防护装备。

3. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。

本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。

二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。

2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。

确保材料的质量符合相关标准要求。

3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。

4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。

确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。

5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。

三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。

在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。

2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。

应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。

3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。

4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。

主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。

5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。

采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。

四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。

2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。

预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。

二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。

具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。

2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。

3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。

三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。

2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。

3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。

4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。

5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。

6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。

7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。

四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。

2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。

3.需要加固岸堤或码头的工程。

4.需要改善地基承载能力的隧道工程。

五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。

2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。

3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。

4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。

六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。

2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。