第11章电牵引采煤机

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。

变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。

本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。

变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。

此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。

2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。

此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。

3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。

此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。

4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。

此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。

5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。

此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。

维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。

2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。

如发现故障，及时修复或更换受损部件。

3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。

如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。

（作者单位：皖北煤电股份有限公司恒源煤矿）电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性，易于维修，而且结构布局更具合理性，这也使其开采取代液压采煤机，在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。

但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟，这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障，而且一旦故障发生处理难度较大，业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验，因此当电牵引采煤机故障发生时，无法快速对故障进行判断，从而影响煤矿整体开采的进度。

因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决，保证其安全、可靠的运行。

一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中，采煤机作为采煤工作面主要设备，承担着落煤和装煤的任务。

相较于传统的采煤机械，电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。

由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向，而且在电牵引采煤机采煤机结构中，其传统系统相对简单，机构结构更加简化，这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。

在实际电牵引采煤机应用过程中，其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种，在实际电牵引采煤机中，前两种牵引方式较为常见。

二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障（一）主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况，在启动过程中，先导指示灯无法正常点亮，这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。

因此要求工作人员对顺槽开关进行检查，同时工作人员利用二级管对电线进行短接，确保整个电牵引采煤机能够启动正常。

在主启动启动后，如果出现启动不自保情况时，还需要进一步对故障进行排查和检测。

（二）电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时，通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法1. 引言1.1 引言电牵引采煤机变频器是采煤机的重要组成部分，它通过调节电机的转速和扭矩来实现采煤机的运行控制。

在采煤作业中，变频器的稳定运行对采煤机的正常工作至关重要。

由于工作环境恶劣和设备老化等原因，电牵引采煤机变频器常常发生故障，给生产带来不利影响。

为了提高电牵引采煤机变频器的运行可靠性和稳定性，我们需要深入了解变频器的主要故障原因、故障现象及相应的维修方法和预防措施。

本文将对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出有效的维修和预防建议，以期帮助使用者更好地维护和管理变频器，保障采煤机的安全高效运行。

下面我们将详细分析电牵引采煤机变频器在实际运行中常见的故障现象、原因及解决方法，以期为广大采煤机用户提供有益的参考。

2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是对电牵引采煤机变频器发生故障时产生的具体表现进行分析，通过观察和检测不同的故障现象，可以帮助工程师快速定位问题所在，并采取相应的维修措施。

在实际工作中，电牵引采煤机变频器可能出现以下一些常见的故障现象：1. 变频器无法启动或启动后没输出：这种故障主要可能是由于电源故障、控制板损坏、电路连接问题等引起的。

在出现这种情况时，需要先检查电源供应是否正常，然后检查电路连接是否良好，最后检查控制板是否损坏。

2. 变频器频率不稳定：频率不稳定可能是由于参数设置不正确、散热不良、电磁干扰等原因导致的。

需要对变频器的参数进行检查和调整，同时确保变频器周围的散热设施良好，并采取一些防止电磁干扰的措施。

3. 变频器过载报警：当电牵引采煤机变频器发生过载时会产生过载报警，这可能是由于负载过大、散热不良、电路故障等原因引起的。

要解决这个问题，需要先降低负载，改善散热条件，并对电路进行检查。

通过对以上几种常见的故障现象进行分析，可以帮助工程师更快速、更准确地找到变频器故障的原因，并进行相应的维修和保养工作，确保电牵引采煤机的正常运行。

电牵引采煤机安全运行规定
电牵引采煤机是一种重要的采煤设备，为了保证其安全运行，需要遵守以下规定：
1. 在操作电牵引采煤机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

2. 操作人员必须具备相关的操作资质和技能，并且要经过培训和考核，确保能够熟练操作采煤机。

3. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规定，禁止违规操作和超负荷使用设备。

4. 定期对电牵引采煤机进行检测和维修，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。

5. 在工作现场，要设立警示标志和安全区域，禁止未经授权的人员进入。

6. 在电源供应方面，要确保电源的稳定性和可靠性，禁止在电源负荷高的情况下使用设备。

7. 定期进行设备的消防检查和维护，保证设备的消防系统正常运行。

8. 在设备运行过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入作业区域。

9. 在设备运行过程中，要加强设备的监测和监控，确保设备运行状态的可视化和实时监控。

10. 在设备运行过程中，要及时记录和报告设备的运行情况，及时采取措施解决设备运行中的问题。

总之，电牵引采煤机的安全运行是保证煤矿生产安全的重要环节，相关人员需要严格遵守规定，确保设备的安全运行。

电牵引采煤机讲义一、MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机（一）作用及组成MGTY400/930—3.3D电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范围为2～3.5米。

可在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的煤矿中使用，它与工作面刮板输送机、液压支架及胶带输送机等配套使用，在长壁式采煤工作面可实现采、装、运的机械化。

该采煤机具有良好的工作性能和高可靠性，为目前能够满足高产高效工作面要求的一种新机型。

采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调高油缸，主机架，辅助部件等部件组成。

见图1-1电牵引采煤机。

1-左滚筒；2-左摇臂；3-左端头站；4-外牵引；5-牵引传动箱；6-泵站；7-水阀组件；8-高压控制箱；9-牵引控制箱；10-主机架；11-调高油缸；图1-1 电牵引采煤机采煤机端面与工作面运输机配套尺寸见图1—2采煤机端面配套图。

（二）采煤机的特点采煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为3300 v，单电缆供电，以计算机操作、控制，能中文显示运行状态，并具有故障检测功能。

下面是该机型的主要特点：(1)主机架为整体式焊接件，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。

图1-2 电牵引采煤机端面配套图(2)摇臂通过悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂传动功率大、输出轴转速低。

(3)牵引采用销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，能适应底板起伏较大的工作面。

(4)采用镐型齿强力滚筒，减少了截齿消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高了块煤率。

(5)采煤机电源电压等级为3300v，单电缆供电，使采煤机拖移电缆方便自如，减少了工作面电缆故障。

(6)采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度和牵引力。

电牵引采煤机(电气)部分原理电牵引采煤机是一种用于煤矿井下开采的设备，其驱动系统主要包括电机、变速器、传动轴等组成部分。

在电气部分，它的原理主要包括电机驱动和电子控制。

电机驱动电机驱动是电牵引采煤机的核心部分，它控制整个设备的动力输出。

电牵引采煤机通常使用交流感应电动机，具有高效、可靠、灵活等优点。

电机的工作原理是利用交变电流在定子内产生旋转磁场，然后通过感应效应在转子中产生旋转运动。

定子线圈通常由三相线圈组成，分别为R、S、T相，它们在一定的时间间隔内依次通电，使得磁场在定子内依次转动，从而推动转子运动。

电牵引采煤机电机的输出功率通常在150~400千瓦之间，它需要驱动大扭矩的采煤机装置，在运行时必须保持较高的效率，否则会导致能源浪费和设备损坏。

电子控制电子控制是电牵引采煤机的智能化部分，它可以根据采煤机的实际工作情况，对电动机的转速、扭矩、功率等参数进行精确的控制和调整，从而最大程度地提高采煤效率和设备稳定性。

电子控制系统包括控制器、变频器、传感器等多个部件。

其中，控制器是整个系统的大脑，它通过检测传感器的信号，计算出电机的运行状态和控制信号，以实现对电机输出的精确控制。

变频器则是控制电机转速和扭矩的关键部件，它通过调整交流电源的频率和电压，实现对电动机的转速和输出扭矩的精确控制。

传感器主要用于采集设备运行状态的数据，如转速、温度、振动等信息，从而提供给控制器进行分析和处理。

传感器类型比较多，应根据设备实际情况进行选择和配置。

电子控制技术的快速发展和应用，使得电牵引采煤机的运行效率和安全性得到了进一步提高。

同时，它也使得设备的运维更加方便和可靠，为煤矿井下生产提供了更多选择和保障。

结论电牵引采煤机的电气部分原理涵盖了电机驱动和电子控制两个方面。

电机驱动是设备的核心部分，主要负责提供动力输出；而电子控制则是整个系统的智能化部分，可实现对电机转速、扭矩、功率等参数的精确控制和调整。

二者相辅相成，共同构成了电牵引采煤机的整体运行机制。

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，裁割电机是裁割部分的动力支持。

所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。

立足于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。

因此本文将针对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希望可以为相关工作人员提供一定的启发。

关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深度开采将成为必然的趋势。

相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。

因此，本文将对裁割电机常见的故障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。

1.电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案1.轴承落架通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问题最大的部位，具体体现在一下几个方面。

1.轴承装配现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承出现故障的概率会更高。

于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。

若是这些部件间的配合过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。

另外，裁割部分的电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。

结合以往发生的案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。

电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。

随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。

但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。

因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。

二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。

由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。

轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。

轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。

2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。

电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。

电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。

针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。

3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。

液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。

针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。

4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。

刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。

针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。

三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。

处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。

-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。

-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。

-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。

2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。

处理方法：-更换液压缸密封件。

-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。

-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。

二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。

处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。

-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。

-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。

2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。

处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。

-检查传感器的连接是否松动或损坏。

-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。

三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。

处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。

-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。

2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。

处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。

-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。

四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。

2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。