冠泰模板安装方案
- 格式:doc
- 大小:55.00 KB
- 文档页数:19
模板安装和拆除流程1.模板安装施工安全要求(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
(3)现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。
料具要分散堆放,不得过分集中。
2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同是上下层支柱应在同一垂直线上。
3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
(4)当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
(5)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(6)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。
(7)采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。
(8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
(9)预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。
2)使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
一、方案概述为确保桥梁施工质量,保证桥梁结构的稳定性和安全性,特制定本桥梁模板安装专项方案。
本方案针对桥梁施工过程中模板的安装、拆除及维护,从技术要求、操作流程、安全措施等方面进行详细规定。
二、技术要求1. 模板材料:选用符合国家标准的定型钢模板、竹胶板等,确保模板强度、刚度和稳定性。
2. 支架体系:选用符合国家标准的钢管、扣件式脚手架等,确保支架体系安全、稳定。
3. 模板拼装:模板拼装前应进行编号、检查,确保模板尺寸、形状符合设计要求。
4. 模板连接:模板连接处应采用焊接、螺栓连接等方式,确保连接牢固。
5. 模板拆除:模板拆除时应按顺序进行,防止发生坍塌事故。
三、操作流程1. 模板准备:根据设计图纸,制作模板,并进行编号、检查。
2. 支架搭设:按照设计要求,搭设支架体系,确保支架稳定、安全。
3. 模板安装:按照编号,将模板安装在支架上,调整模板位置、垂直度,确保模板符合设计要求。
4. 模板加固:采用拉杆、螺栓等方式,对模板进行加固,确保模板在浇筑过程中稳定。
5. 浇筑混凝土:混凝土浇筑前,对模板进行清理、湿润,确保混凝土质量。
6. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照拆除顺序,拆除模板。
7. 支架拆除:模板拆除后,拆除支架体系,清理现场。
四、安全措施1. 操作人员:操作人员应经过专业培训,熟悉模板安装、拆除操作流程。
2. 安全防护:施工现场应设置安全警示标志,操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 防坍塌:模板安装、拆除过程中,应采取防坍塌措施,如设置警戒线、加强人员巡视等。
4. 防触电:施工现场应确保电气设备安全可靠,操作人员应遵守电气安全规程。
5. 防高处坠落:高处作业时应采取安全措施,如设置安全网、设置防护栏杆等。
五、总结本桥梁模板安装专项方案从技术要求、操作流程、安全措施等方面对桥梁模板安装进行详细规定,旨在确保桥梁施工质量,提高施工效率,降低施工风险。
在实际施工过程中,应严格按照本方案执行,确保桥梁施工顺利进行。
一、编制依据1. 国家相关建筑安装规范和标准;2. 工程设计图纸及相关施工技术要求;3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目标准层;2. 工程地点:XX市XX区;3. 工程规模:XX平方米;4. 结构形式:钢筋混凝土框架结构;5. 施工单位:XX建设集团有限公司。
三、施工目标1. 确保模板安装质量,满足设计要求;2. 确保施工安全,预防事故发生;3. 确保施工进度,按计划完成工程任务。
四、施工准备1. 技术准备:熟悉图纸、规范、标准,明确施工工艺和施工要点;2. 材料准备:模板、支架、紧固件、涂料等材料,确保质量合格;3. 人员准备:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全教育;4. 施工设备准备:塔吊、吊车、搅拌机、切割机等设备,确保设备完好。
五、施工工艺1. 模板制作:根据设计图纸,加工制作模板,确保尺寸准确、形状规整;2. 模板安装:按顺序安装模板,确保模板接缝严密,无漏浆现象;3. 支架搭建:根据设计要求,搭建支架,确保支架稳固、可靠;4. 模板加固:采用螺栓、焊接等方式,对模板进行加固,防止变形;5. 隔离剂涂刷:对模板表面涂刷隔离剂,防止混凝土粘附;6. 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀;7. 混凝土浇筑:按照施工方案,进行混凝土浇筑,确保浇筑质量。
六、施工质量控制1. 模板质量:确保模板尺寸准确、形状规整,无变形、裂缝等缺陷;2. 支架质量:确保支架稳固、可靠,无倾斜、变形等缺陷;3. 钢筋质量:确保钢筋位置准确、间距均匀,无错位、漏筋等缺陷;4. 混凝土质量:确保混凝土浇筑均匀、密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;3. 施工过程中,严格按照操作规程进行,防止事故发生;4. 加强施工过程中的安全巡查,及时发现和消除安全隐患。
八、施工进度计划1. 施工准备阶段:3天;2. 模板制作、安装阶段:7天;3. 钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段:10天;4. 总计:20天。
模板安装技术措施一、引言模板安装是建筑施工过程中必不可少的环节之一。
它在保证施工安全和提高工作效率方面起着重要的作用。
本文将介绍模板安装的技术措施,以保证施工质量和提高工作效率。
二、准备工作在进行模板安装之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括:1. 确定模板类型:根据具体需求,选择适合的模板类型,如木质模板、钢质模板等。
2. 检查模板材料:对于木质模板,要检查其质量是否符合相关标准,并确保没有翘曲、开裂等问题。
对于钢质模板,要检查其表面是否平整,是否有生锈或损坏。
3. 编制安装方案:根据施工要求和具体情况,编制详细的模板安装方案,包括安装顺序、安装位置等。
4. 准备必要的工具和设备:包括起重机械、螺丝刀、铁锤等。
三、模板安装步骤进行模板安装时,需要按照以下步骤进行:1. 标定基准线:首先需要标定模板的基准线,即确定模板的水平和垂直方向。
可以使用水平仪、测量仪器等工具来进行标定。
2. 安装支撑架:根据安装方案,安装支撑架。
支撑架的选择和布置要合理,以确保模板的稳定性和承载力。
3. 安装模板:将模板按照安装顺序逐个安装。
在安装过程中,要注意模板之间的连接和固定,确保其紧密结合。
4. 检查调整:安装完成后,对模板进行检查和调整。
确保模板的平整度和稳固性,并进行必要的修正或加固。
5. 固定模板:在进行混凝土浇筑之前,要对模板进行固定,防止其在施工过程中移位或变形。
固定方式可以使用钢筋焊接、螺栓连接等。
四、施工安全措施在模板安装过程中,一定要注意施工安全,采取必要的措施来防止事故的发生。
以下是一些常见的施工安全措施:1. 佩戴安全防护用品:包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 起重机械操作规范:对于使用起重机械进行模板安装的情况,必须按照相关规范和操作规程进行操作。
3. 警示标识设置:在施工现场设置警示标识,提醒人员注意安全。
4. 定期检查:定期对模板和支撑架进行检查,确保其状态良好,没有损坏或松动等问题。
冠泰花园3#楼悬挑外架施工方案一、前言冠泰花园3#楼的悬挑外架施工是该建筑物的关键工程之一,对悬挑外架的施工方案需谨慎设计、科学施工,确保工程质量和施工安全。
本文将从施工前的准备工作、悬挑外架方案设计、施工过程控制等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前准备工作在正式施工之前,必须对悬挑外架施工所需材料、设备进行清单核实,并做好材料采购、设备准备等准备工作。
同时,要对现场进行安全评估和现场布置设计,确保施工过程中的安全性。
2. 安全措施为了确保工程施工期间的安全,必须制定完善的安全措施。
包括施工人员的安全防护措施、现场警示标识设置、施工区域封闭等。
三、悬挑外架方案设计1. 结构设计根据建筑物的实际情况和外挑部分的结构特点,确定悬挑外架的结构设计方案。
需考虑外挑部分的荷载承受能力和结构稳定性。
2. 施工工艺设计设计施工人员的作业工艺流程,包括起重方案、吊装方案、固定方案等,确保悬挑外架的安全施工。
四、施工过程控制1. 施工进度控制根据施工计划,严格控制施工进度,确保悬挑外架施工的顺利进行,避免进度延误对整个工程造成影响。
2. 质量控制在施工过程中,对材料的使用、工艺的执行进行监督检查,确保悬挑外架的质量符合标准要求。
五、施工结束及验收当悬挑外架施工完成后,应对施工质量进行全面检查,确保外架安全可靠,并进行相关部门的验收。
结语悬挑外架的施工是整个建筑工程中具有挑战性的环节之一,需要施工人员具备较高的技术水平和严格的施工管理,方可保证工程质量和施工安全。
希望本篇施工方案可以为冠泰花园3#楼悬挑外架的施工提供一些参考和帮助。
以上是本文关于冠泰花园3#楼悬挑外架施工方案的详细介绍,希望对相关工程的施工提供一定的指导和参考。
大模板安装和拆除范本标题:大型模板安装和拆除范本引言:大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节,它们不仅需要高度的技术能力,还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项,以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材:在安装大型模板之前,首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求,可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量:在进行模板安装之前,需要进行精准的测量工作,以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中,需使用专业的测量工具,并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划:根据建筑设计图纸和相关要求,进行模板设计,确定模板的类型、尺寸和支撑结构,制定模板安装计划。
2.基础准备:在进行模板安装之前,需要对施工现场进行基础准备工作,确保地面平整、坚实,并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设:根据设计图纸和计划,使用适当的材料制作模板板件,并根据要求进行搭设。
搭设过程中,要保证模板的稳定性和平整度,确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固:在模板搭设完成后,需要进行支撑和加固工作,以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行,常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整:在模板搭设完成后,进行一次全面的检查和调整工作,确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题,要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备:在进行模板拆除之前,要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与,并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法:按照事先制定的拆除顺序,采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下,从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项:(1)严禁乱扔或乱抛模板板件,以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全,确保无人员或物体在拆除区域内。
一、编制依据TGJ130-2001 T84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》402—1996《框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准》以及根据施工现场情况编制。
二、施工方案模板支架必须设置纵横向扫地杆、扫地杆距底座200m处,用直角扣件固定在立杆上。
水平拉杆1.8m设一道。
立杆接长必须采用对接扣件连接,立杆应坚直设置。
2m高度垂直误差不应大于15mm,支架设双排立杆,横距600mm,纵距1000mm,满堂模板立杆间距1.2m,每隔四排设一道纵向剪刀撑,在2步高度每隔四排设一道水平刀撑。
大龙骨间距为1.2m,小龙骨间距为400mm。
铺板用12mm厚防水胶合板,板缝用纸胶带贴满,不得漏浆。
梁柱组合钢模板板缝用嵌缝胶条密封,避免漏浆,高于600mm 的梁设拉片,防止涨模。
模板与砼接触面必须满刷脱模剂。
梁底摸下横杆必须用双扣件、支撑在立杆上。
三、施工准备1、材料与主要机具:(1)定型组合钢模板:长度为600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500mm,宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300mm。
(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
(3)连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、紧固螺栓等。
(4)支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
(5)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
(6)隔离剂:专用隔离剂(不宜用废机油)。
(7)斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、作业条件(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨,规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
组合式刚模板安装的流程及注意事项
组合式刚模板安装的流程及注意事项如下:
1. 准备工作:确保施工图纸完整,并进行测量和标记,以确定模板的位置和尺寸。
清理施工现场,确保没有杂物和障碍物。
2. 模板安装:根据测量结果,首先安装主要的支撑立柱和横梁。
根据设计要求,将横梁水平放置并用螺栓固定。
然后,安装次要支撑结构和剩余的模板材料,确保与主要支撑物牢固连接。
3. 调整和固定:根据测量结果对模板进行调整,确保其水平和垂直。
使用水平仪和测量工具进行准确测量,并对支撑部分进行调整。
然后使用螺栓、扣件等固定物来固定模板。
确保每个固定部分都牢固可靠,并且没有任何松散的部分。
4. 清理和检查:安装完成后,清理施工现场,清除任何杂物和垃圾。
对安装的模板进行检查,确保没有损坏或松动的部分。
如果有发现问题,立即修复或替换。
注意事项:
- 安装前,应仔细阅读施工图纸和安装说明,了解模板的安装
步骤和要求。
- 确保使用高质量的模板材料和配件,以确保安装的稳固和持
久性。
- 在安装过程中,严格按照施工图纸和安装说明进行操作,确
保每个步骤的正确性和安全性。
- 安装过程中,要注意施工现场的安全,确保工人佩戴安全帽
和其他必要的防护装备。
- 定期检查和维护模板,确保其稳固性和可靠性,及时修复或更换任何损坏的部分。
- 安装完成后,及时清理施工现场,确保安全通道畅通,消除任何潜在的危险。
及时清理施工垃圾和杂物,保持施工现场整洁。
屋面建筑模板安装方案屋面建筑模板安装方案一、前期准备工作:1.梳理施工图纸,确定安装位置和数量;2.准备安装所需的模板材料,包括模板板材、连接件、防滑垫等;3.清理施工现场,确保安装区域的平整、干燥;4.组织施工人员进行安全教育和操作培训,确保安全施工。
二、模板安装步骤:1.确定安装起点和布局方向;2.铺设防滑垫,保证模板安装后不易滑动;3.按照施工图纸要求,使用固定铁钉或连接件将模板板材固定在安装位置上;4.逐步推进模板的安装,保持每块模板之间的间距均匀,确保整个屋面表面平整;5.检查模板的水平度和垂直度,进行必要的调整,确保模板的安装质量;6.模板安装完毕后,对所用固定铁钉或连接件进行检查和加固,确保模板的牢固性;7.清理施工现场,确保安装区域的整洁。
三、注意事项:1.在进行模板安装时,应注意安全防护措施,确保施工人员的人身安全;2.模板板材应符合相关安全规定,不得有破损或质量问题;3.在安装模板板材前,应对施工现场进行仔细检查,确保安装区域的平整、干燥;4.安装模板板材时应保证固定牢固,不得有晃动或松动现象;5.模板的安装顺序应按照施工图纸提前进行规划,避免后续施工过程中的困扰;6.模板安装完毕后,应及时清理施工现场,保持整洁。
四、技术要求:1.模板板材的平整度应符合规定要求,不得有明显的凹凸;2.模板板材之间的连接应紧密,不得有明显的缝隙;3.模板安装后应具备足够的承载能力和稳定性,能够满足屋面的使用要求;4.模板板材的防滑性能要达到或超过规定标准;5.模板的安装应符合相关施工规范和安全规定。
五、预防措施:1.施工过程中,严禁在模板上堆放过重物品,以免造成模板破损或变形;2.在模板安装过程中,要严禁随意移动或拆除已经固定的模板;3.模板板材的存放应避免阳光直射和雨水浸泡,以免影响质量;4.施工现场应设置合适的安全警示标识,以提醒人员注意安全。
总结:屋面建筑模板安装方案应事先做好准备工作,包括梳理施工图纸、准备材料以及进行安全教育和培训。
模板安装与拆除操作规程一、安装前准备工作1. 确定安装位置:根据设计图纸要求和施工方案,确认模板的安装位置和数量。
2. 安全检查:对施工场地进行安全检查,确保安装模板的区域没有隐患和危险。
3. 材料准备:准备好所有安装模板所需的材料,包括模板板材、螺丝、梁钩、撑杆等。
4. 工具准备:准备好所需的安装工具,包括电钻、扳手、榔头等。
二、模板安装操作规程1. 确定安装顺序:根据建筑设计和施工方案,确定模板的安装顺序和方法。
2. 安装支撑结构:先安装模板的支撑结构,包括梁钩、撑杆等。
确保支撑结构坚固稳定,并符合设计要求。
3. 安装模板板材:根据设计图纸,将模板板材按照安装顺序逐一安装。
使用螺丝将板材与支撑结构连接固定。
4. 进行调整和修整:安装完一批模板后,进行调整和修整,确保模板的水平和垂直度。
5. 检查质量:安装完成后,进行质量检查,确保模板的安装质量达到要求。
三、模板拆除操作规程1. 拆除前准备工作:在拆除模板之前,要做好相关的准备工作,包括清理工作区域,准备拆除所需的工具和设备。
2. 拆除序列:根据拆除的顺序和方法,确定拆除的序列。
通常情况下,应按照安装的相反顺序进行拆除。
3. 拆除模板板材:使用工具和设备逐一拆除模板板材,并将其逐一存放或处理。
4. 拆除支撑结构:拆除完模板板材后,再逐一拆除支撑结构。
确保拆除过程中不损坏周围结构和设备。
5. 清理工作区域:拆除完毕后,要对工作区域进行清理,清除所有垃圾和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关安全培训,并严格遵守操作规程。
2. 在进行模板安装和拆除操作时,必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 操作过程中要注意周围环境,确保安全范围内没有其他人员和物品。
4. 操作人员应熟练掌握使用工具和设备的方法,并保持良好的工作状态和作业姿势。
5. 如发现问题或安全隐患,应立即停工并向相关负责人报告。
总结:模板安装与拆除是一项关键的施工工作,需要操作人员具备一定的技术和安全意识。
一、工程概况本工程为某地区光伏发电项目,位于XX市XX区,占地面积约XX平方米。
工程规模为XX兆瓦,预计装机容量为XX兆瓦。
本项目采用单晶硅光伏组件,光伏支架采用热镀锌钢支架,逆变器采用集中式逆变器。
二、施工准备1. 材料准备:光伏组件、光伏支架、逆变器、接地材料、电缆、电线、接线盒、密封胶、螺丝等。
2. 工具准备:电焊机、扳手、螺丝刀、电钻、水准仪、经纬仪、卷尺等。
3. 人员准备:项目经理、施工员、电工、焊工、安装工等。
4. 施工现场准备:施工现场平整、排水畅通、道路畅通。
三、施工工艺1. 施工流程:基础施工→支架安装→组件安装→逆变器安装→电缆敷设→接地施工→调试并网。
2. 施工方法:(1)基础施工:根据设计图纸,进行基础放样,开挖基坑,浇筑混凝土基础,并设置预埋件。
(2)支架安装:按照设计图纸,将光伏支架安装于基础预埋件上,确保支架水平度和垂直度。
(3)组件安装:将光伏组件安装于支架上,注意组件间的连接和密封。
(4)逆变器安装:将逆变器安装于逆变器基础上,连接逆变器与光伏组件、逆变器与电网。
(5)电缆敷设:按照设计图纸,敷设电缆,连接逆变器与光伏组件、逆变器与电网。
(6)接地施工:按照设计规范,设置接地网,确保接地电阻符合要求。
(7)调试并网:对光伏发电系统进行调试,确保系统正常运行,实现并网发电。
四、封板施工方案1. 封板材料:采用高性能密封胶,具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐老化性。
2. 封板工艺:(1)清理:将光伏组件表面、支架表面及接缝处清理干净,确保无杂物、油污等。
(2)涂胶:将密封胶均匀涂于光伏组件、支架接缝处,注意涂胶厚度。
(3)贴合:将封板材料贴合于涂胶处,确保贴合紧密。
(4)固化:待密封胶固化后,检查封板质量,确保无气泡、缝隙等。
五、质量控制1. 材料检验:对所用材料进行检验,确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 质量检查:施工过程中,进行质量检查,发现问题及时整改。
大模板安装和拆除模版大模板安装和拆除模板是建筑施工过程中非常重要的环节。
大模板一般用于大型工程的混凝土施工中,如高层建筑、桥梁、隧道等。
下面将详细介绍大模板的安装和拆除过程。
一、大模板安装过程1. 预备工作:首先需要清理施工区域,确保大模板安装区域的平整和干净。
然后根据设计图纸确定大模板的布置位置和施工顺序。
2. 级柱布置:根据设计要求确定大模板支撑的级柱位置和间距,并进行标高、定位等作业。
3. 搭设立柱:根据设计要求,搭设立柱,并进行初步校正调整,使其垂直。
4. 安装水平梁:根据设计要求,在立柱之间安装水平梁,并进行调平调整。
5. 安装立杆:在水平梁上安装立杆,并进行调整,使其垂直。
6. 安装横梁:根据设计要求,在立杆上安装横梁,并进行调整,使其水平。
7. 安装垂直梁:根据设计要求,在横梁上安装垂直梁,并进行调整,使其垂直。
8. 安装承台:根据设计要求,在垂直梁上安装承台,并进行调整,使其平直。
9. 安装板材:在承台上安装板材,并进行调整,使其平整。
10. 固定连接:在安装完成后,对大模板进行固定连接,确保各部件紧密连接,不松动。
二、大模板拆除过程1. 卸除板材:首先,拆除板材,将其从承台上拆除下来,并进行妥善的堆放和保管,以备后续使用。
2. 拆除承台:接下来,拆除承台,将其从垂直梁上拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
3. 拆除垂直梁:再次,拆除垂直梁,将其从横梁上拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
4. 拆除横梁:然后,拆除横梁,将其从立杆上拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
5. 拆除立杆:接着,拆除立杆,将其从水平梁上拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
6. 拆除水平梁:再次,拆除水平梁,将其从大模板支撑的立柱之间拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
7. 拆除级柱:最后,拆除级柱,将其从地面拆除下来,并进行妥善的堆放和保管。
大模板的安装和拆除过程需要严格遵守设计要求和操作规程,确保施工安全和质量。
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准(GB50204—1.1—2003)竹胶板安拆施工技术标准(GB50204—1.2—2003)《砼结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放,堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线,便于安装和矫正5、标高测量工作:用水准仪据实际标高要求,直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作:沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层,在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带,并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作(1)向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点,交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论,明确施工方法和要求。
(2)支撑支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水,排水装置,支柱底(3)竖向模板安装后底面平整坚实(4)模板安装前应涂刷脱模剂,严禁再模板上涂刷废机油。
1、模板支设安装前,制定下列规定:(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)预埋件与预留洞必须位置准确,安装牢固。
(3)基础模板必须支撑牢固,防止变形。
2、模板安装时,切实做好安全工作3、模板安装时,同一条拼缝的U形卡,不宜向同一方向卡紧,加固钢管宜采用整根杆件。
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)登高作业时的,各处配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
(3)装模板时,上下应有人接应,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)装模板时,必须采用稳固的登高工具,搭设脚手架,除操作人员外,下面不得站人。
冠泰花园2#、3#楼模板施工方案建设单位:桂林市二建房地产开发公司桂林市冠泰房地产开发有限责任公司监理单位:桂林市华夏建设监理有限责任公司施工单位:桂林市第二建筑安装工程公司编制人:施工单位审批:监理单位审批:编制日期:2004年10月20日目录一、工程概况 (3)二、模板安装的一般要求 (3)三、模板安装 (4)四、模板的拆除 (6)五、模板设计方案 (8)六、模板安装安全满意事项 (16)七、模板拆除安全注意事项 (17)(一)工程概况本工程为桂林市二建房地产开发公司和桂林市冠泰房地产开发责任有限公司共同开发的商住楼,位于桂林市家乐商贸城以南,七星路以东原二建一处院内,分为2#、3#和4#楼3栋独立的建筑,每栋占地面积约1500 m2,总建筑面积37223.3m2,3栋楼均为12层,首层层高3.00m,标准层层高2.90m,顶层层高3.20m,框剪结构。
本项目模板工程使用的材料:1、模板:采用1830×915×18胶合板,松木散板25厚。
2、立柱(支撑):采用Ø48钢顶柱。
3、方木楞:木楞为40×100。
4、拟采用4套模板进行周转使用。
(二)模板安装的一般要求1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
(三)模板安装1、基础工程模板:(1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
(2)基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
(4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
(5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板:(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。
(3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。
(4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
3、独立梁和整体楼层结构模板:(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。
(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),对接的支撑要用三面固定。
(5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
(7)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,再隔2米设一道。
4、其他工程模板:(1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。
(2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
(四)、模板的拆除模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。
1、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除:(1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
(2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱不得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
(五)、模板设计方案:(一)柱模计算:柱截面尺寸最大为500×700mm,柱净高3.0m,采用一次浇筑。
浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃。
荷载取值:A、新浇砼侧压力标准值(恒载):F=0.22rt ß1ß2V1/2200= 0.22×24×————×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值,则F=29.86 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压为合计设计值:F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m21、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm。
(1)强度验算:q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8×8.29×500 2 б=——— = ———— = —————————W 1/6bh2 1/6×200×252=12.44N/mm2<F&NBSP;=13N mm2 (满足要求)(2)挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5×5.97×500 4W= ————— = ——————————————384EI 384×104×1/12×200×253 =1.87mm<500/250 =2mm (满足要求)2、柱箍设计:柱箍选用50×100楞木(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):(Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距)N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3 = 3807NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3=777293N.mmN M 3807 777293 ——— + ———— = ———— + ———————— A rxm 50×1001×1/6×50×1002 =0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 (满足要求)(2)挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4W= ————— = ————————————————384EI 384×104×1/12×200×253=0.01mm<500/250 =2.0mm (满足要求)(二)楼板模板计算开间尺寸6.3×4.5M,层高3.0M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板。
荷载取值恒载标准值:模板自重:300 N/m2新浇砼自重:24×103×0.11=2640 N/m2钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则:q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m21、模板设计设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算:施工荷载为均布荷载:M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载:M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M由于M1<M2,故应用M2验算强度M M2 506×10 3 б= —— = ————— = ——————————W 1/6bh2 1/6×915×182=10.2N/mm2<F&NBSP;=13N mm2 (满足要求)(2)挠度验算:验算挠度只采用恒载的标准载:q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/M MKq,l4 0.677×2.80×600 4W= --------- = -------------------------------- 100EI 100×104×1/12×915×183=0.56mm<600/250 =2.4mm (满足要求)2、小楞木设计:小楞选用50×100楞木,牵杆800MM,按简支梁计算:强度验算:q, =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/MM 1/8ql2 1/8×4304×103×8002б= ---- = -------- = -----------------------W 1/6bh2 1/6×50×1002=4.13N/mm2<F&NBSP;=13N mm2 (满足要求)3、牵杆设计:牵杆选用ф48×3.5MM钢管,支撑间距600MM跨中不受力,不产生弯距,因此牵杆不进行强度和挠度验算。