顶管作业施工方案(DOC)

顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。

工程规模：4。

顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。

每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。

第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。

5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。

二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。

对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。

一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。

需采用顶管办法进行施工。

1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。

接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。

顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。

接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm 壁厚为10mm的钢管。

四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。

井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。

管道顶管施工方案一、工程概述为了满足城市化发展的需求，我公司拟对区域进行管道顶管施工，主要包括燃气管道、水管道和污水管道等三类管道。

本方案将详细介绍管道顶管的施工工艺流程、主要设备和材料选用、施工安全及质量控制等内容。

二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)设计图纸的编制：根据工程需要，制定详细的施工设计图纸，并报批相应部门审批。

(2)调查勘察：对工程所在区域的地质、水文、气象等情况进行勘察，并编制相应报告。

(3)施工准备：确定施工队伍，制定施工计划，采购施工所需的材料和设备。

2.管道预制作业(1)材料准备：采购所需的管道材料，包括钢管、塑料管等。

(2)切割加工：根据设计要求，对管道进行切割、倒角等加工处理。

(3)焊接和连接：采用电焊等方法对管道进行连接，确保连接牢固。

3.地面开挖(1)确定挖掘范围：根据设计要求确定管道的路径和埋设深度，对地面进行标志。

(2)机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行地面开挖，确保开挖面平整。

(3)排土运输：将挖掘出的土方通过运输车辆或施工机械进行排土运输，确保现场整洁。

4.管道顶管(1)安装导向设备：根据设计要求，在地面开挖好的掘进隧道上安装导向设备，以确保管道的顺利推进。

(2)管道推进：将预制好的管道逐段推送到掘进隧道内，推进的同时逐渐拆除导向设备。

(3)管道连接：在管道推进完成后，进行管道的连接和密封处理，确保管道的连通性和密封性。

(4)封孔处理：对管道推进完成后的掘进隧道进行封孔处理，防止水土流失和管道破坏。

5.后期收尾工作(1)管道确认：对管道进行封堵和压力测试，确保管道的使用性能符合要求。

(2)地面恢复：对地面进行回填和夯实处理，使地面恢复平坦。

(3)施工记录：编制施工记录和竣工图纸，进行验收和交接。

三、主要设备和材料选用1.设备(1)挖掘机：用于地面开挖作业，选用适合工程需求的挖掘机型号和规格。

(2)推进机：用于管道的推进作业，选用推进机具有较好的推进能力和精度。

顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。

顶管管材采用￠1500混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。

满足26米顶管所需推力。

（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。

顶管施工方案本涵采用一次顶入法，线路右侧设置顶进工作坑，在工作坑底板上预制整体的钢筋混凝土框架涵身，借事先修筑好的后背，用千斤顶顶推涵身前进，随顶随挖去箱内土方，一次将涵身顶入到位。

在顶进涵作业前，用D16 施工便梁架空线路，确保行车安全和施工安全。

架空施工期间要求列车慢行45Km/h。

顶进就位后暂不拆除架空设备，立即施工两侧出入口翼墙。

待出入口翼墙施工完毕后再拆除D16施工便梁，恢复正常行车。

4.1工作坑根据现场调查情况,工作坑设置在线路右侧,其平面布置图如下：4.2底板A、工作坑底板采用C15砼底板，为增加滑板下面的抗滑能力，在灌注滑板混凝土前，在基底挖槽灌注C15 混凝土锚梁。

B、润滑隔离层：在工作坑底板上先浇撒一层3mm 厚石蜡油，冷却后接着在上面铺上一层油毛毡，油毛毡接缝处压茬0.2m 以上并使接茬口朝路基方向。

4.3箱身预制在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土框架涵身，首先用经纬仪进行测量定位，使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶进桥位的中心线三者布置在同一直线上。

本涵采用一次顶进法施工，箱身预制的施工工艺流程图见下页。

4.3.1模板与支撑架箱身预制模板采用木模。

施工时先在工作坑底板上安装好箱身底板模板，绑扎钢筋、灌注混凝土后，安装内模和外模。

模板支撑采用轮扣式脚手架支柱式支撑，左右前后间距0.9 米，柱子间上下及纵横剪刀撑按轮扣式脚手架固定间距布置。

支撑及模板具体施工见示意图。

为了减小箱涵顶进时的阻力，在桥涵箱身两侧墙前端2ｍ范围内的外模向外放1cm，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形且模板支立应直顺平整，杜绝出现鼓肚、错茬现象。

4.3.2钢筋4.3.2.1钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。

4.3.2.2绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。

4.3.2.3绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。

一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。

其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。

场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。

然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。

掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。

现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。

接头采用“T”形钢板套环。

钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。

1.顶管施工范围为加快施工进度，不影响南北过往车辆通行，瀛洲路排水工程雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25（包括增加向东的）预留管管径d800，我单位经研究决定采用顶管法施工。

2.顶管施工布置2.1雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25管径d800（包括增加向东的）预留管，采用顶管施工。

2.2Y25预留管顶管工作坑布置在两个预留检查井之间，距雨水干管中心线31m，采用从中间向两端顶进。

2.3液压机采用四平液压建机厂的ZB10/49型。

2.4根据液压机顶镐长度、后背墙厚度及排水管长度确定顶管工作坑底口平面尺寸为5×7（m）。

3.施工操作技术要点及注意事项3.1 施工顺序：顶管工作坑测量放线→开挖工作坑→安装顶管设备及龙门架→项目部验收→顶进→中间检查控制→砌检查井→闭水试验→回填工作坑。

3.2 顶管施工检验程序(详见图表一)。

3.3 施工操作技术要点及注意事项顶管坑的平面位置必须放线准确，按施工布置进行现场定位放线。

深度按管底标高(留出轨道高度)，放坡：Y25预留管顶管工作坑按1：0.33；雨污水干管参见沟槽开挖施工方案。

顶管坑的放线由施工负责人整理测量成果，项目工程师签字后向监理报验。

顶管坑采用人工开口(约30cm深)，机械开挖，人工修底修坡。

负责顶管工作的施工员必须问作业班组进行详细的技术交底及安全交底，并做好双方签字手续。

顶管设备安装后，项目施工负责人组织相关人员对设备安装进行检查验收，验收合格后方可进行顶进施工。

顶进测量，第—节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关健，复核后顶进，每顶进30Cm对中心线与高程测量—次，在正常顶进中，每顶进1m测量一次。

给水管顶管施工方案1. 引言给水管顶管是指在城市建设或管道维护等情况下，为了确保给水管的正常运行，需要对给水管道进行顶管作业。

本文档旨在介绍给水管顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、设备使用、施工流程以及施工后的验收。

2. 施工前的准备工作在进行给水管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•施工方案设计：根据实际情况，绘制给水管顶管的施工方案图纸，明确施工区域和顶管路径。

•现场勘测：对施工区域进行勘测，确定地下管道的位置和埋深，并做好地面标记，避免误伤地下设施。

•物资准备：根据施工方案和勘测结果，准备所需的顶管设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。

•安全防护准备：设置施工区域的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备使用在给水管顶管的施工过程中，需要使用一些特定的设备来完成任务。

常用的设备包括：•顶管机：用于顶管作业，可以有效地推动给水管向顶管区域移动，保持管道的连续性。

•掘进机：用于在地下开挖出顶管区域，为顶管机作业提供空间。

•推拉杆：用于在顶管机无法到达的位置推动给水管，确保管道的连续性。

•测量仪器：如全站仪、水平仪等，用于测量施工区域的水平度和高程，保证施工的准确性。

4. 施工流程给水管顶管施工的流程一般包括以下几个步骤：1.确定起点和终点：根据施工方案确定给水管的起点和终点，并做好地面标记，以便顶管机和掘进机操作时的参考。

2.开挖施工区域：使用掘进机在地下开挖出顶管区域，确保施工空间充足。

3.安装顶管机：将顶管机安装到施工区域，并根据需要调整顶管机的位置和角度。

4.开始顶管作业：运行顶管机，将给水管顶向顶管区域，通过逐段推进的方式，使管道完成顶管作业。

5.管道连接与固定：在顶管作业完成后，进行给水管的管道连接与固定，确保管道的稳定性和密封性。

6.清理施工区域：施工结束后，清理施工区域的杂物和碎石，保持施工现场的整洁。

5. 施工后的验收顶管施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保给水管的安全运行。

顶管施工方案目录第一章工程概况水库位于附近,毗邻大水系的水库.水系属支流,其流域面积约 km2,库容万 m3.水库排洪水量经引入南海.大坝一部分为碾压式均质土坝,一部分为水坠式均质土坝,坝顶高程▽珠基,下同.迎水坡采用C20混凝土护坡,坡比为：,坝后坡采用草皮护坡,坡比分别为：、：、：.大坝左端设有溢洪道,挑流形式消能,配置 5t 螺杆启闭机台.坝下涵管为引水发电兼输水涵管,采用钢结构涵管,全长240m,直径为.50m.工程对外交通主要靠 505 米的进库公路,其中 882 米已由水库建好水泥路面,坝址距离沙陇约5km, 陆上交通方便.坝体为均质土坝,填土质量总体较好,填土上部密实度较差,呈松散装,下部稍好,呈稍密～中密状；局部段夹有含碎石块, 使得坝体产生凹陷和不均匀沉降,局部段在钻进过程中未有迥水,注水试验渗透系数 k=×0-3cm/s,具中等透水性.顶管的部位无地下管线和其他构造物,地面上也无任何建筑结构,施工不受外界因素的影响.第二章施工布置施工道路布置坝后坡布置两条临时施工道路进入顶管工作坑,一条在电站大门口外,通过干涸的河道,进入工作坑左侧工作面,一条在进入电站院内,在厂房右侧进入工作坑右侧的工作面.水、电布置施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水.施工生活用水就近取用或接取.施工用电根据业主指定接取.为保证用电安全,主要电源开关全部采用空气开关,并配备触电保护装置.低压线至用电机械处用橡胶电缆连接.线路架设高度不低于5m.第三章顶管施工准备顶管工作坑施工工作坑的宽度为,长度为.根据设计图纸进行开挖,放坡均为：.一般设置在出口截水环的位置,利用截水环结构做进洞封门.工作坑内四周设置排水沟,沟尺寸为40cm×40cm,并设一个φ的砌砖集水井,深米.基坑外四周设排水沟,以防雨水流入基坑.导向基础施工导向导向基础是为了确保涵管顶进的方向不偏移的一种控制方式,是配合截水环,控制顶进方向不偏离,施工过程中严格控制基底高程和结构边线.基底采用C20混凝土结构.导轨安装施工安装导轨,先复核管道中心位置,计算导轨轨距,轨距一般为80cm.采用装配式轻型导轨,按轨距安放在砼基础面上.二根轨道必须互相平行、等高,导轨面的中心标高按设计沟底标高设置,坡度与设计管道坡度相一致,工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和0mm以下调整的薄铁板厚度.导轨定位后必须稳固,在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降.后墙座施工后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶管施工就要停顿.后座墙主要采用浆砌石结构,基础采用厚50cm混凝土浇注,安装设备的墙面采用厚50cm钢筋混凝土浇注,整体后墙座的规格长为,宽为,高度为,后墙座基础要深于工作坑.主顶设备安装安装主顶设备,采用2台600吨／台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为米.千斤顶动力由油泵提供,每台千斤顶规格一致,行程同步,油路并联,共同作用,均备有独立的控制阀.千斤顶后端固定在组合千斤顶架上作整体吊装.前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节.分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形.油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处,并设置防雨棚,油路安装顺直,减小转角,接头不漏油,油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中定时检修维护,及时排除故障.顶铁安装顶铁其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上,同时还起到保护管端面的作用,同时还可以延长短行程千斤顶的行程.选择符合要求刚度的顶铁,受力后无变形,相邻面垂直,排列不扭曲,单块放置稳定性好,与导轨的接触面平整,顶进前滑动部分抹黄油润滑.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种.横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.顺顶铁纵向顶铁放置在横顶铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于千斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有00、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.分块拼装式顺顶铁的质量应符合下列规定：顶铁采用型钢焊接成型,焊缝不得高出表面,且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定.安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定.本工程采用矩形顶铁,顶铁与管口之间相吻合,中间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端增加环形顶铁.安置起重机械顶进工作坑配备汽车吊进行垂直运输作业.其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊钢管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输.正式作业前要先试吊,离地面约0cm 检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全可靠,方可使用.安置土方运输设备手掘式顶管土方一般采用人力推车工具进行管内水平运输,运至管外工作坑时,采用汽车吊或电动卷扬垂直运输,在利用自卸车运至指定的位置卸料.第四章顶进施工输水涵管顶管从坝后坡开挖洞脸、工作坑并修筑液压千斤顶镇墩,钢管在工作坑焊接连接节后顶进,顶力约200 吨,进水口结构同时施工,顶管全长 30m.顶管始发在开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进.、全部设备经过检查并经过试运转.主要包括液压、电器、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作,各种电表、压力表、换向阀、传感器等是否能正确显示其处于正常工作状态,然后进行联动调试,确认没有故障后,方可准备顶管始发.2、顶管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定.顶进顶管进洞是顶管施工中较重要的工序.为控制洞口土体稳定,在顶管进洞前先进行洞口加固处理.顶进的原理利用千斤顶出镐,在后座墙不动的情况下将被顶进管子推向前进,操作过程如下：安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,焊接钢管接口,对焊接质量进行检验.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项：⑴开始人工挖土前,应先将顶管的刃口部分切入周边土体中.挖土程序按自上而下分层开挖,严防正面坍塌.对特殊地段,必要时可辅以降水或注浆加固等施工措施,以保证土体的稳定.顶进时遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部35°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.主顶千斤顶的顶进操作方法：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置,绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关,绿色指示灯亮,千斤顶启动；⑷转动旋钮式调速阀,以调节千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时,千斤顶即自动停止,“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关,红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶到达回缩终点时,按下“关”的开关,使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关,此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关,此时“动转电源”指示灯亮.按下“千斤顶速度选择”开关,使油泵继续工作.管段连接顶管管材采用φ500mm钢管,壁厚6mm.连接采用手工焊接,连接对口严格按规范执行.焊接完成后要及时进行焊缝的外观检查和无损探伤检查,检验合格后,在进行顶进施工.测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统,控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方,并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点,在交接班时进行仪器高程的校对与调整,顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内,然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部,每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核.纠偏在顶管中,由于周围穿越土层的变化,顶力的不均匀,管道联接的误差等因素,均可能造成顶管中线偏离设计中线位置,当管道偏差超过下表规定的值时,需采取纠偏措施.一般情况的顶管施工的最大允许偏差mm注：D为管道内径mm.对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管,允许偏差可以在满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整,但应经业主、设计单位等的确认和批准.纠偏时指导思想是“减缓发展,稳慢回归,平行找顺,纠偏一半,反曲靠线,主动微调”.发现误差时,不能急于归位,找出原因,减缓误差发展.第一步,找出误差大的一面进行纠偏工作,纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm,这时误差虽仍在增加,但已有回归趋势.第二步,经过一段顶程后3 m左右出现顶进轴线与设计中心线平行时,可多顶一段距离5～0m.管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞,第三步向设计中心靠拢,仍将千斤顶继续伸出2mm左右,本着稳慢原则,每顶2-3m可向设计中心靠近5mm,当误差已校正/2时,反向纠偏千斤顶开始伸出2 mm,这时的顶进方向仍然向设计中心靠拢,但其轨迹可能已向反方向演变,故称“反曲靠线”,只有这样才能避免“矫枉过正”,轨迹忽左忽右.顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作,若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法,反之亦然,如同时有高程和方向偏差,则先纠正偏差大的一面.发生较大偏差要分析发展趋势,采用分次逐步纠正,勤调微纠.强制校正法是采用强制措施造成局部阻力,迫使管子向校正方向转移的方法.主要采用以下几种方法进行校正：衬垫法在首节管的外侧局部管口位置垫上钢板或木板,用加工成短节的刃板亦可,造成强制性的局部阻力后,迫使管子转向.误差消除后撤出垫板,不易撤除时就被挤入土内.短节刃板可以取出重复使用.2 支顶法采用支柱或50~00kN的千斤顶在管前设支撑,斜支于管内顶端.为了扩大承压面积,在支柱下垫上木托板.这样,边顶进,管节就随着被支顶起来.此种校正方法见效快.注意不要使管节调向过快,而应当缓慢地转向,否则支撑受力过大,管壁受到的局部压力也大,容易引起管体破坏.当管节接近设计高程时,可拆除支撑使管节缓慢地正常顶进.3 主顶千斤顶校正法当顶距较短时≤ 5m, 如发现管中心线有误差,可以利用主压千斤顶进行校正.例如,管中线向右偏时,可将管口处右侧的顶铁比左侧顶铁加长0~5mm,当千斤顶向前推进时,右侧顶力大于左侧,从而校正右偏的误差.纠偏工作操作要点：纠偏前,要根据顶管本身已存在的斜率和轨迹综合分析,确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量.纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则,每次纠偏一般情况不大于,切忌猛纠、硬调.纠偏操作必须在顶进中进行,严禁在停止时纠偏.当进行主动纠偏时,应会同技术人员共同研究进行.顶管接收措施为了顺利完成顶管接收工作,在出洞口的土体进行加固处理.如果土质不是很软,可采用门式加固法,即对所顶管道两侧和顶部一定宽度和长度范围内的土体进行加固,以提高这部分土的强度,从而使顶管在出洞或进洞中不发生坍土现象.如果土质比较软,则在管子顶进的一定范围内,对整个断面进行加固.如果土质比较好,土比较硬,挖掘面上的土体又能自立,可不必对土体进行加固.在接收顶管时,应避免在顶进时引起顶管前方土体不规则坍塌,使顶管推进时方向失控和向上爬高.长距离顶进施工措施长距离顶管施工的核心问题是对顶力的控制. 顶管在顶进过程中,单位长度上的顶进阻力与管径、覆土层厚度、土体容重、土层性质有关.但是在实际顶管施工中纠偏对顶力的影响非常明显,在顶进过程中由于受力不均匀,导致偏离管道设计轴线,所以纠偏在长距离顶进过程中是自始至终伴随着顶进而进行.顶管顶进流程图辅助施工管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在管壁上.通风设施由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统.通风设施用一台的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环.2电源布置在顶管过程中,管内主要是照明用电.由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压.灯具采用防水防爆灯具第五章质量保证措施顶管工程开始前,编制切实可行的施工组织设计,描述依照规范所必须的测量标志,包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施等.2在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度.由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收.对工程质量进行不定期的抽查,并实施质量奖罚制度.3原材料的检验结果必须符合设计要求.对钢材、管材等材料进行必要检验.凡检验结果不合格者,严禁进场和使用.4对在施工过程中的工后效果也进行检验,如钢管连接焊缝,其结果应满足规范要求.在检验工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设.5各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平.6 顶管前,向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续.7 设专人对成品管、钢套环及木垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督.8 顶管控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发现方向失控,应立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可继续顶进.第六章资源配置顶管主要施工机械和设备表顶管主要施工机械和设备表劳动力安排一览表劳动力安排一览表第七章安全保证措施设专职安全负责人,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督.2定期组织各部门对施工现场进行安全设施大检查,发现问题及时处理解决.3所有洞口、临边的位置设置安全围栏,在醒目的位置设安全警示标志.4凡规定的持证上岗人员,必须持证上岗.5认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育.6严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定.7现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效.8现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉.材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线皮包砸碎剥落,一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调.9电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关.0吊机等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志.第八章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划表顶管开工时间：200年3月0日,计划工期50天.工期保证措施在工程施工时,配置足够的资源.在人员上配备充足,采用3班制施工方法来缩短工期,并配备相应的劳动力.2发挥施工管理优势,进行合理的施工分配,组织流水施工,确保工期目标顺利实现.3运用先进的施工技术,依靠领先的技术,确保顶管施工的顺利进行.4加强顶管设备维修工作,做好原始记录,同时在施工时做到随修理和保养,保证设备正常运行.5建立以项目经理为首的施工管理系统,其主要任务是：掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度,保证施工按计划正常运行.2 及时同有关部门互通信息,掌握施工动态,协调内部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的各类问题.。

顶管工程专项施工方案编制人：审核人：日期：目录第1章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (1)1.4技术保证条件 (4)第2章编制依据 (6)第3章施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料与设备计划 (7)第4章施工工艺技术 (9)4.1工艺流程 (9)4.2施工方法 (9)4.3检查验收 (15)第5章施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (20)5.3应急预案 (24)5.4监测监控 (31)第6章劳动力计划 (32)6.1劳动力配置 (32)6.2专职安全管理人员计划 (34)6.3特种作业人员计划 (35)第7章计算书与图纸 (37)7.1工作坑尺寸计算书 (37)7.2顶力计算书 (38)7.3道轨计算书 (38)第1章工程概况1.1工程简介过西昌路顶管为预留雨水管道，便于齐陶路向西延伸时东侧雨水向西顺接。

在道路南北侧各设置一道顶管，管道直径采用D1200mmⅡ级钢筋混凝土管，人工挖土掘进，液压千斤顶顶进施工。

1.2 施工平面布置在西昌路东侧，齐陶路快车道南、北侧设置顶管工作井，向西顶进。

1.3 施工要求1.3.1施工基本规定1 从事人工顶管的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。

2 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。

3 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。

4 施工单位在开工编制专项施工方案。

专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。

5 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；2)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。

顶管施工顶管施工主要工艺流程施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——闭水实验。

（一）施工准备1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。

2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。

因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。

3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。

4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。

5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。

6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。

每隔0.5m记录一次。

（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。

纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。

校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

（三）场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。

同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。

（四）设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

顶管工程施工方案本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。

1、施工准备1.1、材料准备（1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。

并具有出厂合格证及试验报告。

（2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。

1.2、机具准备顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。

1.3、技术准备（1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。

（2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。

（3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。

2、作业条件1、施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。

2、临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。

3、操作工艺3.1、工艺流程测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。

3.2、操作方法1、测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。

2、工作竖井开挖（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。

（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。

（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。

并工作竖井应有足够的工作面。

3、后背安装（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。

（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。

工作坑断面图（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。

顶管施工方案
一、背景介绍
顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过顶进法实现地下管道的铺设。

在现代城市建设中，顶管施工方案十分重要，能够有效保证地下管道施工的顺利进行。

二、施工流程
2.1 前期准备
在进行顶管施工前，需要充分进行前期准备工作。

包括：
•确定施工图纸
•准备必要的材料和设备
•测量施工现场
2.2 施工方案制定
根据实际情况，制定合理的顶管施工方案。

考虑地质情况、管道材料、施工工艺等因素，合理安排施工工序。

2.3 施工操作
按照施工方案进行具体操作，包括：
•开挖施工孔道
•安装顶管设备
•进行顶进作业
•完成管道铺设
2.4 管道测试
完成管道铺设后，进行必要的管道测试，确保管道质量符合要求。

三、施工安全
顶管施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。

确保施工过程安全顺利进行。

四、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证铺设的地下管道符合设计要求。

定期进行质量检查和验收，及时进行调整和改进。

五、施工后维护
顶管施工完成后，需要进行后续的管道维护工作。

及时清理施工现场，保持地下管道通畅，延长使用寿命。

结语
顶管施工是地下管道施工中常见的一种方式，合理制定施工方案、严格控制施工质量、做好施工安全是保证顶管施工质量的关键。

希望通过本文的介绍，能够使读者更加了解顶管施工方案的重要性，为城市建设贡献自己的一份力量。

顶管施工方案一、方案概述本顶管施工方案主要针对xxx（施工项目名称）的顶管施工工艺进行详细说明和安排。

该项目位于xxx地区，包括xxx（具体工程内容），施工目标是满足xxx要求，确保项目高质量完成。

本方案将介绍施工过程中的工作步骤、设备要求、安全措施等内容。

二、施工工艺1. 剖析施工需求及特点在顶管施工中，我们需要充分了解项目要求和特点。

在此工程项目中，施工区域地质情况复杂，存在着地质隧道、地下管线等隐患。

因此，我们将采取如下工艺措施：（1）全面调查勘察：对现场进行详细调查，了解地质构造，正确评估施工风险。

（2）细致设计方案：根据勘察结果，制定详尽的施工方案，充分考虑到施工的安全性、稳定性和可行性。

（3）施工过程控制：在施工过程中，严格按照方案执行，及时调整施工策略，确保施工的顺利进行。

2. 施工工艺步骤（1）准备工作：确定施工区域范围，组织人员和设备到位，做好现场标定和隐患处理。

（2）围护施工：根据设计方案，进行围护作业，确保施工现场安全，并布置监控设备。

（3）管片制作：根据设计要求，制作顶管管片，确保质量合格。

（4）机械设备安装：按照顶管施工要求，安装顶管机械设备，联调检查设备正常运行。

（5）进管施工：启动顶管机械设备，将管片逐个送入施工区域，施工过程中严密注视管片连接，确保连接质量。

（6）顶管推进：运用顶管机械设备进行管片推进，同时进行土层控制和巡视工作。

（7）管段连接：在顶管推进的同时，进行管段连接作业，确保连接牢固可靠。

（8）验收及收尾工作：完成顶管施工后，进行验收工作，做好收尾处理，保持施工现场的整洁。

三、安全措施1. 施工前的准备工作（1）编制施工方案，制定详细的工艺措施，确保施工安全。

（2）组织施工人员参加安全培训，并查验施工人员的资质证书。

（3）核实施工设备状态，并计划设备维护与监督计划。

2. 施工期间的安全控制（1）设立施工现场安全管控区，严格限制未经批准人员的进入。

（2）合理布置作业空间，保证作业人员的安全和通行。

顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。

管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。

钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。

管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。

符合标准的管材方可用于顶管施工。

2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。

②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。

3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。

压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。

在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。

注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。

第一章：工程概况本工程位于长度约延长米。

雨污水顶管工程，材料为水泥管。

施工前，将所有现况管线及下游现况管线的位臵、高程进行复测，在确认无误后，方能进行施工；如与图示不符，通知有关部门现场配合解决。

工程数量表：第三章：施工部署与工程进度计划一、施工计划：开挖表土→开挖工作坑→基坑钎探→砼基础→安装导轨→顶管→注浆→砌井。

第四章：工程施工方案和技术措施一、主要施工技术措施：1.管道工程：1.1施工测量：（1）本工程采用顶管施工。

（2）顶管工作坑开挖前，应进行施工测量。

（3）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好的测量工作。

（4）测量仪器是测量工作的重要工具，应定期到法定检测单位进行校对、检定，及时检修。

（5）管道工程开工前应进行下列测量工作：①测定管道中线、附属构筑物位臵，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位臵。

②核对永久水准点，建立临水、水准点。

③核对接入原有管道或上下游接头处的高程。

④施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

（6）中心桩、方向桩及水准点均应设臵固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

（7）对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥善保护，不得拆毁或碰撞。

（8）测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设臵中心桩。

（9）桩顶顶中心钉。

（10）应在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位臵设臵方向桩。

（11）确定中线桩号，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

（12）水准测量的闭合差不得大于12√k（毫米）。

式中k——水平距离，以公里计。

（13）临时水准点应设在稳固及不易碰撞的地点，其间距不大于100米为宜，且每次使用前应校测。

1.2顶管施工（1）工作坑设计：工作坑底部尺寸计算：计算公式：B=D1+2b+2cL=L1+L2+L3+L4+L5D1—管外径（m）b—管两侧操作空间，一般为每侧1.2-1.6mc—撑板厚度（m），一般材料0.2mB—顶坑宽度（m）L1—管节长度（m）L2—顶镐机长度（m）L3—出土工作间长度（m）L4—后背墙厚度（m）L5—稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3-0.6mL—工作坑长度（m）因此：B=1250+2×1.6+2×0.3=5.05(取5.0m)L=3+0.8+1.5+0.6+0.6=6.5m双向工作坑L=7.0m；B不变。

顶管施工方案顶管施工是一种应用广泛的地下管道施工方式，其通过使用顶管机来在地下推进顶管，以完成地下管道的铺设。

本文将介绍一种具体的顶管施工方案。

一、工程概况：本工程是位于某城市的给水管道改造工程，总管道长度为1000米，包括水源地到各个供水点的输水管道。

本施工方案主要介绍顶管机的使用，以完成管道铺设作业。

二、施工设备和材料准备：1. 顶管机：选用型号为XXX的顶管机。

具有推进力强、精度高等优点，能够适应各种地质条件。

2. 钢管：选用镀锌钢管，长度为6米。

3. 配套配件：管道接口、法兰、橡胶垫片等。

4. 排水设备：排水泵、排水管道等。

5. 监测设备：地质勘探仪、测量仪器等。

三、施工步骤：1. 前期准备：进行地质勘探，确定地下管道的设计路线和各个节点的位置。

选择合适的起始点和终点作为顶管机的推进起始点和终点。

2. 建立工地：搭建施工场地，设置办公室、休息室、设备存放区等。

3. 推进顶管机：根据设计要求，设置顶管机的起始点和终点。

通过顶管机的推进，将顶管机连接的管道一点点推进到地下。

在推进过程中，利用地质勘探仪等设备对地质情况进行监测，以确保施工的安全。

4. 管道连接：在管道推进到一定的距离后，进行管道的连接作业。

首先对已推进的管道进行清理，用法兰连接各个管道，并使用橡胶垫片密封。

5. 完善管道系统：完成管道连接后，进行管道系统的完善。

根据设计要求，进行排水系统的布置，设置排水管道，并使用排水泵进行排水作业。

6. 管道测试：将施工完成的管道进行测试，以检查管道的密封性和承压性能。

测试合格后，进行保温、防腐等工作。

四、安全措施：1. 建立施工现场的安全警示标识，区分工作区和非工作区。

2. 施工现场必须配备消防设备，并按照要求进行定期检查和保养。

3. 施工人员必须经过相关培训，并持有效的施工证书。

4. 施工现场必须安装警示灯、喇叭等设备，保证信息的及时传递。

5. 施工中发现疑似危险情况时，必须立即停工并上报。

顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。

施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。

二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。

三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。

2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。

c、作业坑的深度为5米。

工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。

3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。

2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。

3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。

工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。

顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。

二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。

三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。

五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。

结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

一、工程概况顶管作业是指在地表不挖槽的情况下，通过顶管设备将管道从起点顶至终点的一种施工方法。

本工程采用顶管作业安装施工，适用于地下管道施工，可减少对地面交通、建筑物的干扰，提高施工效率。

二、施工方案1. 工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。

工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。

2. 导轨基础及后背处理（1）导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。

导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。

（2）后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。

3. 顶镐支架、顶镐、油站安装（1）顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。

（2）顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。

（3）油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人误踩。

4. 顶管设备安装（1）顶管设备进场，验收起重机械、钢丝绳电动葫芦等设备。

（2）工作坑开挖，确保工作坑深度、宽度、长度满足施工要求。

（3）顶管设备安装，包括铺设轨道、洞口穿墙孔等。

（4）调运顶管到轨道上，钢筋等材料按照施工图纸要求进行焊接。

5. 顶进及出土（1）启动顶管设备，按照设计坡度顶进管道。

（2）出土作业，将管道顶进过程中产生的土方运走。

（3）测量及纠偏，确保管道顶进过程中的偏差在允许范围内。

6. 管道连接及检查（1）管道连接，按照施工图纸要求进行焊接、连接。

（2）管道检查，检查管道的连接质量、焊接质量等。

（3）验收，确保管道满足设计要求。

三、施工流程1. 施工准备（1）测量高程及轴线。

（2）挖顶管工作坑。

（3）铺顶管导轨。

（4）设置顶进后背。

（5）安装顶进设备及吊放管节。

2. 顶进及出土（1）挖土顶进。