三达及膜技术应用介绍

薄膜材料的制备和应用领域近年来，薄膜材料在各个领域的应用越来越广泛，如电子、光学、能源等。

薄膜材料的制备技术也在不断发展，以满足不同领域对材料性能与应用需求的不断提高。

一、薄膜材料的制备技术当前，主要有以下几种薄膜制备技术被广泛应用于工业生产和科研实验中。

1. 物理气相沉积（PVD）物理气相沉积技术是将固体材料在真空环境下以蒸发、溅射等方式转化为气体，然后在衬底表面沉积成薄膜。

此技术具有较高的原子沉积速率、较小的晶粒尺寸和良好的附着力，可用于制备金属、合金和多层膜等。

2. 化学气相沉积（CVD）化学气相沉积技术是通过气相反应将气体分解并生成固态产物，从而在衬底表面沉积形成薄膜。

因其制备过程在常压下进行，能够实现批量制备大面积均匀薄膜，因此被广泛应用于硅、氮化硅、氮化铝等材料的制备。

3. 溶液法溶液法是将材料溶解于适当的溶剂中，然后利用溶液的性质，在衬底上形成膜状材料。

溶液法制备工艺简单、成本较低，适用于生物陶瓷、无机膜、有机膜等材料的制备。

4. 凝胶法凝胶法是在溶液中形成胶体颗粒，然后通过凝胶化的方式得到凝胶体系，再经由热处理、晾干等工艺制得薄膜。

凝胶法可制备出具有较高孔隙度和较大比表面积的纳米级多孔膜材料，适用于催化剂、分离膜等领域。

二、薄膜材料在电子领域的应用随着电子领域的快速发展，薄膜材料作为电子器件的关键组成部分，扮演着越来越重要的角色。

薄膜材料在半导体器件中的应用，如金属薄膜作为电极材料、氧化物薄膜作为绝缘层材料、硅薄膜作为基板等，不仅能够提高电子器件的性能，还能够实现器件的微型化和集成化。

此外，薄膜材料在光电显示技术中也有着广泛应用。

以液晶显示技术为例，通过在衬底上沉积液晶薄膜和驱动薄膜，实现了显示器的高清、高亮度、高对比度等特性。

三、薄膜材料在能源领域的应用薄膜材料在能源领域的应用主要体现在太阳能电池和燃料电池方面。

太阳能电池中的薄膜材料主要是用于吸收太阳能并进行光电转换的薄膜层。

我国制药行业面临巨大的环保压力，制药废水由于具有COD 浓度高，色度高，污染物种类多，成份复杂，毒性大等特点，被公认为是难处理的工业废水[1]。

头孢C 生产过程中，在树脂提取工序，大孔树脂再生时采用为2％－5％左右的氢氧化钠溶液作为再生剂，再生结束后产生大量碱含量在2％左右的废水，该废水含有大量的色素、蛋白、多肽、多糖以及其它少量无机盐等杂质，COD 值较高。

目前，一般制药企业将这部分废水用盐酸回调pH 至中性，然后排放到厂区内的污水处理系统，采用传统的生化处理后达标排放。

这一方面增加了后续生化处理的负荷，另一方面大量的碱没有有效回收，造成较大的资源浪费。

随着膜技术的发展，膜技术越来越多的应用到各个领域。

其中介于超滤与反渗透间的纳滤技术，可以对离子进行分离[2]。

由于纳滤膜的这种特性，纳滤技术越来越多用于污水的处理[3-6]。

近来可耐受强碱、强酸的有机纳滤膜相继开发成功并陆续成功应用于化纤、化工等行业，这为树脂再生废碱的纳滤纯化回收提供有力的技术支持。

然而国内还没有见到这方面的研究和报道。

本文对中润制药现场的碱回收实验进行论述和分析，实验考察了采用纳滤技术回收大孔树脂再生废碱液中碱的可能性。

实验结果表明采用纳滤技术回收碱是可行的。

一、材料与方法1、实验材料膜芯：三达膜科技（厦门）有限公司S －35；废碱液：中润制药有限公司大孔树脂再生废碱液；膜设备：三达膜科技（厦门）有限公司；清洗剂：三达膜科技（厦门）有限公司。

2、试验方法（1）碱回收实验如图1，将料液投入中试设备料罐中，检查各阀们、开关是否处于正常状态。

启动设备，在试验过程中定时记录试验起止时间、压力、温度等相关数据，并定时测定过滤速度（计算膜通纳滤技术在废碱回收中的应用研究文/严滨1,2，於锦锋2，吴发辉2，林丽华2，蓝伟光2，傅海燕1，石谦1，柴天1，金磊1（1.厦门理工学院环境工程系，厦门361024；2.三达膜科技（厦门）有限公司，厦门361022） 摘要：本文研究了一种新型纳滤膜对大孔树脂再生废碱液的过滤纯化作用。

膜分离的原理是什么?何为纳滤膜？答：纳滤膜的透过物大小在1－10nm，科学家们推测纳滤膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫"纳米膜"、"纳米管"。

纳滤膜净化原理？答：（1）溶解--扩散原理：渗透物溶解在膜中，并沿着它的推动力梯度扩散传递，在膜的表面形成物相之间的化学平衡，传递的形式是：能量=浓度o淌度o推动力，使得一种物质通过膜的时候必须克服渗透压力。

（2）电效应：纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南（DONNAN）效应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。

道南平衡：当把荷电膜置于盐溶液中会发生动力学平衡。

膜相中的反离子浓度比主体溶液中的离子浓度高而同性离子的浓度低，从而在主体溶液中产生道南能位势，该能位势阻止了反离子从膜相向主体溶液的扩散和同性离子从主体溶液向膜的扩散。

当压力梯度驱动水通过膜进同样会产生一个能位势，道南能位势排斥同性离子进入膜，同时保持电中性，反离子也被排斥。

三达纳滤膜具有哪些特点？答：①超低压力下工作（0.15Mpa的压力下就可以稳定工作）。

②大通量供水。

在普通的市政水压下就可以使用，水通量可达15m2／小时。

③选择性离子脱除。

在去除细菌、病毒、过量金属离子、低分子有机物、氟、砷等有害物质的同时，保留一定量钾、钠、钙、铁等对人体有益矿物质。

④使用领域广。

在淡水处理、工业废水处理、医药和食品领域都有广泛的应用。

如何保存纳滤膜？答：纳滤膜的保存目标是防止微生物在膜表布的繁殖及破坏，防止膜的水解，冻结及膜的收缩变形。

前人就有微生物对膜性能的影响进行过多种试验，结果表明：不同的微生物对膜的性能产生不同的影响。

防止膜的水解，对任何膜都很重要。

温度和PH值是醋酸纤维素膜水解的两个主要因素。

行业·公司|公司深度Industry·Company10月27日晚，三达膜环境技术股份有限公司(简称“三达膜”)披露科创板上市招股意向书、上市发行安排及初步询价公告，将于近日招股，即将在科创板挂牌上市。

招股书显示，三达膜是我国最早从事过程工业先进膜分离应用工艺开发的企业之一，也是我国最早将国外先进膜技术引入国内并进行大规模工业化应用的企业之一。

目前，三达膜构建了一条完整的膜产业链，涵盖了膜材料、膜组件、膜设备、膜软件、膜应用等各个环节，服务特种分离与水处理两大应用领域。

那么，三达膜的经营状况如何呢？通过详细阅读招股说明书，《股市动态分析》周刊记者发现：三达膜虽然业绩保持基本稳定，但不能持续增长，且研发投入力度在科创板企业中偏低；水务投资运营面临业绩下调的风险；应收账款较大，回款慢。

增长乏力，研发投入不足公司成立于2005年4月，前身为三达(厦门)环境工程有限公司，由三达膜科技、新加坡三达膜以货币出资设立，注册资本为100万美元。

据财务数据披露，三达膜2016年、2017年、2018年的营业收入分别为5.40亿元、5.86亿元、5.90亿元;归母净利润分别为1.29亿元、1.85亿元、1.81亿元。

2019年上半年，公司交出的业绩则为营收3.26亿元，归母净利润1.73亿元。

数据显示，三达膜2018年虽然营收保持0.68%的微小增长，但归母净利润出现2.11%的小幅下降。

2019年上半年看似归母净利润快赶上去年全年，但实际上这是因为有7019.01万元非经常性损益的贡献，而去年全年仅为694.69万元。

对于科创板企业被关注的重点指标之一，三达膜2016至2018年研发投入占营业收入的比例分别为5.06%、4.93%、5.40%，5%左右的水平对于科创板企业来说显然偏低。

记者曾在发给公司的采访提纲中问道：“报告期公司业绩陷入停滞是否与研发投入力度不够导致竞争力下降有关？未来公司是否会加大研发投入力度？”不过截至发稿，未能收到任何回复。

膜分离技术在医药及中间体分离提纯工艺中的应用 2010年04月28日14:44 生意社生意社04月28日讯在制药产品的成本构成中，分离、纯化和浓缩部分占相当高的比例，应用现代分离、纯化和浓缩工艺是提高制药工业经济效益或减少投资的重要途径。

膜分离过程通常在常温下操作因而没有相变、能耗低，特别适用于处理制药工业的热敏性物质。

选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、袋式过滤、离心分离、静电除尘、絮凝、沉淀、离子交换、溶媒抽提、吸附/再生、蒸发、结晶等多种传统的分离与过滤方法。

因此，制药工业正在越来越多地使用膜分离技术，不同的膜过程在制药生产中有不同的应用（见表1）。

本文将从生物发酵制药、中药生产和现代生物制药三个方面阐述膜分离技术在制药工业中的应用情况。

表1 制药生产中的膜分离过程1 膜分离技术在生物发酵制药工业中的应用1．1生物发酵液的特点制药工业中抗生素、维生素和氨基酸的生产主要采用生物发酵法。

而发酵液中目的产物浓度很低（一般仅占发酵液体积的0.1~5%左右，有些则更低），还含有大量的其他杂质，如，菌丝体、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过目的产物浓度的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和目的产物又非常接近，甚至化学组成和目的产物相同，仅立体构型不同而已。

此外，目的产物的耐热、耐pH和耐有机溶剂性差，在机械剪切力作用易变性失活。

因此要从发酵液中去掉这些杂质，制取高纯度的合乎药典规定的制药产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。

1. 2 应用膜分离组合技术处理生物发酵液应用膜分离技术处理生物发酵液时，通常直接采用一级微滤或一级超滤对发酵液进行固液分离来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢产物（包括目的产物）、盐和水则100%透过微滤或超滤膜。

由于微滤和超滤透过液的质量对后续操作至关重要，所以在一些工业应用中，有必要对一级微滤或超滤的透过液进行二级超滤。

铝箔酸废水纳滤纯化回收项目方案***********有限公司*年*月*日目录前言（4．5）纳滤工程图片10前言：纳滤分离、纯化技术作为一种先进的膜分离纯化技术，在国内的食品、饮料、制药、冶金、环保等工业领域中广泛地应用。

铝箔生产中的化成工序中产生一定量的酸废水，其主要成分为盐酸、硫酸、磷酸和少量的铝离子，若该部分废水直接排放将造成较大的环境污染，采用传统的中和沉淀法处理，增加生产成本却无法实现废酸资源化利用。

作为国内最大的膜技术应用及装备的科技企业，****有限公司2001年开发了纳滤纯化酸废水工艺，实现酸资源化循环利用，变废为宝，为企业额外创造效益。

一、工艺方案：1、1 工艺流程不同，可分为无机膜和有机膜。

离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100 –1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行；反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。

反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子等，在生产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜应用广泛。

纳滤（NF），通常包括以下六个特点：①介于RO与UF之间；②孔径在1nm以上，一般在1~2nm；③截留相对分子质量在100~1000；④膜材料可以采用多种材质，如醋酸纤维素、醋酸-三醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和无机材料等；⑤一般膜表面带负电；⑥对H+、Na＋、cl-－等一价离子的截留率可小于80%，对二价以上离子如Ca2+⑶、Mg2+、Al3＋、Fe3+等金属离子截留率大于90％以上。

纳滤用于纯化、分离废酸的原理主要通过纳滤对一价离子截留性能低的特点，水分子、氢离子在外加压力的环境下，优先溶解透析过纳滤膜，根据道南效应膜表面两侧为保持电荷平衡，氯离子跟随透过膜，而铝离子则96%以上被截留，从而达到酸废水通过纳滤纯化盐酸等的目的。

未来水世界一场即将到来的全球水资源争夺战，一批本土小玩家的商业新魔法：膜技术三达膜科技（厦门）有限公司董事长蓝伟光热衷于向来访的宾客表演他的独家“魔术”：一杯看上去污浊无比的水，经过他的膜设备处理后，立刻变得清澈透明，在众人的惊愕之中，蓝伟光将水一饮而尽。

这种初看上去和普通纱布没有明显区别的膜，其功能足够强大，膜在药品、化妆品、家用电器制造过程中等方面发挥重要作用，而另一个巨大的市场则是水处理和水资源的再利用，有90%的膜应用于此。

中国的膜市场在过去的很长一段时间里被通用电气（GE）、西门子、海德能（Hydranautics）、陶氏化学（DOW）等跨国公司分食。

稍早以前，IBM也宣布正式进入水资源管理领域，该公司的研究人员宣称已经创造了一种新型脱盐膜技术，它可滤除盐分，让清水流过，这将成为IBM“绿色创新工程”的一部分。

中国膜工业协会的数据显示，中国去年膜市场的销售额超过了200亿元，是全球增长最快的市场。

尽管上述跨国公司仍占主导地位，但目前已有超过500家本土膜生产企业和3000家膜工程施工公司参与其中。

这些“蚂蚁雄兵”们规模都不大，年销售额过亿的企业屈指可数，大多数公司年销售额甚至没有过万元。

不过，一些类似厦门三达这样的佼佼者很快从这一产业中脱颖而出。

天津膜天膜集团打造了亚洲规模最大的中空纤维膜生产基地；北京时代沃顿科技有限公司是全球第二家拥有干式膜元件规模化生产能力的制造商（第一家是陶氏化学）；而北京碧水源科技股份有限公司则拥有一种独特的技术，可以利用膜生物反应器（MBR）进行水处理。

中国对于水资源问题的重视推动了中国膜企业的发展。

在“十一五”规划支持项目中，海水淡化赫然在列。

建设部表示，中国计划在2006至2010年的五年间投资人民币3300亿元建设城镇污水处理设施。

“中国的膜企业已经具备与国外公司抗衡的实力。

”中国膜工业协会秘书长刘宪秋告诉《环球企业家》。

而这也点燃了一些投资者的热情—“19世纪争煤、20世纪争石油、21世纪争水。

60T/H单级反渗透设备方案书（采用单级RO）（编号：HY-08029）三达水科技（北京）有限公司2014年08公司简介三达水科技（北京）有限公司，是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。

致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。

业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。

以自己的核心技术和市场开拓能力为依托，充分利用社会资源，推动水环保事业的发展。

公司聚科、工、贸于一体，为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。

三达公司以人为本，以用为本，竭诚提供优质新型的水处理设备。

拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备；拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案；完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道，在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。

三达公司凭着优质的性能和服务，在市场上建立了良好的口碑。

我公司愿与各界人士携手同道，永续共荣。

一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下：1.1.1产水用途：单晶硅用水1.1.2系统总进水量：预处理：100.0m3/hr1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：100.0m3/hr；回收率：60%；1.1.4终端产水水质：RO出水电导率：≦ 20us/cm1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。

1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。

1.2本方案主要依据如下：1.2.1原水水源：自来水1.2.2原水设计温度：6℃1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。

1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。

1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

1.3系统对外界要求：1.3.1进水管：进水管送至原水箱装置入口。

参观食品工厂心得体会篇一：食品工厂参观心得食品工厂参观心得农产品深加工最后一课，参观食品工厂。

武汉双汇、可口可乐、光明，这三个厂里，我都看到了现代化的流水线作业，整洁、有序而高效。

进入生产车间，首先引入眼帘的是洗手池，工人进入车间前，都有一个标准化的“六步洗手程序”，清水洗，皂液洗，清水淋洗，消毒水消毒，清水冲洗，烘干机烘干。

这是对食品卫生最基本的保证。

原来在电视上、图片中看到的一切，现在都生动地呈现在眼前。

三个厂都各有特色。

双汇，简洁的厂房里飘着阵阵香肠的味道，带领我们参观的工作人员首先向我们介绍了武汉双汇的概况，几个“第一”让同学们赞叹不已。

经过工作人员的介绍，我了解到双汇的努力方向是一整条产业链，从饲料、养殖、屠宰到肉制品的加工再到物流配送，这样不仅能提高效益，还保证了产品的质量，体现其效益最大化的生产环节。

透过厚厚的玻璃窗，明亮的厂房中，工人们熟练的操作机器、分拣产品，香肠制作的过程呈现在我们的眼前。

处理好的白条经过粉碎机变成了肉糜，在经过腌制就被灌进肠衣，经过分拣，严格地将重量不合格挑出，在进行包装。

值得一提的是，包装好的产品还要进入废水池中进行最后的杀菌，工人告诉我们，目前能做到这一点的只有他们一家。

肉制品加工是我们国家农产品生加工的一项重要组成部分，所有这一切让双汇成为肉制品加工的典范。

武汉可口可乐公司是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一，这样一个世界及饮料公司厂房也显得气派些，参观没有隔着玻璃，而是走到了生产线边。

身穿白大褂，头顶黑帽，带着参观证，洗手池，氯水池清洁鞋底，淋风间吹尽身上的灰尘，绿色的地板是特制的，墙边安置着粘鼠板，厂房多处设有药品泄露时紧急使用的水龙头……处处可见可口可乐一丝不苟的严谨态度。

生产线都使用电脑控制，这些飞速运作的流水线还能自动检出次品，而这些次品将会被回收再利用。

一些生产线边还设有检验台，工作人员会定时从生产线上抽检产品的质量，时时保障产品的安全。

红霉素提取新工艺1．前言红霉素属于大环内酯类抗生素老品种，但由于衍生产品众多，应用范围还是较广，市场需求量较大。

红霉素提取工艺中常用到的工艺是板框过滤加溶媒萃取萃取的老工艺，此工艺一般十亿收率可以在75－80％之间，但由于生产中需要么消耗大量的硫酸锌和溶媒，菌渣处理困难，造成提取成本昂贵，污染较大，企业生产成本居高不下，竞争力日益下降。

针对传统工艺技术存在的主要问题 , 三达膜科技（厦门）有限公司整合了膜技术、连续离子交换技术以及EA技术，开发出了一套全新的红霉素生产工艺，可大大降低红霉素提取成本，减少废水排放、提高产品质量。

2．技术介绍2．1原有工艺介绍目前市场上比较常用的是用硫氰酸红霉素，其原有工艺如下：工艺说明：发酵液放罐后，经碱化和絮凝处理后，用板框过滤，滤液再用复合溶媒萃取，溶媒相加入硫氰酸钠和冰醋酸，使硫氰酸红霉素结晶出来，晶体经过洗涤、烘干，既得硫氰酸红霉素。

此工艺应用时间较久，工艺稳定，其主要缺点为：a.需要大量絮凝剂红霉素过滤时消耗的絮凝剂主要是硫酸锌，加量约为发酵液的4％，折合到每公斤产品成本约为25－30元，费用很高；并且硫酸锌作为重金属，过滤菌渣不容易处理。

b.萃取工艺成本较高红霉素萃取工艺需要消耗大量的复合溶媒，据统计，目前生产一公斤硫氰酸红霉素需要消耗溶媒1升，价值约10元；溶媒需要大量的酸碱清洗再生，造成溶媒中残留红霉素的损耗，降低收率约3－5％。

c.离心机投资运行成本较高萃取时需要大量的离心机进行离心分离，投资大，能耗高，并且由于是在溶媒环境中运行，非常危险。

2．三达公司红霉素提取新工艺22．2工艺过程基于红霉素原有提取工艺的缺点，三达公司立足自身资源，整合了膜技术、连续离交技术以及EA （有机溶媒萃取吸收）技术，开发出了一套全新的红霉素提取新技术，新工艺采用超滤膜、树脂以及纳滤膜技术来浓缩和纯化红霉素料液，替代了原有的板框＋萃取来浓缩料液的工艺，可以明显的降低红霉素生产成本，再结合新工艺的后续纯化措施，可有效的提高红霉素产品的质量，提高产品的竞争力。

去离子水设备技术要求（设备在中国境内使用）三达系列去离子水设备是我公司根据中国的水质情况和客户服务经验，自主研发的大型去离子水设备和去离子水设备管理系统，我们公司生产的去离子水设备主要有大型反渗透去离子水设备、EDI去离子水设备、混床去离子水设备、反渗透去离子水设备、实验室去离子水设备、工业去离子水装置、蓄电池去离子水设备、电厂冷却用去离子水设备、锅炉用去离子水设备、电池补充液去离子水设备等，去离子水设备工艺中主要采用去离子技术有反渗透去离技术、EDI电去离子技术、阴阳混床去离子技术、抛光混床去离子技术。

我公司去离子水设备价格便宜，出水水质稳定，已经为全国上千家企业提供了我公司自己生产的去离子水装置，去离子水设备具体产品分类如下：三、设备的具体要求2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：FE <0.1游离Cl <0.1PH 2-112重要盐处理（EDI）：主要去除水中的各种无机盐离子。

出水符合国家纯净水标准GB-17324-98，超纯水电阻率10-18MΩ·CM。

5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：序号详细要求性质：重要/一般重要1 石英砂过滤：滤除原水中细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质重要2 活性炭过滤：除去水中游离氯和有机物以保护反渗透设施3 阻垢剂加药：防止反渗透膜受难溶盐结垢的污染重要4 精密过滤：截留原水中的大于5微米的颗粒，以保重要证反渗透膜不被大颗料的悬浮物划伤重要5 高压泵：为反渗透膜提供足够的进水压力，以保证反渗透正常产水量6 反渗透装置：主要去除水中的各种无机盐离子重要6设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：序号详细要求性质：重要/一般1 输入原水为胶州海尔园内生产用水（参考电导率为一般600μS/㎝）2 输出水质电导率≦0.2μS/㎝，电阻率≥10 MΩ·CM 关键7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）工艺流程：原水箱/原水池（用户自备）→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药系统→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱（用户自备）→用水点8 环境要求四、安全要求：六、仪器仪表要求：七、R oHS要求：八、元器件配置要求：7.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。

福州哪个牌子的净水机比较好？福州净水机哪个牌子比较好？在我看来，三达净水机是不错的。

首先，要知道现在水污染日益严重，那么我们为什么要使用净水机呢？1)生活污染导致水质量的下降。

2)工业水的不合格排放加剧了对水的污染。

3)流入居民区使用的自来水已经越来越不够符合居民生活质量的标准。

4)生活质量的提高，加大了居民对饮用水的要求。

饮用水要求进一步深度净化，以达到健康安全、卫生及改善口感为目的。

5)水中有毒有害物质（如重金属、杂质和细菌、放射性物质及荧光物质等）对身体的危害，特别对于青少年及女性的肤质产生了巨大影响。

6)水的硬度适度的严重性日益加剧。

7)PH要呈中性或弱碱性的水才对身体有益，而一般的自来水不符合这个要求。

8)生活饮用水要无色、无味、无异嗅、无肉眼可见的沉淀物、水生生物等令人厌恶的物质，然而现在的自来水在经过使用许久的管道之后，已经达不到要求了。

9)自来水输水管网二次污染：自来水出厂后，需经过漫长的输水管网及水塔、水箱等设施，接触的污染物甚多，存在严重的污染隐患，如：生锈、结垢、腐蚀等。

10)多数的高楼水箱、水塔长期无专人护理，得不到及时清洗，水箱内各种沉积物越来越多，甚至长出青苔；密封条件差，滋生细菌、病毒等，甚至出现腐烂的动物尸体，严重污染了自来水水质。

11)我国自来水厂由于设备及工艺相对落后，依靠原有的混凝、沉淀、粗滤、加氯的常规处理工艺已经不能满足要求。

国际卫生组织研究表明，享受健康用水最为有效的办法是在市政供水的管网末端即家庭用水终端加装一个水质净化器，这样能从根本上解决自来水管道二次污染问题，而且通过终端的深度处理，又正是对城市自来水处理工艺的补充和完善，从而整体上大大提高自来水水质，不仅可以满足家庭饮水需求，还可全方位地满足家庭食用、洗浴、洗涤等诸多方面的需求。

从工程角度来看，无论是造价、施工难度、管理维护、使用成本、卫生指标和安全程度等各个方面，采用家庭终端净水器都是解决水污染的最佳选择。