TPM设备管理信息系统的组成结构及6大子系统
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1.全面出产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面出产维护,又译为全员出产保全。
是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为根底的设备调养和维护办理体系。
TPM强调五大体素,即:——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;——TPM在设备一生成立彻底的预防维修体制;——TPM由各个部分共同推行;——TPM涉及每个雇员,从最高办理者到现场工人;——TPM通过动机办理,即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面:1.以追求出产系统效率〔综合效率〕的极限为目标;2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零〞灾害、“零〞不良、“零〞浪费的体系;3.从出产部分开始实施,逐渐开展到开发、办理等所有部分;4.从最高带领到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全〞、“质量保全〞、“个别改良〞、“事务改良〞、“环境保全〞、“人才培养〞这6个方面组成,对企业进行全方位的改良。
1.TPM概念从理论上讲,TPM是一种维修程序。
它与TQM〔全员质量办理〕有以下几点相似之处:〔1〕要求将包罗高级办理层在内的公司全体人员纳入TPM;〔2〕要求必需授权公司员工可以自主进行校正作业;〔3〕要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个开展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,并且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不成少的和极其重要的组成局部,维修停机时间也成了工作日方案表中不成缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成局部,而不是简单地在流水线呈现故障后进行,其目的是将应急的和方案外的维修最小化。
2.TPM的发源TPM发源于“全员质量办理〔TQM〕〞。
TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业发生影响的直接成果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
什么是 TPMTPM 是英文 TotalProductiveManagement 的缩略语,中文译名叫全方面生产管理。
其具体含义有下面 4 个方面:1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目的;2.从意识变化到使用多个有效的手段,构筑能避免全部灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;3.从生产部门开始实施,逐步发展到开发、管理等全部部门;4.从最高领导到第一线作业者全员参加。
TPM 活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这 6 个方面构成,对公司进行全方位的改善。
从 20 世纪 80 年代开始,在日本,TPM 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。
推行 TPM 可期待的有形效果涉及:设备综合效率的提高;劳动生产率的提高;市场投诉的减少;多个损耗的减少;生产周期的缩减;间接部门效率的提高。
推行TPM 可期待的无形效果涉及:公司得到革新;公司充满活力;公司有公信力,能让顾客信赖。
OEE 的定义普通,每一种生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须确保没有任何干扰和质量损耗。
固然,实际生产中是不可能达成这一规定,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调节以及设备的完全更换之外,当设备的体现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。
OEE 是一种独立的测量工具,它用来体现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE 的定义为:OEE 是 Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,体现性以及质量指数三个核心要素构成,即:OEE=可用率 X 体现性 X 质量指数。
其中:可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,涉及引发计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产办法的变化等。
TPM管理是一种先进的企业管理技术,它起源于70年代的日本,是一种全员参与的生产维修方式,其特点是“生产维修〞及“全员参与〞最大限度的发挥企业员工的最大作用。
通过简易全员参与的生产维修活动,使得设备的性能得到最大利用。
TPM管理目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零〞,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零:指方案外的设备停机时间为零。
方案外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。
方案时间要有一个合理值,不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器〞,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡〞。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
TPM的主要内容分八个方面:自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备,对自己的设备进展日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
自主维护的开展分七个步骤:初期清扫、发生源和难点问题的解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自主管理的最终落实。
个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进展的一些具体和重大的工程改善活动。
开展个别改善需要解决三个问题:首先,有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗;其次,对照公司或部门目标,决定在某个时期内需要解决的工程;最后,以最短的时间完成课题改善活动,到达改善目标。
TPM专员转正考试试题姓名:—————————————成绩:—————————————一、填空题:(共15分,每空1分)1、TPM的基本概念是2、5S的基本概念是、、、、3、TPM全系统生产维修体系由和两部分构成。
4、TPM是由、、和等共同协力参与完成的一种管理。
5、TPM发展历史分别是那四个阶段:、、、二、选择题:(共45分,每题5分,不定项选择。
)1、TPM是以为观察点进行思考。
A制造现场;B生产人员;C设备及物流;D产品质量2、TPM就是一种的方式A设备维修B设备管理C停线管理D现场5S3、下面哪一项不属于整顿的活动方法?A牌子活动;B油漆活动;C贴胶带活动;D免责区设定活动4、下面哪些属于TPM活动的要素(多选)A我的方法;B我的设备;C我的区域;D我的作用5、TPM活动的推进方向是(多选)A灾害0化;B不良0化;C故障0化;D违纪0化6、为达到TPM“零”目标之境界,是必要条件,TPM理念也可以是“预防哲学”。
A事前维修;B事后维修;C对维修人员培训;D预防7、设备故障分为和A突发故障;B慢性劣化;C不当操作;D人为破坏8、设备操作能手所必需的四种能力是,,条件设定能力,维持管理能力。
A发现异常能力;B专业维修能力;C处理恢复能力;D质量提升能力9、、加油、是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。
A清扫;B清理;C紧固;D点检三、判断题:(共20分,每题2分,对的打“√”,错的打“某”。
)1、不合理改善是TPM的活动方法。
()2、副车间主任不用参与TPM活动。
()3、白天光线照不到的地方不用清扫。
()4、TPM活动中,可视化管理是不可或缺的。
()5、清洁是一次性彻底完成的活动。
()6、保全只是做检修工作,与设备保养无关。
()7、TPM管理是企业管理过程中的一项最基本的管理工具()8、设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障。
()10、TPM的意义在于改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。
.、、MRPII、MTL、SCM、ERPOA、BPM、CMS、EAMSOASEO、、、BI、PLM、、MIS 、MESSIS、MRP? TPM都是什么、CAD、PDM、POAROSE、EDI、SFA、Management Information System)系统一、MIS(管理信息系统——是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、、)、工业控制系统(IPC辅助决策系统维护和使用的系统。
一个完整的MIS应包括:(DSS))以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换OA办公自动化系统(是一个以人为主导,利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公信息的接口。
设备,进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护,以企业战略竞优、提高效益和效率为目的,支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
电厂一般讲MESMIS系统称为二、MES:)(manufacturing execution system,简称MES制造执行系统计划同车是美国MRP年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把AMR公司在90数据采集程控器、这里的现场控制包括PLC间作业现场控制,通过执行系统联系起来。
系统设置了必要的接口,与提供生MES器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES, MIS包含是MIS中的一类, MES产现场控制设施的厂商建立合作关系!MIS 是统称,系统。
MES电厂一般讲称为MIS没有可比性.)安全仪表系统系统(Safety Instrumented System SIS三、DCS属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于会进行干预,降低事故发生的的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS系统以分散控制系统为基础,采用先进、适用、有效的专业计算方法,提可能性。
SIS 高了机组运行的可靠性。
系统完成生产过程的监控和管理,故障诊断和分析,性能计算和分析、生产调SIS度、生产优化等业务过程,是集电厂各专业(如:炉、机、热控等)综合优势,经过长期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。
tpm管理内容和标准TPM管理的内容和标准如下:1. 目标:TPM管理的目标是不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。
具体来说,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展目标。
2. 目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。
TPM管理也不例外,其目标是明确的。
3. 系统性:TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
4. 集合性:TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是我们所说的TPM八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进。
例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。
5. 预防哲学:TPM将“预防”分为两个阶段。
A阶段是防止同类问题重复发生,叫做“防止再发”。
B阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制,即“预防保全”。
6. 复原和改善:TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。
7. 全员参加:预防工作做好是TPM活动成功的关键。
重复小团队是执行力的保证。
重复小团队是指从高层、到中层,直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
一、基本概念1、TPM的概念全员设备管理即TPM(Total Productive Maintenance)意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
从理论上讲,TPM是一种维修程序。
它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
2、TPM概述1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。
2)、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。
3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM的起源与发展起源:TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippon denso,该公司在1961年导入的PM生产保全开始。
信息系统的组成信息系统是由信息技术和信息管理相结合形成的,它是为了解决一个组织内的信息需求而建立起来的。
信息系统的组成是一个复杂而多样的过程。
首先,信息系统的组成包括硬件设备。
硬件设备指的是计算机系统中的各种硬件组件,如中央处理器、内存、硬盘、显示器等等。
这些硬件设备用来处理和存储数据,提供计算能力和显示功能。
其次,信息系统的组成还包括软件。
软件是一种指令的集合,用来控制计算机硬件的工作。
软件包括系统软件和应用软件。
系统软件主要是操作系统和数据库管理系统,它们用来管理和控制各种硬件设备。
应用软件是为了满足组织内部各个功能部门的需求而开发的,比如办公室自动化软件、客户关系管理软件等等。
此外,信息系统的组成还包括数据资源。
数据是信息系统的核心,它是组织内部各种业务活动的记录。
数据可以来自内部的业务活动,也可以来自外部的环境信息。
数据资源的管理是信息系统的重要任务,它包括数据的收集、处理、存储和分析等。
再者,信息系统的组成还包括人员。
人员是信息系统的使用者和管理者,他们使用信息系统来处理和分析数据,从而为组织的决策提供支持。
信息系统的管理者负责系统的规划、部署和维护,确保系统的稳定运行。
最后,信息系统的组成还包括网络。
网络是将各个计算机和设备连接在一起的媒介,它可以实现信息的传输和共享。
网络包括局域网、广域网和互联网等,它们提供了信息系统的通信基础。
综上所述,信息系统的组成包括硬件设备、软件、数据资源、人员和网络。
这些组成部分相互关联,共同协作,以实现组织内部信息的收集、处理和传递,为组织的决策和管理提供支持。
信息系统的有效运作对于现代组织的发展至关重要。
只有了解信息系统的组成,我们才能更好地理解和应用信息技术,推动组织的创新和发展。
TPM管理管理制度TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与"上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修————BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修.2、预防维修--PM(Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式.3、改善维修--CM(Corrective Maintanance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.4、维修预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修.5、生产维修--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM?TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想. 在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能.2、TPEM: Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
TPM基础知识TPM基础知识一:TPM(Total Productive Maintenance)即全面生产维护.是以提升设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制.企业开展TPM的活动的主要目的:提升员工素质,提高设备综合效率.二:TPM活动的五大要素:1致力于设备综合效率最大化的目标2在整个设备一生建立彻底的预防维修体制3由各部门共同推行4涉及每个雇员:从最高领导到现场工人5:通过机动管理,自主小组活动推动TPM三:TPM推进基础就是:对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.六润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.七设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.九设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".十设备机械序言:请关注现场的浪费借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容:悲观主义者说一半是空的;乐观主义者说一半是满的;现场改善者说这么大的杯子。
TPM设备管理信息系统的组成结构及6大子系统
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、
零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合
理化。
随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。
现在人们把全员维护设备管理(TPM)誉为企业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
下面我们看看TPM设备管理信息系统的组
成结构及6大子系统。
TPM设备管理信息系统是管理信息系统,即MIS (Management Information System)的一个重要组成部分。
MIS是集计算机技术、网络通信技术、管理技
术等为一体的信息系统工程,是一个覆盖企业或主要业务部门辅助管理的人-机(计算机)系统,主要为企业经营、生产和行政管理工作服务,完成经营管理、
设备管理、生产管理、财务管理等。
它和企业的管理模式、经营意识密切相关,为企业的最终目标服务。
1、设备管理信息系统的组成
TPM设备管理信息系统是设备生命周期的信息化管理系统,包括设备前期管理、固定资产管理、设备档案管理、设备维护管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理等子系统。
各个子系统之间的相互联系如图1所示。
各子系统之间通过设备编号联系起来。
设备作为固定资产的一部分,设备编号
必须与固定资产编号相一致。
为了使设备管理信息系统,特别是所建立的数据
库具有延续性和生命力,设备编号规则要有较强的可扩充性和可扩展性。
可扩
充性考虑的是设备及设备系统的不断增多;可扩展性考虑的是设备编号向下可扩展成设备备件编码。
2、设备管理信息系统的结构
不同的企业和不同的设备管理方式,其设备管理信息系统的开发具有各自的特点,但其基本的功能和方法是一致的。
3、设备前期管理子系统
设备前期管理是设备寿命周期的开始,包括设备规划、招投标选型决策、设备设计制造、安装验收、合同管理、设备使用初期管理等。
设备前期管理要形成设备的基本档案和固定资产管理的基本数据。
其功能模块如图2所示。
4、固定资产管理子系统
固定资产管理包括固定资产登记、报废、使用状态、调拨、折旧、租赁等。
固定资产登记的相关数据来源于设备前期管理,其功能模块如图3所示。
5、设备档案管理子系统
设备档案管理包括设备基本档案、设备图样资料、设备运行档案、设备维护档案、设备维修档案管理等。
设备基本档案数据来源于设备前期管理;设备运行档案数据来源于设备运行管理;设备维护档案数据来源于设备维护管理;设备维修档案数据来源于设备维修管理。
其功能模块如图4所示。
6、设备维护管理子系统
设备维护管理包括设备润滑管理、设备点检管理等。
设备维护管理要形成设备维护档案,给设备维修管理提供设备检修依据,给设备运行管理提供保证并从运行管理中得到设备维护的要求。
其功能模块如图5所示。
7、设备运行管理子系统
设备运行管理是对设备运行中的各种数据和参数(如温度、压力、振动等)、设备的开动时间、故障时间等进行记录和分析。
设备运行管理要形成设备运行档案。
其功能模块如图6所示。
8、设备维修管理子系统
TPM设备管理维修管理包括设备维修计划管理、材料管理、设备维修执行管理和设备维修质量管理等。
设备维修管理要形成设备维修档案。
其功能模块如图7所示。
文章来源:/jyscglnews/1758.html。