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广西柳化氯碱公司企业标准聚氯乙烯厂盐酸脱吸岗位操作法目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4符号和缩略语 (1)5生产组织与协作关系 (1)6岗位任务 (1)7操作程序 (2)8工艺控制指标 (3)9不正常现象及处理方法 (4)10安全注意事项 (5)11主要设备维护保养方法及要求 (5)12交接班制及要求 (6)13岗位巡回检查制度 (7)14安全技术和劳动保护 (7)15原始记录 (8)15.6.原料、工具的保管和使用 (8)15.7.消防器材、防护器材的使用和保管 (8)I前言本部分由广西柳化氯碱公司生产管理部提出。
本部分广西柳化氯碱公司标准化管理委员会批准。
本部分由广西柳化氯碱公司标准化管理办公室归口。
本部分主要起草部门：广西柳化氯碱公司聚氯乙烯厂。
本部分修订人: ；本部分校核人：；本部分审核人：；本标准审定人：；本部分批准人：。
II盐酸脱吸岗位操作法1 范围本标准明确了聚氯乙烯厂转化车间盐酸脱吸岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于聚氯乙烯厂转化车间盐酸脱吸岗位的操作。
2 规范性引用文件GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。
3 术语和定义下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
4 符号和缩略语4.1 氯化氢英文缩写：HCl5 生产组织与协作关系5.1 生产组织5.1.1 盐酸脱吸操作工受车间主任，班组长的领导，当班生产作业服从公司调度的统一调度指挥。
5.2 协作关系5.2.1 与净化岗位联系打酸。
5.2.2 通知调度联系锅炉提供蒸汽。
6 岗位任务6.1 负责从稀酸冷却器至稀酸输送泵全过程的所有设备的操作和维护工作。
6.2 所管辖的设备有：E2701稀酸冷却器、E2702浓酸预热器、T2701填料解吸塔、E2703解吸塔再沸器、E2704氯化氢一级冷却器、E2705氯化氢二级冷却器、V2701稀酸储槽以及P2701A/B稀酸泵。
盐酸安全操作规程1.引言盐酸是一种常用的化学品，广泛应用于实验室和工业生产中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，所以在使用和操作盐酸时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保人身安全和环境保护。
本文档旨在提供盐酸的安全操作指南，以供参考。
2. 盐酸的基本概述盐酸（化学式：HCl）是一种无色、刺激性气味的液体酸，广泛应用于许多领域，包括实验室、工业和农业。
盐酸具有强烈的腐蚀性，可以与许多物质发生反应，并放出有毒气体。
3. 盐酸的安全操作规程3.1. 实验室准备在进行核酸实验室工作之前，操作者应穿戴适当的个人防护装备，包括实验服、眼镜、手套和鞋套。
3.2. 盐酸的存储盐酸应存放在专用的化学品柜中，远离易燃物品和有机物。
存储区域应干燥、通风良好，并远离火源和直接阳光照射。
3.3. 盐酸的使用•在使用盐酸之前，应先检查容器的密封性和完整性。
如发现有任何损坏或泄漏的容器，应立即更换。
•使用盐酸时，应佩戴防护手套、护目镜和实验室外套等个人防护装备。
•盐酸应从容器中小心倒出，避免溅出或飞溅。
如果发生溅出，应立即用清水冲洗。
•不要将盐酸与其他化学品混合使用，以免产生危险的反应。
•在加热或蒸发盐酸时，应使用专门的加热设备，并确保操作区域通风良好。
3.4. 紧急情况处理•盐酸溅入眼睛或皮肤时，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即寻求医疗帮助。
•如发生大面积泄漏或泄露，应迅速采取措施将泄漏物隔离，并通知相关工作人员进行及时处理。
•盐酸的泄漏或溅出涉及污染物时，应遵循环境保护规定进行妥善处置，避免对环境造成污染。
4. 结论盐酸是一种常用的化学品，但它的强酸性和腐蚀性给操作者的人身安全和环境保护带来了威胁。
因此，在操作盐酸时，必须遵守严格的安全操作规程。
以上所述的盐酸安全操作规程是为了提醒人们使用盐酸时应该注意的方面，以确保工作场所的安全和环境的保护。
任何不遵守安全规程的行为都可能导致事故的发生，因此每个使用盐酸的人员都应认真遵守这些操作规程。
盐酸安全使用规范流程盐酸是一种强酸，具有腐蚀性、刺激性和毒性，因此在使用过程中应严格按照安全规范流程进行操作，以确保人身安全和环境保护。
下面是盐酸安全使用规范流程的详细步骤：1.在操作盐酸之前，必须穿戴防护设备，包括化学防护服、防护眼镜、酸气罩等。
同时，还需要佩戴耐酸手套和酸碱护腿，以保护身体的暴露部位。
2.在操作区域通风良好的情况下进行操作，避免盐酸蒸气在操作区域内积累，对人体造成伤害。
3.在操作之前，需要对操作区域进行检查，确保没有可燃物、易燃物或易发生反应的物质存在。
同时，将在操作区域内准备好中和剂、稀释剂等应急救援设备。
4.使用盐酸前，需要先查看并掌握盐酸的安全技术说明书，了解其性质、危害性和应急处理方法。
5.在操作过程中，严禁个人单独操作。
至少需要有两人共同操作，以便及时发现和应对意外情况。
6.使用盐酸时，需要按照正确的操作步骤进行。
首先，将需要加入盐酸的物质缓慢加入容器中，避免产生剧烈的反应。
其次，搅拌物质，直到充分混合。
最后，如果需要制备稀盐酸溶液，应逐渐加入水中，而不是将水直接加入盐酸中，以防止溅溅或剧烈反应。
7.不得将盐酸与其他化学物质混合使用，以免引发不可预测的化学反应。
8.在操作过程中，不要在容器中存放过多的盐酸，以免容器承受不住压力而破裂。
应按需使用，并将不必要的盐酸及时安全地处理。
9.使用完盐酸后，应立即关闭容器，避免盐酸蒸气泄漏。
同时，清洁操作区域，保持干燥和整洁。
10.在操作结束后，要及时洗手，清洗防护设备，并妥善处理废弃物和废液。
盐酸的废弃物应按照相关法规和规定进行处理，以防止对环境造成污染。
11.如果发生盐酸泄漏、飞溅或接触皮肤等事故，应立即采取应急措施和个人防护，如及时中和、冲洗等，并立即就医。
12.对于未经培训或不具备操作资质的人员，严禁操作盐酸。
操作人员应定期接受相关安全培训，了解盐酸的安全使用规范。
盐酸的安全使用规范流程能够确保操作过程中的人身安全和环境保护。
盐酸工段安全操作法1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了盐酸工段的生产目的、工艺流程简述、生产工业用合成盐酸、高纯盐酸、送气岗位、包装岗位的安全操作法和环境保护。
1.2本标准适用于盐酸工段操作人员及有关的技术、管理人员。
2 产品概述2.1盐酸的性质2.1.1盐酸的物理性质纯净的盐酸为无色透明的液体，当有铁、氯或有机杂质时显黄色；氯化氢气体在标准状况下重度为 1.63kg/m3，液态氯化氢在-111℃时比重为 1.158，31%的盐酸在20℃时比重为1.1543。
当浓度大于20%浓盐酸露置在空气中时会逸出氯化氢，与湿空气结合形成酸雾。
盐酸是强电解质，导电度随温度和浓度的变化而变化。
盐酸与水的共沸温度为110℃（含氯化氢20.24%）氯化氢在水中的溶解度见下表：表1：氯化氢在水中的溶解度（体积比）随温度变化关系表2.1.2化学性质（1）与金属反应,生成相应的氯化物并放出氢气。
盐酸是一种强酸，能同金属活动周期表中排在氢前面的金属发生反应，金属活动周期表如下：K Ca Na Mg Al Mn Ｚn Ｃr Ｆe Ｎi Ｐb （Ｈ）Ｃu Ｈg Ａg Ｐt Ａu如Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑（2）同碱性氧化物反应生成相应的氯化物和水。
CaO+2HCl==CaCl2+H2O（3）同某些金属的过氧化物反应，生成氯化物及游离氯。
MnO2+4HCl==MnCl4+2H2OMnCl4== MnCl2+Cl2↑（4）以三份盐酸与一份硝酸配成的混合物，俗称王水，腐蚀性极强，几乎能溶解所有的金属。
（5）各类物质耐酸腐蚀情况表表2：各类物质耐腐蚀情况表其中氯化氢在露点（108.65℃）以上的温度对铁无明显腐蚀作用。
2.1.3盐酸毒性及抢救盐酸是一种挥发性的强酸，挥发的氯化氢气体具有强烈的刺激性气味，同时盐酸对皮肤、衣物也具有强烈的腐蚀性。
人一旦吸入氯化氢气体，轻则引起气喘、胸闷、咳嗽，重则会危及生命。
因此一旦发生氯化氢泄漏，有关人员应立即戴上防毒面具或空气呼吸器进行处理。
酸、盐酸、硝酸岗位操作规程
一、班前准备：
１、穿戴好劳动防护用品。
２、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。
３、检查提纯设备有无异常，及时修复。
４、检查阀门、开关是否安全，管道及时更换防止跑冒滴漏。
二、进入操作生产环节：
１、打开阀门，开启酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。
２、向提纯管道中注酸（估计容积），注意液位高度。
３、点火。
填煤注意烧烫伤，火钩碰撞管道。
４、进入正常的生产环节，１０分钟巡视生产区，有异常首先关闭阀门，停止生产，排除故障，再进行生产。
三、灌装：
１、检查容器有无破损，是否专瓶专用。
２、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出，保持一定的剩余空间。
四、包装入库：分出批次、数量，防止混装入库。
盐酸分离器安全操作规定1. 背景盐酸分离器是一种常见的化工实验设备，是制备盐酸等化学药品的重要工具。
然而，盐酸分离器存在一定的安全风险，如果不正确操作，可能会引发严重的安全事故，甚至危及生命安全。
因此，为了保障实验室人员的生命财产安全，制定本安全操作规定，以规范盐酸分离器的操作。
2. 安全操作规范2.1 准备工作（1）操作人员应当具备相应的安全意识，理解并掌握盐酸分离器的结构、工作原理以及可能产生的危险性。
（2）对盐酸分离器进行日常维护，包括检查各部位的紧固情况、清洁过滤装置以及保持通风。
若发现设备异常，应及时停机并进行维修。
（3）在使用盐酸分离器前，需要对设备进行检查，确认滤器、带式、风机等装置完好无损。
若发现故障，应立即停机检修。
（4）使用盐酸分离器需要依据化学品的性质，在室内开启通风装置，保证室内空气新鲜，并排放化学废气。
（5）操作人员应戴上手套、口罩、防护眼镜，以保障自身安全。
2.2 操作步骤（1）打开设备开关、通风开关。
（2）取出已配置好的盐酸液，将液体倒入预先准备好的储液桶中，再将储液桶与管路连接。
（3）将加热器日前设定温度，打开热风加热器开关，启动风机加热器。
（4）打开进水阀门，启动水泵，使盐酸液在加热的同时，顺利流经分离器过滤装置。
（5）监测分离器的运行状况，以保证分离器的正常工作。
（6）分离完成后，关闭水泵、恒温器、风机加热器开关和温度调节器，再关闭进水阀门进行排除压力，将盐酸排出。
2.3 预防措施（1）操作人员应保障设备与周围环境的清洁、整洁，避免灰尘、异物等杂质进入。
（2）遵守操作规范，具备正确的操作意识，避免误操作。
（3）不得私自改动、拆卸设备，除非经过工程部门与安全管理人员的同意。
（4）对于设备不明原因的运行失灵或有异味发出，应立即停车调查。
（5）定期对设备进行检查维护，保证设备的后续运行。
3. 总结盐酸分离器是化工实验室中常见的化学设备之一，其安全操作是化学实验人员必须掌握的基本技能。
盐酸工序操作规程编号：XJNJJ/QT-14编制：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司目录1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程简述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1．开车前的准备工作5.2．初次开车5.3．在次开车5.4．正常操作5.5．正常停车5.6．紧急停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生1．本工序生产原理原料氯气（或液氯尾气）于氢气按一定比例在合成炉中混合燃烧，反应生成氯化氢气体，并产生大量反应热，其反应原理如下：Cl2+H2=2HCl+184.21KJ为保证氯气反应完全，氢气需理论值过量5~10%，反应生成的氯化氢被纯水吸收生成31%（wt）的高纯盐酸。
在吸收过程中氯化氢溶解于水时放出大量的热及反应热由冷却水移走。
2．工艺流程叙述自氯气处理工序来的原料氯气或液氯工序来的液氯尾气经氯气缓冲罐（V0701）除去硫酸雾沫，再经氯气管道阻火器（FA0703），与氢气处理工序来的经氢气缓冲罐（V0702）、氢气管道阻火器（FA0702）的氢气一起进入三炉合一合成炉（R0701），在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，再用尾气吸收塔（T0701）来的盐酸（约6%）吸收为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由冷却水带走。
冷却至55℃的贫气去尾气吸收塔（T0701）被循环液泵(P0701ab)送来的循环液吸收承袭盐酸,尾气吸收塔(T0701)出来的尾气经水流喷射泵(EJ0701)抽至循环水槽(V0703)。
循环水槽(V0703)的纯水补充量由循环水槽液位调节系统LIC-701控制。
三合一合成炉(R0701)底部出来的高纯盐酸,经盐酸液封罐(V0706)进入盐酸贮槽(V0704), 用盐酸泵( P0702)送至盐酸计量槽(V0705)装车,或由泵送至电解工序或界区.3.控制指标4. 公用工程及其辅材料规格4.1 纯水4.1.1 规格：电阻率≥1×105 Ω.cmFe ≤0.5ppm(wt)供水温度常温供水压力0.3Mpa(G)4.2 循环上水4.2.1 规格供水温度32℃供水压力0.4Mpa(G)4.3 氮气4.3.1 规格N2 >99.8%(vol)压力0.2Mpa(G)温度常温5. 生产操作方法及要求5.1 开车前准备工作5.1.1 检查本工序所属管线、阀门、设备﹑电气﹑仪表﹑是否完好;电机绝缘是否良好,接地正确;检查所有试压用盲板是否拆除.5.1.2 确认水﹑电﹑蒸气﹑氮气及仪表空气等公用公程供应正常,并达到工艺要求.5.1.3 确认三合一合成炉(R0701),尾气吸收塔(T0701),水流喷射泵(EJ0701)等设备的操作准备已完成.5.1.4 检查防爆膜是否完好,氢气管道已用氮气置换.5.1.5 从尾气吸收塔(T0701)向系统内加入生产上水,打开三合一合成炉(R0701)的空气入口,启动水流喷射泵(EJ0701)进行模拟运转16小时以上,以检查液体流动是否畅通,有无液封气阻现象,负压是否正常. 5.2 初次开车5.2.1点火:(1)本工序正常生产时使用液氯尾气,但点火时采用原料氯气.(2)开水流喷射泵,置换炉内有害气体,时间应大于30分钟.开冷却水使炉夹套出水达到一定流量，点火后再进行调整。
盐酸安全操作及防护措施盐酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性，所以在使用和操作过程中需要做好安全防护措施。
下面将详细介绍盐酸的安全操作和防护措施。
一、安全操作1.穿戴个人防护装备：使用盐酸时应穿戴防护眼镜、化学防护手套和防酸防腐蚀的工作服等。
防护眼镜可有效防止盐酸溅入眼睛引起伤害，化学防护手套可以防止盐酸对皮肤的腐蚀。
2.操作地点选择：应在通风良好的独立操作间中进行盐酸的操作，避免在密闭环境下使用，以防止盐酸气体中毒和发生意外。
3.配制盐酸溶液：在配制盐酸溶液时要先将水注入容器中，再缓慢加入盐酸，搅拌均匀，千万不可反过来倒水进入盐酸中，以免引起剧烈的化学反应。
4.避免过量加热：使用盐酸时要避免过量加热，以免引发剧烈的气体产生和溅溶液造成损伤。
在进行加热反应时，应注意温度的控制，避免温度过高。
二、防护措施1.实施工程控制：在操作盐酸时应采取工程控制措施，如安装通风设备确保空气流通，降低盐酸气体的浓度，同时规范化学品储存，避免与其他可燃物质接触，防止发生火灾和爆炸。
2.眼部防护：使用盐酸时应佩戴防护眼镜，以防止溅入眼睛引起伤害。
如果不慎被盐酸溅入眼睛，应立即用大量清水或生理盐水冲洗，然后及时就医检查。
3.皮肤防护：接触盐酸后，应立即用清水冲洗受到污染的皮肤，并用肥皂或中和剂进行清洗。
必要时，可以用酸碱中和剂中和盐酸，以减轻腐蚀作用。
4.呼吸道防护：在操作盐酸时应佩戴防毒面具或防尘口罩，以防止盐酸气体对呼吸道的刺激和伤害。
如果吸入盐酸气体，应立即转移到空气流通处，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难等症状，应立即就医。
5.储存注意事项：盐酸应储存在防腐蚀的特定容器中，避免与其他药品和可燃物质混合存放，防止发生意外和化学反应。
标记好储存容器，标明盐酸名称和浓度，以免混淆。
储存地点应干燥、通风，并与其他物质保持一定的距离。
总结起来，盐酸的安全操作和防护措施包括穿戴个人防护装备、选择适当的操作地点、避免过量加热、实施工程控制、眼部、皮肤和呼吸道的防护措施以及正确储存。
卸盐酸（液碱）的安全操作规程一、盐酸的特性、危害及急救处理（一）、理化性质外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
熔点（℃）：-114.8（纯）沸点（℃）：108.6（20%）相对密度（水）：1.20相对蒸气密度（空气）：1.26饱和蒸汽压（kpa）:20.66(21℃)溶解性：与水混溶，溶于碱液。
（二）、健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有灼烧感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
（三）、急救处理皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
二、液碱的特性、危害及急救处理理化性质：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救处理中毒后：立即脱离现场至空气新鲜处。
皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水或清水冲洗污染的皮肤。
立即与医疗急救单位联系。
三、卸盐酸（液碱）槽车的操作步骤：（一）卸盐酸（液碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到现场停靠在指定位置时，当班操作工查看过磅单的重量记录，并查看、计算盐酸（液碱）储槽能否装完该车的盐酸（液碱）。
2、当班操作工取样送分析室分析浓度及COD含量。
3、分析结果合格，可以卸盐酸（液碱）。
分析结果不合格，不予卸车并通知供销部处理。
盐酸脱析工序安全操作法1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了盐酸脱析工序的生产目的、工艺流程、安全操作法、三废处理等内容。
1.2本标准适用于盐酸脱析工序操作人员及有关的技术管理人员。
2 产品概述：2.1产品名称：HCl气。
2.1.1产品的物理化学性质氯化氢气体在标准状况下重度为1.63kg/m3，液态氯化氢在-111℃时比重为1.158，31%的盐酸在20℃时比重为1.1543。
当浓度大于20%浓盐酸露置在空气中会逸出氯化氢，与湿空气结合形成酸雾。
氯化氢在水中的溶解度见下表：氯化氢在水中的溶解度（体积比）随温度变化关系表氯化氢为酸性气体，其化学性质主要表现为其溶解于水后形成的盐酸的性质。
（1）与金属的反应，生成相应的氯化物并放出氢气。
盐酸是一种强酸，能同元素周期表中排在氢前面的金属发生反应，金属活动周期表如下：K Ca Na Mg Al MｎＺｎＣｒＦｅＮｉＰｂ（Ｈ）ＣｕＨｇＡｇＰｔＡｕ如Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑（2）同碱性氧化物反应生成相应的氯化物和水。
CaO+2HCl==CaCl2+H2O（3）同某些金属的过氧化物反应，生成氯化物及游离氯。
MｎO2+4HCl==MｎCl4+H2OMｎCl4== MｎCl2+Cl2↑（4）以三份盐酸与一份硝酸配成的混合物，俗称王水，腐蚀性极强，几乎能溶解所有的金属。
2.1.3氯化氢的毒性及抢救氯化氢气体具有强烈的刺激性气味，人一旦吸入氯化氢气体，轻则引起气喘、胸闷、咳嗽，重则会危及生命。
因此一旦发生氯化氢泄漏，有关人员应立即戴上防毒面具或空气呼吸器进行处理，首先切断泄漏点，然后打开排气扇，将有毒气体排出室外，同时打开水管，用水冲洗将酸雾吸收稀释，降低挥发度。
将中毒者抬离现场至空气新鲜处，皮肤沾染者尽快用水冲洗，重者送医务室治疗或送医院采取进一步治疗措施。
2.1.4氯化氢在脱析工序空气中的最高允许浓度为15mg/m3。
2.2产品用途氯化氢主要用于生产盐酸和供VCM合成使用，本工序生产的氯化氢主要用于VCM合成。
3 生产用原材料规格及质量指标盐酸脱析所用原材料盐酸来自氯化氢合成工序生产的工业盐酸。
其质量标准执行国标GB320-2006，工业用合成盐酸外观：无色或浅黄色透明液体。
工业用合成盐酸标准（GB320-2006）盐酸脱析后供VCM合成使用的氯化氢气体应达到以下标准：4 生产目的及原理4.1生产目的把合格的工业盐酸通过脱析制成高纯度的氯化氢气体供糊树脂生产使用。
4.2生产原理浓酸脱析是一个物理变化过程。
由再沸器加热产生的浓酸蒸汽在脱析塔内部与来自顶部顺流而下的浓酸液体逆向接触发生传质传热，在塔顶得到含饱和水蒸汽的HCl气体，在塔底得到恒沸酸。
5 生产工艺流程5.1工艺流程图见带控制点工艺流程图5.2工艺流程简述来自浓酸罐的浓酸由浓酸泵打入脱析塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热和传质，由塔顶得到含饱和水蒸汽的HCl 气体，经过石墨冷凝器冷凝后进入HCl缓冲罐气液分离后得到干燥的HCl气体，供生产使用。
由塔底得到低浓度的恒沸酸，一部分流入再沸器以产生稀酸汽液混合物，一部分进入石墨冷凝器冷凝后进入稀酸储罐，再次吸收制成浓酸供脱析塔使用。
多余的稀酸输送到公司酸碱罐区外售。
5.3.工艺流程浓盐酸（31%）由浓酸泵（P-710）从工业酸罐（V-710）打至石墨制填料解吸塔（T-0671），从塔顶经分布器喷淋而下，在塔中和来自再沸器（E-0673）的稀盐酸气液混合物相遇，进行传热和传质，解析出HCL气体。
含水蒸汽的HCL 气体从塔顶出来经石墨制氯化氢一级冷凝器（E-0675），用冷却水将HCL气体冷却，然后再经石墨制氯化氢二级冷凝器（E-0676）用低温水（5℃）冷冻脱水后进入氯化氢缓冲罐（V-0675）进一步将氯化氢气体中的水分离出来。
分离后的干燥的HCL气体送至糊树脂氯乙烯合成工序。
塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸混合物，一部分经石墨稀酸冷却器（E-0677）冷却至常温后回到稀酸罐（V-709）。
22%左右的稀酸经稀酸泵（P-709）一部分作为吸收剂再次进工业盐酸吸收系统增浓制成31%浓盐酸，共反复使用，一部分送至公司酸碱罐区稀酸罐（V-905）外售。
6 岗位工艺控制指标7 岗位安全操作法7.1开车前的准备工作7.1.1开车前与调度、盐酸生产岗位联系，准备开车。
7.1.2检查本岗位所管设备及附属管线、管件有无漏损，阀门是否好用。
7.1.3检查防爆膜、压力计、流量计、温度计是否完好。
7.1.4检查浓酸罐内浓酸存量情况。
7.1.5分析浓酸浓度是否在工艺指标控制范围内。
7.1.6检查冷却器冷却系统是否正常供水。
7.1.7检查蒸汽总阀是否打开，压力是否满足工艺要求。
7.1.8检查完毕后与氯乙烯、盐酸联系准备开车。
7.2正常开车7.2.1打开回流产酸阀门。
7.2.2打开浓酸泵出口阀门，开启酸泵上酸。
7.2.3控制稀酸出口阀，使脱析塔内酸液位保持在两视镜的1/2处。
7.2.4打开再沸器蒸汽阀门，使之缓慢升温至80℃，约须20分钟。
再根据需要适当增加蒸汽量，使之升温到110℃，切记升温速度要慢。
7.2.5当塔顶温度上升后，通知工业盐酸产酸岗位接收脱析出来的氯化氢进行正常产酸。
待分析HCl气体纯度达到工艺要求后，通知盐酸和氯乙烯两工序送气，打开向氯乙烯合成送气阀门，关闭回流产酸阀门，通知盐酸调整降膜吸收进水阀门。
7.2.6注意观察脱析塔上酸量、再沸器蒸汽压力，使上酸量和蒸汽压力始终控制在工艺控制范围内，根据调度指令或车间要求及时调节脱析塔上酸量、再沸器蒸汽压力，以保证送出的HCl气体满足VCM生产要求。
7.2.7操作时严格按照工艺控制指标要求，按时巡回检查。
7.2.8适当调节冷冻水进口阀，使HCl送出温度不超过30℃。
7.3正常生产7.3.1经常检查各控制点，严格控制在指标范围内。
7.3.2经常检查各酸罐排气压力，及时开启排气阀门，防止罐体负压变形。
7.3.4检查各阀门是否灵活好用，有无失灵现象，如有应立即更换。
7.3.5检查各个设备有无损坏之处。
7.4正常停车7.4.1在接到调度和有关工序停车的通知后，准备停车。
7.4.2在停车前与氯乙烯合成及盐酸岗位联系，通知停车时间。
7.4.3停再沸器蒸汽，注意降温要缓慢。
7.4.5待再沸器冷却到常温，停止上酸。
7.4.6全部打开脱析塔酸溢流阀门，观察脱析塔没有液面时再关溢流阀。
7.4.7如长期停车，待再沸器冷却到常温后，打开脱析塔及HCl缓冲罐放空阀，将酸排尽。
7.5紧急停车7.5.1当遇到突然停汽、停电、停冷却水、停送原料气以及发生短时间不能处理的意外事故时应按下列程序紧急停车。
7.5.2立即关闭蒸汽阀门、HCl送气阀门，发报警信号。
7.5.3按正常停车程序处理其他事宜。
7.5.4停车后立即与调度和车间取得联系。
7.5.6当接到氯乙烯合成岗位、盐酸合成岗位声光报警说明氯乙烯合成岗位已停车并关闭送气阀门，应采取下列程序：7.5.6.1通知工业盐酸产酸岗位接收氯化氢，迅速打开回流阀门，同时关闭通向氯乙烯合成的送气阀门。
7.5.6.2根据停车时间长短按照调度指令决定脱析是否停车；停车按照正常停车步骤。
7.5.6.3注意观察调节浓酸罐液位，多余浓酸打到公司酸碱罐区工业酸罐外售。
7.7异常现象及处理方法8 安全技术及劳动保护8.1安全技术8.1.1生产过程中的安全注意事项8.1.1.1本工序所在区域为甲级防爆区，三十米范围内严禁烟火。
生产区严禁吸烟，不可穿带钉鞋进入生产区。
操作或检修时，应使用防爆工具，避免铁器撞击，铁器不许从高空扔下。
装置内严禁动火，如确需动火必须先采取安全措施，并领取动火证。
8.1.1.2发生事故立即启动事故预案，积极处理，不得擅自离岗，当发生危及生命安全的事故时，应采取措施后，迅速撤离现场，并向当班调度员和车间领导汇报，及时分析事故原因，填写事故报表，报送车间和有关部门。
8.1.1.3发现跑、冒、滴、漏立即处理，确保安全生产和职工的身心健康。
8.1.1.4新工人及培训学习人员入装置前须经过安全等知识的培训，严禁闲杂人员进入本装置，外来参观人员须经有关部门同意后由车间人员陪同方可进入。
8.1.1.5操作电器设备时应戴绝缘手套，电器设备应经常检查，保持绝缘良好。
如遇电器起火应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。
配电柜附近不准堆放杂物。
8.1.1.6设备运转时做清洁工作要注意安全，不准手持棉纱等宜缠绕物品擦拭或靠近设备的转动部位。
加油时不能戴手套，电器开关不能用湿手去触摸，下雨时一定要保持开关箱的干燥。
8.1.2发生火灾爆炸时的抢救或灭火措施、1211干粉灭火机进行扑救，绝对不能用水灭火。
8.1.2.1电器失火时可用CO28.1.2.2房屋起火时，可用水或泡沫等灭火机进行灭火。
8.2劳动保护8.2.1劳动保护用品配备8.2.1.1 盐酸吸收、脱析岗位因接触酸、氯气等物质，应配备防毒面具、正压自给式呼吸器、防化服等；处理漏点时必须戴橡胶手套、防毒面具和防护眼镜，同时按规定穿“三防”工作服，必要时穿防化服，戴空气呼吸器。
8.2.2.1 盐酸及氯化氢（HCl）8.2.2.1.1 特点氯化氢为无色气体，熔点-114.6℃，沸点-84.1℃，比重1.3。
极易溶于水，其水溶液就是盐酸，是常用的无机酸之一。
饱和的或浓的盐酸在空气中能挥发出氯化氢气体。
因为氯化氢极易溶于水，所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。
在夏天，由于出汗多，空气中的氯化氢不断溶解在汗液中，使皮肤干燥发痒。
盐酸对皮肤有烧伤作用，溅在皮肤上如不及时冲洗，可引起不同程度的腐蚀伤，痊愈比较慢。
烧伤时早期引起痂的色泽不同，是因各种酸与皮肤蛋白质凝固物所致。
盐酸灼伤淡黄色或灰棕色，时间一长，因脱水变成褐色、黑色；酸性化学物灼伤后，因细胞脱水，蛋白凝固而阻止残余酸向深层组织侵犯。
一般痂皮色浅、柔软者灼伤较浅；痂皮色深、较韧如皮革样，脱皮处明显而内陷，并可见树枝样静脉血栓影者灼伤深。
长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。
工业卫生时间加权平均容许浓度15mg/m3。
8.2.2.1.2 防治措施（1）凡是生产或使用浓盐酸的生产设备，都应适当密闭或在通风柜内进行。
盐酸的出料、分装等，要辅以必要的抽风设备。
（2）工作人员应穿着合适的防护用具，防止皮肤直接接触，装置内应安装方便的冲洗设备，以便污染后及时冲洗。
8.2.2.1.3 现场急救的特殊处理发生氯化氢中毒主要是对症治疗。
具体方法可参照氯气中毒治疗。
皮肤直接接触者，一般现场急救时，马上用大量清水进行冲洗，时间为20~30分钟，并敷以5%碳酸氢钠油膏等，按一般伤口处理。
9 环境保护9.1工作环境9.1.1室温：常温9.1.2湿度：大气自然湿度9.1.3符合工业卫生安全条例正常操作环境下工业卫生时间加权平均容许浓度：氯化氢＜15mg/m3；氯气＜1mg/m3。
