凹凸印刷制版工艺浅谈

凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。

凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。

凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。

首先，进行图像处理。

将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。

然后，进行制版。

凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。

传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。

首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。

然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。

数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。

通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。

制版完成后，进行印刷。

将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。

印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。

最后，进行印品加工。

印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。

凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。

凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。

同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。

凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。

同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。

总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。

凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。

印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺，可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。

以下是印刷凹凸工艺的基本步骤：
1. 设计原稿：根据客户需求，设计出符合要求的凹凸印刷原稿，包括图案、文字和色彩等。

2. 选择合适的印刷材料：根据设计要求，选择适合的印刷材料，如纸张、塑料等。

3. 制作凹凸版：根据设计原稿，制作出凹凸版，这是印刷凹凸工艺的关键步骤。

凹凸版由凹版和凸版组成，通过在版面上雕刻出不同的深度和高度，形成立体图案。

4. 印刷：将凹凸版放在承印物上，使用合适的印刷机械进行印刷。

在印刷过程中，油墨在压力的作用下被压印到承印物上，形成图案。

5. 干燥：印刷完成后，需要将承印物放在干燥箱中进行干燥，使油墨完全干燥固化。

6. 成品检查：检查印刷品的质量，包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。

总之，印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺，可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。

它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹凸压印工艺及常见故障处理
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：
1．单层凸效。

即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
是一致的，没有高、低
层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。

单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹
考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。

另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。

2．多层凸统。

即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
不一致，有高、低层次
之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。

多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本
结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。

3．凸纹清压。

印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边
缘相吻合，中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。

凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突
专注下一代成长，为了孩子。

谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。

另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。

凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。

一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。

用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。

在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。

烫印版的性能如下：（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。

（2）重复制作烫印版时，一致可靠。

（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。

2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。

实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。

一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。

实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。

3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。

凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。

下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。

第一步，制版。

凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。

版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。

版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。

第二步，调色。

凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。

印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。

第三步，印刷。

上色完成后，开始进入印刷环节。

在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。

印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。

第四步，后加工。

印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。

具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。

最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。

总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。

凹凸压印是一种通过在印刷材料上施加不同的压力，以形成凹凸图案的印刷技术。

其特点如下：
1.有触感：凹凸压印可以通过在印刷材料上施加不同的压力，使图案或文字凸起或凹陷，从而给人触觉上的不同感受，增强了视觉图案的丰富性。

2.丰富多样：凹凸压印可以制作出各种形态的图案，文字或图像，可以捕捉到细节和纹理，并打造出独特的视觉效果。

3.高质感：凹凸压印图案通常具有立体感，使印刷品更具质感和视觉冲击力，提升了产品的档次和视觉效果。

4.防伪性强：凹凸压印技术被广泛应用于安全印刷，如银行票据、证券、证件等领域，凭借其独特的不可伪造性，提高了印刷品的安全性。

5.耐磨性强：凹凸压印图案的凸起部分可以增强材料的耐磨性，防止划痕和磨损，提高印刷品的持久性和耐用性。

总之，凹凸压印技术在提升印刷品质感、增加视觉冲击力和加强安全性方面有着独特的优势，被广泛应用于各个领域。

凹凸印刷制版的工艺有哪些比印集市专业印刷商推荐和印刷品定制平台。

随着印刷技术的不断创新发展，以及人们对于印刷品要求需求的提升，印刷工艺在不断往个性化，定制化方向发展。

对于印刷品，消费者往往会有很高的要求，比如色彩方面，视觉方面，用户体验方面，都有着极高的要求。

为了让印刷品富有层次感，印刷工艺发展处凹凸印刷制版工艺。

比印集市就来简述一下凹凸印刷制版的工艺。

凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。

在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。

所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。

凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。

一、凹凸印版的制作首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。

印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。

将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。

试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。

待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。

凹凸工艺技术凹凸工艺技术，是一种具有立体效果的加工工艺，主要应用于雕刻、印刷和装饰等领域。

凹凸工艺技术通过对物体表面进行凹凸处理，改变其形状和纹理，使得其具有立体感和质感，为产品增添了艺术美感。

凹凸工艺技术有多种实现方式，其中最常用的是雕刻和印刷。

在雕刻方面，凹凸工艺技术通过在物体表面雕刻凹凸纹理，使得物体表面呈现出起伏不平的效果。

这种凹凸纹理可以是线条、图案、文字等，通过这种方式，可以为产品增加视觉和触觉上的立体感。

而在印刷方面，凹凸工艺技术通过在印刷模具上设置凹凸纹理，使得印刷出的图案具有凹凸感。

这种印刷方式在包装盒、纸张等领域得到广泛应用，为产品增添了独特的质感和视觉效果。

凹凸工艺技术的应用非常广泛。

在建筑装饰领域，凹凸工艺技术常用于石膏线、浮雕等的制作。

通过在墙面或天花板上安装凹凸纹理的装饰材料，使得墙面或天花板呈现出立体感，增加了空间层次感和艺术效果。

在纸品印刷领域，凹凸工艺技术常用于包装盒、书籍封面等的制作。

通过在印刷模具上设置凹凸纹理，使得印刷出的图案具有立体感，增加了产品的质感和观赏性。

在艺术雕塑领域，凹凸工艺技术常用于雕塑作品的制作。

通过在雕塑表面雕刻凹凸纹理，使得雕塑呈现出起伏不平的立体效果，增加了观赏性和艺术性。

凹凸工艺技术的实现主要依赖于专业设备和技术。

在雕刻方面，常用的设备有数控雕刻机、激光雕刻机等。

这些设备能够根据设计师的要求，精确地进行凹凸处理，达到理想的效果。

在印刷方面，常用的设备有凹印机、凸印机等。

这些设备能够将凹凸纹理转移到印刷品上，并且能够控制纹理的深浅和细腻程度，以达到预期的效果。

此外，凹凸工艺技术还需要熟练的操作技术和丰富的经验，才能创作出高质量的作品。

凹凸工艺技术的发展受益于现代科技的进步。

随着计算机科学和材料科学的发展，凹凸工艺技术在效果和效率上有了大幅提升。

计算机辅助设计和数控加工技术的引入，使得凹凸纹理的设计和制作更加精确和快速。

同时，新型的材料和工艺技术的出现，为凹凸工艺技术的创新提供了更多的可能性。

凹凸压印工艺凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。

铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。

没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。

浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：1 层次清晰，表达愈丰富愈好。

2 立体形象浓缩，表达愈严密愈好。

3 透视角度准确，表达愈真实愈好。

浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。

而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。

凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。

建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。

凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下：1 制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果。

2 提高商品档次，增添商品附加值。

3 高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。

印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。

凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。

凹凸压印的方法与一般印刷方法相同，尤以平压印、手工输纸较为普遍。

有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起，在同一台机器上完成，实现程序控制。

凹凸压印时，将印刷品放在两个印版之间-凹版和石膏凸版之间，用较大压力直接压印。

压印较厚的硬纸板时，利用电热装置将凹版加热，可以取得较好效果。

压印一般采用如下步骤。

yszs062012(1)开机试印。

开机要注意由慢到快，逐渐进人正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查。

试印无问题，即可进人正常压印。

(2)定位与防双张。

浅析凹版印刷技术转自:中包网作者: 发表于:2004-11-05 凹版印刷是当今四大印刷方式之一。

凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。

如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。

印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。

印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。

凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。

能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。

随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。

凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制。

一、凹版制版目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。

直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。

直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。

电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。

它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。

第二节凹凸压印凹凸，又称击凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。

压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

该工艺不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。

如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。

包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。

一、凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。

凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。

凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。

常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。

（一）、凹版的制作方法凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综合法，各种方法基本操作程序如图5-38所示。

图5-38 凹版制作操作方法程序图1、底版的准备。

凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要求合理选用底版。

一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。

2、凹凸图文向底版的转移。

可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机直接绘制等方法。

照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。

此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种类的不同而不同。

照相翻晒方法，操作简单、劳动强度低、精度高，适用于各类复杂程度不同的原稿。

凹凸印刷工作原理
凹凸印刷是一种常用的印刷方式，其工作原理如下：
1. 制版：首先，需要制作凹版和凸版。

凹版是一个带有坑坑凹凹的版面，通过腐蚀等方式制得；而凸版则相反，版面上的图案是凸出来的。

两种版均采用弹性材料，如橡胶，使其能够适应印刷时的压力变化。

2. 墨池：墨池是储存印刷油墨的地方。

凹版通过旋转式的墨辊将油墨提升至版面上，凸版则通常使用刮刀将油墨涂抹在版面上。

3. 转印：印刷时，版面与纸张之间放置一块橡皮垫（也称为毛毯），使软弱的版面与较硬的纸张接触。

当压力施加到版面时，墨汁会被传递给纸张。

4. 覆盖颜料：在凹凸印刷中，通常使用几种不同的颜料，比如CMYK颜色。

每种颜料都被放置在不同的印刷单元中。

当纸
张经过不同的单元时，各种颜色的墨汁会被依次添加到纸张上，最终形成完整的图案。

5. 干燥：最后，印刷品需要进行干燥处理，以便墨汁固化并固定在纸张上。

通常采用加热或紫外线照射来实现快速干燥。

以上就是凹凸印刷的工作原理，通过制版、墨池、转印、覆盖颜料和干燥等步骤，实现将图案印刷到纸张上的过程。

包装印刷主力军凹版印刷制版方法谈建材产品印刷的“包装凹印”两大类。

面对“多品种、小批量、短交期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。

近年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。

不过各有各的优势和市场。

凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。

本文就凹印制版与的现有技术作一介绍。

凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。

凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。

与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。

凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。

现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。

滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。

（一）凹印制版方法凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。

该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。

其原版无网点，为连续调软片。

原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。

不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。

现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。

在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。

在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。

1. 出版凹印的制版出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。

这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。

产品包装印刷-凹凸压纹⼯艺分享常规印刷基本没有什么⼯艺，主要是铜版纸印刷，印刷后，除了必要的裁切⼯艺，基本没有其他附加⼯艺，这样的成品基本没有多少附加值，除了设计和排版费⽤，利润⽐较有限，市场价格也相对透明。

如果客户有提⾼档次需求，可以推荐⼀些后道⼯艺，以增加产品档次和附加值，此时的附加值，可以使产品利润明显增加，如果⼯艺使⽤的较多，甚⾄⼀张名⽚，也可以报到5-6元价格。

分享⼀种后道最常⽤⼯艺，凹凸⼯艺，凹凸⼯艺类似于平时的钢印原理，通过凹版和凸版压制印刷材料。

以达到提供印刷品档次效果。

凹凸压纹⼯艺（也称为击凸⼯艺）凹凸⼯艺⼜称压凸纹⼯艺，⼯艺原理是利⽤事先制作好的凹凸模具（阳模和阴模），经过凸版压印机的压⼒作⽤于承印物表⾯，形成⾼于或低于其表⾯的⽴体效果。

产品设计中，使⽤最多的是击凸⼯艺，击凸⼯艺是凹凸⼯艺其中⼀种，相对应的另外⼀种是压凹⼯艺。

承印物背⾯施加压⼒使其表⾯凸起的称为“击凸”，承印物正⾯施加压⼒使其表⾯凹下称为“压凹”。

在凹凸压印之前，⾸先根据设计的图形来制作⼀套凹凸印版。

凹凸压印不使⽤油墨，两块印版（凹凸印版）可由不同材料制成。

凹版可由铜、镁、锌制成，其中耐⽤率和印刷效果最好的是黄铜，其次为镁、锌。

凸版常⽤的材料有⽯膏和环氧树脂等⾼分⼦材料。

凹凸⼯艺在实际应⽤中，印版的厚度、深浅、材质；承印纸张的厚度与韧性；凸版压印机的压⼒⼤⼩；还有最为重要的凹凸种类的不同，都会给产品带来不⼀样的效果。

主要以不同凹凸种类的呈现效果来给⼤家介绍。

版刻凸版刻凸：凸出⾯为⽴体平⾯结构，使图形整体浮出，但外围轮廓要依循画⾯设计⽽变化，呈现类似版画效果，击凸⾼度可以根据具体需要⽽定。

素击凸击凸区域以及周围没有任何印刷图案。

对纸张的要求视具体设计图形⽽定，但颜⾊浅、纤维长并且韧度⾼的纸张更适合素击凸⼯艺。

篆铭凸印刷时留下空⽩区域，该区域经过击凸⼯艺后使得设计画⾯完整呈现。

多重凸多重凸即常说的浮雕效果，采⽤激光雕刻版，层次清晰，上下落差较⼤。

凹与凸的观念，版画的原理最为熟知的凹版与凸版印刷原理版画是利用复制技术的「版模」印制而成，是一种「间接艺术」(一)凸版:利用凸起的图纹压印。

凸版是指在选好的木块或金属版面上，以刻刀、圆凿将无图像(阴面)部位刻除，有图像(阳面)且需着色部位保留，再以颜料涂刷或以油墨滚敷版面，最后经拓擦或压印于纸表上即得之画面 。

木版画是最常见的一种，如木刻年画。

油墨木刻能印出刀痕的线条，有特别的味道、加上黑白强烈对比的调子，浑厚又温馨。

木版画是发展最早、历史最久的版种，除可以木板或橡胶板为之外，目前使用的凸版还有橡胶版、 石膏版、厚纸版、实物版等。

凹凸最为熟知的凹版与凸版印刷原理版画是利用复制技术的「版模」印制而成，是一种「间接艺术」(二)凹版:凹版一词来自意大利，十五世纪意大利人发明铜版画 (凹版) ，很快的与木刻凸版成为最为人熟知的两大版种 。

凹版系指在金属版面从事雕刻、剔除或酸水腐蚀的过程。

油墨填入雕刻的凹线或酸水浸蚀过的洼痕内，然后将表面多余的颜料拭净，当浸湿过的纸张与版通过凹版压印机时， 压筒的压力会将凹陷部分图像的油墨吸附于纸面即得。

凹陷的深浅形成墨的浓淡，油墨它那精致线条与浓淡协调的特殊魅力，产生微妙与错综复杂的变化，钞票就是凹版印成的。

凹版常用之版材以铜版为多，故一般惯称凹版为铜版画。

凹版亦发展出许多形态， 凹 凸 如美柔汀、直刻法、磨括法、腐蚀法等。

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凸版印刷工艺
凸版印刷工艺是一种传统的印刷工艺，它由凸版、凹版和油墨三者组成。

它的工艺过程分为准备、涂油、印刷和清洗四个步骤。

准备工作是将凸版和凹版放入机器中，并将油墨倒入油墨桶中。

涂油工作是将油墨涂抹在凸版上，凸版上的油墨印刷在凹版上。

印刷工作是将凹版和凸版紧密拧在一起，把油墨印在纸张上。

最后，清洗工作是将油墨从凸版和凹版上清除干净，以准备下一次印刷。

凸版印刷工艺的优点是印刷质量高，印刷效果美观，而且印刷成本低。

它的缺点是设备复杂，操作麻烦，耗时耗力，效率低。

凸版印刷工艺是一种古老的印刷工艺，它的优缺点都存在，但是它仍然是一种受欢迎的印刷方式。