登高作业机械类作业活动风险分级管控清单

电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。

对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。

本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。

风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。

高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。

风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.对作业环境进行详尽的检查和评估。

3.必须使用符合标准的个人防护装备。

4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。

风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.必须使用符合标准的个人防护装备。

3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。

特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。

风险控制措施：1.遵守安全操作规范。

2.建议使用个人防护装备。

风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。

高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。

作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。

作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。

为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。

下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。

一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。

设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。

2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。

高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。

3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。

对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。

4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。

化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。

5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。

过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。

二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。

2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。

3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。

通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。

以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。

一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。

1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。

-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。

2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。

-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。

3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。

作业活动风险分级管控清单皮带传动部位未加防护罩传动时皮带飞出四级蓝机械伤害防护罩传动部位加装防护罩，防护罩应有足够的可靠性，包括强度.刚度•稳车床安全检查培训班组级加工车间卡盘未卡紧工件，旋转时工件飞出四级蓝: 机械伤害找正，紧固时可以采用加力管加力车床岗位操作规程班组级加工车间切削铸件产生粉尘操作者未带口罩四级蓝职业性危害（尘肺.噪声聋）佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。

严禁戴手套劳保用品穿戴安全教育培训，岗位危险告知佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。

严禁班组级加工车间切削产生的高温铁屑飞溅，操作者未带护目镜四级蓝机械伤害.灼烫佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。

严禁戴手套车床岗位操作规程，劳保用品使用规范佩戴,3玷的工作服.袖查T佐帽,必要时戴护目镜.口罩。

严禁清理伤口，包扎，冷敷，严重者及时就医班组级加工车间切削工件带状切屑和螺旋状切屑甩出四级蓝机械伤害.灼烫设置挡板阻挡切屑等飞出工作服，护目镜班组级加工车间车刀未夹紧.垫片形状不合适，且进刀过深，车刀飞出四级蓝物体打击设置挡板进刀时按照工艺规定车床岗位操作规程工作服，护目镜班组级加∙1r-间调整扳手未取下，卡盘旋转时甩出四级蓝物体打击按照操作规程，作业按部就班车床岗位操作规程培训班组级分析人员：日期: 审定人：日期:。