国外液压挖掘机目前水平及发展趋势解读
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掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备,在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。
下面是掘进机在国内外的发展现状:1. 国内发展现状:在国内,伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大,掘进机市场需求逐渐增长。
多年来,国内掘进机行业呈现出良好的发展势头,进口和国产化率均有所增长。
国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。
一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉,并且与国际知名企业进行了合作。
此外,一些企业还致力于研发和应用智能化技术,以提高掘进机的效率和自动化程度。
然而,国内的掘进机行业也面临着一些挑战。
例如,技术研发能力相对较弱,核心技术仍然依赖进口;市场竞争激烈,产品同质化现象严重;安全和环保要求不断增加,需要进一步提升行业标准和技术水平。
2. 国外发展现状:在国外,掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。
一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。
美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。
随着环境保护要求的提高,一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。
他们不断改进掘进机的能效和环保性能,致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。
在国际市场上,掘进机产品不仅需求量大,而且市场竞争激烈。
一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能,拓展市场份额,并积极寻找新兴市场的机会。
总的来说,掘进机作为一种重要的工程机械设备,在国内外发展都呈现出积极的态势。
随着基础设施建设和地下工程的不断发展,掘进机市场需求将持续增长。
同时,掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量,以满足不断变化的市场需求。
欧美挖机行业现状分析报告引言挖机作为建筑工程中必不可少的设备,其市场需求一直保持稳定增长。
欧美地区作为发达国家和经济体,拥有先进的建筑工程技术和大规模基础设施建设需求,因此在挖机行业具有重要地位。
本报告将对欧美挖机行业现状进行综合分析,探讨其市场规模、竞争格局和未来发展趋势。
市场规模欧美挖机市场规模庞大且不断增长。
根据数据统计,自2015年以来,欧美挖机市场年均增长率超过5%,预计到2025年将达到120亿美元。
这一增长主要受益于建筑工程市场的扩大和现代化基础设施建设的需求增加。
竞争格局欧美挖机市场竞争激烈,主要由几家大型跨国公司主导。
这些公司凭借其规模经济和全球市场渠道的优势,占据了市场的绝大部分份额。
其中,包括Caterpillar、Komatsu和Hitachi等公司,它们拥有世界领先的技术和产品研发能力,具备一定的品牌影响力。
此外,本地企业也在欧美挖机市场中扮演重要角色。
在一些小规模工程项目中,本地企业往往更有竞争力,因为它们能够提供更具市场需求的产品和定制化服务。
发展趋势未来几年,欧美挖机行业将面临一些新的发展趋势和挑战:1. 环保要求增加:欧美国家对环境保护的要求越来越高,挖机行业也不例外。
未来,环保型挖机将受到青睐,企业需要加大对节能减排技术的研发和应用,以适应市场需求。
2. 自动化技术的应用:随着人工智能和自动化技术的不断发展,挖机行业也将迎来自动化革命。
自动驾驶挖机和智能工地管理系统等新技术的应用将提高工作效率和安全性。
3. 服务和维护领域的拓展:随着市场竞争的加剧,欧美挖机企业将注重提升售后服务和维护能力,以增加客户粘性并提升品牌形象。
这将是企业持续发展的重要战略。
4. 二手市场的崛起:随着新机市场的饱和,二手机市场的规模逐渐扩大。
人们对于二手挖机的购买需求增加,企业需要关注二手市场的机会,提供适应需求的产品和服务。
结论欧美挖机行业市场规模庞大且不断增长,但竞争也非常激烈。
跨国公司占据主导地位,但本地企业也有一定竞争力。
国内外小型工程机械产品市场概况分析〔一〕国际市场概况分析1、国际市场环境分析小型设备于20世纪50年代起源于欧美,目前欧洲、美国、日本是小型设备生产的主要国家和地区,具有强大的专业设计、制造能力,如英格索兰、凯斯、久保田、竹内、jcb和kramer等都是具有几十年专业设计、制造历史的全球知名企业。
从全球范围看,小型挖掘机产业已经处于市场成熟期,需求量稳定并呈现缓慢上升趋势。
随着中国、印度等开展中国家经济的快速开展,工程机械市场也日趋好转,世界知名工程机械厂商为了降低制造本钱,增强市场竞争力,逐渐将生产制造环节转移到这些生产本钱较低的国家,实现当地生产、当地销售,并开始进入全球市场的供给体系。
2、国际产品市场状况工程机械从1980年代开始逐步向小型化方向开展。
小/微型挖掘机、滑移装载机、叉装车、挖掘装载机等小型工程机械的销售量呈上升趋势。
目前在北美、西欧、日本等兴旺国家和地区,小型工程机械占整个工程机械产品比重超过60%。
小型挖掘机方面,国际市场上小挖销量呈现稳定增长,在八十年代末世界市场只有4万台左右,至1998年销售量到达6~7万台,近两年的销量都在15万台以上,主要地区市场是日本、欧洲和北美,占世界市场的70%。
另外,东南亚、南非、澳大利亚等国家,对小挖的需求量正迅速上升。
欧洲是全球小挖的最大销售地,市场主要集中于意大利、德国、英国、法国,占到整个欧洲市场的80%。
北美是全球小挖的重要市场,2021年销量28609台,目前主要由山猫、凯斯、迪尔、卡特几家供给商提供,价格昂贵。
滑移装载机在国外非常流行,尤其是在欧美。
据有关资料统计,目前全世界的年产量缓慢增长,根本维持在100000台左右,其中北美85000台,欧洲11000台,其它合计5000台。
其中操作重量在2000kg~3000kg的超过总数的60%。
北美用量最大,但竞争也最剧烈,其它亚非拉国家500台。
欧洲滑移市场,主要集中于四个国家,英国、法国、西班牙、意大利,占整个欧洲市场的81%。
国外大型工程施工机械随着我国基础设施建设的不断推进,对工程施工机械的需求越来越大,尤其是大型工程施工机械。
在国外,工程施工机械的发展已经相对成熟,其技术水平、性能和质量都有很高的水平。
本文将介绍几种国外大型工程施工机械,以期为我们国家的工程施工提供借鉴和参考。
一、液压挖掘机液压挖掘机是工程施工中使用最广泛的机械之一。
国外知名品牌如卡特彼勒、小松、沃尔沃等都有出色的液压挖掘机产品。
这些液压挖掘机具有强大的挖掘力、高效的作业性能和稳定的设备性能。
其配置的先进液压系统,使操作更加灵活,能适应各种复杂的施工环境。
二、混凝土搅拌车混凝土搅拌车是混凝土施工中不可或缺的设备。
国外搅拌车在设计、制造和性能方面都有显著的优势。
如意大利的CIFA、德国的PUTZMEISTER等品牌的混凝土搅拌车,其搅拌筒材质优良、搅拌均匀,且具有很高的行驶稳定性,大大提高了混凝土施工的效率和质量。
三、混凝土泵车混凝土泵车在高层建筑、桥梁等工程施工中发挥着重要作用。
国外混凝土泵车品牌如德国的PUMPBAUER、美国的PUTCRAFT等,其泵车具有远程输送距离、高压输出和稳定的混凝土输送性能。
此外,这些泵车还具备优秀的安全性能和人性化设计,确保了工程施工的顺利进行。
四、平地机平地机在道路施工、土地整理等工程中具有广泛的应用。
国外的平地机如美国的CAT、约翰迪尔等品牌,其设备具有高度自动化、操作简便、施工效率高等特点。
此外,这些平地机还具备优秀的路面平整度和行驶稳定性,为工程施工提供了高质量的保障。
五、装载机装载机在矿山、港口等工程施工中负责物料装卸、转运等工作。
国外的装载机品牌如卡特彼勒、小松等,其设备具有强大的动力、高负荷能力和稳定的性能。
此外,这些装载机还具备优秀的操作舒适性和安全性能,降低了操作员的劳动强度,提高了工作效率。
总之,国外大型工程施工机械在技术水平、性能和质量方面具有显著的优势。
我们应当借鉴和吸收国外的先进经验,不断提高我国工程施工机械的水平和质量,以满足国家基础设施建设的需求。
液压行业的现状以及发展前景20世纪90年代之前,国际上装载机的发展较挖掘机为快,但之后,挖掘机的发展却超过了装载机,然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展,反而逐步萎缩,以至几乎全军覆没。
目前占据国内挖掘机市场除了进口机外,占主导地位的是韩国现代、日本日立、日本小松等为代表的14家中外合作、合资或外商独资企业。
而当前几个国外著名工程机械企业制约我国工程机械品质提升的一个重要因素,就是基础件加工业的落后以及产业下游供应链的薄弱,挖掘机行业尤甚,其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。
首先,液压挖掘机的技术含量高,其液压系统工作压力达32~40MPa,而装载机仅16~20MPa。
由于工作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。
对系统和元件都提出了更高的要求。
上个世纪80年代以来,我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术,但至今没有更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。
与主机产品的发展以及市场需求相比,无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面,仍有非常大的差距。
从国内外技术水平来看,目前超高压液压件的生产水平,欧洲力士乐、林德、博士、美国的威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力,同时还有相当一批规模能力企业在为不同的主机厂进行配套,总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。
但中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货,主要原因有:1单个企业技术力量薄弱;2原材料性能不稳定;3铸造件合格难度较大;4热处理达标不易。
综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。
从全国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲,只要有机的协调好各部门关系,技术研发能力是没有问题的,关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制,加强公司外协入库检验,适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。
目前液压件生产企业存在的问题有:研究人员短缺(高学历人才多数被国外公司聘请为技术服务人员)、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上(铸造、材料、密封、轴承等辅件)、缺乏资金支持(试验、开发、合作等)。
挖掘机国内外发展现状
挖掘机是一种用于开挖和移动土壤、矿石、煤矿等物质的重型机械设备。
随着建筑和矿产资源的需求不断增加,挖掘机的市场也在持续扩大。
下面将就国内外挖掘机的发展现状进行介绍。
国内挖掘机行业发展迅速。
近年来,中国挖掘机市场规模逐年扩大,并成为全球最大的挖掘机市场。
国内挖掘机企业不断推出新型产品,通过技术升级、产品升级等手段提高市场竞争力。
同时,国内挖掘机制造商也开始加大对研发和创新的投入,积极推动行业发展。
挖掘机技术的发展也取得了显著进展。
随着先进技术的应用,挖掘机的工作效率和精度不断提高。
例如,液压挖掘机采用液压系统驱动,具有操作灵活、运行平稳等优点。
另外,电动挖掘机、无人驾驶挖掘机等新型挖掘机也逐渐崭露头角。
国际挖掘机市场也在持续增长。
除了国内市场,国际挖掘机市场也呈现出良好的增长势头。
挖掘机在基础设施建设、矿产开采等领域的需求不断增加,推动了国际市场的发展。
一些国际挖掘机制造商也通过技术创新和产品优势来争夺市场份额。
然而,挖掘机行业也面临一些挑战。
首先,市场竞争激烈,许多企业都在争抢有限的市场份额。
其次,环保和能源消耗问题也成为挖掘机行业发展的关键因素。
随着环保意识的增强,减少挖掘机对环境的负面影响变得更为重要。
同时,提高挖掘机的能源利用效率也是行业追求的目标。
综上所述,国内外挖掘机市场都呈现出良好的发展态势。
随着技术的进步和市场需求的增加,挖掘机行业将继续发展壮大。
同时,挖掘机制造商需要不断创新,提高产品竞争力,以应对市场的挑战。
挖掘机国内外发展现状挖掘机是建筑工程机械中的重要设备之一,主要用于土方开挖、填筑、搬运和平整等作业。
随着城市建设规模的不断扩大和基础设施建设需求的增加,挖掘机的应用范围也越来越广泛。
国内挖掘机市场在过去几年里呈现出不断增长的趋势。
中国作为全球最大的建筑工程市场之一,挖掘机需求量巨大。
2019年,中国挖掘机销量超过10万台,占全球销量的50%以上。
国内挖掘机企业也在积极研发创新,提高产品的质量和性能。
例如,近年来国内挖掘机市场涌现出一大批高品质、高性能的小型挖掘机,受到了市场的青睐。
然而,国内挖掘机市场也存在一些问题。
一方面,由于市场需求旺盛,导致国内一些小企业和不良厂商涌现,产品质量和性能参差不齐,给消费者带来了一定的风险。
另一方面,国内挖掘机维修和保养服务水平相对较低,部分用户反映维修难、费用高等问题。
而在国际市场上,挖掘机行业也存在较大的竞争压力。
主要的挖掘机生产国有美国、日本、德国和韩国等,这些国家的挖掘机企业具有较强的技术实力和品牌影响力。
这些企业致力于产品的研究和开发,推出了一系列技术先进、性能优良的新型挖掘机,使国际市场对国内挖掘机产品提出了更高的要求。
面对国内外的挑战,国内挖掘机企业需要加强自身实力,全面提升产品的质量和技术水平。
首先,加大研发投入,提高创新能力,推出更加先进、环保、高效的挖掘机产品;其次,加强售后服务,建立完善的维修体系,提供更加快捷、有效的维修服务;同时,加强市场开拓和品牌建设,树立自身的品牌形象,提升消费者对国内产品的信任和认可。
总之,挖掘机作为建筑工程机械的重要设备,国内外市场都存在巨大的发展潜力。
国内挖掘机企业需要抓住机遇,通过不断创新和提升,提高产品的竞争力,拓展国内外市场份额,实现更加可持续的发展。
挖掘机液压系统行业现状及发展趋势分析挖掘机液压系统一般包含:动力元件(液压泵)、控制元件(液压阀)、执行元件(液压油缸、马达)、动力媒介(液压油)、辅助元件(油箱、压力计、蓄能器等),是挖掘机的执行机构与核心部件.挖掘机液压系统占整机成本30%左右,其中液压泵和马达占液压系统29%,液压阀占比26%,液压油缸占18%,其他占比27%.挖掘机专用油缸包括动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸等,通常一台液压挖掘机需要装配四只油缸.液压产品下游销售分布在挖机销量总体趋于稳定的情况下,油缸市场需求将保持平稳.测算2019-2021年国内挖机油缸市场规模达到32亿、34亿、35亿元.(1)大、中、小挖销量占比结构为:大挖15%、中挖25%、小挖60%.(2)油缸价格:大挖油缸均价约10000元/个,中挖4000元/个,小挖2000元/个.挖机油缸市场规模预计国内挖机油缸市场存在国产、日系、韩系三类供应商,其中国产油缸制造商已经占据主导,行业龙头恒立液压市场份额接近50%;日系小松液压主要供应小松中国工厂,韩系东洋机电配套斗山中国、日立建机等挖机厂商.但在液压泵阀领域,大部分依靠进口,尤其在中大挖泵阀市场,基本全部依靠进口.从价值量来看,液压泵阀是油缸的两倍,技术难度更高.以挖机销量测算为基础,预计2019-2021年国内挖掘机液压泵阀市场规模有望达到69亿、71亿、73亿元.挖机泵阀市场规模预计挖机液压泵阀当前主要依靠进口,国外供应商包括日本川崎重工,德国博世力士乐,美国伊顿等国际液压件巨头.2017年,国内挖机销量同比增长99.5%,日本液压件厂商KYB中国区收入增长38%,主机厂销量增速明显高于国外零部件厂商收入增速.国外液压件厂商出现产能不足、供货周期延长,恒立液压等国内液压制造商迎来市场切入机遇.国内挖机销量增速高于国外液压件收入增速从整体机械装备工业来看,液压传动具有功率重量比大、体积小等优点,机械装备工业中得到广泛应用.发达国家中液压工业产值占机械工业总产值的比例2%~3.5%,2017年中国液压行业销售额达到592亿元,占整个机械工业总产值比例不到1%.中国液压市场销售规模地铁建设拉动需求,预计盾构机油缸市场规模年均13亿.地铁、公路、铁路等隧道建设带动盾构机市场需求,其中地铁是盾构机最主要需求.2017年末全国累计城轨运营线路长度5021.7公里,2017年新增868.9公里.根据44个在建城市规划梳理,预计2018-2020年国内新增地铁里程约4000公里、年均新增里程约1300公里,对应盾构机的市场需求在200台/年.再考虑公路及铁路隧道需求,预计未来三年国内盾构市场总需求量325台/年.按照盾构机市场均价4000万/台,液压油缸成本占比10%,预计未来三年盾构机油缸市场规模13亿/年.中国城轨新增运营线路长度及预测(公里)恒立液压高空作业平台用油缸主要出口欧美市场,2016年美国与欧洲十国,高空作业平台设备保有量约83万台,预计2018-2020年年均设备采购量18万台,按照液压油缸占高空作业平台成本5%测算,高空作业平台液压油缸市场需求17.2亿/年.。
国外液压挖掘机目前水平及发展趋势
工程机械液压网 2011年02月09日评论» 41 views 字体:
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工业发达国家的挖掘机生产较早,法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容量3.5-40m³单斗液压挖掘机的主要生产国,从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。
例如,美国马利昂公司生产的斗容量50-150m³剥离用挖掘机,斗容量132m ³的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯-伊利)公司生产的斗容量168.2m³的步行式拉铲挖掘机,斗容量107m³的剥离用挖掘机等,是世界上目前最大的挖掘机。
从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。
1)开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。
为满足市政建设和农田建设的需要,国外发展了斗容量在0.25m³以下的微型挖掘机,最小的斗容量仅在
0.01m³。
另外,数量最的的中、小型挖掘机趋向于一机多能,配备了多种工作装置——除正铲、反铲外,还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等,以满足各种施工的需要。
与此同时,发展专门用途的特种挖掘机,如低比压、低嗓声、水下专用和水陆两用挖掘机等。
2)迅速发展全液压挖掘机,不断改进和革新控制方式,使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。
在危险地区或水下作业采用无线电操纵,利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合,实现了挖掘机作业操纵的完全自动化。
所有这一切,挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好的前提。
3)重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展速度。
例如,德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置,使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作;美国林肯贝尔特公司新C系列LS-5800
型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统,可自动调节流量,避免了驱动功率的浪费。
还安装了CAPS(计算机辅助功率系统),提高挖掘机的作业功率,更好地发挥液压系统的功能;日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统,利用精控模式选择系统,减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗,并处长了零部件的使用寿命;德国奥加凯(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性,使油泵具有最大的工作效率;日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统,即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作;德国利勃海尔公司开发了ECO(电子控制作业)的操纵装置,可根据作业要求调节挖掘机的作业性能,取得了高效率、低油耗的效果;美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等,进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。
韩国大宇公司在DH280型挖掘机上采用了EPOS—电子功率优化系统,根据发动机负荷的变化,自动调节液压泵所吸收的功率,使发动机转速始终保持在额定转速附近,即发动机始终以全功率运转,这样既充分利用了发动机的功率、提高挖掘机的作业效率,又防止了发动机因过载而熄火。
4)更新设计理论,提高可靠性,延长使用寿命。
美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论,以替代传统的无限寿命设计理论和方法,并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面,促进了产品的优质高效率和竞争力。
美国提出了考核动强度的动态设计分析方法,并创立了预测产品失效和更新的的理论。
日本制定了液压挖掘机构件的强度评定程序,研制了可靠性住处处理系统。
在上述基础理论的指导下,借助于大量试验,缩短了新产品的研究周期,加速了液压挖掘机更新换代的进程,并提高其可靠性和耐久性。
例如,液压挖掘机的运转率达到85%-95%,使用寿命超过1万小时。
5)加强对驾驶员的劳动保护,改善驾驶员的劳动条件。
液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室,安装可调节的弹性座椅,用隔音措施降低噪声干扰。
6)进一步改进液压系统。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中,压力减小时和增大流量来裣,使液压泵功率保持恒定,亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。
当外阻力增大时则减少流量(降低速度),使挖掘力成倍增长率加;采用三回路液压系统。
产生三个互不成影响的独立工作运动。
实现与回转达机械的功率匹配。
将第三泵在其他工作运动上接通,成为开式回路第二个独立的快速成运动。
此外,液压技术在挖掘机上普遍使用,为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。
7)迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。
20世纪70年代,为了节省能源消耗和减少对环境的污染,使挖掘机的操作轻便和安全作业,降低挖掘机口音,改善驾驶员工作条件,逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。
随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高,促使了机电一体化在挖掘机上的应用,并使其各种性能有了质的飞跃。
20世纪80年代,以微电子技术为核心的高新技术,特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用,推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广,并已成为挖掘机现代化的重要标志,亦即目前先进的挖掘机上设有发动机自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。