IQC新七大手法合集

QC老七大手法：1.检查表——收集、整理资料；点检用查检表在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表……等等均属之。

记录用查检表此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。

由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。

制作步骤●决定检查的项目。

●决定检查的频率。

●决定检查的人员及方法。

●相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。

●决定检查表格式。

(图形或表格)●决定检查记录的符号。

如：正、+、△、*、○等。

2.排列图(柏拉图)——确定主导因素；最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财富的分布状况。

他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。

这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数、次要的多数”的关系。

后来，美国质量管理专家朱兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于其它的专业管理。

步骤⑴ 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

⑵ 左纵轴表示问题发生的次数（频次或金额），右纵轴表示问题累积百分率。

⑶ 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。

⑷ 各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

⑸ 绘上柱状图。

⑹ 连接累积曲线。

3.散布图——展示变数之间的线性关系；散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标图上，用成对的资料之间是否有相关性。

这种成对的资料或许是特性—原因，特性一特性一原因的关系。

通过对其观察分析，来判断两个变数之间的相关关系。

新QC七大手法完整版介绍1. 原因递消法(Cause and Effect Diagrams)：也被称为鱼骨图或石墨图。

这是一种用于分析和识别问题根本原因的图形化工具。

它将问题看作是一个“鱼骨”，问题是鱼头，根本原因是鱼刺。

通过细分问题和原因的关系，我们可以确定问题的主要原因，并提出解决方案。

2. 控制图(Control Charts)：控制图是用来监测和分析过程稳定性的统计工具。

它可以根据过程中的变异性来判断是否存在特殊因素，并及时采取措施来避免问题的发生。

控制图通常用于跟踪关键过程指标(KPI)，例如产品质量、生产效率等。

3. 计数法(Check Sheets)：计数法是一种用来搜集和分析数据的工具。

它可以帮助我们记录数据并统计出现的频率。

通过对数据进行分类和统计，我们可以快速了解问题的分布和趋势，进一步分析问题的原因。

4. 直观图(Pareto Charts)：直观图是一种按照重要性排序的条形图。

它显示了问题的主要原因及其相对重要性。

通过直观图，我们可以集中关注并解决产生最多问题的主要原因，避免浪费时间和资源。

5. 散布图(Scatter Diagrams)：散布图是用来确定两个变量之间关系的图表。

它通过将数据点绘制在二维坐标系中，明确显示变量之间的关联性。

通过散布图，我们可以确定可能存在的因果关系，并采取相应措施来改进质量问题。

6. 流程图(Flow Charts)：流程图是一种图形化表示工作流程或过程的工具。

它通过绘制过程的各个步骤和决策点，帮助我们理解和分析过程中可能发生的问题。

通过流程图，我们可以确定影响产品或服务质量的关键环节，并提出改进措施。

7. 直方图(Histograms)：直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。

它将数据划分为不同的组或区间，并绘制出每个组的频率。

通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布情况和趋势，并提醒我们采取适当的措施来改进质量问题。

这些新QC七大手法是广泛应用于质量管理中的工具，通过数据分析和图形化展示帮助我们识别和解决质量问题。

QC新七大手法
1.亲和图法
从浑沌的状态中( 未知, 未经验的领域, 将来的问题), 将所收集到的语言资料, 根据其相互间的类似性( 亲和性) 来分类, 将问题明确化.
2.关联图法
对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因群展
开成1 次、2 次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要
原因(必须採取对策的重点项目)。

3.系统图法
為了达成所决定的目的与目标，依「目的??手段」系列
做有系统的展开，以寻求最适当手段及策略的方法,
又称树形图或家系图.
4.箭形图法
以上达成的目的必要实施事项(作业、手段等) 為主体，
依时间序列的顺序，连结成网状的箭形图，而订定最适
当的日程计画，有效率地管理进度。

※PERT (计画评核术) 表现日程计画之图，即是箭形图法。

5.过程决定计划图法
针对计划的实施, 随著事态的进展而设想各种结果&问题,
制定出能获得理想结果的过程.
6.矩阵图法
利用一元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在
、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。

7.矩阵数据解析法
又称為主成分分析法, 是多变量解析法中的一个解析方法.
可将矩阵图中排列之眾多数据作整理及预测. 為新QC七大手法中, 唯一的数值资料解析法.多用于市场调查,及工程问题之解析.。

新旧QC七大手法/区别新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 质量管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 质量改善3. 系统图法--开发, 质量保证, 质量改善4.矩阵图法--开发, 质量改善, 质量保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 质量保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--质量设计, 开发, 质量改善老七种工具:调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。

新七种工具:关联图、亲亲和图(KJ法、A型图解)、系统图(树图)、矩阵图、网络图、PDPC法、过程决策图法)、矩阵数据解析法。

不同的方法有不同的作用。

这里篇幅有限,我就简单说下鱼骨图吧。

希望对你有帮助。

其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图(因果图)了,直观明了,我们公司常做发布会,用的都是这方法。

一般会结合5w2h分析方法使用。

这里不能贴上来图,其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。

鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环。

之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因,逐条分析、去掉非要因。

最终剩下来的就是影响问题的要因了。

其实做过一次后就会很简单了。

至于图嘛,这里不能粘上来。

给你个链接吧,里面PPT介绍的很详细。

图也很丰富。

最后我想说的是,哥们,俺说了很多很累。

请给分吧第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后, 1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

本次课程,主要讲的是QC七大手法,而SPC(管制图)是QC七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容。

新QC七大手法质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。

常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。

箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。

二、关联图法关联图法，是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。

质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。

1、制定TQC活动计划；2、制定QC小组活动计划；3、制定质量管理方针；4、制定生产过程的质量保证措施；5、制定全过程质量保证措施。

通常，在绘制关联图时，将问题与原因用“○”框起，其中，要达到的目标和重点项目用“”圈起，箭头表示因果关系，箭头指向结果，其基本图形如下图1所示。

三、系统图系统图，是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入，如下图2所示。

系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中，如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。

四、KJ法KJ法是日本专家川喜田二郎创造的，KJ是他的名字打头的英文字母缩写。

KJ法针对某一问题广泛收集资料，按照资料近似程度，内在联系进行分类整理，抓住事物的本质，找出结论性的解决办法。

这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法，尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义。

五、矩阵图法矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格，通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。

矩阵图的基本形式如下图3所示。

新QC七大手法教程新QC七大手法的顺序及运用方法新QC七大手法是一种通过使用简单且易于理解的质量控制工具，帮助组织识别和解决问题，提高质量的方法。

这些手法可以按照一定的顺序使用，以便达到最佳效果。

下面是一份新QC七大手法的教程，包含顺序以及他们的运用方法，帮助您更好地理解和使用这些工具。

1.柏拉图图表：柏拉图图表是一种通过绘制数据的柱状图来帮助分析问题的工具。

它可以帮助团队识别问题的主要原因，并优先处理最主要和重要的原因。

运用方法如下：-确定需要解决的问题和相关数据；-绘制柱状图，横轴表示问题的原因，纵轴表示原因发生的次数或频率；-对于每个原因，以柱状图的高度表示其频率，从高到低排列原因；-针对频率最高的原因，制定相应的解决方案。

2.控制图：控制图是一种用于追踪和监测过程稳定性的工具。

它通过绘制数据的趋势和变异情况，帮助团队识别和解决过程中的问题。

运用方法如下：-收集一系列的数据点，代表了要监控的过程；-绘制控制图，横轴表示时间，纵轴表示过程的指标；-根据数据点的变异情况，判断过程是否稳定，包括常规变异和非常规变异；-针对非常规变异，进行问题分析和解决方案的制定。

3.帕累托图：帕累托图是一种帮助团队优先处理问题的工具。

它通过将问题按照原因的重要性进行排序，帮助团队集中精力解决最重要和关键的问题。

运用方法如下：-确定需要解决的问题和相关数据；-统计每个原因发生的次数；-将原因按照次数从高到低进行排序；-绘制帕累托图，横轴表示原因，纵轴表示原因发生的次数；-针对最主要和重要的原因，制定相应的解决方案。

4.散点图：散点图是一种用于识别因果关系的工具。

它通过绘制两个变量之间的散点图，帮助团队确定是否存在相关性。

运用方法如下：-收集两个变量的数据；-绘制散点图，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量；-观察散点图中的趋势和分布；-根据散点图的结果，判断两个变量之间是否存在相关性；-如果存在相关性，进一步分析因果关系，确定解决方案。

新QC七大手法引言新QC（New Quality Control）是一种基于质量管理的方法论，通过七大手法的应用，旨在提高产品质量和生产效率。

本文将介绍新QC七大手法及其应用。

一、5W1H法则5W1H法则，即Who、What、When、Where、Why和How的法则，是一种提出问题解决问题的方法。

应用5W1H法则，可以帮助我们全面了解产品质量问题，分析产生问题的原因，找出解决问题的方法。

•Who（谁）: 通过了解问题的产生和影响范围，确定问题的责任人和相关参与者。

•What（什么）: 明确问题的具体表现和影响，分析问题的性质和重要程度。

•When（何时）: 定位问题的出现时间和周期，找出问题发生的规律和时间点。

•Where（何地）: 确定问题发生的位置和影响范围，查找问题产生的空间规律。

•Why（为什么）: 分析问题的原因和产生问题的根源，找出问题产生的因素和环节。

•How（如何）: 提出解决问题的方法和措施，制定改进计划和实施方案。

二、PDCA循环法PDCA循环法，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（分析）的循环，是一种持续改进的管理方法。

通过PDCA循环法，可以不断优化产品质量和生产效率，实现质量目标的持续提升。

1.计划（Plan）: 制定改进计划，确定目标和策略，明确资源和控制指标。

2.执行（Do）: 实施计划，执行改进措施，监控和控制生产过程。

3.检查（Check）: 收集和分析数据，评估实施效果，检查目标达成情况。

4.分析（Act）: 基于检查结果，总结经验教训，进行问题分析和改进措施调整。

三、因果图因果图是一种通过理解问题的根本原因和相互关系，找出解决问题的关键因素的工具。

绘制因果图，可以通过整理和分类问题因素的方式，梳理问题的逻辑关系，帮助我们全面理解问题的本质。

绘制因果图的步骤如下：1.确定问题:明确要解决的问题或现象。

2.识别因素:列出所有可能的影响因素。

新QC七大工具（七大手法）｜完整版新QC七大手法1. KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）2. 关联图法（Rolation Diagram）3. 系统图法（Systematization Diagram）4. 矩阵图法（Matrix Diagram）5. 过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）6. 箭条图法（Arrow Diagram）7. 矩阵数据分析法（Factor Analysis）新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考，有效解决凌乱问题；4.充实计划；5.防止遗漏、疏忽；6.使有关人员了解；7.促使有关人员的协助；8.确实表达过程。

9.管理工具，可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。

2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。

4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。

5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。

新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成新旧七大手法使用范围：亲和图法1.定义把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。

亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果数据予以整理时研究开发的，也叫KJ法。

新QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，昨天给大家介绍的老七种手法。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

本期带大家了解一下“新七种”1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）2.关联图法（Rolation Diagram）3.系统图法（Systematization Diagram）4.矩阵图法（Matrix Diagram）5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）6.箭条图法（Arrow Diagram）7.矩阵数据分析法（Factor Analysis）新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考，有效解决凌乱问题；4.充实计划；5.防止遗漏、疏忽；6.使有关人员了解；7.促使有关人员的协助；8.确实表达过程。

9.管理工具，可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。

2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。

4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。

5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。

新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成。

IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

二、台湾公司的教材里1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。

5、动作分析.6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧)、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法)、5*5W1H法(五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法(流程法）、工作抽样法(抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka),其意义即是防止愚笨的人做错事。

防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问.改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。

然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向.如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。

5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧.依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得。

新QC七大手法新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善,设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善新旧QC七大手法一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。

（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。

新QC七大手法一.新QC七大手法:親和圖法關連圖法系統圖法鉅陣圖法前頭圖法PDPC法鉅陣數據解析法1. N7是新時代的新手法,因應TQM時代的需要.現在是顧客為上的時代,QC已成為企業所有部門、所有階層的人都必須有組織化的參與.品管管理從原來是以檢查、制造部門為中心的QC,變為重視新產品開發的企劃、設計,而業務、服務部門也成為被強調的部門.因此,品質、成本、交期、效率、安全、滿意成為現在品質管理的目標.有優秀的品質,但成本無法競爭是沒有用的,有優秀的品質且價格合理,但經常無法準確的交貨,顧客也不會等太久.因為時間就是金錢,等待的成本很高,而且可用的可替代品太多了,品質、成本、交期都好,效率必佳.而安全的產品是現代產品的責任,產生不安全的產品不但會產生極大的損失,同時,要負法律責任.顧客滿意是最后的審判.品質成本交期效率都OK,但是顧客說“我不滿意”.2. N7是整理語言資料的手法.在QC里以事實為依據的資料,作為管理的資本.但是,在事實上管理有時並不一定可以用數值資料來表現.如:消費者做不滿的機械的操作、外觀、色彩等,這些不一定是能用數值資料來表示,而必須用語言來表示.N7就是為了將這些語言資料整理成圖形而開發出來.3. N7是組合成能解決問題之形式的手法.N7是整理復雜問題時所使用的手法.如:“會計業務效率化”問題.4. N7是以集團來充實計劃的方法.TQM是需要有關系者共同協力解決問題.因此,需要大家共同思考,將智慧凝聚起來,重要的是能想出好方案.N7是包括了過去問題點的語言資料整理手法,對TQM推行時所期待的集團計劃階段之充實,在使用上有著極大的助益.二.N7在品管手法中的地位.●非取代品管七大手法.品管七大手法: 將現象數量化,以數值掌握資料,強調是理性面,亦即用在已經存在的問題之解決與改善.新QC七大手法: 是以文字來掌握資料情報,強調是感性面,亦即任何事物的推進或計劃,新的構想,新方式的導入,就算我們以往一點經驗也沒有,仍可籍著此手法的幫助,有系統、有條理、有計劃、有效率的達成預期的目標.●與品管七大手法相輔相成.一.親和圖法1.定義:是把復雜而沒有頭緒的觀念或事實,依據相互間的親和性加以歸納統合,使這些觀念或事實的關系明朗化的手法.2.適用範圍:(一).使模糊不清的問題明朗化,常用于1.從事各種調查與預測;2.制定企業政策;3.從事企業診斷;4.提高研究開發的效率;5.提高各種改善計劃的效率.(二).創造全員參與的企業環境,常用于1.促進溝通與協調;2.運用于各種會議上.(三).培育杰出的領導人才(四).其他如品質管制活動、員工教育訓練、研究開發、顧客抱怨等方面.●特點:優點如下:(一).從混淆不清的狀態中,掌握語言資料,將其統合以便發掘問題.(二).打破現狀,產生新構想.(三).確實掌握問題的本質,讓有關人員明確地認識.(四).別人和自已的意見都被采納,可以提高全員參與的意識.●基本構成:(一).KJ法進行必備的文具.(二).關系符號相互因果關系對立關系因果關系沒有關系相等因為所以●制作步驟:1.決定主題 4. 編組卡尺2.匯集情報 5. 繪制KJ圖3.填制卡片 6. 文章化二.關連圖法整理復雜的枝節,明確因果關系,探索要因所在1.定義:所謂關連圖法,是將原因結果或目的手段……等糾纏在一起的問題,以邏輯方式,從整體性的觀點來把握分析,使關系明確化,然后找出運當解決對策的一種方法.2.運用範圍:(一).全公司品管CWQC推動(Company wide quality control)1.為使全公司的重點事項明確化,可作CWQC導入推動上重要項目群的關連圖.2.推動CWQC時,為明確各職位應盡職責,可作CWQC實施內容的關連圖.3.決定事務部門業務改善的重點項目,可作事務部門之業務改善的關連圖.(二).方針管理1.思考經濟環境,成本提高品質保證等,在檢討對應措施的重點項目時,可作“選定實施項目的關連圖”2.在決定重點實施項目時,為使能與上層方針明確關連,可作“方針管理關連圖”(三).品質管制改善(工程解析)1.為了解過去所未注意到的原因,以便提出對策,可作追究產品裝配線之不良原因關連圖.2.在檢討多數人為錯誤所形成之顧客抱怨對策時可作市場抱怨對策的關連圖.3.要解析減少A制產品異常的要因時,可作特性值有關的關連圖.4.追求購入原料之不良原因,使各安因向的關連明確化,並采取有效對策時,可作“接收檢查不良關連圖”.(四).新生產方式導入.(五).生產管理、改善.3. 關連圖特點:(一).適宜整理原因非常復雜的問題,很快即可進入改善活動.(二).從計劃階段一開始就可以廣闊的視野來透視全盤.(三).可準確掌握重點項目,明確各個原因之間的相互關連,使有關人員容易認識.(四).容易取得成員的一致同意.(五).因形式較自由,故問題點與原因可連結得很好.(六).沒有圖形的限制,有助于思考的轉換與展開.(七).可打破先入為主的觀念.(八).追加情報時,要與哪個原因或項目連結,可迅速整理且可預測今后數步或以后的狀況.(九).可對其他人(特別是高層人員)在短時間內說明,且得到了解.(十).經過幾次修改,解決問題的重點及同關系的一目了然.4.基本構成:表示結果或目的表示原因或手段表示原因與結果之間的關連文詞用簡潔明了易懂的內容表示,至少需名詞+動詞,可能無法充分表示其意思,會減少關連圖的效果,宜避免之.5.制作步驟:(一).決定題目.(二).小組組成.(三).找尋原因、重要項目.(四).排列語言數據.(五).連接因果關系,作關連圖.(六).修正圖形.(七).記入資料履歷于圖旁.(八).找出重要項目、原因並將之文章化.(九).重要項目提了改善對策.(十).關連圖的再修訂.三.系統圖法以分析思考追求達成目的的最高手段●定義為了達成某種目的而選擇一些手段,為了說明這些手段又必須找出下層次的手段,而上層次的手段就變成下層次的目的了.再由下層次的目的找出更下層次的手段,再轉成目的.如此循環下去,直到找到具體的可行手段.為此,此種解析的方法,稱之為系統圖法.●適用範圍(一).新產品開發中的設計品質的展開.(二).品質保證的展開與QC工程圖的關連.(三).與特性要因圖配合使用.(四).目標、方針及實施項目的展開.(五).部門機能管理機能明確化及效率化策略的尋找.(六).生產力提高的策略展開.(七).QCC活潑化的策略展開.(八).減少顧客抱怨的策略展開.(九).CWQC活動的策略展開.(十).降低不良的策略展開.●優點(一).可以很容易作有系統且合乎邏輯來針對事項展開並減少疏漏的發生.(二).易于統一成員的意見.(三).易于整理,手段又一目了然,故對有關人員具有強的說服力.制作步驟(一).預備用具(二).確定目的或目標(三).提出手段(或策略)(四).評價手段(或策略)(五).制卡(六).展開手段或策略,作成系統圖(七).由手段目的的反方向確認目的(八).完成系統圖制作(九).做成實施計劃四.矩陣圖法以多元的思考,使問題點明確化1.定義:將問題做有系統的展開,排成矩陣形式,以找出對因素之間的相關程度,據此經由多元性的思考,使問題明確化的方法,稱為矩陣圖法.2.適用範圍:(一).擬定系統制品的開發及改良構想點.(二).素材制品的品質.(三).確立各機能項目與各單位間之關系,以明確其品質權責劃分.(四).強化品質評價體制,使效率化.(五).尋求制程中的不良原因.(六).擬定關連市場和制品的綜合制品戰略案.(七).明確許多專案和固有技術間的關連.(八).探索現有技術和材料等的應用範疇.(九).檢討多變量解析時應收集何數據.3.特點:具有如下優點(一).根據多年深厚的經驗,可以在極短時間內獲得有關構想的資料.(二).能使因素的關系明確化,所以可以一眼就掌握整體的構成情形.(三).對于整理那些目的與手段相互之間有多數關連的問題極為有效.4.制作步驟:(一).決定事項.(二).選擇適用的矩陣圖.(三).決定行與列的排列因素.(四).記入有關連或關連程度的符號.(五).尋找構想點.五. PDPC法展望未來,將問題導向最希望的結果.1.定義:隨著事態的進展,事先設定各種結果,而將問題導向最希望的結果稱為PDPC法2.適用范圍:一.新產品,新技術的開發主題的實施計劃決定.二.目標管理中實施計劃的擬定.三. 重大事幫的預測及其對策.三.制作中不良對策的擬定.四.CWQC活動實施計劃的擬定.PDPC法最適用于非做做看不可的工作,廣泛應用于生產性的提高,技術開發,改善公,防止事故制品安全性等.3.PDPC法的特點PDPC法在解決問題的過程中是將可能的手段或方案事先設想出來,因此,具有下列特點.(一)PDPC法是動態的手法(二)PDPC法兼具預見性與臨機應變法(三)PDPC法能提高目標的達成機率.(四)PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握.(五)PDPC法能使參與人員的構想,創意得以盡情的發揮.4.PDPC法的種類(一)逐步展開型籍著適當的判斷與充實的計劃而達到目標(二)強制連法型訂定避免造成重大態的對策5.PDPC法的進行步驟PDPC法的制作程序並設有一定的規範,完全,視實際狀況而定,其基本步驟如下:(一)集合有關人員,針對待解決的主題開會討論.(二)從自由討論中,選必要檢討的事項(三)考慮在實施所選出的事項時,將會有什么結果,並將之列舉來.(四)將各項檢討事項重要度所需工時,實施可能必難易度……等加以分類及評價,對於當前要著手的事項,其可預計的結果,再住后預測規劃,應做什麼並以箭頭連向期望狀態.(五)對於性質不同的內容,視其相互關連,決定優先順序(六)決定實施的負責人,並預估完成的時間(七)依最初作成的PDPC圖,具體實施,實定期集合檢討進行的情況,必要時作實施項目的修正及追加或作新的PDPC圖.1.逐次展開型的PDPC畫法(1)決定展開型的PDPC畫法(2)擬定期望中的計劃(3)想像不順利的情況(4)擬定實施前的計劃(5)將計劃逐次展開.2.強制連結型的PDPC畫法(1)決定初期的狀況與最終的結果.(2)將導致最終結果的不安要素連接起來(3)將不致造成重大事態的要素以細的箭頭畫到旁邊,記號,視為無問題.(4)擬定對策六章箭頭圖法考慮步驟,訂定最適實行計劃進行有效的管理1.定議:顧名思義,箭頭圖法就是帶有箭頭的圖形,換句話說以許多的箭頭,依據其相關的必要性,連接成圖形並以這種圖形來作管理的手段,稱之為箭頭圖法.2.適用範圍:箭頭圖法的應用範圍相當廣,任何計劃均可應用,常見主要用途如下:(一)新產品開發的推廣進行及其進度管理.(二)產品的改善計劃及其進度管理(三)各種生產計劃和QC活動的協調(四)建廠或遷廠計劃及其進度管理.3.箭頭圖法的特點:箭頭圖法是一種展開計劃,並進行管理的方法.特點有二:(一)各項工作能力不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關系,表現得相當清楚.(二)各項工作提早或延后完工的話,對整體計劃的最終完成日期,有多少改變,立即得到計量化.由于箭頭圖法有著這兩項特點,運用時,有下列優點:1.適合擬定精細計劃.2.在計劃階段可再三修訂,以找到最適的計劃.3.當進入實施階段后,遇有狀況變化容易變更修改計劃.4.部分作業延遲,所導致對整個計劃的影響度,或迅速獲得正確情報,並采取措施.5.計劃案的規模再大,都能掌握其全盤狀況,並且在著手進行工作前,可以使工程的問題點明確.6.追蹤進度時重點哪裡,可以明確掌握管理效率高.7.有關人員很容易溝通意見,也容易取得共識.8.只要畫出綱絡,就可以發現意想不到的改善妙法.4.箭頭圖法的種類:1.結合點式箭頭圖2.箭線式箭頭圖3.時間刻畫箭頭圖4.決定記號箭頭圖5. 基本構成(一)圖示記號及其意義(二)先行作業與后續作業表示(三)並行作業的表示(四)虛線的表示.6.箭頭圖法的進行步驟:(一)列舉必要的作業(二)將作業名稱畫定在卡片上(三)尋找作業卡間的順序關系(四)決定作業卡的位置(五)作成箭頭圖(六)估算各作業所需日報(七)計算結合點日程.7.日程計算:(一)時間估算法常用方法有兩種: 一.為單時估計法二.為三時估計法(二)結合點日程計算有最早開始日程與最遲完成日程兩種.七章矩陣數據解析法處理交纏的大量情報求得能掌握全盤狀況的較好結論1.定義:所謂矩陣數據解析法是將矩陣圖中行與列的相關連主度,以數字或記號記入,並利用主成份分析法,從行列關系中,分析出各主成份的固有向量值,然后計算其主成份得分,將主成份的得分以下X,Y座標表示,使數目眾多的數據,經由圖解一目了然的手法.2.適用范圍:在企業的經營管理上,一般使用在計劃和執行的階段中有大量數據需解析時.新QC七大手法測試題單位: 姓名: 工號: 得分:一.填空:(20分)1.新QC七大手法包括、、、、、、。

新QC七大手法（工具）完整版“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，老七种手法，包括分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。

那么新的Q C七种工具有哪些呢？那就是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PD PC法以及矩阵数据分析法。

今天，我们一起来了解一下。

1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）。

2.关联图法（Rolation Diagram）。

3.系统图法（Systematization Diagram）。

4.矩阵图法（Matrix Diagram）。

5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）。

6.箭条图法（Arrow Diagram）。

7.矩阵数据分析法（Factor Analysis）。

新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息。

关联图——理清复杂因素间的关系。

系统图——系统地寻求实现目标的手段。

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系。

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。

箭条图——合理制定进度计划。

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。

新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具。

2.将语言情报用图形表示的方法。

3.引发思考，有效解决凌乱问题。

4.充实计划。

5.防止遗漏、疏忽。

6.使有关人员了解。

7.促使有关人员的协助。

8.确实表达过程。

9.管理工具，可以应用于QC以外的领域。

新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点——实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。

2.学习重视企划——有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3.重视解决过程——重视问题解决的过程，不只是要求成果。

4.了解重点目标——拥有正确的方向，不会顾此失彼。

5.全员系统导向——强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。

新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成。

生产管理之新QC七大手法
新QC七大手法壹、新Q C7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法
肆、系统图法
伍、矩阵图法
陆、箭形图法
柒、P D P C法
捌、矩阵数据解析法
玖、总结
壹、新Q7之意义与发展
一、何谓新QC七大手法(N7)
1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方
法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为
亲和图法(KJ法)
关连图法
系统图法
矩阵图法
PDPC法
箭形图法
矩阵数据解析法
二、需要使用新QC七大手法的理由
1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情
况。

2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。