数控加工中刀具的应用分析详细版

数控加工中刀具补偿的应用朱卫峰[中国长江动力公司(集团)]摘要:刀具补偿是数控机床的主要功能之一,他分为:刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具偏置补偿种。

它们基本上能解决加工过程中根据刀具几何形状尺寸产生零件轮廓轨迹等问题,从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件。

关键词:刀具半径补偿,刀具长度补偿,刀具几何补偿,磨损补偿引言:刀具补偿的理论及其实现,在各类数控系统中都已经是比较成熟的技术。

在使用数控机床加工零件的过程中,刀具的运动轨迹不等同于工件的轮廓。

为了保证工件轮廓形状,加工时数控系统必须根据工件轮廓和刀具的几何形状尺寸计算出刀具中心运动轨迹。

在建立、执行刀补后,数控系统自动计算、自动调整刀位点到刀具的运动轨迹从而加工出符合图纸尺寸要求的形状。

当刀具磨损或更换后，加工程序不变，只须更改程序中刀具补偿的数值。

刀具补偿使用简单方便，能极大提高编程的工作效率。

下面就刀具补偿在一般数控加工中的应用进行探讨:一.刀具半径补偿1.刀具半径补偿的概念A.在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。

在进行轮廓加工时，刀具中心偏离零件的实际轮廓表面(图纸中所要加工对象的轮廓)一个刀具半径值。

这种偏移，称为刀具半径补偿。

B.采用刀具半径补偿的作用和意义数控机床一般都具备刀具半径补偿的功能。

在加工中，使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出工件加工轮廓轨迹的起始点坐标值即可。

同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。

C.刀具半径补偿指令的使用方式根据ISO 标准规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为左刀补，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42表示；注销刀具半径补偿时用G40表示。

2 刀具半径补偿过程A.刀具半径补偿建立：当输入的程序段包含有G41/G42命令时，系统认为此时已进入刀补建立状态。

数控加工中心刀具及切削用量合理选择分析发布时间：2022-10-24T14:31:32.900Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第12期作者：徐嘉辰李喆王爱玲魏茹[导读] 在当今的机床行业， CNC的地位是非常重要的徐嘉辰李喆王爱玲魏茹航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司摘要：在当今的机床行业， CNC的地位是非常重要的，它不但可以保证零件的加工精度，还可以提高零件的加工效率，以及对复杂零件的加工要求。

在选用 CNC机床时，应综合考虑零件材料、加工工艺、切削用量等诸多因素，确保切削工具的选用合理，总体上应遵循安装调整方便、高刚性、高耐用性和高加工精度等原则。

在确定 CNC中心切削量时，应从切削深度、切削速度、切削进给量三个角度来确定切削参数，从而使切削性能得到进一步的改善。

关键词：数控加工中心；刀具；切削用量随着社会经济的飞速发展，整个国家的生产技术水平得到了极大的提高，加工零件的外形变得更加复杂，对精度的要求也随之提高。

因此，数控机床已广泛地被应用于生产领域。

在使用 CNC加工零件时，刀具的选取和切削用量的确定是非常关键的，既保证了加工表面的精确度和尺寸，又可以大大提高加工速度，缩短加工周期。

同时，我们也意识到了加工工具和切削用量的选取对加工作业的影响，并将其作为一个独立的研究领域，通过科学的选择和程序设计来保证它能适应现代加工生产的需要。

只有在满足工艺要求的前提下，数控机床的质量和速度才能逐渐提高。

文章着重对 CNC机床的刀具选用进行了详细的分析，并指出了如何合理地选用 CNC中心的切削用量，以进一步提高其切削质量和精度，以适应当今社会的生产制造需要。

1.数控加工中心刀具选择原则数控机床的刀具选用采用 CNC程序进行人机交互。

针对 CNC加工性能、材料属性、加工工艺、切削用量等因素，科学地选取刀具和刀柄。

总体上， CNC机床的选择应遵循以下几个基本原则：安装调整方便，刚性好，耐用性好，加工精度高。

金刚石刀具在数控机床中的应用随着科技的不断进步和发展，数控机床在工业领域中扮演着重要的角色。

数控机床的出现大大提高了生产效率和加工质量，而金刚石刀具作为一种高性能的切削工具，在数控机床中的应用也越来越广泛。

本文将探讨金刚石刀具在数控机床中的应用，并分析其优势和挑战。

一. 金刚石刀具的基本特性金刚石刀具由金刚石颗粒和金属粉末经压制、烧结等工艺制成，具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性。

这些特性使得金刚石刀具在切削加工中具备以下优势：1. 高硬度：金刚石刀具的硬度仅次于金刚石，可用于切削超硬材料如陶瓷和高硬度合金等。

2. 耐磨性：金刚石刀具具有出色的耐磨性，可在切削过程中保持较长的使用寿命。

3. 热稳定性：金刚石刀具具有良好的热稳定性，可承受高温切削环境下的工作，不易变形。

二. 金刚石刀具在数控机床中的应用领域1. 切削加工金刚石刀具广泛应用于数控机床的切削加工领域，包括车削、铣削、钻削、磨削等。

由于金刚石刀具的高硬度和耐磨性，可用于加工硬度较高的材料，如钛合金、高速钢等。

同时，金刚石刀具还能够提供更高的加工精度和表面质量。

2. 精密加工在数控机床的精密加工中，金刚石刀具的应用更能体现出其独特的优势。

例如，在汽车零部件的精密加工过程中，采用金刚石刀具可以实现更高的加工精度和更好的表面质量。

3. 工具磨损监测由于金刚石刀具的耐磨性较高，因此可以通过监测金刚石刀具的磨损情况，准确地评估刀具的使用寿命。

这对机床的保养和刀具的及时更换具有重要意义，可降低生产成本，并提高生产效率。

三. 金刚石刀具在数控机床中的挑战虽然金刚石刀具在数控机床中有广泛的应用前景，但面临着一些挑战和限制：1. 成本高昂：金刚石刀具的制造成本较高，所以其售价也相对较高，这给广泛应用带来了一定的限制。

2. 技术要求高：金刚石刀具的加工工艺复杂，需要高精度和高温高压的条件，所以其生产过程要求较高的技术水平。

3. 刀具表面质量难以保证：由于金刚石刀具的硬度很高，常规的抛光或修整技术难以完成对其表面的加工，从而可能会影响到加工表面质量。

数控铣加工中螺旋铣削的运用引言数控铣床是一种利用旋转刀具对工件进行切削加工的机床，它可以进行平面、曲面、轮廓和空间曲面的加工。

而螺旋铣削作为数控铣加工中常用的一种切削方式，具有高效、精密、稳定的加工特点。

本文将介绍数控铣加工中螺旋铣削的运用，从原理、工艺、工件加工效果等方面进行分析和介绍，希望能够为相关领域的工程技术人员提供一些参考和借鉴价值。

一、螺旋铣削的原理螺旋铣削是一种切削方式，它的原理是利用刀具在轴向上的旋转运动，结合工件在刀具前进方向上的进给运动，使得工件表面上的金属材料被逐渐切削掉。

螺旋铣削的刀具与工件之间的相对运动过程是一个连续的螺旋线状轨迹，因此称之为螺旋铣削。

在数控铣床上，螺旋铣削是通过数控系统精确控制刀具的进给和转速，实现刀具与工件之间的相对运动。

二、螺旋铣削的工艺特点1.高效性：螺旋铣削与传统的直线铣削相比，具有更高的进给速度和切削速度，使得加工效率更高。

2.精密性：螺旋铣削可以保证工件表面的加工精度和表面质量，适用于对工件要求较高的加工情况。

3.稳定性：螺旋铣削的切削过程相对稳定，有利于减小加工过程中的振动和刀具磨损，提高加工稳定性和刀具寿命。

三、数控铣加工中螺旋铣削的应用1.加工材料广泛：螺旋铣削适用于钢、铸铁、铝合金、不锈钢等各种金属材料的加工。

2.适用工件类型多样：螺旋铣削可以用于加工平面、曲面、孔洞、螺纹等各种类型的工件。

3.适用于数控铣床：螺旋铣削是数控铣床上常用的一种切削方式，可以通过数控程序实现高精度、高效率的加工。

四、数控铣加工中螺旋铣削的工艺优化1.合理选择刀具形状：根据工件形状和加工要求，选择合适的刀具形状和刀具材料，以提高加工效率和加工质量。

2.优化切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择，使得切削过程更加稳定和高效。

3.采用合理的冷却润滑方式：在螺旋铣削过程中，采用适当的冷却润滑方式，可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。

4.加工路径的优化：通过数控系统优化加工路径，可以减少不必要的切削次数和切削轨迹，提高加工效率。

机械数控加工过程刀具高效使用及优化措施分析摘要：机床在加工精度、生产效率和加工产品的稳定性等方面具有普通机床无法比拟的生产加工优势。

数控加工具有越来越广泛的应用前景。

本文研究了数控加工过程中刀具的合理使用控制。

分析了钻井原理、工具的特点和工具的控制技术在加工中的应用，并讨论了数控加工过程中刀具的控制技术和措施，从而大大提高数控加工的工作效率。

关键词：机械数控加工；工具；使用控制1、数控刀具概述数控刀具是制造中切削工具的一种，是在机械制造业中用来进行切削工艺的工具类型，其效率与普通刀具相比更高，数控刀具的结构包括切削所用的刀片、固定刀具的刀柄以及刀杆。

数控技术的逐渐成熟，使其在机械自动化中的应用变得越来越广泛，数控刀具就是在这种背景下产生的。

数控刀具与传统的切削刀具相比，刀刃的可靠程度与质量有了相当大的进步，并且数控刀具可以根据切削的具体需求，通过自动换刀装置来变换切削刀具的类型，可以提高切削作业的效率和精度。

数控刀具的使用使得加工企业可以与刀具生产商进行直接的需求沟通，提供给生产商具体的切削数值、切削类型等数据，这样刀具生产商就可以根据刀具需求方的实际需求来提供专门的刀具类型和问题解决方案，从而促进了刀具的生产和销售的发展。

但是数控刀具的使用条件较传统刀具相比较为复杂，这在一定程度上限制了数控刀具的使用范围的扩大。

2、机械数控加工过程刀具高效使用方法数控刀具的选择是否合理，会对数控加工质量带来很大影响。

其中最主要的影响表现为工艺加工的精确度存在差异。

另外还会对数控刀具造成严重损坏，导致数控刀具出现不同程度的磨损，造成数控刀具的耐用性和精确度受到影响，最终无法有效确保数控加工的质量。

因此选择刀具时，相关工作人员应该充分考虑到刀具选择对数控加工工艺各方面的影响因素，根据具体的加工情况选择刀具，确保选择的数控刀具满足加工的基本要求。

2.1选择合适的工具在数控加工中，选择合适的刀具是非常重要的。

不同的零件和材料具有不同的切削性能，所选用的刀具也不同。

CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。

螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。

本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。

一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。

1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。

螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。

丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。

2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。

攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。

挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。

二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。

下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。

2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。

对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。

3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。

4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。

5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。

三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。

调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。

2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。

3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。

CNC数控刀具根据功能可以细分为多种类别.使用cnc刀具时，理议根据自身用cnc刀需求按cnc刀具设计用途分开使用.选用最适合的cnc刀具类别，将助您轻松进行数控加工、机械加工。

CNC刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

cnc刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为:整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为:标准刀具和非标准刀具等。

常用刀具简介1车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用很广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

车刀种类和用途车刀是应用广的一种单刃刀具。

也是学习、分析各类刀具的基础。

车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

数控常用刀具及功能一、整体介绍数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，其应用广泛，尤其在制造业中。

在数控加工过程中，刀具起着至关重要的作用，不同的刀具具有不同的功能和特点，本文将为大家介绍数控常用刀具及其功能。

二、常用刀具及功能1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的刀具之一，其主要用于平面、曲面的铣削加工。

铣刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换，以适应不同的加工需求。

铣刀具有高速切削、高精度、高效率等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，可分为直柄钻头和螺旋钻头。

直柄钻头适用于钻孔直径较小的情况，而螺旋钻头则适用于钻孔直径较大的情况。

钻头具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于金属加工、木工等领域。

3. 刀片刀片是数控加工中不可或缺的刀具之一，广泛应用于铣削、车削、钻孔等加工过程中。

刀片的种类繁多，根据不同的加工需求，可以选择不同形状、材质和刀片角度的刀片。

刀片具有高硬度、耐磨损、切削力小等特点，能够提高加工效率和加工质量。

4. 镗刀镗刀是用于加工孔的刀具，其主要功能是将加工孔的精度和表面质量提高到一定的要求。

镗刀由刀柄和刀具组成，刀具可以更换以适应不同尺寸的孔加工。

镗刀具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于汽车发动机缸体、气缸套等零部件的加工。

5. 锯片锯片是用于切割材料的刀具，其主要用途是将工件切割成所需的尺寸和形状。

锯片通常由金属或合金制成，具有高硬度、耐磨损、切削效率高等特点。

锯片广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。

6. 车刀车刀是用于车削加工的刀具，其主要功能是将工件上的材料去除，使其达到所需的形状和尺寸。

车刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换以适应不同的加工需求。

车刀具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

7. 刀具夹具刀具夹具是用于夹持刀具的装置，其主要功能是确保刀具的稳定性和精度，从而保证加工质量。

CNC机床加工中的刀具强度与寿命分析随着制造业的快速发展，机械工业对加工质量和效率的要求也越来越高。

CNC（计算机数控）机床作为现代机械加工的核心设备，其加工精度、稳定性和效率都极大地依赖于刀具的强度和寿命。

因此，对于CNC机床加工中的刀具强度与寿命进行分析和优化，对于提高加工效率和降低加工成本具有重要意义。

一、刀具强度分析刀具强度是指刀具在加工过程中能够承受的载荷大小。

在CNC机床加工中，刀具所面对的载荷主要有切向力和切削力。

切向力是指刀具在切削过程中产生的沿着刀具轴线方向的力，而切削力是指刀具在切削过程中产生的切削面法向方向的力。

刀具强度分析需要考虑刀具材料的强度特性、结构设计、刀具形状等因素。

常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。

高速钢刀具在中低速切削中表现良好，硬质合金刀具在高速切削和粗加工中具有优势，而陶瓷刀具则适用于高速、高硬度和高温的切削。

刀具的结构设计也对刀具强度起到重要影响。

合理的结构设计能够提高刀具的刚度和稳定性，从而提高刀具的强度。

常见的结构设计包括单刃、多刃、球头、齿轮刀等。

根据具体加工要求选择合适的刀具结构能够有效地提高刀具的强度和切削效果。

刀具形状对刀具强度也有一定的影响。

刀具形状的选择应根据具体的加工任务和材料特性来确定。

例如，对于大切削深度和大进给量的加工任务，应选择具有较大有效刃厚的刀具，以提高刀具的强度和刚度。

二、刀具寿命分析刀具寿命是指刀具在加工过程中能够保持一定加工能力的时间。

刀具寿命的长短直接影响到加工成本和效率。

因此，分析和延长刀具寿命是CNC机床加工中的重要课题。

刀具寿命受到多种因素的影响，包括切削材料、切削速度、切削深度、进给速度、润滑方式、切削液的选择等。

针对不同的切削材料，应选择适当的刀具材料和涂层，以提高刀具的耐磨性和抗拉强度。

同时，根据加工任务的要求和机床的性能进行合理的切削参数选择，以优化刀具的工作状态。

刀具磨损的情况也是影响刀具寿命的重要因素。

数控机床的刀具接口标准及应用数控机床作为现代制造业中的重要设备，其刀具接口标准及应用对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。

本文将介绍数控机床的刀具接口标准以及应用领域。

一、数控机床刀具接口标准的作用在数控机床中，刀具接口标准的作用是为了实现刀具与机床的连接，提供可靠的传力和刚性，并确保刀具的定位精度，从而保证加工的精度和效率。

刀具接口标准的选择应根据加工材料、加工要求和机床的主轴类型等因素进行合理的选择。

二、常见的数控机床刀具接口标准1. BT刀柄接口BT刀柄是最常见的数控机床刀具接口之一，其具有简单、可靠的连接方式，适用于各种机床。

BT刀柄使用圆锥结构，通过夹紧方式将刀具固定在主轴上，具有良好的刚性和传力性能，广泛应用于铣床和加工中心。

2. CAT刀柄接口CAT刀柄与BT刀柄类似，也是采用圆锥连接的方式，但其连接部分采用椭圆锥形，刀具可通过旋转实现装夹和卸装。

CAT刀柄广泛应用于数控车床和车铣复合机床，具有较好的刚性和切削稳定性。

3. HSK刀柄接口HSK刀柄是一种新型的刀具接口标准，其采用圆锥结构和拉杆橡胶套夹的方式，具有高刚性、高精度和良好的切削性能，适用于高速加工和硬质合金切削。

HSK刀柄在加工中心、铣床和车床等机床上广泛应用。

4. ISO刀柄接口ISO刀柄是国际标准组织制定的一种刀具接口标准，具有广泛的应用范围。

ISO刀柄采用梯形结构，通过刀具夹紧螺栓夹紧刀具，适用于各类刀具和各种机床。

三、数控机床刀具接口标准的应用领域1. 汽车制造业汽车制造业对加工精度、效率要求较高。

数控车床和数控铣床是常用的加工设备，在这些设备上采用BT刀柄、CAT刀柄等标准刀具接口，可满足汽车零部件的加工需求。

2. 航空航天工业航空航天工业对加工精度和切削性能要求极高。

HSK刀柄的使用可提供更加精密的加工效果和较高的加工速度，适用于航空航天工业的复杂零部件加工。

3. 电子通信行业电子通信行业对产品的精度和表面质量要求较高。

数控刀具的分类及应用制作：周亚伟时间：2015年9月7日（请按F5全屏观看）目录数控刀具发展近况数控刀具分类数控刀具的要求及特点刀具磨损分析数控刀具的材料一、数控刀具发展近况1、概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。

一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。

为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。

1.数控刀具的定义数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。

2.数控机床刀具的特点（1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。

（2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。

（3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

（4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。

（5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。

（6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。

（7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。

（8）多功能复合及专用化。

3.数控刀具的主要应用领域包括：（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。

各种数控刀具的特点和用途数控刀具是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切削加工工具。

它广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、模具等。

数控刀具具有多种不同的形式和特点，下面将介绍几种常见的数控刀具及其特点和用途：1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的切削工具之一。

它通过旋转刀片，同时向工件施加铣削力，将工件上的材料切削掉。

铣刀主要由刀体和刀片两部分组成，有单刃和多刃两种形式。

铣刀的特点是可用于切削各种形状的工件表面，切削效果好，加工效率高。

它被广泛应用于零件的加工中，如平面、曲面、凸轮槽、齿轮等。

2. 钻头钻头是一种用来扩孔的数控刀具。

它由钻杆和钻头两部分组成，钻头通常由硬质合金制成。

钻头的特点是可快速而精确地钻孔，且孔径范围广。

它广泛应用于各种材料的钻孔工作，如金属、塑料、木材等。

3. 镗刀镗刀是一种用来修整、扩大或改善孔形的数控刀具。

它通过旋转并移动刀片，将工件上的材料切削掉。

镗刀的特点是高精度、高效率。

它通常用于需要高精度孔形的工件，如发动机缸体、气缸套等。

4. 刀片刀片是一种用来切削工件的数控刀具。

它通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有较高的硬度和刚性。

刀片的特点是可用于高速切削，切削效率高。

它广泛应用于各种数控机床上，如车床、铣床、加工中心等。

5. 螺纹刀具螺纹刀具是一种用来加工螺纹的数控刀具。

它分为螺纹刀、牙轮铣刀、牙盘等多种类型。

螺纹刀具的特点是可加工各种类型和规格的螺纹，加工精度高。

它广泛应用于制造行业中，如汽车零部件、机械配件等。

6. 刀具夹头刀具夹头是一种用来夹紧刀具的装置，它可确保刀具的稳定性和刚性，使切削更加精确。

刀具夹头的特点是可适用于不同类型和规格的刀具，操作简单方便。

它被广泛应用于各种数控机床上。

综上所述，数控刀具具有多种形式和特点，可以满足各种加工需求。

它在制造行业中应用广泛，能够提高生产效率、降低成本，并且能够加工出高精度、高质量的零部件。

数控机床对刀的原理分析以及常用对刀方法进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。

刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。

编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。

所以对刀的目的就是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。

对刀仪演示视频（时长1分10秒，建议wifi下观看）一、对刀的原理和对刀中出现的问题1、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。

2、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。

可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。

还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。

对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。

在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。

(1)对刀点的选择原则在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。

对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。

选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。

刀具半径补偿在数控加工中的应用分析摘要：阐述了数控机床加工中刀具半径补偿方法，分析C机能刀补采用转接过渡形式,根据直线及圆弧过切判别原理，叙述判断发生过切削的条件，提出过切削判别设计思路。

关键词：数控机床刀具半径补偿过切1刀具半径补偿的概念1.1刀具半径补偿的提出数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹。

在数控铣床上进行轮廓加工时，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。

在数控车床上为了提高刀具强度和工件表面加工质量，延长刀具寿命，通常将车刀刀尖磨成圆弧状。

由于刀尖圆弧的存在，实际起作用的切削刀刃是圆弧与共建轮廓表面的切点，车出的工件形状就会和零件图样上的尺寸不重合。

而用户总是按零件轮廓编制加工程序，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个偏置量(粗加工时，其偏置量是刀具半径与加工裕量之和)；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移—个偏置量。

如图1所示。

这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

在图1，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。

根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右补偿，用Ｇ42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

1.2刀具半径补偿的方法1）B刀补这种方法的特点是刀具中心轨迹的段间连接都是以圆弧进行的。

其算法简单，实现容易。

但由于段间过渡采用圆弧，这就产生了一些无法避免的缺点：首先，当加工外轮廓尖角时，由于刀具中心通过连接圆弧，而工件轮廓尖角处始终处于切削状态，尖角往往会被加工成小圆弧，如图1所示。

其次，在内轮廓加工时，要由程序员人为地编进一个辅助加工的过渡圆弧。

并且还要求这个过渡圆弧的半径必须大于刀具的半径，这就给编程工作带来了麻烦，一旦疏忽，使过渡圆弧的半径小于刀具半径时，就会因刀具干涉而产生过切削现象，使加工零件报废。